管线对接工程施工方案

1、编制：孟秀娟审核：王科剑贵州化工建设公司2016 年 10 月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章 施工组织设计- 1 -一、施工组织设计编制说明 -1-二、工程概述 -3-三、施工部署 -4-四、施工准备工作计划 -6- HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 五、主要施工技术方案 -7- HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 六、工程质量及保证措施 -32- HYPERLINK l bookmark10 o Current

2、Document 七、 HSE（健康、安全、环保）管理措施 -39-八、工期保证措施 -50-九、雨季施工措施计划 -52-十、劳动力计划安排 -55-十一、拟投入的主要施工机械设备 -56- HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 十二、有必要说明的其他内容 -57- HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 十三、动火施工技术措施 -58-第二章 项目管理机构配备- 60 -一、工程人员一览表 -60-二、项目管理组织机构及职能 -61- -第一章 施工组织设计1、编制依据1）建设单位提供的设计图纸。2）

3、国内现行相关标准、规程和规范。3）我公司同类工程施工组织设计和施工经验。2、 编制原则为满足山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程的实际需要, 并能够对施工准备及施工组织提供重要依据和指导，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：1）坚持让用户满意的服务宗旨，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。2）在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制和质量控制上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程的要求。3）在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。4）在规划施工方法上充分应用国内

4、外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。5）严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。3、遵循的主要标准规范城镇燃气输配工程施工及验收规范（ CJJ33 2005） ；汽车加油加气站设计与施工规范（ GB50156-2012）压力容器安全技术规程（ 1999） ；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ GB50236-2011） ;工业及金属管道工程施工及验收规范（ GB50235-2010） ；工业金属管道工程质量检验评定标准（ GB50184 2011）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（ SH3501-2011） ；承压

5、设备无损检测（ JB/T4730 2005）机械设备安装工程施工及验收通用规范( GB50231 2009)压力管道安全管理及监察规定( 1996)建设工程文件归档整理规范( GB/T50328-2001)工业自动化仪表工程施工及验收规范( GB50093-2002)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-2010)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程电气设备交接试验标准( GB50150-2006)工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)火灾自动报警系统施工及验收规范( GB50166-2007)石油化工剧毒、

6、可燃介质管道工程施工及验收规范( SH3501-2002)石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范( SY0402-2000)钢质压力容器焊接工艺评定( JB4708-2005)主要设备材料检验标准不锈钢管执行GB/T14976-2012不锈钢管高压不锈钢管执行GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管20钢管执行GB/T8163-2008流体输送用无缝钢管不锈钢管件执行GB12459-2005不锈钢管件仪表电缆执行GB9330-2008仪表电缆电力电缆执行GB12706.1-2008电力电缆对于以上所列的技术标准、规范，如果施工时不是投标截止前最新版本，则按最新版本的标准、规范执行。二、工程概

7、述1、项目名称山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程2、建设规模本工程为山东禹城华意天然气开发有限公司首站接口改造工程。山东禹城华意天然气开发有限公司CNG母站用原料气源从山东鲁港天然气有限公司门站接出，但由于原输配气设施无法满足华意公司二期液化装置的用气需求，改由山东首站天然气有限公司门站接DN200输气管道，设计输气量Q=60 104Nm3/d，设计压力4.0MPa。3、施工地点山东省禹城市4、工程范围工艺安装部分超声波流量计调节计量撬Q=25000N3m/h（ 1 台） 及站内附属工艺管道安装；D219 7.1350m及 D108 5.5 120m 输气管道安装施工。自动控制原调

8、压计量撬配套一台RTU/PLC控制柜的安装，控制柜尺寸为2200mm 600mm 600mm（高宽深） ，新增控制柜放置于仪表控制室原站内机柜旁。超声波流量计流量信号通过 MODBUS RS48通讯上传至站控系统。 55、项目承包范围：合同内的主体设备及主要材料均由业主提供。工艺及辅助配套系统安装施工。所有施工图设计中的工艺系统及其它辅助配套设施安装。具体包括：设备安装：站区所有设备安装（包括：卸车、吊装、就位及附属设施安装）；管道安装：燃气及其组成件的安装、检验、试验等。电气系统：相关电缆等的埋设、穿管、铺设等。仪表系统：各种一二次仪表设备及附件的安装、调试。系统调试，试车至正常投运。三、施

9、工部署1 、指导思想施工部署遵循以下基本原则：1）目标管理原则：按已确定好的工期、质量要求，配备相应的人力、物力，实现预定目标，确保工程投资效益。2）程序管理原则：遵照施工程序，先关键线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧紧围绕工艺设备和管道安装进行。3）过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序准点完成。4）均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目的。2、工期要求及各项经济技术指标工期目标根据合同规定的施工工期以及我公司根据以往相应工程的施工经验，我公司确定目标工期为70 日历天，力争

