提高HDPE土工膜连接焊缝施工合格率(QC成果)

1、质量管理小组成果申报资料提高HDPE膜连接焊接缝施工合格率QC小组名称:单位名称:发表人:间:提高HDHDPE膜焊缝施工合格率 I目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1、选择课题22、QC小组简介3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 3、现状调查4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 4、确定目标5 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 5、原因分析7 HYPERLINK l

2、 bookmark22 o Current Document 6、要因确认8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 7、制定对策14 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 8、对策实施14 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 9、效果检查17 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 10、巩固措施18 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 11、总结和下一步打算18提

3、高HDHDPE膜焊缝施工合格率 1、选择课题按照省市以水串景、水绿相间的绿色生态走廊，形成水面绿化，彻底消除扬沙扬尘，建成良好的生态水环境，示范带动全线生态治理，为发展水岸经济创造条件。HDPE膜施工工程量大，工期紧，HDPE膜减渗面积近50万m2,采用焊接连接，从2020年10月2日开始大面积铺膜，11月15日蓄水区具备蓄水条件，日均1万m2,至少10个工作面同时展开施工。图1土工膜铺设现场拍摄人：魏强2020年9月20日图2HDPE膜焊接拍摄人：魏强2020年9月20日HDPE膜施工质量是整个蓄水成败的关键之一。根据设计要求蓄水区日均渗漏量不得大于2mm，一旦发生渗漏很难修补，而且维护补水

4、费用巨大。焊缝是HDPE膜施工质量的重中之重。本工程施工现场庞大、工期紧张、作业面多，从以往的施工案例来看，HDPE膜漏水主要是在焊缝处出现质量问题，而焊缝现场检查主要有目测法、现场检漏法和抽样测试法，目测主要检查外观，现场检漏主要采取充气打压法，设计要求充气至0.150.2MPa,并稳压1分钟，不降即合格，否则需进行修补。图3焊缝充气打压检测拍摄人：潘卫国2020年9月20日因此QC小组选择“提高HDPE膜焊缝一次打压合格率”为活动课题。2、QC小组简介承建的改造工程于2020年8月1日开工，针对工程的实际特点与难点，2020年9月20日成立了以总经理为组长的质量管理小组，积极开展“提高HD

5、PE焊缝一次打压合格率”QC活动。小组人员构成详见表1：QC小组成员情况表表1活动小组名称QC小组注册课题登记QC-10-02动题间动时间2020.9.202020.11.28登记号SZ-2020-02概况平均接受TQC教育时间52小时小组成立时间叶课题2020年类型现场型序号姓名年龄文化程度行政职务职称组内职务1周大海34本科分公司高级工程师组长2魏明德31本科项总经理工程师副组长3黄建明28本科项目总工助理工程师组员4王继超大专助理工程师组员28技术主任小组5李丹阳44大专工程经理工程师组员6刘立23本科技术员组员成7周光耀23本科技术员组员员8张浩23本科技术员组员9万峰22大专资料员组

6、员10王飞26大专测量员助理工程师组员11潘卫国23本科技术员组员12任建兴23本科技术员组员13魏强24本科技术员助理工程师组员活动方式1每周定期活动一次以及不定期活动；2坚持出勤现场解决问题。制表人：周大海2020年9月20日3、现状调查鉴于HDPE膜施工对整个工程的重要性，在铺膜大面积开展之前，QC小组选取了K33+150K33+450为试验段，并对土工膜焊缝出现的外观质量缺陷随机抽查了810个检查点，其中打压存在问题75点，合格率（810-75）/810=90.7%，调查表如下：HDPE土工膜焊缝打压质量缺陷调查表表2序号项目频数（不合格点数）频率（）累计频率（）1虚焊6080.080

