采煤机说明书

1、.经过滤后的高压水进入安装在左牵引部煤壁侧的水分配阀,由水分配阀分出六路水，其中两路分别进入左、右摇臂进展滚筒内喷雾及左右摇臂的水冷却系统后进入外喷雾。第三路水进入左牵引电机和泵电机并联冷却，出来后进入流量传感器(流量开关)，从流量传感器(流量开关)出来再进入左截割电机冷却，然后泄出。第四路水进入变压器箱和右牵引电机并联冷却，出来后进入流量传感器(流量开关)，从流量传感器(流量开关)出来后进入右截割电机冷却，然后泄出。第五路水进入泵箱冷却器，出来后进入左摇臂水冷却系统后进入外喷雾。第六路水进入变频器箱冷却两个变频器水道串联，出来后进入流量传感器(流量开关)，然后泄出。图7-1第八章 润 滑一、

2、截割机构的光滑：整个摇臂采用分腔光滑，摇臂臂身和行星减速器这两部分各自有独立的油池，均采用飞溅光滑。加注N320齿轮油。油位要求：在摇臂程度时，摇臂臂身油池油位在摇臂惰轮轴中心线以下80100mm，在摇臂臂身老塘侧设有油标，可方便地察看或丈量。行星减速器油池，在摇臂行星头上方老塘侧设有油位标尺，旋下标尺螺塞，可察看油面位置，油位应在油位标尺规定的最高油面和最低油面之间。在摇臂身老塘侧上方和上平面设有透气塞、加油阀、加油孔，下方设有放油塞。在摇臂行星头上方设有加油塞，下方设有放油塞。直摇臂部件在采煤机两端可以通用互换。当摇臂左、右互换时留意：设在摇臂行星头和摇臂身的油位标尺、透气塞、加油阀要进展

3、换位改装，保证油位标尺、透气塞、加油阀处于上方。 二、牵引部光滑牵引部齿轮减速箱传动齿轮、 轴承采用飞溅式光滑，齿轮箱内注入N320齿轮油， 机身处于程度形状时，油面高度距机壳上平面380400mm，在左右牵引部靠摇臂端的老塘侧设有油位窗口，可察看和丈量油位高度。在油位窗口油标上面和煤壁侧上部各设置一个透气塞，在机壳煤壁侧的底部有一个放油孔和螺塞，机壳上平面设有加油孔及螺塞。 三、行走箱光滑行走箱内的支撑轴承需求定期加注光滑脂光滑。特别是齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,由于长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂景象,给以后的注油呵斥困难,而且也会大大缩短轴承的寿命。齿轨

4、轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.光滑脂的牌号：2号极压锂基光滑脂 GB7323-87该光滑脂主要性能：滴点不低于170 锥入度1/10mm 265295调高泵箱液压油箱注油调高泵箱液压油箱内注入N100抗磨液压油，在泵箱的老塘侧设有三个油窗，下方的一个油窗是油箱的最低油位，采煤机正常任务时，油面应到该油窗位置，如不到应予补充。箱体的正面左下方设有放油孔，在箱体的上平面设置有空气滤清器(透气孔)，加油时将该滤清器拆下，从该处加油。泵箱内注入液压油牌号：YB-N100(N100号抗磨液压油)GB2512-81该光滑油主要性能：粘度代号N10040时运动

5、粘度mm第九章 地面调试与操作方法1、井上检查与试运转 由于采煤机出厂时已做过部件加载和整机出厂实验，机器到矿后，无特殊缘由不要重新拆装。由于经过途中运输，在下井前还必需进展试运转。A、检查的主要内容 各部件能否完好无损； 一切紧固件能否松动； 外接油管、水管、接头能否拧紧，有无渗漏； 各箱体能否漏水，油位能否正确； 各操作手把、按钮能否灵敏、可靠；B、地面试运转及装配 采煤机骑在铺设好的任务面保送机上，接上水、整机空负荷运转。先点动、待正常后开车并察看各部分的声音、发热、密封等情况。 采煤机上保送机时，应先拆掉滑靴位置的挡煤板销轨，开动机器让齿轨轮先后与销轨啮合，待进入正常轨道后，再补上拆掉

6、的挡煤板。特别要留意的是，当用制动器刹住一个腾空的行走轮时，牵引手把应打到半速以下，不许用绞车硬拉采煤机入轨。 进展司机操作培训。 检查采煤机、任务面保送机和液压支架的配套关系，必要时做一些改装和修配，务必把隐患消除在下井之前。2、解体下井运输在条件答应时，应尽量减少分解后的件数，并应该根据组装程序确定下井的先后顺序。 整机解体普通分为几大件：左牵引部、右牵引部、中间部分、左摇臂、右摇臂、滚筒。 对解体后外露的孔、腔必需严密封锁。 对某些活动部分必需加以固定。 油管、水管两端必需堵后包扎方能下井。 对紧固件及零碎小件必需分类装箱下运，以免丧失。3、井下组装 在任务面铺设好保送机和液压支架，并使