10、提前竣工。质量目标（ 1）工程验收一次合格率100% TOC o 1-5 h z （ 2）持证上岗率100（ 3）焊接一次合格率97以上（ 4）防腐补口一次合格率99（ 5）重大质量事故：0安全目标重大人身安全事故为03、组织机构和人员配备贵州化工建设公司项目经理部，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗完成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制， 由 L-CNG场站施工管理经验丰富的项目经理一名、

11、项目副经理一名、项目工程师一名，组成决策层，焊工、电工、质检员、材料员等组成项目部主要成员，作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。焊工项目部副经理技术员项目管理机构配备详细情况见第二章项目管理机构配备。质检员1、 技术准备计划（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格；（2）组织各专业技术人员进行图纸会审；（3）向施工人员进行安全、技术交底；（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准；（5）编写施工方案，报请业主及监理公司批准。现场准备计划（1）工程开工前，对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施

12、、主要材料和机具及劳动力等应有充分的准备，并做出合理安排。按照业主及监理公司的具体要求，最基本要到达“四通一平”的要求，即：电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平整。（ 2）当现场气象条件不适应施工要求时，必须采取合理的措施之后方可开工。五、主要施工技术方案1、工程概况华意公司天然气管道接口从原调压单元预留阀门接出增加一组调压阀组将原5.6MPa天然气调节至3.6MPa，然后DN200管线至超声波计量撬。天然气经计量及流量调节候输送至山东禹城华意天然气开发有限公司原禹城门站站外燃气管网接点。新建计量装置采用双超声波流量计计量，超声波流量计配套流量计算机控制柜，流量信号通过MODBURSS

13、485通讯上传至原站控系统。2、土建施工方案测量放线、三通一平建筑施工定位测量放线时，应按照图纸设计要求，严格控制坐标及标高。建筑基础放线，将建筑结构外墙轴线的交点用木桩定于地面上，在桩顶钉上小钉，作为轴线中心标志，建筑结构轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000，用石灰撒出基槽开挖边线。在建筑物四角与房跨两端基槽开挖边线以外约1.5 米的地方，设置轴线控制桩，桩要钉得竖直、牢固，用经纬仪将墙、柱的轴线投测到中心桩上，并钉上轴线钉，在每个中心桩上用水准仪测设0.00 标高线，作为开挖基槽的依据。在基槽开挖边线2 4米不受施工干扰的地方，便于引测和保存桩位，设置引桩。作为开槽后各阶段施工中恢

14、复轴线的依据。如附近有建筑物，将轴线投测到建筑物上，用红油漆做出标志。各桩钉设完毕后，使用经纬仪测量计算出闭合差，闭合差允许偏差不得超过5mm。各桩测设后严格管理，严禁碰撞并经常检查，发现问题及时修正，以保证中心控制桩和引桩的准确性。测量放线完成后，应经监理部门或建设单位分部现场代表检查人员验收合格后方可进行基槽开挖。场地平整前要对放线进行引桩，并对地表杂物、腐殖土进行0.3m 0.4m 清理，外运垃圾按3KM考虑(实际要结合当地政府或环保部门指定的垃圾堆方点计算运距，并有签定的建筑垃圾处理许可协议)。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上

15、填方，应在基底压实后再进行。场地回填部分要分层回填，采用机械碾压3 4 遍，每层厚度为0.25m 0.35m，填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002) 。基础土方开挖土方开挖施工前应对施工区域内的所有障碍物认真调查，由其是地下隐蔽建筑物及设施 , 认真核对勘探部门提供的资料, 凡是影响施工的均应进行拆除和清理，根据设计文件 和土方工程施工验收规范的要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理，处理要根据现场实际情况报请监理和分部代表，并编制详细的处理方案，并及时按程序办理报批手续，再予以实施。土方开挖时，应

16、按照设计要求，严格控制基槽长宽尺寸与标高，每边开挖尺寸各放大 300mm，作为施工作业面。基槽采用人工开挖的方式，开挖时，严格控制底标高，防止超挖。如果超挖，超挖部分基础处理由设计单位拿出处理方案后方可进行施工。挖出的土方根据回填土的需求量决定取舍，所留土方堆放于距基坑边坡1m以外。回填土采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，基础回填土在基础强度达75%以上方可进行，回填土质如设计无要求，可采用原土回填。完成后请甲方、监理和设计单位验收检查，合格后进行下一道工序施工。设备基础、钢筋混凝土建筑物材料：混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制，所用水泥并经试验室复检合格后方可使用。拌制混凝土的