7、.02搭接宽度56.786.73皱褶45.392.04过焊45.397.35其它22.7100图4焊缝外观质量缺陷排列图制图人：周大海时间：2020年9月28日结论：通过实地调查和缺陷排列图，我们发现“虚焊”是影响焊缝打压质量主要问题所在，缺陷频率达到80.0%，亟待采取有效质量管理活动进行改进、提高。4、确定目标4.1目标设定为了确保减渗工程的质量、蓄水成功，提交给北京市一个满意工程，我们QC小组将活动目标确定为：HDPE土工膜焊缝打压一次合格率95.0%图5活动目标对比图制图人：张浩时间：2020年9月29日4.2设定目标的可行性分析（1）从表2、图4可知，虚焊的缺陷频率达到了80.0%，

8、如果能将该项缺陷减少60%，则打压合格率即可达到:90.7%+（1-90.7%）x80.0%x60%=95.2%，大于95%；（2）根据实际情况，QC小组对60点出现虚焊的压值和时间进行了统计，统计情况如下:出现虚焊时稳定的压值和时间统计表表3焊缝编号压值稳压时间焊缝编号压值稳压时间H-10.1540S-10.1923H-20.1534S-20.1737H-30.1537S-30.1545H-40.1643S-40.1821H-50.1538S-50.1542H-60.1726S-60.1545H-70.1643S-70.1647H-80.1536S-80.1551H-90.1651S-90.

9、1723H-100.1548S-100.1542H-110.1540S-110.1555H-120.1543S-120.1550H-130.1542S-130.1820H-140.1720S-140.1928H-150.1822S-150.1642H-160.1541S-160.1557H-170.1556S-170.1648H-180.1538S-180.1726H-190.1612S-190.1642H-200.1643S-200.1641H-210.1649S-210.1730H-220.1657S-220.1928H-230.1535S-230.1633H-240.1615S-240.

10、1539H-250.1539S-250.2020H-260.1544S-260.1539H-270.1557S-270.1548H-280.1539S-280.1544H-290.1540S-290.1651H-300.1718S-300.1829制表人：万峰时间：2020年9月30日从表3统计的焊缝打压情况来看，产生问题的焊缝充气稳压压值100%已在0.15Mpa以上，稳压时间70%都在30s以上，因此稍加努力就可以把该缺陷减少60%以上。（3）QC小组有多年开展质量管理活动的经验，并连续两年获得全国建设工程优秀质量管理小组。因此，我们相信在领导的重视和集团公司技术质量部的指导下，完全能够实

11、现“HDPE土工膜焊缝一次打压合格率提高至95%”的活动目标。5、原因分析经过实地调查、试验，运用头脑风暴法认真研讨分析，从人、机、料、法、环、测量等6个方面对引起质量缺陷的原因进行分析，做出因果图如下，并从图中找出了造成焊缝一次性打压合格率不理想的14个末端因素。焊工技术不熟练压力表误差职责划分不清；培训不到位、*专职质检员检查不到位尘土较多焊缝表面有潮气法焊缝表面清理不到位焊机温度设置低.焊机爬行速度快,、XnJ电源电压低、不稳定/焊机不符合要求发电机不符合要求焊机功率小：PE膜质量不符合要求风力过大/雨雪天气气温过低/天气恶劣图7问题分析因果图制图人：王继超时间：2020年9月29日 6

12、、要因确认针对因果图中的14项末端因素，制定了要因确认计划表：要因确认计划表末端因素确认内容确认方法及标准培训不到位是否进行质量标准、意识教育培训查看对工人的培训、考核记录，成绩达均能到职责划分不清管理人员是否进行了职责划分技术、质量管理责任分工是否分解到人，签订焊工技术不熟练是否有5万平米以上的铺设经验对施焊工人进行调查、考核，确保其合格上岗电压低、不稳定技术交底不到位膜面尘土较多施焊电流是否符合工艺要求交底内容是否细致、针对性强，对施工人员是否交底到位是否在焊接过程中及时清理浮尘焊缝表面有潮气施焊前是否将母材焊接面擦干净焊机温度设定不合理是否在进行施焊前试验加大监督检查，确保焊机电流符合工

