usbcnc安装文件diy玩转立体雕刻珍一

1、终于玩转了雕刻 deskproto 从 DIY A 轴到刀路生成方法全程录主要内容目录1.DIY A 轴设置问题2.Mach3.Deskproto、设置参数4.编辑、生成刀路5.Desk proto模型6.工件尺寸和原料要求（更新过内容）7.8.余量和分层、粗加工刀路9.刀具库 、精加工刀路10. 刀路分割和模型分割潜心学习摸索了几个月终于玩转了雕刻的方法，现在介绍出来供坛友们参考，先上一张雕刻过程。分三部分介绍：一 .二 .三 .DIY A 轴Mach Desk proto设置问题生成刀路的方法前二部分我主做刀路。一 . DIY A 轴说上说得不多的内容，重点是第三部分，让有的坛友也能自己1

2、. 要的主要零件见图80mm 的三爪卡盘、57 步进电机、60:1器、单轴驱动器等2. 机架制作因为没有大铣床，机架是用角钢焊接的，轨道平面是直接在雕刻机上铣出来的，尾顶用 16mm光轴车的，要注意的是尾顶中心与卡盘中心偏差要小（在轨道全程范围内）大了就不起作用了，我现在是调整到全程偏差不大于 0.2mm。A 轴组装图3. A 轴的原点开关因为 A 轴是 360角旋转工作，所以终端开关不用安装，但是原点开关还是必要的，这个原点开关不能用普通的行程开关（用普通的行程开关,工作行程很难做到 360）,我是用光电开关做的原点开关结构图DIY A 轴4 .安装和测量A 轴部分安装方向应当和 X 轴方向

3、相同，( 不少行，然后要测量 3 个数据：只支持此种方式)，安装时 AX 轴尽量平 A 轴中心与 Y 零点间距离 Yo，测量方法见图，在卡盘上安装一把尖刀进量。Yo 值就是 Y 轴的工作点，Yo 值要加到刀路中。卡盘上安装一个尖刀 A 轴中心与工作间的垂直距离 Zo。因为生成的刀路，Z 值是以 A 轴中心为基准，所以也要在刀路中补偿 Zo A 轴回差值，测量方法很简单，正、反向操作 A 轴到同一位置，其读数差就是，此值如果大了就要进行补偿。二. Mach设置问题这个内容说的比较多，我不多写了上几张图大家一看就懂。电机输出设置输入信号设置电机调试设置这里说一下“脉冲数”的值，是以 A 轴旋转一周

4、 360 来确定，例如电机细分为 8、比60 : 1“脉冲数”的值是 266 .6666 ，如果了。比或者细分变了“脉冲数”的值按比例变就对电机归位设置A 轴回差补偿设置再说一下 A 轴回原点开关的用法:Mach设计的是点击“返回机床原点开关”Z-YX 依次返回原点，A 轴不动，要切换到 “界面，点击“参考 A”，A 轴就返回原点，当然用程序语句也行。返回机床原点开关A 轴归原点按钮三 Desk protoDesk proto生成刀路的方法是我在网上找到的，能免费试用的多轴，一家荷兰公司做的，我用的版本是 4.2 比较新，再高的版本需要狗。这个我摸索了一段时间，才基本上弄会了它的主要功能，先介

5、绍出来供参考，“抛砖引玉”希望坛友们以后多交流经验。有12的坛友请跟着我一步步做出头像的刀路。安装：DP42 后点击文件就自动安装，安装过程很简单。运行: 点击桌面的 DP42 图符，出现界面点击 “ORDERLATER”，进入主界面，先关闭弹出的窗口3载入模型文件，然后就看到了模型，支持的 3d 模型文件是常见的 STL 格式4参数设置进入编辑参数界面 选择雕刻机、激活旋转 这里先根据模型和原料的尺寸设置放大倍数，然后要调整轴向，使模型以 X 为轴心旋转，点击“应用” 设置“支撑”，为了在雕刻完成前原料能固定牢固，可以设置 1 到 4 根支撑，以设置右支撑来说明设置“支撑”后点击“应用”就看

6、到脖子下生成的支撑块设置 Z 轴 0 位5 接下来进入编辑刀路参数界面刀具设置刀路设置（这里示例了一种常见刀路的设置）6 刀路生成进入刀路生成界面正在生成刀路文件好了大功告成了！换个角度看看这款虽然开始摸索比较难，但还是容易上手的，因为是英文所以写的细一点，可能显得繁琐，实际上大家只要弄明白：选择雕刻机、调整轴向、刀具设置和刀路设置这 4 个关键界面，就 OK 了！自定义刀具还没有找到办法，“分层下刀”是根据刀具直径自动分层，刀具越小分层越多，细看刀路还是很有意思的，看下面的，是一层一层雕刻，本层已经雕刻到位的部分，在进行下一层雕刻时会跳过，所以第一层雕刻用时最长，后面越来越短。第三层雕刻刚开

