皮带岗位员工知识手册

1、.：.；第一节 皮带机原理及作用皮带机又名皮带保送机、带式保送机、胶带机、 胶带保送机，是一种广泛运用与矿山、冶金、化工、水泥厂的传输机械，是一种摩擦驱动以延续方式运输物料的机械。运用它，可以将物料在一定的保送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间构成一种物料的保送流程。它既可以进展碎散物料的保送，也可以进展成件物品的保送，还可以与各工业企业消费流程中的工艺过程的要求相配合，构成有节拍的流水作业运输线。所以带式保送机广泛运用于现代化的各种工业企业中。、皮带机的任务原理用绕经头轮，尾轮而衔接起来的胶带，组成一条封锁的环形带，经过电动机受电，由电能转化为动能带动头轮运转，利用头轮与皮带之间的摩擦力带

2、动皮带延续运转。在工艺流程中皮带机相互运转，皮带机在工艺消费流程中不是孤立存在的，而是工艺消费中比较重要的一个环节。普通皮带尾部有受料漏斗，头部有一个下料漏斗。在受料漏斗留意杂物堵住漏口或划伤皮带，下料漏斗留意皮带堆料、压料、卡堵料事故。、皮带机的作用主要作用是充分发扬消费设备才干，减少停机工时，缩短消费周期；在运输过程中同时完成某些加工工艺，提高消费效率；维护加工件和产品不受损伤撞坏，减少物料损耗；减轻劳动强度，改善劳动条件，有利于平安消费；缩短装卸时间，加速车辆周转；减少运输任务人员，充分利用厂房、仓库、料场空间，减少物料 堆放面积； 主要特点：保送才干范围广；保送物料范围广；对保送线路的

3、顺应性强；加料卸料堆放才干强；有效性能高及维护环境，平安性好，劳动力费用低等。第二节 皮带机构造及其功用、皮带机构造.皮带机主要由保送带、驱动安装、托辊与机架、拉紧安装、清扫安装、制动安装等组成，见以下图。.皮带机的五大主件和八大附件，五大主件：皮带、头轮、尾轮、托轮、机架；八大附件：电机、减速机、拉紧安装、增面轮、受面轮、受料漏斗、清扫器、制动器。、皮带机构件功用.保送带在保送机任务过程中，保送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式保送机除外)，保送带不仅要有一定的承载才干，而且还要有足够的抗拉强度。普通保送带由芯体和覆盖层构成，芯体主要由各种织物棉织物、化纤织物以及混纺资料等)或钢丝绳

4、构成。它们是保送带的骨架层，几乎接受保送带任务时全部负荷，因此，带芯资料必需具有一定的强度和刚度。覆盖胶用以维护中间的带芯不受机械损伤以及周围介质的有害影响。上覆盖胶层普通较厚，这是保送带的承载面，直接与物料接触并接受物料的冲击和磨损。如以下图所示，下覆盖胶是保送带与支承托辊接触的一面，主要接受压力。.对保送带的主要要求是：a要求保送带本身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好；b由于接受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和扯开；c要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀接受载荷；d保送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能；e为延

5、伸运用寿命，应使保送带具有足够的耐磨性； f为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求保送带具有高摩擦系数；g具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超越带式保送机长度的.；h保送带端头衔接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必需与其它部位厚度一样。.保送带端头的衔接保送带端头衔接方法有机械衔接和硫化(塑化)衔接两种。选煤厂常用的是机械衔接方法，有钩卡衔接、合页衔接和板卡衔接等，机械衔接法操作较简便，但接头处强度只相当于保送带本身强度的，运用期限短。硫化胶接有热硫化和冷硫化两种胶接法。后者衔接时间长，采用得比较少。硫化胶接法，先将保送带两接头部位

6、每层的夹层对纵轴成至倾斜地切成阶梯外形，使两端头很好地相互配合，在每层夹层上涂以橡胶浆使其粘着，然后用专门的硫化设备，在整个保送带宽度范围内施加均匀面足够的压力进展热的或冷的硫化粘合衔接。硫化胶接法接头强度高，结实耐用，但操作复杂。. 驱动安装.驱动安装是带式保送机的动力传送机构。普通由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同的运用条件和任务要求，带式保送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。.滚筒可分驱动滚筒和改向滚筒两种。a驱动滚筒的作用是经过筒面和带面之间的摩擦驱动使保送带运动，同时改动保送带的运动方向。驱动滚筒是传送动力的主要部件。为了

7、传送必要的牵引力，保送带与滚筒间必需具有足够的摩擦力。根据摩擦传动的实际，在设计或选择驱动安装时，可采用添加保送带与驱动滚筒问的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时；围包角可达一；当采用双滚筒驱动时，围包角为一左右。用双滚筒传动能大大提高保送机的牵引力，所以经常被采用，尤其是当运输长度比较长时，普通采用双滚筒驱动。驱动滚筒的外表有光面和胶面两种型式。胶面的用途是增大驱动滚筒与保送带间的摩擦系数，减小滚筒的磨损。当功率不大，环境湿度小的情况下，可选用光面滚筒；环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下，应选用胶面滚筒作为驱动滚筒。b只改动保送带运动方向而不传送动力称为改向滚筒(如

8、尾部滚筒、垂直拉紧滚筒等)。. 托辊和机架.托辊是带式保送机的保送带及货载的支承安装。a托辊随保送带的运转而转动，以减小保送机的运转阻力。托辊质量的好坏取决带式保送机的运用效果，特别是保送带的运用寿命。而托辊的维修费用成为带式保送机运营费用的重要组成部分。所以要求托辊：构造合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使保送机运转阻力小、节省能源、延伸运用寿命。b托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢控制成。托辊辊子直径与保送带宽度有关。通用固定式保送机规范设计中，带宽B为mm以下的保送机，选用托辊直径为mm；带宽mm选用辊子直径为mm。c托辊按用途又可分为槽形托

