5S现场管理培训教材V0课件

1、5S现场管理培训教材日期：2016-8-29版本：V1.0第1页，共88页。目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法第2页，共88页。目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法第3页，共88页。引言第4页，共88页。您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？第5页，共88页。三流公司每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第6页，共88页。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流公司第7页，共88页。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流公司第8页，共88页。打造一流公司的秘密武器1、您

2、想在哪类公司里发展？ 答案显而易见，都想在一流公司发展2、达到一流公司有什么秘密武器？ 5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝什么是5S返回目录第9页，共88页。目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法第10页，共88页。5S概述1第11页，共88页。1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿50年代60年代70年代80年代90年代21世纪准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S5S开始普及中国5S提升至新的高度5S概述第12页，共88页。整理、整顿、清扫、清洁、素养的

3、日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。What is 5S第13页，共88页。整理SEIRI区分要用的和不要用的 不要用的要清除掉，现场不放置非必须品。定义目的推行要领清除零乱根源，腾出空间，防止误用，创造一个清晰的工作场所。全面检查作业场所，包括看得到的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要 一留一弃对象主要在清理现场被占有而无效用的“空间”或物品。整理（Seiri）第14页，共88页。原辅材料 在制品

4、 成品半成品 边料脚 零头 余料废品等设备设施 工装夹具 零配件 机修工具模具 工控器材IT硬件等墙壁 地面通道 门窗顶棚 工作台 线路 悬挂物 看板等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材标识等物料设备空间其他对象第15页，共88页。现场检查要与不要清理不要整理必要日清对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需第16页，共88页。基准表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查

5、未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第17页，共88页。物品使用次数是否为必需品一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一个月用一次一星期用一次每天都用基准表第18页，共88页。整顿SEITON要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。消除寻找，节约时间，防止误用，并实现随时方便取用的原则。 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品科学布局取用快捷主要在减少工作场所任意浪费时间的场所或动作。整顿（Seiton）定义目的推行要领对象核心内容：定点、定位、定量第19页，共88页。所需物品没有了寻找后没有找到

6、好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图整顿的推行可以减少寻找的时间第20页，共88页。分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置最优的空间利用 最短的运输距离最低的装卸次数 最实的安全防护 最大的操作便利 最少

7、的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活第21页，共88页。对象标示定位对象标示定位设备空容器物料搬运车模具、夹具办公用品工具橱柜不良品、整修品下脚料、残料清扫工具产成品包装材料劳保用品账票类、档案类实施检定表第22页，共88页。一目了然，不用花时间去找，减少动作时间浪费，也减少误用的可能 性整顿效果第23页，共88页。清扫SEISO清除工作现场的垃圾，清扫脏污，并防止污染的发生。保持工作现场内干净明亮，保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量。建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予

8、以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检、场所清扫主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。清扫（Seiso）定义目的推行要领对象第24页，共88页。序号点检内容12345303101各开关、手柄位置是否正常02油位及各加油点油量符合要求03空车运转无异常响声、振动04各导轨面润滑良好、无拉伤05液压系统工作正常，无泄露06防护装置及其它另部件不缺损设备点检第25页，共88页。规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表第26页，共88页。整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产

9、品第27页，共88页。清洁SEIKETSU将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施。养成持久有效的清洁习惯；通过制度化维持和巩固整理、整顿、清扫的成果，营造良好工作环境。落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化透过整洁美化的工作区与环境，从而产生人们的精力充沛清洁（Seiketsu）定义目的推行要领对象第28页，共88页。维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境

10、界。检查对象 责任人检查情况改进办法作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所清洁的作用第29页，共88页。5S推行手册5S检查标准5S考核办法标识管理规定通道管理规定设备点检标准整理基准表目视管理制度5S培训讲义第30页，共88页。素养SHITSUKE通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯。持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运素养（Shitsuke）定义目的推行要领对象主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质第31页，共88页。

11、5S对象要领目的实施检查方法整理物品空间区分要与不要东西丢弃或处理不要的东西管理要的东西有效利用空间消除死角分类红牌作战定点照相整顿时间空间物有定位空间标识易于归位缩短换线时间缩短动作时间提高工作效率定点定容定量看板管理目标管理清扫设备空间扫除异常现象实施设备自主保养维持责任区的整洁降低机器设备故障率责任区域定检管理清洁环境永远保持前3S的结果提高产品品位提升公司形象美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）养素人员养成人员守纪律、守标准的习惯消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚礼仪活动5S实施展览5S表扬大会5S简练概况第32页，共88页。第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素

12、养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES5S之间的关系第33页，共88页。只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 5S之间的关系返回目录第34页，共88页。目 录 引言1、5S概

13、述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法第35页，共88页。推行5S的目的与作用2第36页，共88页。目的减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感推行5S的目的与作用第37页，共88页。清洁素养整顿清扫整理推动管理水平提升推行5S的目的与作用目的第38页，共88页。改善前改善中改善后劳 动生产率改善前改善后整

14、改生产现场，导入全新物流渠道第39页，共88页。投资者满意(ISInvestor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction)推行5S的目的与作用作用返回目录第40页，共88页。目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题

15、5、5S工具与方法第41页，共88页。5S推进步骤3第42页，共88页。传统的5S推进步骤现代的5S推进步骤01-成立组织01-成立组织02-宣传培训02-图上作业03-拟定计划03-宣传培训04-分段作业04-拟定计划05-巡检整改05-样板工程06-稽核考评06-分段作业07-综合分析07-巡查考评08-综合分析不同时代的5S推进步骤第43页，共88页。 5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。组长助理组员组员组员1.成立

