基础工业工程课程设计指导书

1、.PAGE ：.；根底工业工程课程设计指点书温州大学工业工程学院绪 论管理出效益，关键是人才，特别是能提高企业效率的工业工程人才。工业工程以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研讨对象，综合运用工程技术、管文科学和社会科学的实际与方法等知识，对企业进展规划、设计、管理、改良和创新活动，使其到达降低本钱，提高质量和效益。因注重高技术条件和先进制造环境下的研讨与运用，目前全国已有几百家企业了解并不同程度地运用了工业工程，获得了显著的效果。根底工业工程是工业工程专业的专业主干课，有时简称为任务研讨。任务研讨采用方法研讨与作业测定技术，找出经济合理的任务方法和最适宜的任务时间，协助 企业发掘

2、潜力、消除人力、物力、时间方面的浪费。在需求很少投资或者不需求投资的情况下，可以使企业的消费率显著提高，从而提高企业的经济效益和加强企业的竞争力，并且为其他工业工程技术的有效实施奠定根底。因此各国企业都把任务研讨作为提高消费率的首选技术。根底工业工程坚持的是一种思想方式，是细致精微的科学。它讲究深化现场，获取原始数据，详细解析任务方法和时间的细节，以认识问题的本来面目。并且针对不同的问题，建立起有序处理问题的方法体系。它是科学管理的规范性产物，是处理问题，提升效率的利器。根底工业工程作为一门运用性学科，其作用的实如今于将所学的知识运用到企业的实践运作中。该课程的学习主要是培育管理者应有的细腻严

3、谨思索，因此本次课程设计以锻炼对知识的实践运用才干为主。经过企业调研，熟习企业的运作情况，然后运用已学的知识如根底工业工程、人因工程、管理信息系统对企业消费情况进展分析、研讨，提出处理企业实践问题的方法，以便于毕业之后顺利地投入到任务中。目 录绪论第一章 课程设计的目的和要求 第一节 课程设计的目的和内容第二节 课程设计的要求和成果评定第三节 课程设计进度方案第二章 企业调研 第一节 企业消费运作情况第二节 企业根底工业工程的运用情况第三章 任务研讨 第四章 方法研讨第一节 程序分析 第二节 操作分析 第三节 动作分析 第五章 时间研讨第一节 秒表测时 第二节 预定时间规范 第六章 任务改善参

4、考文献规范作业指点书SOP第一章 课程设计的目的和要求第一节 课程设计的目的和内容一、课程设计的目的根底工业工程课程设计是根底工业工程课程的重要实际环节，是综合运用所学知识，完成作业方法优化和制定规范工时定额的一次根本训练。其目的是：正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对工厂消费系统进展分析的方法。经过了解企业的运作过程、企业根底工业工程的运用情况以及获得的效果，熟习工业工程的各种图表，掌握根底工业工程运用的普经过程。经过课程设计，培育学生编写有关技术文件如SOP、工艺文件的才干。经过课程设计，初步树立正确的设计思想，培育学生运用根底工业工程及相关知识分析和处理企业中实践问题的才

5、干。二、课程设计的内容根底工业工程课程设计的主要目的是培育学生如何分析、发现现有消费过程中存在的问题，并加以改善的任务才干，以及掌握完好的系统分析和处理问题的方法。为此，本设计包括两个阶段，一是企业调研阶段；二是现状分析和提出改善方案阶段。详细内容如下。、企业调研选择适当的制外型企业温州典型行业的典型企业如泰恒眼镜等作为研讨对象。经过调研已搜集企业资料、录像资料以及网络资料完成以下任务：产品调查：分析产品构成，列出该厂主要产品零、部件明细表。消费过程调查：针对主要产品进展详细调查，了解其消费过程，搬运过程、搬运道路等。消费方法调查：针对某产品加工或装配过程进展详细分析，了解其操作过程和动作组成

6、等。物流调查：了解各消费车间、仓储部门之间的物料流程。其他。、现状分析和提出改善方案经过对产品或零件的消费或装配过程进展程序分析、操作分析、动作分析，判别现有流程、操作、动作能否适当，合理，能否存在更佳方法，并最终确定规范的作业流程、方法。以方法研讨结果为根底，并结合企业实践情况，运用秒表测时、MOD法，进展作业测定，制定工序或产品规范工时，为消费方案、产能方案等提供根底。根据前两步的分析结果，结合企业的消费实践情况，进展任务改善现场布置，设备规划。第二节 课程设计的要求及成果评定一、课程设计要求在本次课程设计中，要求结合课程设计的目的，完成以下义务。、设计或改善感想将运用工业工程原理和方法对

7、企业进展改善或设计中遇到的主要问题以及处理方法、收获等进展总结，并提交字书面报告。、设计总结设计内容整理汇总，不少于字。、经过课程设计总结温州企业工业工程的运用现状及前景选做。二、成果评定课程设计成果以优、良、中、及格和不及格记分。各等级与百分成果的对应情况如表-所示。表- 课程设计成果等级与百分成果对应表等级优良中及格不及格分数分以上分之间分之间分之间分以下成果评定的详细目的有：出勤情况、纪律情况、完成课程设计要求情况以及争辩情况。各目的的权重和考核阐明如表-所示。希望留意的假设有次及其以上未到者，取消其课程设计资历。表- 成果评定考核目的和权重序号目的评分根据得分权重出勤情况全到次未到次未