7、保送机的销排起伏不大，弯度较小。 用四根液压拉杠将采煤机主机身左牵引部、右牵引部、中间部分联接为刚性整体并给液压拉杠打压，使采煤机主机身由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平滑靴分别支承在任务面刮板运输机销轨和铲煤板上。 按照调高液压系统原理图衔接油路各个油管，同时衔接各部分的进电电缆。 联接左右摇臂，并按照冷却喷雾系统原理图衔接水路各个水管。 联接左右滚筒，并安装各部分护板。 检查整台机组各部分机械和电气方面能否都已联接好，并预备试运转。4、操作1采煤机开机前的检查： 机器开动前一切人员必需分开机器一段间隔 机械检查： a 滚筒有无卡死景象. b 各操作手把、按钮及离合器手把位置能否正常。

8、c 油位能否符合规定要求，有无渗漏景象。 d 截齿能否齐全，能否需求改换。 电气检查：使隔分开关手把置于“ON位(参考电气维修手册相关要求)。2采煤机的操作顺序： 接通电气隔分开关。 开通水阀通水。 点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。 启动截割电机。 启动牵引电机及泵电机。 正、反牵引。 正常停车：停牵引电机及泵电机，停截割电机，再停水。 紧急停车：揪紧急停顿按钮或翻开隔分开关。 5、本卷须知1 开机前，必需检查机器附近有无人员任务。(2) 先供水后开机，先停机后关水。(3) 未遇不测情况，在停机时不允许运用紧急停车措施。(4) 随时留意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。(5) 随时留意电缆

9、运动形状,防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。(6) 留意察看油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立刻停机检查。如液压系统控制油路压力(低压表表压)低于1.4MPa，应立刻停机和检查。(7) 经常察看油位、油温及声响，如有异常情况，应立刻停车检查并即时排除缺点。(8) 较长时间停机或下班时必需断开隔分开关，把离合器手把脱开，并封锁水阀开关。9 随时留意电缆的运动形状，防止脱钩、挤压、憋劲、跳槽等事故。第十章 日常维护及保养一、日检内容 1、 各大部件衔接松紧程度。 2、 电缆、水管、油管有无破损。 3、 各部分的渗漏情况。 4、 各部分的油位。 5、 操作机构的准确性、灵敏性及可靠

10、性。 6、 齿座有无损坏，改换截齿。 7、 喷嘴能否堵塞或丧失，水阀(反冲洗过滤器)任务能否正常。 8、 销轨固定能否结实，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况。 9、 铲煤板能否零落。10、运转时的压力、温升及声响。 11、留意内喷雾供水安装密封端盖走漏孔， 如发生线状漏水景象，应及时查明缘由，必要时改换水封。 12、电机进水口平安阀整定压力为1.5MPa， 在运转过程中，如发现平安阀开启，应及时查清缘由并处置。 13、定期检查和清洗水阀的过滤器。 14、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各衔接处应密封良好，不得有渗漏景象。当采煤机有延续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。15、运用维护特殊

11、本卷须知：左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。在运用维护中留意：在任务面设备检修班作业中，应经常装配该螺堵，检查漏油情况并放油，并根据漏油变化情况改换摇臂一轴电机齿轮轴油封。二、 周检内容 1、粗滤器每周检查清洗一次或改换，精滤器芯每周清洗检查或改换。 2、检查各压力表。3、每周检查一次液压制动器活塞及缸体的密封处漏油情况，假设漏损严重，需改换0形密封圈。4、对司机日检任务进展督促并做好必要记录。三、 季检内容1、每月检查一次液压制动器磨擦片的磨损情况，

12、新制动器活塞释放行程为2mm，丈量无油压形状下的尺寸即可知磨擦片磨损程度。检查方法：拆去后盖上与活塞上M8螺孔不对应的一个M101螺塞，用深浅尺丈量深度尺寸值，假设磨损程度到达4mm以上，即应换磨擦片。2、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。3、除周检内容外，对遗留的较大问题进展处置，并作好有关记录。四、 大修 采煤机在采完一个任务面后应升井大修。 大修要求采煤机进展解体清洗检查，改换损坏零件，丈量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进展检查和实验，电气元件检修改换时，应做电气实验，机器大修后，主要部件应做性能实验，整机空运转实验，检测有关参数，符合大修要求后，方可下井。五、 储存 1、采煤机

13、及其零部件应储存于通风、枯燥的仓库内。 2、采煤机及其零部件外露的加工面应涂以防锈油，并用油纸覆盖。 3、橡胶密封件、各种高压胶管、各种电缆应在库房内储存。库房内空气中不应含有酸、碱性或其它腐蚀性物质，应防止太阳光照晒，以免引起过早老化。胶管的接口需用塑料帽或塑料塞堵好，防止灰尘杂质进入。4、采煤机冷却喷雾系统水管中的积水应放净，用风管吹干，并将接口封堵，防止在低温环境中结冰以及灰尘杂质进入。第十一章 常见缺点及处置方法一、摇臂常见的缺点及处置方法缺点景象缺点分析及排除方法1电动机腔有油、且量大。电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油320#极压齿轮油，此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运