13、艺要求查看查交底记录，确保技术交底全面细致，交施工人员焊前对层道焊渣和异物进行清扫，保证清洁查看以前焊接作业时照片和施工资料，确保所焊前清理干净现场管理人员加大对施焊前的检查情况焊机爬行速度不合理是否在进行施焊前试验现场管理人员加大对施焊前的检查情况10膜质量不符要求膜的规格型号是否符合设计要求11风力过大是否实时查看天气情况查看实物是否与验收登记规格和设计文件相彳足设计要求风力高于4级不得施工12雨雪天气是否实时查看天气情况雨雪天气不得施工13气温过低是否实时查看天气情况气温低于5C不得施工14压力表误差检测压力表是否合格计量检定制图人：张浩提高HDHDPE膜焊缝施工合格率 确认1:培训教育

14、不到位参加本工程施工的劳务分包为的合格分包商、HDPE膜供应厂家有多个工程的土工膜施工经验，而且工程开工前，对操作人员进行了相关质量标准、工艺要求培训，并经项目部考核合格，因此结论为：“教育培训不到位”不是要因。图8各劳务分包技术培训会拍摄人：刘立时间：2020年9月20号确认2：职责划分不清项目部将质量责任：包括物资进场验收、测量放线、质量验收、教育培训等责任逐级分解落实到了每个人，并向所有管理人员和全体工人宣贯了本工程的重要性，明确了职责履行情况直接与经济效益挂钩。因此结论为：“职责划分不清”不是要因。图9现场责任区划分会议拍摄人：牟维福时间：2020年9月22号确定3焊工技术不熟练经过调

15、查发现，由于工期紧、铺膜量大、工作面多，土工膜厂家未能及时提供足够数量的焊接施工人员，而是从其他工地临时调用一部分的焊工担任主焊手，不满足项目部要求，在进度目标不变的情况下，施工人员有赶工期现象，焊接工作不认真，造成有虚焊现象。因此结论为：“焊工技术不熟练”是要因之一。确定4发电机电压不稳定通过检查、核验每台发电机的电压时发现，HDPE膜焊接所用发电机为项目部购置的全新发电机，功能稳定。因此结论为：“发电机电压不稳定”不是要因。确定5：技术交底不到位查看了施工过程已形成的技术交底，交底内容均比较详细，所涉及施工人员均进行了接收签字。因此结论为：“技术交底不到位”不是要因。图10HDPE膜技术交

16、底记录拍摄人：万峰时间：2020年9月25号确认6：膜面尘土较多通过对部分返修焊缝的检查，以及对施工人员焊接过程的调查，发现打压不合格的焊缝，虽然焊工在进行焊接前，已按要求对膜面进行擦拭，但由于河道风沙较大，又被二次污染。因此结论为：“膜面尘土较多”是要因之一。确定7：膜面有潮气通过调查已施工部分土工膜施焊前处理情况，发现由于工期较紧，头一天铺完，未完成焊接的膜，第二天潮气较重。因此结论为：“膜面有潮气”是要因之一。确定8：焊机温度设定不合理通过对施焊前试验焊缝的核查发现，焊机温度过低或者过高将会引起焊膜过程中的虚焊、过焊，但是在焊机行驶过程中的温度始终不变，不是造成打压不合格的主要原因，因此

17、结论为“焊机温度设定不合理”不是要因。确定9焊机速度爬行不规律通过对施焊前试验焊缝的核查发现，焊机速度过慢或者过快将会引起焊膜过程中的过焊、虚焊。由于河道等高线变化较多，造成在焊机爬行过程中速度受到影响，是造成打压不合格的主要原因之一，因此结论为“焊机爬行速度不规律”是要因之一。确定10：土工膜与设计要求不符通过查土工膜实物规格型号、材料进场登记记录、设计文件要求，以及材料合格证等证件，均完全符合设计要求。因此结论为“土工膜与设计要求不符”不是要因。图11小组成员对HDPE膜厚度进行检测拍摄人：张浩时间：2020年9月20号图12土工膜试验报告拍摄人：万峰时间：2020年9月30号确定11天气