9、辊、乎形托辊、缓冲托辊和调心托辊，d在保送带的受料处，须装设缓冲托辊，以减少冲击作用，维护保送带；缓冲托辊的构造与普通托辊根本一样，规范设计中采用橡胶式和弹簧板式两种。橡胶因式就是在管体外面套装假设干橡胶圈；弹簧板式是托辊的支座具有弹性，以缓冲物料的冲击。.落地式机架又有固定式和挪动式两种。原料场主要采用固定落地式机架。固定带式保送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的构造件。按照机架的用途，可分为头架、尾架、中间架和驱动安装架。头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒(以下图a)，其侧面与驱动安装架组装在一同。尾架用以安装尾部滚筒(以下图b)，尾架的构造与所采用的拉紧安装有关，所以该当根据所采用的拉紧安装来

10、选择尾架。中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成(以下图c)。.拉紧安装. 在各种具有挠性牵引构件的保送机中，必需装有拉紧安装。带式保送机的拉紧安装的作用：a使保送带具有足够的初张力，保证保送带与驱动滚筒之间所必需的摩擦力，并且使摩擦力有一定的贮备；b补偿牵引构件在任务过程中的伸长；c限制保送带在各支承托辊间的垂度，保证保送机正常平稳地运转。.拉紧安装的构造方式有：螺旋式、车式和垂直式三种。a螺旋式拉紧安装张紧滚筒两端的轴承座安装在带有螺母的滑架上，滑架可以在尾架上挪动。转动尾架上的螺杆，可使滚筒前后挪动，以调理保送带的张力如以下图所示。螺扦的螺纹应能自锁，防止松动。具有构造简单紧凑

11、的优点，缺陷是任务过程中，张紧力不能坚持恒定。b车式拉紧安装机尾张紧滚筒安装在尾架导轨可挪动的小车上，钢丝绳的一端衔接在小车上，而另一端悬挂着重锤，如以下图所示。它是依托重锤的重力拉紧保送带，故可以自动张紧保送带，坚持恒定的张紧力。适用于保送机间隔 较长，功率较大的场所，尤其适于倾斜保送的保送机上。其缺陷是机尾需求有较大的空间。C垂直拉紧安装垂直拉紧安装如以下图所示。滚筒安装在框架上，重锤吊挂在框架上，框架沿导轨上下挪动，利用重锤的重力使保送带经常处于张紧形状。该安装适用于长度较大(大于m)的保送机或保送机末端位置遭到限制的情况。这种拉紧安装普通适宜装设在驱动滚筒近处或利用保送机走廊下面的空间

12、。缺陷是改向滚筒多，而且物料容易落入保送带与张紧滚筒之间，从而损坏保送带。.制动安装带式保送机用于倾斜保送物料时，为了防止因满载停机发生倒转或顺滑呵斥事故，平均倾角大于时，就应增设逆止或制动安装。带式保送机的逆止和制动安装的种类较多，视保送机的详细运用条件采用不同方式的逆止或制动器。规范设计中有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器种。.带式逆止器以下图为常用的带式逆止器。它是李机头架上装设一段逆止带(橡胶带)，带的一端是固定端，另一端为活动端，并夹着一很小铁条。当正常运转时，逆止带l的自在端被保送带推向后面，由于铁条的两端受挡板的作用，所以逆止带一直与滚筒坚持一定的间隔 。当保送机逆转时

13、；逆止带的自在端就被保送带带动而塞至滚筒与保送带之间，在摩擦力作用下，拖住滚筒，到达制止逆转的目的。带式逆止器构造简单，价钱低廉，运用较广。但是它必需使保送机倒转一定间隔 以后才干到达制动目的。从而易呵斥给料处堵塞、溢料。如头部滚筒直径越大，制动时倒转间隔 就越长，所以对功率较大的带式保送机不宜、运用带式逆止器。.清扫器保送带的任务外表绕过卸载滚筒时，不能够将上面的碎散物料完全卸干净，特别是在保送潮湿物料时更难卸净，如不设法去除这些剩余物料，保送带经过改向滚筒或托辊时，由于遭到这些物料的挤压而损坏。所以，清扫器对延伸保送带的运用寿命具有很大的意义。清扫器的方式很多，下面引见几种常用的清扫器。以

14、下图a是单刮板清扫器。用橡胶片制成刮板，用螺栓装在倒U形的扁钢上，扁钢的两端与杠杆一同装在轴上，轴可以在孔中转动，杠杆的另一端装有重砣，使刮板经常压在头部卸料滚筒的保送带上，利用它可以去除保送带任务外表的剩余物料。以下图b是TD型系列带式保送机所用的弹簧清扫器。这种清扫器的橡胶刮板用弹簧和螺杆压紧在保送带外表上，以清扫剩余物料。所以其构造比前者简单。当剩余物料不易去除时，可以来用较为完善的转刷清扫器(以下图c)。转刷可用尼龙或棕毛等制成。利用滚筒的转铀带动转刷作与保送带运转方向相反的转动。并用重物将转刷压紧在保送带上。转刷回转速度普通为-m/min。 在尾部改向滚筒前的回空保送带上，应采用空段

15、清扫器(犁式刮板清扫器)，用以清扫保送带非任务面上的物料。第三节 皮带机电气设备皮带机电气设备主要对皮带机实现就地和远程控制。皮带岗位涉及到的电气设备主要包括：电动机、现场操作箱、检修电源箱、报警器、平安开关、照明系统、电动葫芦等。、电动机皮带机所选用的电机都是三相异步电动机，根据极数不同，转速也不同，常用的转速是r/min。能够存在的不平安形状及防备措施：a、机壳带电缘由为绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运转；有害气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心；定、转子磨擦引起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰。防备措施：制止触摸运转中的电动机，或在触摸前先验电并