17、骨料必须经试验室复验达到各项指标后方可使用，拌制混凝土的采用洁净水。基坑开挖：土方开挖采用机械或人工配合开挖，四周分别按1： 0.67 放坡，坑底四周各留出0.3m宽的施工工作面。开挖到基底以上15cm，然后采用人工清土至设计标高，严禁超挖。基底高程允许偏差为0 -50 。模板安装：采用300 1000 钢模板和木模结合施工。模板支撑采用木桩斜拉撑，确保准确无误。支模时应事先计算模板及其支架承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，以确定支撑方式，找好支撑点。混凝土浇筑：混凝土振捣采用插入式振动器，严禁漏振，且不得接触钢筋、模板和预制件。浇筑混凝土应根据用量随拌

18、随用。浇筑时应连续进行。设备基础预留孔的位置和尺寸要准确无误方可进行混凝土的搅拌。须按规定作好试块，并做好记录，包括制作日期、强度等级、编号、使用部位。浇筑完 12小时后，暴露部位应进行遮盖并洒水养护。拆模后，必须遮盖洒水养护，养护期不少于7 天。1.4.8 土方回填：混凝土养护到期后，拆除模板，分层回填并夯实。3、设备安装施工方案设备吊装设备就位前准备工作在设备就位前，安装准备工作大部分已完成，或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示：资料1图纸、说明书2装箱清单、平面图3随机文件（副本）+0.700基础1外观及位置2标高3预埋地脚螺栓清洗开箱1开箱2清点3外观检查机具进场1吊车进场垫

19、铁1打磨 2在基础上找平表面处理1打麻面 2垫铁位置打平设备安装前的要求技术资料要求，见下表。技术资料要求表项次内容1设备、机器、附件等合格证、安装说明书。2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。3设备装箱单、随机文件。4基础中间交接记录。5编制正式的施工方案报请业主批准。3.1.2.4 设备基础尺寸及位置的允许偏差要求，见下表。- -3.1.2.2 安装场地、施工现场要求，见下表。- -安装场地、施工现场要求项次内容实施人1设备运输、吊车进退道路应畅通。施工项目部负责2基础周围土方已回填并夯实平整。施工项目部负责3施工临时用电已接至现场。施工项目部负责4安装、吊装技术措施已完成、场

20、地已加固。施工项目部负责5设备已按清单开箱清点。施工项目部负责注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密实。在设备安装前，准备工作都必须完成, 特别是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修筑完毕并具备正常、安全使用的功能。基础验收及处理设备吊装前，必须对基础进行复测，与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。同时对基础进行处理，清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物，准备好放置垫铁，大致找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通

21、过调整垫铁的位置将其最终找平。处理要求见下页表。设备基础的处理要求项次内容实施人1基础上应标出纵横中心线及标高线。土建2基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。安装、土建配合4准备垫铁、并打磨去毛刺。安装5设备基础的允许偏差符合要求。安装、土建配合设备基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高 0、203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸20 20 204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备 的部分） 每米 全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距

22、（在根部和顶部两处测量） 20 0 23.1.2.5 基础沉降量测量根据现场实际情况选择两个测量几点，再在每台储罐基础选择一条基准线，并做永久标记，为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好准备。设备安装：该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。设备安装基准点设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设备两端辅助测点法兰面指定的找正面- -设备安装允许偏差, 见下表。设备安装允许偏差检查项目偏差范围（mm）立式卧式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000 但不得超过25-方位沿底座环圆

23、周测量但不超过15-注： h 立式设备两端测点距高；L 卧式设备两端距离；D 卧式设备的壳体外径。3. .4 设备吊装：3.1.4.1 吊装施工程序图示见下页：- -起重机离开现场- -3.1.4.2 吊装操作步骤，见下表。序号步骤操作步骤及注意事项1现场准备A基础验收处理； B吊车入场临时道路铺设； C吊装绳索及辅助机具备制。2设备运入及准备A设备送入指定位置； B设备验收； C吊索捆绑设备。3吊车入场A开至指定位置； B拼接桅杆、装配重； C试吊演习。4吊装就位A开始吊装设备、检查吊索； B吊车缓缓提升设备； C吊至安装高度上转移至安装位置； D储罐支腿螺孔就位、找正、固定； E松钩、吊车