8、到次未到纪律情况遵守纪律比较遵守纪律普通不太遵守纪律不遵守纪律完成课程设计要求情况符合要求比较符合要求根本符合要求不太符合要求不符合要求争辩情况能正确回答提问比较能正确回答提问根本可以回答提问不太能正确回答提问不能正确回答提问第三节 课程设计进度方案本次课程设计方案用两周时间完成，设计流程以及各环节所需时间安排如下。一、课程设计流程本次课程设计的流程如图-所示课程设计内容课程设计要求明确课程设计目的观看录像资料查阅网上资料方法研讨作业测定争辩提出改善方案效果评价图- 课程设计流程二、设计日程安排本次课程设计各环节所需时间安排如表-所示。表- 课程设计日程安排序号内容所需时间明确课程设计目的、内

9、容、要求天观看企业录像资料，明确其运作过程，并结合查阅网上资料等了解企业的管理情况，工业工程的运用情况等。-天进展方法研讨-天进展时间研讨作业测定-天设计内容整理、汇总、分析，提出设计结果并评价天争辩天第二章 企业调研在熟习了课程设计目的、设计内容和设计要求的根底上，首先进展企业调研。主要的是熟习企业的消费运作情况、采集所需资料，然后运用相关知识进展分析、研讨，明确企业消费运作中存在的问题，并思索改善方法或方向。只需带着问题对企业调研，才可以快速地获得所需资料，才可以进一步进展分析、改善。普通为了快速熟习企业的消费运作情况，可从以下个方面入手进展调查、分析，搜集所需资料。企业的S情况；消费制程

10、；员任务业培训情况；质量要求与其作业原始记录；质量保证手册；检验人员的作业手法与手册；公司的组织构造与业务流程；规范文件之建立情况；消费才干；机器设备保管与维护和日常点检情况。对于本次课程设计，他们的调研内容详细包括两方面，一是企业消费运作情况的调研；二是企业根底工业工程运用情况的调研。第一节 企业消费运作情况对于企业消费运作情况的调研主要从以下三方面进展。一、总体情况、了解企业从原资料外协配件到废品的消费运作流程。、记录企业的主要产品、称号、消费车间/部门、消费人员、消费时间安排等。、企业效益评价情况企业消费率管理情况。、其他。二、方案部分、年度/月份方案的编制时间、部门。、日消费作业方案的

11、编制时间、部门。、这两类方案的关系，各自的编制程序。、其他。三、消费制造过程、主要的产品或零件的加工或装配过程。、消费过程的消费周期。、产品资料、称号、分量、单价；消费工艺过程顺序、时间和道路。、产品的库存情况、搬运道路和方法。、产品/零件加工中运用的机器设备(工具、夹具等)、资料等、其他。第二节 企业根底工业工程的运用情况企业根底工业工程运用情况主要从两方面调研，一是企业根底工业工程运用现状，二是企业运用根底工业工程获得的效果。一、企业根底工业工程的运用现状能否有专门的工业工程部门？作业测定、方法研讨是由哪个部门承当的？能否预备建立工业工程部门？、能否采用先进的信息管理系统物流管理ERP系统

12、？运转效果如何？缘由是什么？其根底数据能否完善？、企业能否具有各工程的规范工时？是如何制定的？产品/产量定额是如何制定的？、消费方案是如何制定的？、有没有进展绩效评价？其根底是什么？、消费线上的人员配置是以什么为根底的？、企业的消费线平衡吗？缘由是什么？、产品定价是如何确定的？、其他。二、企业经过运用工业工程获得的效益工业工程的目的是降低本钱、提高质量和消费率。因此对于工业工程在企业运用获得的效益，主要从消费率、质量和消费本钱三个方面来调查。消费率消费是将消费要素人力、资料、机器设备、能源、信息经过投入、转换加工与效力过程，而得到产出物的过程。消费率是衡量消费要素的运用效率，普通是产出与投入之

13、比。产出Output是指满足外界需求而消费的产品或提供的效力；投入Input是指为了获得这些产出而投入的消费要素。企业常用的单要素消费率为劳动消费率、设备消费率、原资料消费率，虽然称号各异，实践上是相互依赖生存的。由于各消费要素中的改善合理化结果都表达在劳动消费率的提高，故劳动消费率倍受注重，特别是随着劳动力紧张，收入上涨等缘由劳动消费率的提高更为珍贵。企业消费率的衡量，通常采用的几种定量计算方法如下：消费效率=实践产量/规范产量*%=实践作业时间/规范作业时间*%稼动率=实践作业时间/实践出勤时间*% =实践出勤时间-损失时间/实践出勤时间*%月消费方案达成率=月消费实绩/月消费方案*%日消