16、用手背轻触机壳。b、线路漏电主要包括动力线路和控制线路，因绝缘老化或外界机械损伤呵斥漏电。防备措施：对电机的动力电缆做好标志，在日常消费和清扫卫生时，防止对电缆呵斥绝缘损伤，以防触电损伤。C、无法停机让皮带机停机的方法有多种，正常情况下可以经过上位机自动控制，也可以经过现场操作箱启停，紧急情况下可以运用急停开关、拉绳开关、事故开关等。当以上方法均不能使皮带停机时，应马上通知电工将其停电处置。、现场操作箱现场操作箱可以实现设备的现场控制，主要包括按钮、指示灯、转换开关和急停开关等。能够存在的不平安形状及防备措施a、线路短路主要由于导电性粉尘堆积过多，导致操作箱内线路短路或接地，使开关跳闸，严重时

17、将引起火灾。b、操作失灵由于按钮、转换开关、急停开关积灰使操作失灵。C、线路过载在操作箱上违规接大功率电气设备。防备措施：坚持操作箱卫生、整洁，定期给操作箱吹灰，规范操作箱的运用。、检修电源箱检修电源箱主要用途是方便为检修任务提供ACV和ACV的检修电源，消费过程中添加的暂时设备及个别照明电源也取自检修电源箱。能够存在的不平安形状，主要是线路短路。防备措施，坚持检修电源箱内外卫生，规范接线。、报警器报警器主要是起一定的警示作用，皮带机安装的大都是一体化声光报警器，主要用于皮带启动前的报警信号，皮带启动前普通先预警S，预警终了后皮带启动。能够存在的不平安形状：报警器损坏，导致皮带启动前没有警示，

18、机旁启动时预警时间不够。防备措施：加强设备的点检，及时发现损坏的报警器并上报，同时要提高本身平安认识。、平安开关平安开关是指在紧急情况下可以使皮带停机的开关，包括拉绳开关、跑偏开关、事故开关、急停开关、打滑开关、撕裂开关等。能够存在的不平安形状：由于这些平安开关在正常消费的情况下普通不会动作，所以时间长了能够会失去作用，导致紧急情况下无法停机。防备措施：平安开关应做为日常的点检内容，可以利用消费的间隙对各种平安开关进展实验，确保平安开关一直坚持完好、灵敏的形状。、照明系统照明是日常任务中接触最多的电气设备，车间内照明主要存在线路老化、维护量大的问题，岗位人员涉及到的主要有开关灯、改换灯泡等任务

19、，假设操作不当，存在一定触电的危险。防备措施：排查不规范的照明线路，防止行人触碰到电线电缆；改换灯泡前，一定要先停电挂牌后操作，发现灯头损坏的，应通知电工进改换。改换灯泡需求站立在皮带上时，应通知主控室并将操作箱打到“机旁位置并挂牌，在改换灯泡的附近打上拉绳开关，确保皮带不会不测启动。、电动葫芦电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其构造简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛运用。能够存在的不平安形状：假设电动葫芦的平安安装不全，运用不当，会呵斥伤亡事故。运用电动葫芦时必需严守以下操作规定：a、开动前应仔细检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等能否完好可靠

20、。b、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间；吊物上升时严防撞顶。C、起吊物件时，必需遵守挂钩起重工平安操作规程；捆扎时应结实，在物体的尖角缺口处应设衬垫维护。d、运用拖挂线电气开关起动，绝缘必需良好；正确按动电钮，操作时留意站立的位置。e、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必需减速运转。f、凡有操作室的电动葫芦必需有专人操作，严厉遵守行车工有关平安操作规程。第四节 皮带保送机主要的事故分类、火灾与爆炸事故。带式保送机的保送带经常由于带松、负载过大或保送带卡阻等缘由发生打滑景象，打滑过程中摩擦产生大量的热，在易燃易爆环境下，非常容易导致火灾和爆炸事故。如不能及时监测出保送带的

21、打滑，并采取有效措施，代价能够是极其高昂的。、保送带打滑事故。保送带打滑往往准确地反映了保送带带松或负载过大、卡阻等更严重的问题。假设没有及时发现、任其开展，小缺点就会演化为大缺点、大事故。、保送带断裂事故。保送带是带式保送机上比较昂贵的部件，特别是钢丝绳芯保送带，运用不当，较易断裂。保送带断裂的直接缘由是物料的撞击和磨损、金属物卡阻保送带、严重跑偏被卡刮撕裂等。保送带断裂无疑会给工厂、矿山、港口等呵斥宏大损失，不仅由于保送带通常占整个保送设备价值的三分之一以上，更重要的是能够呵斥物料损失、工厂、矿山、港口停产、停运。、皮带跑偏事故。皮带跑偏是带式保送机最常见的缺点之一。转载处物料的落料位置偏

22、斜和冲击、皮带张紧安装、承载托辊安装运用不当、保送间隔 长等均易呵斥皮带跑偏事故。皮带跑偏严重的会呵斥皮带撕裂、物料损失和停产、停运等令人头大的问题。、机械事故。以上问题如没有及时发现，机械事故不可防止。设备损坏越严重，检修、改换时间越长，对消费的影响越大。假设屋漏偏逢连夜雨，备件不是通用件，采购周期长，问题就不是多花额外的钱就能买到的问题了。、人员事故。带式保送机是呵斥人员伤亡事故较多的一种设备，除了火灾、爆炸在安装、处置接头、加长或缩短保送带时加打卡子衔接也经常发惹事故。第五节 皮带机的主要危害要素及异常处置、皮带机的主要危害要素.开机不确认；.处置皮带跑偏；.处置皮带打滑；.改换皮带托辊