24、复位。5吊车退场、转移现场清理吊装时与吊装后的检测设备在吊装就位后，应立即找正, 将地脚螺栓锁紧, 以避免风载及其他因素对设备造成危害。在设备吊装就位时, 现场用 2台经纬仪在90方向同时观测, 调整垫铁直至设备水平度、高度符合要求。锁紧地脚螺栓, 将垫铁之间点焊。基础沉降量测量基础沉降量测量次数基础沉降量测量时间第一次安装完毕后第二次安装完后第二天第三次安装完毕后15 天第四次设备试运行前每次测量都要有专人测量，专人记录，并将每次沉降量都备案存档，并以竣工资料提 交给甲方。安全与文明施工参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准，设备吊装的安全操作应遵守国家有关部门的规定，有

25、关机具和吊索其的选取和安全系数应符合HGJ203标准。特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员统一穿戴劳动保护用品，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。吊装现场做到整洁、干净，工完料净，场地清。高空作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。在吊装过程中必须有专人统一指挥，指挥人员视野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题马上汇报处理。在起重吊运作业中，严禁超负荷。起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78 度。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业

26、人员，严禁攀登起重机臂杆。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。严禁在下雨和风力大于5 级的天气进行吊装作业。遵守国家有关规定，采取措施控制吊装现场的噪声、废气等对环境的危害。4、管线施工方案4.1 单位工程施工顺序备注：本工程未涉及到的工序直接跳过。4.2 划分施工阶段及施工目标4.2.1 施工阶段的划分4.2.1.1 本项目划分为四个施工阶段。- -阶段一：测量放线、管沟开挖、布管等；阶段二：管道焊接、防腐、探

27、伤等；阶段三：管道沟回填等；阶段四：管道整体试压、吹扫、干燥、验收。4.2.2 施工目标施工质量管理目标按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，管道焊接探伤合格率达97%以上，防腐补口验收合格，严格按照图纸及规范标准试压、吹扫、干燥合格，施工完毕后施工场地恢复原貌。主要从下述几方面工作进行管理：、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。发现不合格标识记录评审整改（处置）整改后确认作出不合格整改 （处置）结果报告采取纠正措施纠正措施的跟踪验证。项目工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找

28、产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。严格按照施工图纸及相关规范施工，进场材料规格及质量需符合图纸要求。施工工期管理目标本工程的工期目标为15 日历天,施工目标进行全施工过程管理。主要从下述几方面工作进行管理：大量投入人力、物力加快工期。备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。科学合理的进行工序穿插缩短工期。安全管理目标以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重伤频率0，负伤频率0为安全管理目标。主要从下述几方面进行管理：、强制执行建设部建筑施工安全检查标准，项目工程部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生

29、产责任制，并落实到每个人头。、重点抓好“四口、五临边”防护工作。、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。、机械设备的维护、养护管理。、脚手架、安全防护验收及维护。制止违章行为，严肃事故处理- -4.3 一般地段施工方案4.3.1 管道施工工序流程如下：4.3.2 施工准备4.3.2.1 工程开工前，根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备 进行维护、保养、增配，在指定的进场日期前，完成人员、设备的进场、报验工作。4.3.2.2 工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技术培训和HSE培训，确保上线人员具有培

30、训合格并能满足作业要求的能务。了解和落实各种自购材料的采购渠道和相关协议，对各种土建施工材料在得到监理许可后按规范要求做各种性能检验和试验，试验合格后确定采购点。开工前，通过调研、走访、调查、探测等手段，详细了解施工作业影响范围内地下障碍物的分布情况，制定措施方案，注意对地下障碍物的保护。积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。测量放线由建设单位组织，设计单位主持，向监理、施工单位进行现场交桩，安装单位需确认以下内容： 转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置，由接桩人员做好桩点标识。 施工作业带范围内地上、

31、地下构筑物的位置。测量放线必须以线路施工图为依据，采用GPS定位，GTS 332 全站仪测量，并绘制测量成果表。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置为依据进行。在保证管道埋深、保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的纵断面成果经复核后作为管件修正订购的依据。控制桩上要注明桩号、里程、高程，转角桩要注明桩号和角度。对于交桩后丢失的控制桩和水准点，根据测定资料在施工前给予恢复。当纵向转角大于2?时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外

32、矢距。在沟渠、 公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、 光缆穿越段的两端，管线壁厚、防腐层变化分界处要设置标志桩。地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸，同时做好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩，并做好标识。加密桩每50m左右一处，局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距。旱田地段用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线及施工占地边界线。在施工用地范围内，当管线占路及遇有地面、地下障碍物时，主动与业主、设对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中要在取得设计单位同意后进行如果局部线路可以优化，需征得设计单位的同意并按照设计批