18、情况通过查询相关规范和资料可知，在风里高于四级不得施工、雨雪天气不得施工、气温低于5C不得施工，所以在这些天气出现的情况下，各施工作业面没有再强行施工作业，因此结论为“天气情况”不是要因。确定12：压力表误差通过检查压力表为全新产品，并经检定合格，因此结论为“压力表误差”不是要因。通过对以上11条原因进行逐条确认，我们找出了导致焊缝一次性打压合格率不理想的主要原因：膜面有潮气、焊工技术不熟练、膜面尘土较多、焊机爬行速度不规律4个主要原因。7、制定对策对策表表5序号要因对策目标措施地点负责人实施时间1土工膜表面有潮气干燥膜面膜面干燥，不影响焊接尽量避免潮气，采用电吹风吹干施工现场任建兴施工全程2

19、土工膜表面尘土清理不到位加强膜面清理膜面洁净，不影响焊接焊接前严格检查膜面干净程度施工现场王继超施工全程3焊工技术不熟练焊工考核焊工技术水平100%合格对焊工进行业绩审查、技术考核施工现场万峰施工、八刖4焊机爬行速度不规律控制焊机爬行速度保证焊机爬行路线无障碍，爬行速度均匀时刻观察焊机的爬行速度，增加牵引及限速措施施工现场付国栋施焊刖制表人：付国栋时间：2020年9月30号8、对策实施根据以上四个主要原因，我们按照对策表实施措施。实施一：干燥膜面当天铺完的HDPE膜尽量当天完成焊接，避免潮气；对于不能及时焊完的采用电吹风进行吹干。图13施工人员将膜面吹干拍摄人：魏强时间：2020年10月2号实

20、施二：加强膜面尘土清理用毛巾、纸巾对施焊面进行彻底的擦拭；要求在具备HDPE膜焊接条件后对焊接面进行再清理，而且焊接作业要紧跟膜面清理，避免风沙的二次污染。图14施工人员在擦拭膜面拍摄人：潘卫国时间：2020年10月2号实施三：焊工考核经过对现场全部焊工数量进行清点、考核，发现有3名焊工技术不够熟练，不符合本工程要求，经QC小组决定将这3名焊工清出施工现场，同时根据现场工作面的需要须另增加7名焊工，因此共需新进10名焊工。项目部对新进的10名焊工的施工业绩、技术水平及相关知识进行了考核，见下表。新增焊工情况统计表表6性别年龄是否持证工作年限考核成绩交底情况男32是775完成刘利男29是480完

21、成王洪波男28是375完成卫平男23是269完成刘强男25是385完成刘兵男28是577完成石强男35是882完成刘小光男38是1089完成刘毛光男42是1280完成张均男35是575完成制表人：任建兴时间：2020年10月7号实施四：控制焊机爬行速度铺设土工布之前彻底将基层平整干净，保证较大颗粒土块、卵石等杂物，铺设土工布时要保证土工布平整无褶皱，焊机爬行时施焊人员要时刻观察焊机的爬行速度，保证焊机爬行时的均匀；对坡度变化较大的地方采取人工牵引进行限速。图15加强焊机爬行速度控制拍摄人：王继超时间：2020年10月11号9、效果检查9.1直接效果项目部对活动开展后的9360条焊缝打压过程进行

22、记录、统计，其中有234条一次打压存在问题，统计如表10。活动后HDPE土工膜焊缝质量缺陷调查表表7项目频数（不合格点数）频率（）累计频率（）制表人：王继超时间：2020年11月30号从表7中数据可知，通过实施QC活动，虚焊缺陷频率由80.0%下降至12.8%,焊缝一次打压合格率：（9360234）三9360=97.5%95%，已实现QC小组制定的目标，QC小组将对本工程继续关注，以期为今后的工程实践提供更好的指导。98%96%94%92%90%88%86%95.0%97.5%活动前目标值活动后图16活动前后HDPE土工膜焊缝一次性施工合格率比较柱形图制图人：魏明德时间：2020年11月30号经济效益焊缝打压不合格，需人工进行修补，修补、验收一条焊缝至少需30分钟，而且修补焊缝将造成人员及机械窝工，其中每一铺膜工作面工人35人、挖掘机1台、铲车1台，人工费为100元/工日、挖掘机为3500元/台班、铲车1200元/台班，购置电吹风、毛巾及焊工考试等费用约3000