23、； .处置皮带辊筒粘料； .开机跨越皮带； .紧急停车安装失灵； .处置漏斗粘料，捅漏； .粉尘危害。、皮带机异常处置.皮带跑偏皮带运输机运转时皮带跑偏是最常见的缺点，跑偏的缘由有多种，例如：皮带接头不正，皮带支架、滚筒、托辊等安装不正，滚筒粘料，自动调心托辊安装位置不当或过少，落料点不正等。皮带跑偏可总结为“三跑三不跑，即：跑紧不跑松，皮带机运输过程中，假设前后滚筒中心线不平行，呵斥胶带两侧的松紧程度不一样，那么胶带向紧的一侧挪动；跑后不跑前，托辊不在与胶带运转方向垂直的截面上，而是一端前，一端后按胶带运转方向而定，那么胶带就会向后的一端挪动；跑高不跑低，支承托辊不在与胶带运转方向平行的同一

24、个程度位置上而是一头高一头低，那么胶带就会向高的一端挪动。为处理这类缺点，需根据不同的缘由区别处置。.调整托辊组 皮带机的皮带在皮带运输机的中部或离头尾部滚筒较远的位置跑偏时可调整托组的位置来调整跑偏。中间架上安装托辊组的安装孔为长孔，可以经过调整托辊组在长孔中的位置进展调整。详细调整方法见图， 详细方法为皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如下图皮带向上方向跑偏那么托辊组的下位处该当向左挪动，托辊组的上位处向右挪动。.调整驱动滚筒与改向滚筒位置皮带机的皮带在皮带运输机离头尾部滚筒较近的位置跑偏时可经过调整滚筒的位置来调整跑偏。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调

25、整的重要环节。由于一条皮带运输机至少有个滚筒，一切滚筒的安装位置必需垂直于皮带运输机长度方向的中心线，假设偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，那么右侧的轴承座该当向前挪动，皮带向滚筒的左侧跑偏，那么左侧的轴承座该当向前挪动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。在调整驱动滚筒与改向滚筒位置时，要先调整改向滚筒位置，假设调整改向滚筒位置还无法调好，再调整驱动滚筒位置。因驱动滚筒与减速机之间的靠背轮已调整好，驱

26、动滚筒位置变化了，驱动滚筒与减速机之间的靠背轮需求重新调整。.转载点处落料位置的调整转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在程度面的投影成垂直时影响更大。通常该当思索转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的程度速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。普通导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较适宜。在皮带上的物料不居中见图。.添加调心托辊组调心托辊组的作用为自动调整皮带，使皮带在皮带运输机中间位置运转，其原理是采用阻挠或托辊在程度面内方向转动阻挠或产生横向推力使皮带自动向心到达调整

27、皮带跑偏的目的。普通在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运转时采用此方法比较合理，缘由是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命产生一定的影响。.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线程度。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座该当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。.双向运转皮带保送机跑偏的调整 双向运转的皮带保送机皮带跑偏的调整比单向

28、皮带保送机跑偏的调整相对要困难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细察看皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进展调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽能够地相等。.异常噪音的处置皮带机运转时其驱动安装、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判别设备的缺点。.托辊严重偏心时的噪音。皮带运输机运转时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自艰苦，噪音也比较大。发生噪音的缘

29、由主要有两个缘由。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏向较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续运用。.联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动安装的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率一样的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进展调整，以防止减速机输入轴的断裂。 .改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常任务时噪音很小，发生异常噪音时普通是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要改换轴承。 .减速机的断轴。减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采

30、用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有：.减速机高速轴强度不够。这种情况普通发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况该当改换减速机或修正减速机的设计。.高速轴不同心。电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴添加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴景象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴，这是由于电机轴的资料普通是号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。.双电机驱动情况下的断轴。双电机驱动是在同一个驱动滚筒上

31、装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴景象。过去皮带运输机驱动不采用液力巧合器此类情况较易发生，缘由是两台电机在启动与运转时速度同步和受力平衡难以保证。如今，大多数已采用了液力巧合器断轴景象较少发生，但运用时应留意不可将巧合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高巧合器的运用寿命。.皮带压料，打滑处置：.呵斥皮带打滑的缘由有：皮带松、重锤不够，头轮或皮带非任务面有水，头轮包胶磨损或没有，排除上述要素后方可启动皮带机；皮带压料，要逐渐减轻负荷，扒掉/-/的料停机进展，不可硬转，以防发生设备事故。.当皮带打滑需打松香时，岗位工要在指定位置公用投料口，投料口与

32、皮带头轮的间隔 要大于，用手向头轮抛洒，严禁运用任何工具替代手作业。.皮带卡料和下料口粘料堵料时的处置.大块及杂物卡住下料口发生堵料时，必需停机处置。.处置粘料、捅漏斗时，应站在外边皮带机正面，站稳并拿好工具，并设专人在机旁监护，发生问题立刻停车。.严禁装配平安防护设备，如必需进入漏斗内清料，要停机挂牌，做好平安防护。.改换皮带时，必需专人指挥。.皮带划伤处置在日常的操作中，即使点巡检，维护保养到位，依然会经常遇到皮带起毛边、起皮，甚至划伤，出现这种情况怎样办，怎样处置才干使损伤和损失降到最低，是他们操作工应该做到的。.皮带毛边的处置，用刀片或剪刀顺毛边最底部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯，

33、以防呵斥更大的损坏。.当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤口处剪成弧形，最大限制减少皮带传送的阻力。.当出现更大的伤口，应该立刻通知维修等相关人员，不得私自处置。第六节 皮带机的平安安装及其要求 、皮带机的平安防护安装有如下几类：.人身平安防护安装有：头、尾轮防护罩、护栏，电机同减速机、减速机与头轮间的减速防护罩，事故开关，事故拉绳，起车预警信号安装，地沟蓖子、跨皮带过桥、警示牌等。.胶带本身维护安装有：皮带机电磁检铁器，皮带跑偏检测报警安装，皮带打滑检测安装，料流检测、料位检测安装，连锁维护安装。.对皮带电机的维护有：过负荷维护，过热维护，接地维护，过流维护等。、对平安安装的要求设备的平安防