33、准的优化方案进填写测量放线施工记录。施工便道、堆管场修建参见施工便道、堆管场修建施工措施。施工作业带清理本标段线路地形以风成沙丘为主，地形略有起伏，作业带清理时以机械扫线为主，扫线时线路控制桩尽量保留在原位，桩位影响施工而难保留的，将其移至施工作1m 位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移同一地段的施工作业带清理工作可与施工便道、伴行路和管沟开挖同时进行，以根据放线范围，与当地政府清点作业带内的附属物、构筑物等，并办理有关手续。施工前与有关部门联系，取得管道穿越原有地上、地下设施的通过权。施工作业带农田、林地、荒地、绿化带为10m，作业带布置见图1.5.6 。对地势1.5.7 施工作

34、业带要与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标作业带扫线时，采用推土机将作业带内的所有障碍物（树木、杂草、作物等）全并将作业带范围内的沟、坎、 小坑、小土包等推平、压实， 以保证施工作业顺畅。施工作业清理时，尽量减少耕地段的占地，尽量减少破坏地表植被和原状土。在有树木地段清理作业带时，应按林业部门的有关要求人工砍伐树木。在河床、河谷、沟谷和受泥石流影响区域内管段上，修筑施工作业带要与管沟在特殊地段施工时，可通过采取沟下作业的方式适当缩减作业带宽度，以减少防腐管的运输与保管防腐管的运输工序堆管场设置在作业带沿线.防腐管运输方式（从防腐管提货点到堆管场）根据工程进度编排不同防腐等

35、级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行；在可通行大型车辆的道路上采用大型运管车进行防腐管的一次运输，每次拉运16根，管子伸出车尾的长度不宜超过2m。对通往个别堆管场仅有小路的，当小路无法通行大车时再将大车上的管子转移到小布管车上进行运输。防腐管与车架或挡杆之间需垫橡胶板或类似的软质材料。防腐管运输要求：装车、卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩，与管子接触面做成与管子相同的弧度，并用胶皮包裹。装管前需检查胶皮包裹层是否破损，破损处需及时更换。在装卸车时要注意管子之间不能相互磕碰或刮蹭。车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固，以确保防腐管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤。

36、防腐管捆绑固定时，捆绑绳与管子之间要用软质材料隔开。防腐管装车前，要认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。防腐管的保管：堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，选择堆管场时，要尽量避免堆管场上方有铺设较低的电力线、通讯线，以方便吊装。吊装施工时，施工机具和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表1.6.5.1 规定。表 1.6.5.1 施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（kV） 1.53 5.1 5.6 6.7 7.8 0.01 （ n 50） +5堆管场要平坦，无大的石块，地势要稍

37、高。对河谷地段管子堆放要根据地形地势选择平坦、地势较高的位置，管垛支撑的端部要加高，防止滚管、滑管和河水冲刷。局部无法形成平坦堆管场的位置，可采用填土铺垫的方法开辟堆管场。防腐管堆放时，每个管垛下设3 道支撑，支撑用装土编织袋垒筑。管子距地面的距离应大于0.2m。4.3.6.5.4 防腐管要同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m， 且要保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。4.3.6.5.5 不同防腐等级、不同规格的防腐管要分开堆放。4.3.6.5.6 堆放在同一层且相邻的防腐管要保持有一定的间隙，以方便吊装。4.3.6.5.7 堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定，最下层宜用楔子楔住。布管布管运输

38、方式：挖机布管由于本工程管线总长度不足300m，且你们，故在这种地段可以考虑采用5t 小型卡车布管。自制“炮车”布管“炮车”就是在两个车轮间安装固定钢管的托架， 在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它设备牵引拉管的简易车辆，适用于坡度较小的地段。“炮车”每次运输 4 根钢管。1.7.1.3 爬犁布管在通行轮式设备困难的局部地段，也可采用履带式设备牵引运爬犁进行布管。爬犁每次可运管6 根。人工布管在布管距离很短或不便采用炮车（爬犁）布管的地方，也可直接用人工布管。布管要求布管时要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等- - -级的分界点与设计图纸要求的分

39、界点不要超过6m。布管时管道呈锯齿形摆放。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口处理及起吊，管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离其值要符合表 1.7.2.2 的规定。沟下布管时，管子首尾相接处要留有100mm间距。表 1.7.2.2 管道边缘与管沟边缘的安全距离y土壤类别干燥硬实土潮湿软土y（ m） 1.0 1.5当布管后管子有自行滚动或窜动的可能时，应在管子两端距管口1.2 1.8m 处设置稳固的支撑，支撑可用软土堆或装土编织袋，高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少 1 个管墩，管底