14、费目的达成率=日产量/日方案*%对于其他消费率的含义和计算方法可参考教材。本次课程设计要求经过调研明确企业消费效率的衡量方法，并了解企业经过运用根底工业工程在消费率方面获得的效果。质量企业中衡量质量的定量目的有主要以下几种：制造良品率=良品数/消费数*%=消费数-不良数/消费数*%=-不良品率制程不良率=不良数/消费数*%抽样不合格率=抽样不良数/抽样数*%另外还有一些非量化的目的如：客户埋怨次数；客户退货次数/金额/数量；员工质量观念；客诉处置等，可参考相关的书籍，在此不一一列举。本次课程设计要求经过调研明确企业常用的质量测评的方法，质量目的以及企业经过工业工程运用在质量方面获得的效果。、本

15、钱 企业中常用的本钱的量化目的如下：制造本钱=直接本钱+直接人工本钱+制造费用资料本钱人工本钱制造费用物料周转率另外还有一些未量化目的如本钱教育、预算制度等。可经过查阅相关书籍获取更多知识。本次课程设计要求调查企业本钱管理现状，特别是人工本钱、制造费用和物料周转率的衡量方法和数据；明确如何经过运用根底工业工程提高消费效率，降低企业本钱。第三章 任务研讨根底工业工程的运用过程是：利用程序分析、操作分析和动作分析获得最正确的程序和方法，然后再利用时间研讨对一切的作业过程制定规范时间。也就是根底工业工程的本质是“动作研讨+“时间研讨，即任务研讨。一、任务研讨的含义任务研讨是以作业系统为对象的一项工业

16、工程活动。它经过对作业系统的察看、记录、分析、综合运用作业测定技术，研讨科学合理的作业流程和操作方法，并制定出各项作业的工时定额，以作为企业进展方案、预算、控制和工资鼓励的根底。作业系统是任务研讨的对象，了解它的含义是非常必要的。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目的，由许多相互联络的要素所构成的有机整体。作业系统的目的表现为输出一定的“产品或“劳务，其组成主要是由资料、设备、能源、方法和人等五方面的要素。作为作业系统输入的资料不仅仅指原资料，而是广义的概念。“设备在这里也是广义的概念，不仅包括直接消费手段，如机械、安装、工具等，也包括间接的消费手段，如厂房、建筑、道路等。“能源是指各种动

17、力设备的需求的能源物质。“方法是指为了进展有效的转换而采取的详细的技术和技艺。人是作业系统中最重要、积极的要素。原资料转变为废品的过程是人类改良自然的能动表现。企业作业系统具有多层次的特点。某一作业层次是上一作业系统的构成要素，而每一层的作业系统，又可以分解为许多作业系统。因此在分析某一层次作业系统的功能和作用时，必需联络上一层次作业系统的目的进展。对作业系统的构成要素进展分析，就会发现各个要素的变动对作业系统的影响程度是不同的。表-是根据变动要素影响程度大小分的等级。可以看出，变卦较高级别的要素，给作业系统的改良会带来更多的困难和不确定性。选择哪一个级别的变卦，要遭到技术、经济和人的条件的制

18、约，以及研讨人员的阅历及拥有职权的影响。假设选定某一级别要素的变卦，那么在这个级别以下的各个要素都有能够要改动。表- 消费系统要素变动的影响程度级别变动要素变动内容产品设计经过改动设计，简化作业或取消一部分任务原资料从根本上改动作业方式，或者取消作业方法工程几个工序的合并，或改动顺序到达简化或取消一部分工序设备、工具改动加工设备、工具使任务更简便、效率更高操作动作能否改良操作方法，使操作动作更简便一个企业的作业系统可以分为消费性作业系统简称作业系统和管理性作业系统简称管理系统两大类。任务研讨是以消费作业系统为主要对象，同时也留意研讨管理事务作业系统。二、任务研讨内容任务研讨包括方法研讨与作业测

19、定。方法研讨目的在于寻求经济有效的任务方法，经过作业系统的再设计，使其可以开展为理想的作业系统。作业测定的目的是确定各项作业科学合理的工时定额。两者目的虽各有偏重，但两者的关系又是非常严密的。其关系和详细内容如图-所示。任务研讨就是经过方法研讨分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，经过作业测定分析运转形状并测定单位作业时间，设定规范时间与作业量，然后根据方法研讨与作业测定设定最正确方法和时间组合，设计最正确的作业系统。方法研讨、方法、资料、工具与设备、任务环境条件 对整个制造程序或工序的分析工艺程序图程序分析 产品或资料的流程流程程序图 搬运分析搬运流程图，搬运活动性表 人机操作分析操作

20、分析 结协作业分析 双手操作分析动作分析 动作要素分析 动作经济原那么设定任务规范、方法、程序、资料、工具与设备、任务环境条件运用上述分析技术，实现任务方法、程序、环境、条件的最正确化，为制定任务规范打下根底，也为时间研讨做好预备。直接法 密集抽样时间研讨密集抽样法秒表法 分散抽样时间研讨任务抽样 预定动作时规范法PTS 方法时间丈量MTM 任务要素法WF 合成法 简易WF法 模特计时法MOD 规范资料法 作业测定确定时间规范制定任务规范规范任务法+规范时间+其他要求任务规范训练操作工人实施规范，产生效益 图- 任务研讨的内容三、任务研讨的步骤发掘问题和确定任务研讨工程PQCDSME调查表企业