34、护安装要求齐全、有效、可靠，同时具有较高的科技含量。第七节 皮带机维护安装的运用及开展 、拉绳开关 拉绳开关是用于带式保送机紧急停机的一种现场操作维护安装。目前广泛运用的拉绳开关普通为无源机械式双向拉绳开关，主要有旋转式凸轮构造和挪动式凸轮构造两种。由于旋转式凸轮构造的拉绳开关摆杆旋转时动作行程大、灵敏度高且不易卡死，故目前被更多地采用。拉绳开关按照一定间隔约m固定安装于带式保送机两侧支架上，相互之间系上拉绳。紧急情况下，可以在带式保送机沿线恣意位置拉动拉绳，触发开关动作实现紧急停机。拉绳开关动作后的复位方式分为自动复位和手动复位两种。 拉绳开关通常都有常闭、常开接点各个，普通运用常闭接点。由

35、于拉绳开关数量较多，为了节省电缆，通常一条带式保送机一切拉绳开关的常闭接点串联后接入带式保送机的分合闸控制回路；对于很长的带式保送机，有时采用将沿线拉绳开关分段分组接入的方式。 目前广泛运用的拉绳开关的主要缺陷有： a.不能远程独立显示每个拉绳开关的任务形状，更不能远程复位。当有拉绳开关动作后，难以确定详细是哪只动作，需求到现场逐个检查，特别是当拉绳开关动作形状指示不明显或者内部接点分合不到位的情况下更加难以确定，而这对于较长的带式保送机来说必然是一件费时费力的事情。b. 拉绳开关本体的动作形状指示不明显，必需近间隔 察看才干鉴别。绝大部分产品动作形状指示方式为摆杆偏位锁定或翻牌指示，可以发出

36、声光指示的产品很少。、跑偏开关 跑偏开关是用于检测带式保送机运转过程中保送带跑偏程度并进展报警的一种维护安装，有时也用于在保送带严重跑偏时自动触发紧急停机。目前广泛运用的跑偏开关普通为无源机械式两级跑偏开关。 跑偏开关按照一定间隔约m固定安装于带式保送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在遭到偏离中心运转的保送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。通常一条带式保送机一切的跑偏开关常闭接点串联后接入带式保送机的分合闸控制回路或者报警指示安装中；对于很长的带式保送机，有时采用将沿线跑偏开关分段分组接入的方式。目前广泛运用的跑偏开关主要缺陷有：a、不能远程独立显示各个跑偏开关的

37、任务形状，普通也没有接点动作自锁坚持功能。当有跑偏开关动作时，难以确定详细是哪只动作，需求到现场察看才干确定保送带发生跑偏的详细位置。b.机械式滚轮构造难以长期经受保送带的冲击，需求经常检修和改换跑偏开关。、打滑开关 打滑开关是用来检测保送带与传动滚筒之间的滑动并进展报警的一种维护安装，可用于在保送带发生打滑时自动触发紧急停机。打滑是一种较为严重的缺点景象，缘由能够是超载、保送带受卡阻、断带、滚筒卡死、驱动电机转速异常等等，如不及时停机能够引起设备严重损坏、火灾以及人身损伤等严重事故。 打滑开关的种类比较多，任务原理和检测方法也各有不同。比如按照检测方法划分，有直接检测保送带速度并与设定的规范

38、速度比较的触轮式打滑开关，有检测从动轮转速并与设定的规范转速比较的打滑开关，有同时分别检测滚筒转速和保送带速度并进展比较的对比式打滑开关；按照内部任务原理分，有磁阻式、磁电式、光敏式等等。部分打滑开关安装还可以实时提供保送带线速度或滚筒转速的信号显示和输出。、撕裂开关 撕裂开关是检测保送带纵向撕裂并报警的一种维护安装，可用于在保送带发生撕裂时自动触发紧急停机。大部分撕裂发生在保送带尾部落料斗出口，由于物料中的大块硬物卡在落料斗出口而刮伤甚至刮穿保送带，有些撕裂的发生经常是由于保送带支架和托辊变形等缘由呵斥的。 按照不同的检测手段和任务原理划分，有安装于保送带下方的光电式和导电橡胶式撕裂开关；有

39、安装于保送带下方的拉线式开关；有安装于保送带尾部落料斗出口的挡板式撕裂开关；此外，还有振动感应式撕裂开关等等。 目前广泛运用的撕裂开关主要缺陷有： a.大部分撕裂开关只能在保送带撕裂穿透后才干动作，使得撕裂开关的维护作用非常有限。很多产品可靠性和稳定性都比较差，不少用户干脆放弃安装撕裂开关，而依托加强巡检、尽量减少物料中的大块杂物等间接手段来减少撕裂发生的能够。 b.很多产品在细微扰动下容易发生误动作，影响保送带正常运转。、堵料开关 堵料开关是安装在落料斗或储料仓内检测料位的一种维护安装。带式保送机系统中两条保送机之间通常是经过管状落料斗连通，运转中当落料斗出口因各种缘由受堵时物料会很快堵满整

40、个落料斗乃至大量溢出。在落料斗的中上部位置安装堵料开关可以在堵料事故发生的初期报警并可自动触发紧急停机，从而防止大量堵料呵斥的保送带打滑、驱动电机过载等严重后果。 堵料开关按照不同的检测手段和任务原理划分，主要有阻旋式、射频导纳式、电极式、音叉式、活动挡板式、负压式等多种方式。 目前广泛运用的堵料开关主要缺陷有： a.安装比较费事，普通需求在落料斗侧壁上开割安装孔，安装不当能够影响落煤斗的耐磨衬板等构造，安装位置难以随意调整。 b.部分产品配件强度不够，易因冲击、震动等缘由损坏。 c.射频导纳式等类型的产品误动率较高。 d.阻旋式产品需求长时间运转，产品寿命相对较短。第八节 皮带机平安操作、巡