7、始大致试了一下，很好玩啊。继续请教楼主，如何设置分层下刀？如何自定义刀具？快要完工了还有“粗加工”也是需要大家共同探索，请大家多交流！是和选择的机器有关，按工作。例子生成是 NCD 文件，还碰到过 NCM 文件等，在 MACH 中都能？：Desk proto 我做的刀路出来没有你的细.感觉就像粗刀那样你这里没有设置对进入编辑参数界面 选择雕刻机、激活旋转雕刻机要选对，另外刀具选的越小，生成的刀路越细一般来说可以不对生成的四轴刀路后处理，但是二个四轴雕刻的基础数据 Yo是必须加到刀路中补偿。Zo见 17 楼请问这个生成四轴刀路不要后处理器吗？谢了？：麻烦问一下，生成的代码格式怎么不是 nc，怎样

8、设置才能生成 nc。* 工件尺寸和原料要求 *工件的详细尺寸可以在这里看到，X 是长度雕刻的原料一般使用园棒料，所需要直径要看这里的 Y 值或者看 Z 值（半径）通常原料直径要比工件大 1mm 左右，长度要留出足够的夹持余量，长一点无妨，但是粗了是必须要先处理，否则会造成刀具损坏。因此上述例子中模型加工的原料用直径 52mm 长度大于 80mm 的园棒才合适哈哈！此帖发上来一月有余，受到众多坛友的关注，很受鼓励，近日继续摸索，终于在新年到来之前有了新的突破。发现 Desk proto的功能是比较完善的，很好用噢！它有一个雕刻机库，可以编辑或者添加新的雕刻机，一个功能比较强的刀具库，可以编辑或者

9、添加多种形状的新刀具。同时也有“切削余量”“分层层高”等多种设置因此可以直接生成需要的粗加工和精加工刀路。我把这部分内容奉献给大家1 做粗加工刀路还是举一个模型的例子来说明在 Deskproto中打开模型先进入编辑参数界面选择雕刻机、激活旋转、调整轴向、设置支撑等（这些参面的帖子）接下来进入编辑刀路参数界面比如要求设置一把 6mm 平头铣刀，余量 1mm，每层下切 5mm进行刀具设置然后打开余量和层高设置界面确认后再生成刀路这个粗加工刀路就合理了，粗加工切削量大, 是多层刀路2 刀具库Deskproto 刀具库，功能比较强大，能编辑或者添加多种形状的刀具，能按比例显示刀具形状。我举下面二把刀具

10、添加的方法来说明打开刀具库界面，进入添加刀具界面先添加一把 6mm 的平头铣刀端长度是指刀具伸出夹头部分再添加一把精加工用的 0 .8mm20 度角平头尖刀这里说明一下，设置精加工刀具“刀刃长度 20mm”值比较大就是为了生成单层刀路，值小了会生成多层刀路确认后可以在刀具库中看到刚刚添加的二把刀具3 做精加工刀路用精加工刀具进行设置生成刀路后可以看到正是所需要的单层、细密的刀路精加工刚开始时基本完成再上几张到这里 Desk proto的基本功能已经找到了，学会这些就能很快做出你所需要的刀路。4Desk proto还有定制雕刻机、定制 NC 代码等高级功能，可以编辑或者添加你自己的雕刻机，可以按

11、你的要求定制 NC 代码等，有的坛友继续探索吧！请教 1 为什么在 mach3 中要转一圈后在下刀 2 直径是否是 Z 或 X 的最大尺寸3 下到点如何设定122# 1971sam直径是 Z 或Y 的最大尺寸，生成的刀路 Z 不应该有负值，Z 零点是 A 轴的中心，请检查下面二个地方可能没有对设置 Z 轴 0 位噢看这里a 軸如何設定, 在刀路設定中, 沒有延著 a 軸這項設定.aa08001于 2012-1-12 23 :07由于关注此贴的人比较多，所以再给大家介绍一点新收获，一个非常有用的技巧：刀路分割和模型分割先说“刀路分割”，一件雕塑品不同部位对精度要求往往不一样，见下面这个模型，显然头部要求高，底座部分要求低，精加工时如果只用一把刀就不能兼顾精度和时间，合理的刀路是头部用精细的刀具，底座用大一点的刀具，具体做法见下面，先打开刀路设置界面进入详细设置界面对头部进行分割调整然后设置刀具等生成头部的精细刀路同样在详细设置界面对底座部分进行分割调整然后设置刀具等生成底座部分的刀路这个功能很实用，支持任意形状分割刀路，进行局部精雕。再说说“模型分割”还拿上面的例子来说，如果数编辑界面只需要雕刻头部，（底座另配），可以这样做，打开模型参配置好尺寸就行了，生成的刀路只有头部的看看我用分割技术完成的作品雕刻中注意：选机型时不