21、中存在的问题大多不会明显存在，因此首先应具有问题认识，擅长发现任务中存在的问题，其次有必要对过去的统计资料效率、机器运转率、废品率、单耗等进展仔细核对。按表-所示的PQCDSME调查表进展调查，可以更加有效地确认问题之所在。表- 基于PQCDSME的调查表序号调查工程调查重点举例消费率PProductivity消费率能否下降能否可以提高消费率质量(Q)Quality产质量量能否有所下降不合格率能否更高了合格率能否可以提高本钱(C)Cost本钱能否有所提高原资料、燃料的单耗能否添加交货期(D)Delivery能否赶不上交货期消费时间能否可以缩短平安(S)Safety平安方面能否存在问题平安隐患能

22、否很多能否有不平安作业士气(M)Morale作业人员配置能否合理能否有士气、干劲作业人员之间的关系能否存在问题环境(E)Environment作业现场劳动条件能否良好环境条件能否满足员工安康要求察看现行方法，记录全部现实WH 问题一旦明确，就要确立调查方案，进展现场分析。按表-所示的WH进展全面的、毫无脱漏的调查是至关重要的。当进展方法研讨时，表-的问题必需有系统的一一讯问，这种有系统的提问技巧乃是方法研讨分析胜利的根底。、严厉调查记录现实，寻求改良现状的能够方案ECRS经过分析记录的现实，确定问题的重点和改善目的，在充分思索改善四原那么的根底上，寻求改良现状的能够方案。改善四原那么见表-所示

23、。表- 基于WH的调查表序号工程问题对象做什么？What作业人员谁来做？Who目的为什么这样做？Why场所、位置在哪里做？Where 时间什么时候？When方法怎样做？How表- 改善四原那么原那么目的例子排除E能否可以不做假设不做将会怎样样省略检查经过变换规划省略搬运合并C能否可以更简单将个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业重排R能否可以互换顺序改换加工顺序提高作业效率简化S个以上的工序能否可以合并起来重新认识作业自动化、评价和拟定新方案TEED对于一些复杂和艰苦的改良，通常会构成几个方案。这些方案通常各有所长和所短，这就需求经过评价比较，选择较为优秀和合理的方案，作为拟定的实施方案。评

24、价和选择方案要思索多方面的要素，主要应该包括：技术要素、经济要素、环境要素以及方案实施的难易程度。详细内容见表-所示。、制定作业规范及时间规范对于选定的改良方案要经过规范化的步骤，才干变成指点消费作业活动和操作方法的规范和根据，才干使改良方案真正落到实处。作业规范化是新方法报告书的详细化，其中主要应该包括作业中运用的机器设备和工具规范化，任务环境规范化，任务地布置规范化以及作业指点书等。作业指点书是指点工人掌握作业或操作方法的要领，包括正确运用设备和工具等，以确保产质量量和消费效率。针对拟订的规范方法制定规范时间，为企业的消费方案、人员安排等提供根据。表- 评价方案调查表序号调查要素调查重点技

25、术TTechnology采取的技术方法和手段能否简便、有效对产质量量能否会带来不利影响经济EEconomy方案实施后能够带来的节约额环境EEnvironment方案的实施能否会对作业现场环境，如温度、湿度等带来影响实施难易程度DDifficulty方案实施时组织调度任务量的大小方案被相关主管人员和操作者接受的程度、新方案的组织实施这应该是任务研讨中关键的一步。由于只需新方案真正在消费中得以实施，任务研讨的真正效果才干发扬，任务研讨的目的才干实现。新方案的组织实施包括以下任务：获得有关部门主管的认可和支持；相关人员的学习、培训,掌握新方案；现场实验运转(模拟实验-确认方案的可行性)；维持新方案,

26、切勿半途而废。、检查和评价 新方案实施一段时间以后，应该由工业工程部门主管对此工程的实施情况进展全面检查并做出评价。检查重点是调查方案实施以后产生的种种影响；方案原定目的能否实现；分析制定的作业规范与实践的差别,思索有无调整的必要等。第四章 方法研讨一、方法研讨的涵义所谓方法研讨是指遵照科学的步骤，对现行的任务方法或拟议的任务进展系统的察看、记录、分析，改良其中不用要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、平安和经济的任务方法的原理和技术。二、方法研讨的运用范围、设计和调整全厂与车间平面布置，确定原资料、半废品在任务或车间的运输道路。、调整和改良消费组织与劳动组织，提高消费效率，充分利用设备、厂