41、检、维护、皮带机的平安操作.消费时应使皮带不跑偏，不打滑，不压料，不撕坏，不拉断；.随时察看皮带机的运转情况；.对保送热料皮带而言，及时发现烧结矿未冷却好红矿及时报告给有关部门，加强冷却效果，防止皮带烧坏；.保管好岗位上的简易工具，器具，做到不丧失不损坏；.搞好本岗位的场地、设备、平安设备的卫生任务、场地要干净、设备见本性、平安设备完好；.严厉执行岗位的交接班制度，及时了解设备现状。、皮带机运转过程中的本卷须知：.正常消费情况下，严禁带负荷停顿或启动皮带。遇紧急情况或突发事故时，岗位人员立刻用“事故拉绳开关或“停顿按钮实施紧急停车，然后及时排除缺点并向主控室汇报。.各系统皮带轮、增面轮、上下托

42、辊、小车链条、震动器、除水器以及液压翻板，均应坚持正常运转；皮带清扫器、刮料器、皮带挡料皮及托辊、托辊支架应及时补齐或改换，并及时检查皮带任务面、非任务面及接头的磨损情况。.发现物料中的大块、杂物，应及时捡出，不能平安捡出时，必需停车取出。.仔细察看、勤检查、勤震、勤捅、及时联络，防止漏斗堵塞。.发现砸、划、挤、扯伤皮带时，应立刻停机，寻觅事故源点，并及时汇报主控室。.皮带机运转过程中，严禁任何人攀爬坠砣爬梯。、清理卫生时的方法：.清理皮带机设备转动部位粘料、联轴器卫生、积料时，必需停机清理。.清扫皮带机两侧和皮带机底部、皮带廊卫生，要面向皮带机头，从皮带机尾部往头部清扫，清扫工具应紧贴地面，

43、不准抬高，以防清扫工具被皮带与托轮咬住，一但工具被咬住，要立刻放手，防止皮带挤手伤人。.清理运转的皮带机卫生时，旋转部位严禁运用棉纱擦拭、抽打，严禁带手套。、皮带机的巡检.主要是对设备的看、听、摸，确认设备能否完好，坚持设备的稳定运转；.加强对料流的察看，确认在物料的运输过程中能否出现断料、超载；.记录设备在运转过程中的不良情况，及时向主控汇报并要求处置。、皮带机的维护.检查交接头能否有异常情况，如：划伤裂纹，严重烧损等其他情况呵斥的损坏；.皮带的上下层能否有严重磨损及跑偏景象；.检查清扫器与胶带能否严密接触；.坚持托辊运转灵敏，及时改换或损坏的托辊；.防止胶带跑偏，使胶带坚持中心线上的运转，

44、保证槽角；.检查减速箱的油位缺损情况并及时补充；.定期检查改向轮和尾轮的油脂情况；、皮带机的保养.进展空车试车，听、察机械电器设备能否正常；.清扫支架，皮带头尾轮能否粘料，确保设备运转灵敏；.检查轴承能否有损坏，及时改换并补足油脂；.清扫皮带机，电机及传动系统安装上的积灰；.保管好岗位上的工具用品等；.定期给设备光滑点做相应补充。第二部分 皮带机损伤事故案例案例一、料仓堵料处置不当导致高处坠落、事故经过年月日时分，二炼铁四辊白云石熔剂仓堵料，操作工杜*到地下室去疏通料仓。杜*站在皮带保送机上的平台上，面朝北，用大锤敲打料仓下部钢板，因用力过猛，身体失去平衡，从平台南侧摔下，慌乱中右脚踏在运转中

45、的皮带上，被挤在皮带与横梁之间，致其右股骨骨折、右胫骨骨折。、缘由及责任分析.杜*在操作过程中，忽视平安，留意力不集中，操作失误，是呵斥事故发生的直接缘由，应负直接责任。.处置堵料的操作平台无防护栏杆，是呵斥事故的重要缘由。.车间对职工的平安培训教育不够，平安措施落实不力，是呵斥这次事故的间接缘由，车间对事故发生应负管理责任。、事故预防措施：.车间要加强对职工的平安培训教育，提高职工平安自我防护认识，在每项作业前搞好平安确认。 .对白云石熔剂仓操作平台加设防护栏杆。同时，车间要加强对原料系统等设备的管理与控制，减少堵料等缺点发生的机率。.公司厂各相关单位要举一反三，对作业现场进展一次系统的隐患

46、排查，对存在的平安隐患立刻采取措施进展整改以提高设备设备的本质平安性。案例二、点检设备时不慎挤伤右臂、事故经过：年月日时分，二炼铁高炉维修班早会后，维修工王*、尹*、任*三人该维修组组长休班，三人点检时以任*为主来到高炉槽下，对其上料系统进展点检。任*、尹*到槽下二层点检返料-皮带，王*未跟上任*两人，本人来到返料-皮带尾轮南侧处进展点检。时分，王*发现返料-皮带尾轮滚筒上有黑斑后确以为油污，便右手戴手套扶在皮带南侧支架上，面朝西，向北俯身察看滚筒黑斑情况；察看时，王*右手未扶在支架上，滑落在转动皮带上，致其右臂被卷入滚筒与皮带间，经槽下操作人员停机后脱险。、缘由及责任分析：.王*点检返料-皮