14、输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。处置方法一：将电动机拆掉改换密封，改换新油封时可将旧油封垫在新油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。处置方法二：将电机齿轮轴从煤墙处拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可改换油封。但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才可以改换，在安装惰轮轴时留意两轴承中间的间隔 环，由于由于自重这个间隔 环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲求方法。2离合器在脱开的形状下发出哒哒的响声。改换铜套，将铜套改换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。3G15、G16摇臂的离合器挂上后滚筒不转离合器的保险销被拧

15、断，此时要改换。将离合手把拆掉手把上6mm的胀销，再将煤墙侧对应的端盖拆掉，可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进展。4滑动密封漏油问题及处置方法由于行星减速器出轴轴承长时间的任务，圆锥磙子轴承的滚珠磨损，呵斥行星架轴向窜动，滑动密封的间隙曾大，超出了滑动密封“O型密封圈的弹性范围，此时就要改换轴承来处理漏油问题。对于行星减速器两端用圆锥磙子轴承的情况，在安装时就要调整端盖与轴承外环的间隙，普通为0.15mm0.3mm图2-3。对于采用调心轴承的，间隙应该为零。丈量间隙的方法是压铅丝法：此法就是将端盖拆掉把保险丝放在轴承外环上将端盖安装上，将螺栓压紧，然后再拆掉

16、，铅丝被压薄后就是间隙的实践尺寸。此时用减法减掉后余下的间隙就是他要的间隙。行星头上固定定心座的螺栓是用铁丝串联防松，假设此螺栓松动会呵斥漏油，严重时滚筒和方法兰盘会掉下来，要求此螺栓应经常检查。滑动密封“O型密封圈失去弹性，也是呵斥漏的缘由之一。缘由是由于常时间煤尘的积累，使滑动密封“O型圈失去弹性。此时要改换滑动密封“O型圈并清理周边的煤尘。二、牵引部常见缺点及处置方法缺点景象缺点分析及排除方法1牵引电动机后部积油太多此方法与摇臂电机齿轮轴的处置是一样的2制动器缺点检查摩擦片能否磨损严重，超出4毫米时要改换摩擦片，安装时假设是A-0302，就先将制动活塞提起，提起时用M8X25的螺栓，假设

17、是ZD00方法是一样的。能否在牵引时管路不来油，查电磁阀不动作，或低压低于1.3Mpa。密封圈处严重漏油,释放行程缺乏，改换密封圈。3牵引部与行走箱结合面漏油由于牵引部减速箱内第二级行星机构处的油封损坏，导致行走箱老塘端面渗油，由于行走箱属于开式齿轮箱，其内的轴承是靠油脂光滑，所以判别不能够有齿轮油渗出。故判别是牵引部与行走箱结合面漏油，需改换其处油封。三、液压调高系统常见的缺点及处置方法1、判别的根本方法：假设液压系统出现问题，首先应判别是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判别阀杆的随动情况。首先将油泵的排油口翻开，再开机使油泵开场任务，察看排油量以及压力的大小；假设没有压力

18、，那么可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。假设压力很大而油也能延续流出，那么需检查阀组到油缸的部分。这样以来可以事半功倍。按顺序分步检查：第一步检查油箱能否有油，吸油滤油器滤网能否需清洗；第二步检查吸油管路的密封情况，看能否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力能否缺乏；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯穿或者堵塞景象，没有进展任务就直接回到油池了；第五步思索低压溢流阀和高压平安阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；由于有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压平安阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞能否漏油而不调高

19、，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。他假设对液压系统比较熟习，便可以根据景象大约判别问题部位。检查齿轮泵的排油能否正常，看管路能否漏油，根据压力表的数值判别低压阀和高压阀能否有问题。2、常见缺点及处置方法序号故 障 现 象缺点分析及排除方法1系统不调高。检查油箱能否有油，油量有多少。油缸能否漏油，前后腔能否串油，需修缮或改换油缸。手动可以调高，电控不能控制，阐明手动和电控脱节，需检查相应电气控制回路或改换调高电磁阀。齿轮泵损坏。判别齿轮泵的好坏首先保证油池有油,泵坏了出现的景象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏东西。高压平安阀内有杂物影响阀芯，阀芯不能复位，压力油直接回油箱。进展清洗或改

20、换高压平安阀。2吸油过滤器铜网堵塞，会呵斥不能正常吸油，高低压表均无显示。清洗过滤网。3调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高低压表不显示。检查高压阀，假设高压阀开启不能复位,液体全回油池，能够出现此问题。察看低压表，看压力值能否低于要求压力，调理低压阀即可。4摇臂有渐渐下降的景象。阐明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,缘由是阀的封油区有脏东西黏附在封油线上,假设怕耽搁消费可改换新的双锁阀,将旧的清洗备用。5调高出现自动升的景象。检查端头站内部能否短路。需修缮或改换端头站。三位四通阀能否卡死。需修缮或改换三位四通阀。6调高油缸在下降过程中出现“点头景象。液压系统有空气进入。需进展系统排空。双向液压锁内有杂物影响任务