40、与地面的距离为0.5 0.7m。管墩可用土筑并压实或用装土的编织袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。线路纵向坡度大于15?时，应待组对时从堆管平台处随取随用。机械布管过程中应选用软质尼龙带，以免在运布过程中损伤防腐层。对地下隐含的石方段布管时，要在管沟成型、检验合格后进行，并且随着焊接进展逐根下沟、组对。河谷地段布管后要及时组焊、下沟回填，不得提前布管。采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，要用起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管子滑落的措施。管道组对组对施工工序清管管口校圆修坡口清口安装对口器管口预热组对根焊拆对口器。本标段线路由于总体的地势起伏不是很大，

41、施工时以沟上组对焊接为主。管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物，认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色。清管时要注意对管道防腐层的保护。检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过3.5%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3.5%时，应将变形段切除。严禁采用锤击方法强行校正管口。根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口。坡口加工采用坡口机进行，管道连头口尽量采用机械切割。管口组对的坡口型式应符合设计文件的规定。现场管道组对时如采用氧乙炔焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂轮机磨除， 磨除厚度不小于0.5mm， 同时将切割表面和坡口表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口

42、面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部，现场组对前实际测量管子的长度并做好记录。组对前将管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。组对的两管口螺旋焊缝或直缝间距必须错开100mm以上。对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，焊前要对补焊部位进行预热，预热温度为100 - 120；若管口表面有深度大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必须切除。不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时，其错边量不应大于1.6mm，不等壁厚管子

43、对接时，应打磨高级别的管子内坡口，且壁厚偏差应均匀分布。不等壁厚的管子对接时，对接管只能用相邻壁厚等级的管子对接，否则中间必须加过渡管连接，过渡管的长度不得小于1.5m。沟上焊时主要选用内对口器组对，沟下焊、连头时主要选用外对口器组对。对口完毕后，应报请监理人员复查签字后，方可进行点焊固定。用内对口器时，要在根焊完成后撤除对口器。移动对口器时，管子要保持平衡。使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50%后方可撤除对口器，且所完成段应分为多段沿管周向均匀分布。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽要具备防止泥水进入管内的功能。管

44、道改变方向时优先采用弹性敷设，因地形限制无法实现弹性敷设时，可采用冷弯管或热煨弯头连接。 当水平转角3或纵向转角2时按自然弯曲处理；当水平转角7或纵向转角5时采用弹性敷设，曲率半径R 1000D，并要满足管道强度条件和自重作用下的变形条件。 因地形限制无法实现弹性敷设时，优先采用冷弯弯管连接。 场地限制无法使用冷弯管时则采用热煨弯头连接。严禁现场切割弯头。 在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，要采用直管段连接，直管 段长度不要小于钢管的外径。 弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接宜加长度不小于管径的直管段。焊口间需要短节时，短节长度不得小

45、于管子直径。直管与直管、直管与弯管或弯头连接处需预留口时，必须经监理工程师批准。穿越过程中，当穿越长度小于10m时，穿越管段中间不宜出现环向焊缝。本标段采用L360管材，规格为D323.9，管口预热时，用环形火焰加热器进行，不允许使用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀。同时要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度要符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为坡口两侧各50mm，预热后使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。管道焊接与检验焊接方式与焊接材料的选用本工程选用以下焊接方式及对应的焊接材料：全线地形平地为主，地形略有起伏，焊接以半自动焊为主；对少量地形不好，坡度较大的地段，以及连头和返修的

46、焊口，则采用手工焊。 手工电弧焊根焊采用AWS E6010焊条，填充和盖面均采用半自动焊。（ 3）焊接方式及焊接材料的选定最终应根据焊接工艺评定确定。开焊前的焊接准备工作管材、管件 线路用钢管应符合相应的技术标准的规定。 不同材质的材料应有明显的标识，标识方法按建筑安装工程公司质量管理体系相关要求执行，以利于现场施工人员区分。 运至现场的材料应有产品质量证明书，质检人员根据合格证对照实物进行验收。焊接材料 焊条的焊接工艺性能本工程设计管材为L360NB，打底焊丝选用TIG-50, 规格为 2.5mm。填充盖面焊条选用J426，规格为 3.2mm。 焊接材料接收、保管及焊前处理管道焊接用下向焊条

47、入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条 要按批号进行严格检查，对发现药皮有严重裂纹和脱落现象的焊条，作为不合格品处理， 不得用于管道焊接。焊条不得有破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝不得有锈蚀和折弯。下向焊条使用前，包装应完好，不得受潮气、雨水、 雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。纤维素型下向焊条使用前，应根据产品使用说明书和产品质量证明书结合焊接工艺评定要求进行烘干。焊条烘干、发放应设专人负责，并做好烘干、发放、回收记录。未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干，受潮后， 纤维素焊条烘干温度应为80 100，烘干时间为0.5 1h。施工现场当日未用完的下向焊条要回收、分