27、房和人力资源等。、改良消费和管理业务流程，防止和消除不用要及不合理的作业步骤和管理。、改良操作方法，使操作者的作业活动更为平安、有效，并减轻膂力和精神疲劳。、为制定作业规范时间提供合理的作业程序和操作方法。三、方法研讨的特点、求新认识不自满，永无尽头的求新认识是方法研讨的一个显著特点，不以现行的任务方法为满足，力图改良，不断创新。、方法研讨的指点思想发掘企业内部潜力，力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。、方法研讨的着眼点系统整体优化，方法研讨首先着眼于整个任务系统、消费系统的整体优化程序分析，然后再深化地处理部分问题操作分析，再进而处理微观问题动作分析，从而到达系统整体优化的目的。

28、四、方法研讨的主要分析技术方法研讨的分析技术分为三类：程序分析、操作分析、动作分析。程序分析主要适用于工序以上的层次；操作分析适用于工序以下操作层次；动作分析适用于动作以下层次。各层次适用对象举例见表-。需求留意的是这三个层次适用对象的界限不是截然分割的，前后有一定的交叉。表- 方法研讨三种分析技术各层次适用对象举例NO任务单位阐明备注动作作为作业的最小单位来分叫做根本动作或者单位作业。向资料伸手手拿资料搬运资料等都属于动作作业将几个动作组合在一同成为一个作业，用秒表研讨时间，普通是按这个单位来测定。把资料放入机器对资料进展切割拿出资料等属于作业工序在规定的作业区域上，组合成的个作业，普通作为

29、个工序，测定评价用的规范时间是以这个单位来设定。用车床加工用钻头钻孔热处置等属于工序注：操作与作业含义是等同的方法研讨的根本过程就是先用程序分析法对整个流程进展分析改善，接下来用操作分析法对工序中的人、机、料进展合理调配，再用动作分析法制定规范的作业方法。五、方法研讨的步骤方法研讨的步骤如图-所示。问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处置改善方案 选择问题：应该改善什么记录和分析，发现问题：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录；用“WH提问技术对记录的现实进展逐个提问，发现问题的重点，并根据“ECRS四大原那么对有关程序进展取消、合并、重排和简化。建立

30、：在以上根底上，建立最适用经济合理的新方法。实施和评价：采取措施使此新方法得以实现；评价新方法能否到达目的 维持：根据方案进展规范操作，防止反弹图- 方法研讨的步骤第一节 程序分析一、程序分析的涵义完成任何任务所需经过的道路和手续即为程序。程序分析是以整个消费过程为对象，研讨分析一个完好的工艺程序，对其进展系统调查、记录和分析调查，以便发现其中不合理、不用要的活动，从而找出改良的重点和相应的改良方案的一种分析技术。二、程序分析的原那么和目的程序分析改善的原那么和目的见表-。三、程序分析技术程序分析可以运用于不同作业系统的分析改良，因此构成了种类较多的程序分析技术。运用比较广泛的有工艺流程分析、

31、流程程序分析、搬运程序分析、管理事务流程分析。表- 程序分析改善的原那么和目的程序分析改善原那么程序分析改善目的最终目的是减少无价值的工序工序组合的变卦 产品、设备、作业内容的最正确化减少运输量及次数检查工序位置的最正确化减少停滞量及次数、时间本钱节约提高消费性减少资料损伤与保证质量减少在制品日程，交货期有效利用空间提高平安和环境条件、工艺流程分析工艺流程分析就是以消费过程中资料或零部件的工艺过程为对象，根据完成工艺的两项活动加工和检验，按工艺顺序用符号做详细记录，并研讨改良流程的一种方法。工艺流程分析的改良对象只包括加工和检验两项活动，因此此项分析任务技术性强；要非常准确地调查了解现有加工制

32、品的加工、检验的顺序和方法；详细记录加工和检验过程运用的原资料的种类、规格和数量，零部件构造及装配程序以及整个过程所涉及的加工设备、加工工具、检验所需的时间等。工艺流程程序图的构成以及分析改良重点，运用实例参考教材P-。、流程程序分析以消费过程中部分作业流程为对象，经过对流程中的加工、检验、搬运、储存和等待等活动事项作详细的察看与记录，并研讨改良作业流程的方法。流程程序分析根据研讨对象的不同可分为：资料或产品流程程序图物型、人员流程程序图人型。流程程序分析图的构成、分析改良重点以及运用实例参考教材P-。、布置和经路分析布置和经路分析以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的挪动道路

33、进展分析。布置和经路分析重点对“搬运与“挪动道路进展分析，常与流程程序图配合运用，以到达缩短搬运间隔 和改动不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实践流通线路或挪动线路。布置和经路分析方法、改良重点以及运用实例参考教材P-。、管理事务流程分析管理事务流程分析是将程序分析技术运用到管理事务任务中，针对管理流程中的书面报告、帐、票的传输的道路以及任务内容进展分析，发现其中不合理之处，加以改良，以提高整个管理事务系统的效率。管理事务流程分析方法、改良重点以及运用实例参考教材P-。程序分析各种技术的比较汇总如表-所示。表- 程序分析各种技术比较汇总分析研讨称号分析研讨对象分析调查主要活动分析改