16、组织第44页，共88页。厂区平面图车间平面图通道规划图设备定置图物料定置图2.图上作业第45页，共88页。1战前动员2强化宣传1集体培训2项目培训3.宣传培训第46页，共88页。根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。10月11月12月1月2月3月4月5月6月项目1项目2项目3项目4项目54.拟定计划第47页，共88页。计划实施检查纠正成本时间成本时间增加成本时间计划周全目标明确计划欠周全目标不明确无计划或计划不周全，容易导致成本大幅增加PDCAPDCA第4

17、8页，共88页。5.样板工程第49页，共88页。以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。6.分段作业第50页，共88页。根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。 5S小组组织人员按考评标准进行检查打分；奖励优秀部门，扶助落后部门；总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。巡查考评7.巡查考评第51页，共88页。项目123问题点墙壁底部容易受污染，影响美观作业区

18、开放式门户相互影响作业区与通道混杂对策地面以上25cm改漆深咖啡色,其余部分漆白色部门之间用木门隔开隔出作业区与通道区，参观步道和作业步道分别漆绿色和深绿色责任人张三李四王五经费1000元油漆费用约1500元1000元油漆费用时间11/3011/3011/30第52页，共88页。活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。培训总结考核分享通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。8.综合分析返回目录第53页，共88页。目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步

19、骤4、常见问题5、5S工具与方法第54页，共88页。常见问题4第55页，共88页。0实施前实施中实施后是什么原因造成效果反弹607590第56页，共88页。原因01意识问题02认识误区03习惯阻碍04责任不明05方式不当06激励抑制第57页，共88页。原因/解决领导意识员工意识活太忙，加班都赶不及推进5S没有意义公司好坏跟我没关系我们公司比较特殊员工太难管，根本不听话咨询公司帮忙做就可以01意识问题第58页，共88页。有问题的企业优秀的企业现场表现管理问题意识问题重生产，轻现场重现场，轻生产原因/解决现场是搞不好的方法总比问题多01意识问题第59页，共88页。02认识误区原因/解决现场根本搞不

20、好的现在已经很好了做5S又不能赚钱，还影响赚钱5S就是大扫除做5S不就是应付检查吗活太忙，加班都赶不及第60页，共88页。03习惯阻碍原因/解决改变一个习惯需要21天条件变了原来的良好习惯并不一定值得坚持第61页，共88页。04责任不明原因/解决5S只是生产现场员工的事情开展5S活动主要靠员工自发行为什么事都要我来做，却一点权力都不给这液压车不归我管责任区域不明确，不清晰第62页，共88页。05方式不当原因/解决培训不到位条件不成熟缺乏硬件支持急于求成第63页，共88页。06激励抑制原因/解决出个规定就是用来处罚大家奖励目标定得太高他做的不如我，居然也能有奖励老早就改正了，现在才来处罚我返回目

21、录第64页，共88页。目 录 引言1、5S概述2、推行5S的目的与作用3、5S推进步骤4、常见问题5、5S工具与方法第65页，共88页。5S方法与工具5第66页，共88页。红牌做战法定点拍摄法标杆法看板管理法检查表5S推进常用工具与方法第67页，共88页。红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”。找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。红牌做战法及时发现快速整改强化员工意识提高习惯养成速度一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌作用第68页，共88页。第69页，共88页。定点拍摄法直观效果明显保存资料，便于宣传；让员工看见

22、改善前后的效果对比；鼓励员工积极改善。站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。作用第70页，共88页。实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！第71页，共88页。看板管理法是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。第72页，共88页。生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序仓库物资定置放置，标识清晰办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序工位器具定置定量存放，方便使用5S看板第73页，共88页。优先选择企业内能够短期取得巨大改善并易于固化改善效果的区域，

23、作为5S推进突击区，完成后该区域为标杆，在企业各区域逐步推进5S重点：集中优势，突击重点标杆法第74页，共88页。检查表检查表的使用有两种一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录本评鉴的数据。检查表使用的时机是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心； 定期更新检查表的项目检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。 第75页，共88页。项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有

24、警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单小计整理第76页，共88页。项次检查项

25、目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，

26、但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用小计整顿第77页，共88页。项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设

27、备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理小计清扫第78页，共88页。项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分、但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍县得不干净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得舒服4洗手台0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不

28、足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适小计清洁第79页，共88页。项次检查项目得分检查状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S宣导3平常能够做得到的4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅又脏1头发、胡须过长2上两项、其中一项有却点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4主动精神，团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很

29、多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好小计素养第80页，共88页。项目检查内容配分得分缺点事项(一)整理1. 是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）52. 有无不用或不急用的夹治具、工具43. 有无剩料等近期不用的物品44. 有无“不必要的隔间”影响现场视野45. 作业场所是否有明确的区别标志3小计20(二)整顿1. 仓库、储料室是否有规定？42. 料架是否定位化，43. 工具是否易于取用，不用找寻？54. 工具是否有颜色区分45. 材料有无配置放置区，并加以管理56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计25(三)清扫1. 作业现场是否杂乱？32. 作业台是否杂乱？33. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？34. 配置区划分线是否明确？35. 作业段落或下班前有无清扫？3小计15(四)清洁1. 3S是否规划化？52. 机械设备是否定期点检？23. 是否遵照规定的服装穿着？34. 工作场所有无放置私人物品？35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15(五)教养1. 有无日程管理表？52. 需要的护具有无使用？43. 有无遵照标准作业？54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨操是否积极参加？36. 是否遵守开始、停止的规定？5小计25合计100评语工