48、别存放，次日分别重新烘烤，首先使用，焊条重复烘烤的次数不得超过两次。焊条使用过程中应注意保护，切忌沾染泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，需立即更换焊条。焊接设备开工前，对参加该工程施工的电弧焊机等焊接设备进行一次全面检查，性能、数量要满足本次工程施工要求。对已有焊接设备进行保养，做到焊机运转正常、调节灵活、性能安全可靠，并满足以下要求： 焊机性能必须稳定，焊机的功率及输出工艺参数能满足焊接要求。 焊机上的电流表及电压表必须读数准确且在检定有效期内。焊接工艺评定 焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103 2006

49、和管道下向焊工艺规程 Q/SY1087-2010的规定。焊工培训与考核 开工前，施工方应组织拟参加本工程焊接施工的焊工进行有针对性的技能培训，培训内容及人数应符合相关工艺要求，考试项目及要求应按照相关规定执行。 拟参加本工程管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工合格证书。施焊前的准备工作施焊前，将坡口及两侧各50mm区域内钢管表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺清除干净，使坡口及其两侧各25mm范围内的内外表面露出金属光泽。焊机地线应尽量靠近焊接区。为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固但不得损伤防腐层。焊前应在焊缝两侧的管口缠

50、绕一周宽度为600mm左右的帆布保护套，以防止防腐层被焊接飞溅物烫伤。焊接作业空间沟上（外）焊接：作业空间应大于400mm；沟下（内）焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。管道焊接本工程所用管线为 219*7.1 输送流体用无缝钢管，材质为L360NB。 本次焊接打底采用氩弧焊，填充、盖帽采用手工电弧焊工艺。焊接施工应严格执行焊接工艺评定和焊接作业指导书的要求。焊接工艺流程示意图如下环境要求根据我单位以往在类似地区施工的经验，为保证焊接质量，减少环境对施工的影响，每个焊接机组均需配备防风防雨棚。在施工时，如遇到下列任何一种情况，若不采取有效防护措施，不得进行焊接： 雨天。 风速超过

51、8m/s；自保护药芯焊丝半自动焊：风速大于2.0m/s。 大气相对湿度超过90%；管口去潮在空气湿度较大时，焊接前应用火焰除去管口的潮气。潮气去完后应立即进行下道工序施工。焊口预热- -1.9.4.19 施焊顺序示意图- - 焊接工艺评定有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。 焊口预热应采用环形火焰加热器预热，保证管口均匀加热。 预热宽度为坡口两侧各50mm，用红外线测温仪检测预热温度，且焊接过程中的层间温度不能低于预热温度。 预热完成应立即进行根焊道的焊接。焊接过程中对管材和防腐层的保护 焊机地线应尽量靠近焊接区，为避免产生电弧而烧伤管材，必须用卡具将地线与钢管表面接触牢固

52、。 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。 焊前在焊缝两侧的管口各缠绕一周宽度为600mm左右的帆布保护层，以防止防腐层被焊接飞溅烫伤。由多名焊工进行流水作业施工，两名辅助人员负责每层焊道的打磨。直管与弯管或弯头连接时，采用沟下一次顺序焊接。施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。施焊时，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。被电弧烧伤的地方都应用砂轮磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90%，否则应将该部分管子切除。焊道必须焊透，背面成型应良好。根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min，层间温度不得低于预热温度。施焊过程中，更换焊条应迅速，应在熔池冷却前换完

53、焊条并再行引弧。下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。不同壁厚钢管所需焊道层数，宜符合下表的规定：管壁厚度（mm）层数9.545开 20焊道应连 方可开始 求； 每道焊相邻两层焊道接头不得重叠，须错30mm，接头必须打磨。每根焊条引弧后应一次焊完；每层续焊完，中间不得中断；必须在前一层焊完后下一层的焊接；焊接时要保证焊道层间温度要口应连续焊完。在焊接中，出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即换焊条。每道焊口焊完后，应将焊口表面及附近的飞溅物、熔渣清除干净。下向焊焊接规范本工程下向焊焊接规范应符合下述规定，具体参数按焊接工艺评定确定的

54、焊接作业指导书的要求执行。（图中示意图适用于中、大口径管） 施焊顺序采用手工焊时，每层焊道由两名焊工在管道两侧同时对称施焊，施焊顺序如图所示。在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30 50mm，然后修复接头，由后到焊工进行接头。 根焊完成后，用砂轮机修磨清理焊道表面的熔渣、飞溅等，修磨时不得伤及坡口以外的钢管外表面，修磨后的坡口应圆滑过渡，不能有深而窄的凹槽。 填充焊时，根据坡口宽度焊丝可作适当的摆动，为避免产生填充金属满溢和气孔、夹渣等缺陷，焊接速度要合适并保持熔池前移。 为保证盖面质量，填充焊应保持焊道的中心低于坡口表面1 2mm，并圆滑过渡。 局部陡坡段施焊时要调整好焊条角度，角