34、良重点运用场所工艺流程分析制造对象全部工艺过程操作检验操作和检验工序设置的合理性制造工艺流程分析流程程序分析人型：操作者所承当的作业流程全过程操作、检验、运输、等待操作者活动道路合理，减少运输和等待活动，提高作业活动有效性适宜各类作业活动分析物型：原资料或半废品投入到制废品的全过程。操作、检验、搬运、储存、等待缩短物品流动道路，减少运输和等待，缩短消费周期适宜各种制品消费过程的分析管理事务流程分析管理事务的全过程操作、检查核对、传送、等待、储存等活动公文、单据的传送、管理文件的审批程序分析各种分析技术运用的工具、方法、改良重点以及运用实例是应该重点掌握的内容。本次课程设计主要对产品或零件的消费

35、或装配过程进展工艺流程分析、流程程序分析和布置经路分析。第二节 操作分析一、操作分析的含义经过对以人为主体的工序的详细研讨，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，到达工序构造合理，减轻劳动强度，减少作业的工时耗费，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。二、操作分析常用技术根据特定的适用场所操作分析可分为双手操作分析、人-机结合操作分析和工组结合操作分析。、双手操作分析以工序的操作过程为研讨对象，详细察看和记录其过程，重点是运用双手协调任务原理，改良操作方法，以到达平衡双手负荷、减轻疲劳和提高效率的目的。分析时常采用双手操作程序图。运用双手操作分析留意以下

36、三点：对需求高度留意力，有能够出现平安和质量事故的操作，在没有保证足够平安措施保证前，不要随便实施双手操作；双手操作的对象物的分量不宜过重，通常应该在kg以下为宜；双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调理。双手操作分析方法、运用实例参考教材P-。、人机操作分析以机械化作业为研讨对象，用来研讨和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以到达尽能够多消除操作者和机械设备在任务循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的消费率。分析时利用人机操作图，调查、了解在操作周期内机器与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作，使人和机器的操作活动更加协调

37、，尽能够减少人和机器设备的空闲时间，以充分发扬人机作业效率。操作分析的目的在于实现一人同时操作多台机器。人-机操作分析方法、运用实例参考教材P-。、工组结合操作分析在消费现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备一项任务进展操作，那么称为结合操作。工组结合操作分析是对各操作者之间的配合关系进展分析，以便消除操作者之间负荷不平衡和浪费等，以提高工组的效率。在展开工组结合操作分析时，必需先调查各作业者等待的形状；各作业者的消费率；共同作业中，耗时最长的作业等。然后分别加以改善，消除等待景象等，使各作业者负荷平衡，合理配置作业人员，缩短作业时间，提高消费效率。工组结合操作分析方法、运用实例参考教

38、材P-。操作分析三种技术的比较汇总如表-所示。表- 操作分析三种技术比较汇总表各种手任务业、装配作业改良操作方法，消除多余蠢笨的操作，实施双手操作操作、检验、搬运、等待等各项活动作业活动单人过程双手操作分析机械化作业工组人员分工合理性，协作配合操作O空闲D工组结协作业过程工组结合操作分析机械化作业人机操作的有机配合，提高人和机器的消费效率操作O空闲D机械化作业过程人机结合操作分析运用场所分析改良重点分析调查主要活动分析研讨对象分析研讨称号第三节 动作分析一、动作分析的含义动作分析是在程序决议之后，对操作者身体细微动作进展分析，删去无效的动作或不用要动作，从而提高消费效率。其根本思想是对操作者手

39、、眼及其它身体部位的动作，进展分析、比较、研讨后,剔除多余无效的动作，把必要的有效动作很好地组合成规范动作系列，并与之相配合设计适当的工具、任务地布置等。二、动作分析的目的、简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定规范任务法提供资料。动作分析目的是分析每一个根本动作的合理性。即对一个任务者运用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进展分析及研讨，把“不用要的“去除，把“有必要的动作变为既“有效率，又“不易疲劳的最“经济性动作。“动作研讨对于大批量消费型(Mass-production)企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的效果。、发现空闲时间，取消不用要的动作，为制定动作时

40、间规范提供资料。吉尔布雷斯夫妇以为：大多数任务都是由人的双手完成，而且一切的手工活动都是由一些根本动作的组合并不断反复。三、动素分析美国人吉尔布雷斯首先将人的操作活动划分为个根本的动作元素简称动素，并确定了这些动素的定义和符号。因此研讨人员可以凭仗察看，用动素符号记录和分析动作活动，从而寻求改善方案。动素分析表、动素分析检查重点，运用实例参考教材P-。四、动作经济原那么利用动作经济原那么改善的重点不在改动整个制造过程的任务方案以及改动机器的布置，减少过程延迟等问题，而是在根本不改动任务条件的情况下，经过动作经济原那么尽量减少工人的疲劳，同时提高任务效率。其根本思想是以尽能够减少工人的疲劳、能发