47、带尾轮滚筒，对发现问题进展确认时，采取的方式不当，平安认识淡薄，是呵斥事故的直接缘由，负有直接责任。.二炼铁返料-皮带尾轮周围无防护措施，是导致事故发生的重要缘由。.二炼铁对“点检作业必需两人以上等规定落实不到位，对职工教育不够，是事故发生的间接缘由，对事故发生负有一定管理责任。、预防措施：.对返料-皮带尾轮加设防护栏。要从本次事故中汲取教训，对各皮带岗位进展一次全面平安检查，对存在的防护缺陷无防护、防护安装和设备缺陷、防护不当、防护间隔 不够等进展整改。.规范设备点检作业。针对本次事故在点检作业暴显露来的问题，结合炼铁厂设备分散的特点，对现有点检作业相关规定进一步进展修订、完善，确保点检作业

48、时两人及以上，且分工有主次，并督促班组执行到位。.加强班组平安建立，明确班组长、班组平安员、班组成员职责，强化规章制度落实，确保班组“个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。.交接班时，交班人员离岗心切，接班人员进入任务形状慢，往往是事故频发时段。要针对这一情况，经过班前班后会、典型事故案例会等方式，加强对职工的平安教育，有效处理交接班时职工平安思想认识与任务岗位时间不同步问题。.要从本次事故中汲取教训，仔细对本单位皮带、提升等系统进展隐患排查并组织隐患整改。案例三、违规用手清理尾轮粘料导致骨折、事故经过年月日时分左右，第二炼铁车间球团原料乙班班长田*发现造球室号皮带跑偏，少量精粉料落至皮带下层，

49、导致机尾尾轮粘料。影响皮带的正常运转，田*将左手伸入皮带下层清理落料时，左臂被转动的皮带带入滚筒与皮带间，致其左臂肱骨骨折。、缘由及责任分析：.田*平安认识淡薄，身为原料班班长，违反平安技术操作规程，在未停机的情况下，盲目直接用手清理皮带上的落料，是呵斥此次事故的直接缘由，对此次事故的发生负有直接责任。.当班值班工长王*作为横班平安第一责任人，对田*平安管理及教育不到位，对此次事故的发生负有重要管理责任。.第二炼铁车间球团区域长白工长楚*担任球团平安消费任务，对此次事故的发生负有一定的管理责任。.第二炼铁车间平安员路*担任球团区域平安管理任务，对此次事故的发生负有一定的平安管理责任。.第二炼铁

50、车间球团机长宋*全面担任球团区域的平安消费任务，对此次事故的发生负有管理责任。.第二炼铁车间副主任张*分管二炼铁平安消费任务，对此次事故的发生负有一定的管理责任。、事故预防措施：.针对配混料系统皮带机跑偏易粘料的情况，制定皮带跑偏、落料、滚筒粘料处置时的平安预案，组织相关岗位职工学习，从根本上处理此类事故的发生。.仔细开展岗位平安隐患、有害要素的辨识任务，对查出的问题制定出有针对性的预防控制措施，并进展专项整改。.严厉执行“一班三查制度，各班班长、工长、平安员等管理人员齐抓共管，加大平安监视检查力度，坚决杜绝违章作业的行为。.加强岗位职工平安预案预控书、平安操作技艺的学习与培训，提高职工平安认

51、识，严厉执行平安互保、联保制度，杜绝违章作业。案例四、调整皮带机跑偏时用力过猛导致挤伤、事故经过 年月日时分左右，第一炼铁车间烧结配料间操作工徐*发现配料皮带跑偏，影响皮带的正常运转，需求对尾轮进展调整，徐*便到机尾南侧蹲下调整机尾处的导链，以调整尾轮的偏斜位置，在拉紧导链时因导链打滑且用力过猛，身体失去平衡后仰，左手穿过护栏间隙，碰着正在运转的皮带，袖口被转动的皮带带入滚筒与皮带之间，呵斥其左小臂卷入，尺骨、桡骨骨折。、缘由及责任分析.操作工徐*调到烧结配料岗位仅天，虽进展了换岗平安教育考试，但没有签定师徒平安监护合同，对处置皮带跑偏没有任务阅历，在拉紧导链时因导链打滑且用力过猛，间隔 护拦

52、太近，袖口被转动的皮带卷入滚筒与皮带之间后，手臂被带入，是呵斥此次事故的直接缘由，徐*对此事故的发生负有直接责任。.经调查，配料-皮带经常跑偏，调整时比较困难，且调整用的导链安装方向不合理，操作时背对皮带机尾危险部位，一旦导链打滑，身体后仰时易发生损伤事故，长期未采取有效措施，车间对此事故的发生负有管理责任。.当班值班工长李*担任本横班平安消费管理任务，对此事故发生负有重要管理责任。.一炼铁长白工长陈*担任烧结区域平安消费任务，未严厉执行公司新调岗人员必需签定平安监护合同，对此次事故的发生负有一定的管理责任。.第一炼铁车间平安员吕*担任烧结区域平安管理任务，未抓好新调岗人员的平安监护任务，对此

53、事故的发生负有平安管理责任。.第一、二炼铁车间设备科副科长刘*担任设备的维修管理任务，对此事故的发生一定的管理责任。.第一炼铁车间副主任刘*分管一炼铁平安消费任务，对此事故的发生负有一定的管理责任。、预防措施.修正第.条中“调整皮带时要精神集中，站好位置，必要时设专人监护，改为“调整皮带时要精神集中，站好位置，必需设专人监护，对于难以调整的由工长安排专业维修人员调整。.要汲取此次事故的教训，由车间设备、平安管理人员组成检查小组组织一次皮带系统专项检查，对查出的隐患整改落实。.经安环处、机动处、车间有关工艺人员现场讨论分析以为皮带跑偏的主要缘由落料不均匀，导致皮带受力不均，目前从工艺上无法彻底处