55、度和运条速度的大小根据施焊段坡度大小调整，确保熔池水平，保证焊接质量。 填充焊要有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致。 在焊接作业中，焊工要对自己所焊接的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不小于30mm。焊缝标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在焊缝下游距焊缝1m处用记号笔标注焊缝编号，焊缝编号方法应征求业主的意见，编号字体大小为50mm 50mm左右。严禁在钢管表面打钢印。焊后保温缓冷如果环境温度比较低，焊后应采取在焊道上包裹保温被的措施以防止焊道降温过快，保温被采用2.3m 0.6m 20mm的石棉被。保温时间以焊缝处的温度降至常温为准。焊接完毕按要求做好焊接

56、记录。每日安装施工完毕后，要在管端安装盲板，盲板不得点焊在管口上，盲板安装示意图见图1.9.4.23若临时停止施工，要在管口安装临时封堵，防止杂物进行管内。临时封堵示意图见 1.9.4.24 。焊缝检验管道焊缝应先进行外观质量检查，外观质量应符合管道下向焊接工艺规程SY/T4071 93 的要求。用 5 倍放大镜目视检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等表面缺陷；用焊接检验尺检查焊缝外观成形质量。焊缝余高、宽度、 错边量、 咬边深度应符合焊接工艺规程和作业指导书的规定。 焊缝表面质量应在焊后及时检查，外观检查合格后再进行无损检验。 焊缝外观检验应由项目部专职质检员负责，管道焊缝外观质量应符合下列规定：

57、表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。焊缝余高以0 1.6mm为宜，一般不应超过2mm，局部（指管底部处于时钟5 7 时的位置）不得超过3mm，超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。焊缝宽度每侧应比坡口宽0.5 2mm。咬边的最大尺寸应符合下表的规定：- -4.3.11.5 当管沟深大于3m而小于5m时，沟底宽还可适当加宽。- -深度长度大于0.8mm任何长度均不合格大于0.4mm，小于0.8mm在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm小于0.4mm任何长度均为合格母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。无损检测焊缝外观检查合格后方可

58、进行无损检测。检测方法、比例、合格标准等按设计要求进行。检测单位由业主委托第三方进行施工。焊缝补修、返修措施根据无损检测结果，由质检人员和负责返修的焊工用记号笔对缺陷部位进行标记，标明缺陷的性质、尺寸。预热采用环形火焰加热器。预热温度参见焊接工艺评定，预热宽度为焊缝两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。用砂轮机彻底清除缺陷，打磨的槽应圆滑，不能有尖锐的沟槽以免返修夹渣。返修焊道的焊接由技术熟练的焊工进行。每焊完一层焊道都要进行认真检查，检查合格后方可进行下一层的焊接。严格控制层间温度，每层间的时间间隔不应超过5min。每处返修的焊缝长度应不小于50mm，同一部位的返修次数不得超过2次。做好

59、返修记录。现场补口、补伤、电火花检测管道补口由业主委托第三方进行施工。根据与现场补口施工单位的工程量划分，如管道下沟后电火检测由我单位进行施工，我们将在管道下沟后进行电火花检测、对有漏点部位按设计要求进行补伤。管沟开挖管道全线采用埋地方式敷设，管沟开挖按照纵断面图的管底设计标高进行。若现场实际地形与设计图纸有较大出入时，可进行适当调整管沟开挖的深度。管沟开挖时应将挖出的土方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠近作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。深度在5m以内管沟边坡坡度为：中密-粉细砂土为1 1.5 -1.0 ；粉土和亚粘土为1 0.67；中密的碎石

60、类土1:0.5 。沟深超过5m时，要根据土壤类别及物理力学性质确定底宽，并将边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖。在管沟开挖前先进行移桩，对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。有地下障碍物时，障碍物两侧各10m范围内采用人工开挖。对重要设施要征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。直线段管沟要保证顺直畅通，曲线段管沟保证圆滑过渡、无凸凹和折线。沟壁和沟底不得有棱角和松动石块，沟内无塌方及杂物，沟底要平整。在管道穿越道路、河流等位置开挖管沟时，为保证公共安全应采取适当的安全措施，如设置警告牌、信号灯、警示物等。对于管沟过路的地段要先回填，以方便运布管，待管道组焊时再挖