41、扬工人最高效率为准那么制定操作方法,再配备适当的加工工具、任务区及机械设备。教材P-详细引见了动作经济原那么，在此列举了更简单易记的动作经济原那么，供参考。、动作活用原那么：能用脚的，不用手；能用左手的，不用右手；两手同时作业，同时终了动作。、动作量节约原那么：尽量运用小运动来操作；物料、工具摆放于自然伸手(或伸臂)便能拿到的位置；简单的动作次数应尽量减少；工具、夹具要简化、易用；零配件应放在容易取到的容器中。、动作法改善原那么：动作规律化；双手对称反向运动；椅子、任务桌面高度适当(包括工位间距)。第五章 时间研讨对于追求投资报答的企业来说，“时间就是金钱这句话几乎就是至理名言。不同的人利用时

42、间的才干有高有低，不同的企业利用时间的才干也参差不齐，这也是企业成败的关键。在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁就能占据竞争优势。所谓时间研讨，就是针对时间及产出作定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进展改善的方法，是根底工业工程的一种根本分析技术。时间研讨也称为作业测定。一、作业测定的含义作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业规范完成某项任务所需的时间。合格工人的定义为：“一个合格工人必需具备必要的身体素质，智力程度和教育程度，并具备必要的技艺知识，使他所从事的任务在平安、质量和数量方面都能到达令人称心的程度。规定的作业规范是“经过方法研讨后制定的规范任务方法，及有关

43、设备、资料、负荷、动作等的一切规定。二、作业测定的意义规范工时在企业的管理中有着举足轻重的位置。、和方法研讨相结合，用以作业系统的改良，并制定客观的规范时间。、以此作为绩效衡量规范和管理工具。消费排程、产能复核、绩效评价、消费线平衡、消费规范本钱的分析中关于人工和制造费用的计算三、作业测定的方法作业测定技术按规范时间资料获得的方法不同，可以分为两类：直接法：经过现场直接察看测定获得规范资料的方法，其中包括秒表测时法和任务抽样法。间接法综合法：依托事先制定的规范资料，经过最后的综合获得规范时间数据的方法，其中包括规范资料法和预定动作时间规范法PTS。作业测定方法之间的关系如图-所示。在企业进展作

44、业测定的实践过程中，这几种方法不是独立运用的，而经常是结合起来运用的。作业测定是经过科学的方法来确定完成某项任务所需求的时间，曾经为欧美、日本等企业广泛采用。而在中国的很多企业，作业时间确实定还是简单根据阅历或者统计得到。表-列出了作业时间确定的各种方法比较汇总。作业测定预定动作规范任务抽样法规范资料法规范时间数据秒表测时法提供宽放率图- 作业测定的方法及关系四、规范时间、什么是规范时间？规范时间是指操作熟练程度和技艺都到达平均程度的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度消费规定质量的一个单位的产品时所需的时间。规范时间与作业测定这两个概念是密不可分的，采用科学的作业测定方法制定的完成

45、作业的劳动量耗费就应该是规范时间。即作业测定偏重于方法方面，而规范时间偏重于所获得的结果。、规范时间的具备条件规范时间应具备的条件如表-所示。表- 作业时间各种确定方法的比较汇总设定方法优点缺陷直接察看法秒表观测法FILM 分析法任务取样法比较简单谁都可以测试与规范速度做比较方面有点困难消费之前不能设定合成法即定时间规范法(P.T.S 法)规范时间资料法(P.T.S法)可信度和一致性差客观性和绝对性高不需求规范速度的评价容易消除不用要的动作可在消费之前设定需求培训设定时间长实践法实践统计法人员比率法阅历数据法时间短没有可信度没有客观性和一致性容易包含不用要的时间表- 规范时间具备的条件条件内容

46、公正性规范时间应在任何部门或工厂都是公平的；规范时间是为到达根本作业目的，是针对理想的作业方法的时间，作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；适当性如用过去的实践时间或某种代表产品的消费台数来换算是不够充分的；应保证适宜评价目的或运用目的的准确性；应以科学手法为根底，运营者及一切职工都能接受的，可信任的规范时间；普遍性规范作业速度的决议是跟社会的普通程度无关或不能存在特殊的情况；假设利用广泛运用的普通的方法设定的规范时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的程度都可以进展比较；根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的程度作比较。第一节 秒

47、表测时秒表测时是作业测定最根本的方法。本次课程设计规范时间确实定也已秒表测时为主要内容。秒表时间研讨也称为直接时间研讨或密集抽样时间研讨。一、秒表测时的步骤和内容秒表测时是以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进展周期反复察看，并测定其工时耗费的一种方法。秒表测时的步骤和内容如表-所示。测时目的：制定规范作业时间或进展作业改善。、对象确定：假设是改善用，最好选择一个最熟练的和一个不熟练的。熟练的人熟能生巧，他的一些细微动作，能够给他们许多启示。假设是要制定规范时间用的，那么选取对象最好是效率在平均程度以上或担任该项任务的时间个月至一年为宜。、观测次数：按照要求的精度和可靠度确定。其他相关知