54、理，为防止此类事故的发生，一概不准从尾轮前侧用导链调整，在调理小车后侧安装调整丝杠用以调整皮带跑偏，从本质上防止此类事故的发生。.炼铁厂要列入专项整治，对一切皮带机头机尾护栏间隙用铁丝网进展封锁。.严厉执行“一班三查制度，各班班长、工长、平安员等管理人员齐抓共管，加大平安监视检查力度，坚决杜绝冒险违章作业行为。.加强新上岗、换岗职工岗前教育、平安预案预控书、平安操作技艺的学习与培训，必需签定师徒平安监护合同，严厉执行平安互保、联保制度，杜绝违章作业。案例五、清理皮带机落料不慎挤伤手指、事故经过：年月日时分，原料场取料甲班王*在YC皮带斜坡压带轮处，清理落料时，不慎将铁锨卷入压带轮，随即将右手带

55、入压带轮与皮带之间，呵斥挤伤。经矿务局中心医院诊断：王*右手无名指开放性骨折。、责任分析：.皮带工王*在清理物料时站位不当，自我防护认识不强，违反平安技术操作规程是导致事故发生的直接缘由。.取料班班组平安教育及平安管理不到位，“三不损伤落实不到位，对此事故发生负有责任。.原料场当班工长石*担任本横班平安消费任务，对此事故发生负有一定的管理责任。.原料场工长李*担任原料场平安消费任务，对此事故发生负有一定的管理责任。.平安员李*担任原料场平安消费管理任务，对此事故发生负有管理责任。.原料场副主任吕*担任原料场平安消费全面任务，对此事故发生负有一定的管理责任。、预防措施：.仔细开展岗位危险源查找任

56、务，提高员工知险、避险才干。.加强班组平安教育管理，特别是对新员工的平安认识、平安技术的教育。.对执行平安技术规程情况的督促检查，杜绝类似事故的发生。案例六、违章紧固刮料器挤伤左手、事故经过：年月日时分，二炼四辊通知仓上预备突破碎焦粉，时分左右，岗位人员张*发现配机尾刮料器松动，便用戴着手套的手去紧固螺栓，因螺栓太紧无法紧固，张*便用砖块去砸丝杠上的螺栓。当她左手扶着刮料器，计划把螺栓振松以后再用手把螺栓拧紧。不料左手手套被皮带挂住左手也被带入刮料器与滚筒之间挤住，由于皮带较松，皮带被迫停顿运转但动力滚筒还在运转，张*于是赶紧大声呼救。此时四辊岗位人员听到呼救声就赶到了现场立刻把配皮带打急停。

57、然后又把刮料器松开，协助 张*把手从皮带与刮料器之间抽出来。、缘由及责任分析：.仓上操作工张*严重违反炼铁原料场平安技术操作规程，平安认识淡薄、思想麻木。在无人监护的情况下，在运转的皮带上违章冒险紧固刮料器是呵斥此次事故的直接缘由。.皮带运转时张*违章调整刮料器，同岗位操作工董*没有起到相互监护的作用，负有监护不到位的责任。.班长徐*班组平安教育和管理不到位，对此次事故负主要管理责任。、预防措施：.开展平安技术操作规程的学习，加强平安教育和监护、提高自保和互保认识、杜绝违章冒险作业、确保平安消费。.结实树立“平安第一的认识，消除侥幸麻木认识，防止事故的发生。.加强各岗位隐患排查治理，发现隐患及

58、时整改防止类似事故的发生。案例七、转动滚筒挤住手套导致骨折、事故经过年月日时分，二炼铁m带烧方案检修小时，烧结值班工长许*安排维修班改换配料间#仓拉式皮带。维修班班长武*带着张*、姜*、巩*进展维修作业。时分左右，在校称过程中拉式皮带向东跑偏，张*持两把扳手站在自动轮东侧预备松开轴承座固定螺栓，调整皮带跑偏。在处置轴承座螺栓周围积料时，左臂进入拉式皮带上下层之间，转动的滚筒挤住长皮手套，将其左前臂卷入，在一旁校称的班长武*立刻切断皮带电源将张*救出。最终张*左臂肱骨骨折。 、缘由及责任分析.维修工张*在任务中违反.条规定： “设备运转时，测、调料及检查设备，身体不得接近皮带机，以防转动部位咬住

59、手、脚及衣物；.条规定：“ 在检修任务中，严禁跨越或接近运转的机械或皮带；调整皮带时要精神集中，站好位置，必要时设专人监护，严禁用工具或直接用手清理尾轮内的物料。张*将胳膊放入运转的皮带中间，并接近转动的皮带机滚筒清理危险部位积料，是呵斥此事故的直接缘由，对事故的发生负有直接责任。.维修班班长武*对班组成员平安教育不到位，未仔细执行检修作业“四确认制度，对此次事故的发生负有直接纳理责任。.二炼铁值班工长许*担任烧结区域当班平安消费任务，对此次事故的发生负有主要管理责任。.二炼铁值班调度王*担任当班的平安消费任务，对此次事故的发生负有主要指点责任。.二炼铁平安员孙*担任烧结区域平安管理任务，对此

60、次事故的发生负有平安管理责任。.二炼铁主任助理高*分管二炼铁平安消费管理任务，对此次事故的发生负有平安分管指点责任。.炼铁厂厂长王*担任炼铁厂的平安消费任务，对此事故的发生负有一定的指点责任。.二炼铁对车间级检修维护作业制度落实有缺陷，对此事故的发生负有管理责任。、预防措施.开展岗位预案预控书的学习和考试活动，规范和细化员工的操作行为。.各单位要根据公司近期下发的，组织相关人员仔细学习和实施，减少和控制损伤事故的发生。案例八、改换托辊时触电事故、事故经过年月日时左右，原料场丙班配供二班班长郭*安排配料间配料工杜*、史*改换混匀-皮带托辊。岗位皮带工刘*、史*对皮带机停电挂牌后参与改换托辊。时分