电镀含氰废水处理

1、电镀含氰废水处理 1电镀废水特点该厂所产生的电镀废水中含氰废水主要来源于氰化镀银工艺，包含铜件镀银、铝件镀银、导体镀银消费线，在该废水中含有由氰化物与铜离子、镍离子等金属离子结合形成的极稳定的络合物，使废水中的局部金属离子不能在碱性条件下生成氢氧化物沉淀去除；地面废水来源于各消费线冲洗工件水、冷凝水、冲刷地面等，由于消费工艺、消费任务量等因素的影响，地面废水水质、水量很不稳定，该废水中常含有氰化物及少量铜离子、镍离子、银离子、锌离子和外表活性剂等污染物；酸碱综合废水来源于车间各消费线综合排放水，主要含有酸、碱及重金属盐类等污染物，该废水一般呈酸性PH值4-6。2电镀废水处理工艺比照该电镀厂废水

2、站新建时，污水排放标准执行的是?污水综合排放标准?(GB8978-1996)中三级标准，主要处理工艺采用化学沉淀法，原有处理工艺及设施已无法满足现有污水排放要求。该电镀废水站原有工艺在处理废水时存在以下弊端：1含镍废液与含氰废水混合处理时，由于镍废液中重金属离子与氰形成稳定的络合物，造成破氰困难氰化物和重金属常常超标；2地面废水来源于各消费线，水质极其复杂，常常含有氰化物和重金属离子，该废水直接进入酸碱综合废水池将无法破氰；3酸碱废液浓度较高，打入酸碱综合池后导致后续处理负荷较大，处理达标较困难；4原系统仅能处理碱性重金属离子，而中性重金属离子锌无法去除，已无法满足新标准?电镀污染物排放标准?

3、(GB21900-2022)中对锌离子的要求；5含氟废液和磷化废液是直接向废液池内投加药品，再通过压滤机压榨过滤的方式处理，该方式不易控制，同时处理高浓度含氟废液产生的酸雾对人体安康和车间环境造成极大损害。针对原系统种种弊端，现改造后工艺将废液处理作为单独处理单元，处理后的清液再进入综合废水后续处理单元，减小废液直接对酸碱综合水的冲击，而地面废水那么进入含氰废水处理单元，综合废水处理系统增加二级斜管沉淀设备，同时增加硫化钠，采用硫化物沉淀法作为氢氧化物沉淀法的补充。3电镀废水处理调试与运行含铬废水通过泵提升至铬复原池，与此同时，氧化复原电位ORP控制仪根据设定值自动控制复原剂加药电动阀，当OR

4、P含氰废水通过泵提升至破氰反响池，与此同时，PH和余氯控制仪根据设定值自动控制NaOH和次氯酸钠加药电动阀，当PH10.5时，自动按比例减小并关闭加碱电动阀，当余氯超过10时，自动按比例减小并关闭加次氯酸钠电动阀，反响时间20min，在此条件下，氰化物氧化成氰酸盐，此时完成一级氧化破氰，反响后废水排至酸碱综合废水池一起处理。含镍、含氟、磷化和酸碱废液分别单独处理，每处理废液按照废液类别和污染物种类，相应的投加NaOH、硫化钠、次氯酸钠、氯化钙、硫酸、PAC及PAM等药品，按照先破氰再化学沉淀的方式处理，反响搅拌时间大于5小时。处理槽液时，在投加NaOH调整PH为10.5-11后，依重金属离子浓

5、度投加硫化钠以去除剩余重金属离子，处理完废液排放至碱性污泥池，经压滤后滤液进入酸碱综合废水池一起处理。经含铬、含氰、槽液预处理的水与车间综合排放水混合后，废水由提升泵进入一步净化器，与此同时，加药阀自动翻开，PH控制仪根据设定值自动控制加碱电动阀，当PH10.5时，自动按比例减小并关闭加碱电动阀，当废水处于正常状态时，投加药品主要为NaOH、硫化钠、PAM，实际调试过程中NaOH与硫化钠按10:1比例混合投加，其处理效果最正确，而硫酸亚铁和次氯酸钠作为应急处理药品，在酸碱综合水非正常状态时手动加药。一步净化器处理出水自流至二级斜管沉淀设备，此时，酸、PAC、PAM加药泵均自动翻开，PH控制仪根

6、据设定值自动控制加酸计量泵，斜管出水自流至中间水箱时，次氯酸钠加药泵翻开，其停留时间10min，在此条件下，氰酸盐将彻底氧化，此时完成二级破氰，此后再经过过滤提升泵进入多介质过滤罐后外排。碱性污泥及中性污泥经板框压滤机脱水后，滤液再次进入综合废水池与酸碱废水一起处理，脱水后污泥装袋运往固废中心处理。经过连续5个月的调试运行，整个处理工艺运行稳定，出水水质良好，经改造后出水水质指标到达?电镀污染物排放标准?(GB21900-2022)中各项标准。4完毕语该公司电镀废水站经改造后，有效的解决了以下问题：1废液作为单独处理单元，细化了废液处理工艺，防止了废液对综合废水的直接冲击。2地面废水与含氰废水混合预处理，解决了地面废水中氰在后续系统无法破除的问题。3增加了二级沉淀设备，解决了中性重金属离子超标的问题。4增加了二级破氰装置和硫化钠加药工艺，彻底解决了氰化物和重金属离