48、识参考教材P-。表- 秒表测时的步骤和内容步骤内容详细内容预备任务明确测时的目的，确定测时对象调查作业现场环境和条件工序的细分和确定定时点预备观测工具及培训观测人员确定观测次数正式测时记录 平均 正常 规范时间 作业时间 作业时间 作业时间 任务评选 宽放时间规范时间ST=正常时间+宽放时间=正常时间*+宽放率正常时间=平均作业时间*评选系数平均作业时间为剔除异常值以后的作业时间的算术平均值。二、任务评选任务评选是将测时记录对象操作者的实践绩效和规范绩效进展比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间的方法。任务评选分为速度评选和平准化评选两种。所谓速度评选，就是经过训练的观测员在观测时，将作

49、业者的作业速度与本人的规范速度(又称正常速度)在头脑中进展比较的过程。速度评选的详细内容可参考教材P-。平准化评选抑制了速度评选完全靠客观评价的缺陷，改用更明细的影响要素与级距表。此方式首先找出影响速度的四大要素，即熟练程度、努力程度、任务环境和一致性，然后对每个要素进展评选。详细内容见表-、表-、表-、表-。表- 进展任务的顺畅性的熟练度的级距超佳A+.A+.优B+.B+.良C+.C+.平均D+.可E-.E-.劣F-.F-.表- 进展任务的志愿的努力度的级距超佳A+.A+.优B+.B+.良C+.C+.平均D+.可E-.E-.劣F-.F-.表- 任务环境调整系数理想A+.优B+.良C+.平均D

50、+.可E-.劣F-.一致性调整系数理想A+.优B+.良C+.平均D+.可E-.劣F-.注：一致性调整系数可以不予，因其影响在%以内。三、宽放时间宽放时间是思索作业者在作业过程中由于生理需求、产生疲劳、行政管理等缘由等无法进展正常作业的时间。宽放时间的多少、宽放率的大小要受多方面要素的影响，如作业性质、工序特点、作业现场环境要素、企业组织管理程度等。各工业国家在制定宽放率规范方面做过很多研讨。由于各国国情的差别，目前尚没有为国际接受的、适宜各种情况和条件的宽放率。第二节 预定时间规范一、预定时间规范的概念预定时间规范法Predetermined Time System简称PTS法，是国际公认的指

51、定时间规范的先进技术。它利用预先为各种动作指定的时间规范来确定进展各种操作所需求的时间。它无需经过直接察看和测定来决议任务的“正常时间，而是直接将组成任务的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该任务的正常时间，再予以宽放即得规范时间。模特法MOD是PTS法中运用最为广泛的一种。二、模特法的原理根据工业消费的实践统计，普通最常见的手工操作，其操作动作有%以上是以上肢为主的动作，并且上肢动作的最根本特点是由成对出现的“挪动动作和“终结动作结合而成的。一个操作动作的完成就对应着“挪动终结动作及一些其他少量的附加要素的组合。MOD法将动作归纳为两大类，种，其

52、中根本动作种，分为三类：即挪动动作M、抓取G、放置P。每个动作右边的数字表示模特的时间值。另一类的个动作表示身体及其他方面的动作，同时也反映了时间值。模特法动作分类如图-所示，动作阐明见表-。图- MOD法中的动作分类表- 模特法动作阐明在工厂中常见的操作动作上肢动作根本动作挪动动作挪动动作M手指动作注、注：需求留意的动作独：只需在其他动作停顿的场所独立进展者往：往复动作，即往复一次回到原来形状M手腕动作 M小臂动作M大臂动作M伸直的手臂反复多次的反射动作M/，M，M，M终结动作触摸动作、抓握动作G碰、接触G简单地抓G注复杂地抓放置动作P简单放置P注较复杂放置P注组装其他动作下肢动作F足踏板动

53、作W走步动作附加要素L分量要素其他动作E独目视R独校正D独单纯地判别和反响A独按下C旋转动作B往弯体动作S往起身坐下三、MOD法分析要点用不同的身体部位同时进展一样或不同的两个以上的动作，称为同时动作。普通以两手的同时动作为佳排除一手空闲的情况，这样可以提高任务效率。、同时动作的条件两手不是在任何情况下都能同时进展动作的，以下两种情况下可以同时动作。a、两只手的终结动作都是不需求留意力的时候；b、一只手的终结动作是需求留意力的，而另一只手的终结动作是不需求留意力的时候。两只手都需求留意力的终结动作是不能够同时进展的，只需完成一只手的终结动作，再做另一只手的。、时限动作和两手同时动作的时间值两手可以同时动作时，时间值大的动作叫做时限动作，用时限动作的时间值来表示两手同时动作的时间值。当两手动作的时间值一样时，可任取一只手的时间值计算。、两手都需求留意力时的分析方法当左或右手做完动作，右或左先做一个手腕的M动作后再做终结动作。即使是同一动作，假设两只手先后动作不同，其时间值也不同。四、模特法实施步骤和运用实例模特法的实施步骤和运用实例参考教材P-。第六章 任务改善经过方法研讨与作业测定可以得到某项作业的规范作业方法和规范时间，至此就可以进展任务改善。包括作业规范的制定、工时定额的制定、工厂布置和现场管理。在本次课程设计中，他们可以经过以下的问题深化地了解企业任务改善的