小学教学楼前广场工程施工组织方案

1、 小学教学楼前广场工程施工组织方案第一章 编译说明一、综合说明小学教学楼前广场建设项目，根据有关文件和设计图纸的要求，我公司编制了相关的施工组织设计。本招标文件是该项目的综合性指导文件。根据小学教学楼前广场建设项目的要求和图纸说明，我公司收到文件后，立即组织技术和施工人员，对相关材料进行了认真研究，实地勘察。地点。在分析了影响施工的各种因素以及本项目的施工特点和难点后，我们有充分的信心确保消防队文件规定的内容高质量、按时、全面完成。我们将严格按照ISO9001国际质量管理体系要求，规范施工全过程，充分发挥公司优势，加强计划管理，确保本项目质量验收达到优秀标准，不负众望。业主的期望。我公司将组织

2、一支最优秀的项目管理团队，派出一支技术过硬、纪律严明、经过多次大型项目磨练、能打硬仗的高素质运营团队，投入建设。该项目。严格按照设计图纸和国家规定，做好施工全过程的各项施工工作；按照质量体系和程序文件的规定，严格控制材料、设备、成品、半成品的采购和检验，做到施工质量全过程可控；以安全生产为核心，以高质量、高效率为目标开展工程建设，为业主提供最好的产品和服务。我公司各类工程机械设备齐全，库存充足。根据工程实际需要，保证施工需要，满足施工进度和质量要求。我公司将按照国家施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保工程达到文明施工现场标准。在工程竣工后的保修期内，我们将定期、随时提供优质服务；质保期

3、满后，我公司也将尽力解决非我公司施工造成的质量问题，以满足业主的一切合理要求。公司是一支经验丰富、人才济济、技术完备的施工队伍，客观上保证了装修工程的质量和进度。在综合方面，对人、机、物进行科学合理的管理，确保工程的进度和质量。我们将积极与业主、监理等单位密切配合，在施工全过程中真诚接受业主和施工监理的热情指导和帮助。施工组织管理一、质量方针我们将以“以人为本，尽善尽美”的企业理念，以“质量决定生命，诚信决定生存”的工作方针，打造高品质的建筑装饰产品。在小学教学楼前广场建设项目的建设中，我公司将始终贯彻“质量第一、服务第一、信誉第一、客户至上”的宗旨，充分发挥我们的技术优势，高优质、高速、安全

4、、文明完成施工任务。项目建设应严格执行国家行业标准和验收规范。二、实施目标充分发挥我公司技术优势，积极配合其他专业工种施工，严格履行合同，确保以下目标的实现。2.1。质量目标这个项目的质量要求必须是优秀的。2.2 持续时间目标总工期：30天。2.3 安全建设目标杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤发生频率控制在2以下。2.4 文明建设目标建设部综合评价资质标准。三、服务目标信守合同，认真协调各方关系，接受贵行和当地政府部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理等方面的监督。施工进度及控制措施一、总体建设进度一、施工进度编制原则（一）根据招标文件中有关施工工期、质量标准和施工技术规范的相关合同条款，以

5、实际情况为准。（2）施工安排以项目实际和我公司实际技术生产能力、施工方法、作业流程和施工进度指标为准。 .（三）满足招标文件相关专业技术要求，以精装修为重点，以工期为前提，安排不同专业、不同工种的交叉作业施工，加快施工进度，确保总工期有保障。合理利用资源投入，力求平衡生产。二、施工进度（1）根据招标文件的规定，我们计划建设工期30天，包括节假日。该项目涉及与相关单位的合作，建设内容较多。工期比较紧。根据施工现场的实际情况和使用功能的分布情况进行施工。完成时间控制在30天内。（2）作为建设单位，拟建项目按工程进度表完成工期执行，并根据甲方及相关专业项目的配合完成情况制定相应的工期计划，除非不可抗

6、力发生。除延长工期外，还要保证计划工期的落实，必要时安排加班。三、工期控制方法1）按建设阶段细分，突出控制节点。以重点线路和次重点线路为线索，按照网络规划及后期装修为设备安装创造条件，作为重点控制对象。施工过程中，要根据不同阶段的关键点和施工过程中的相关情况，制定施工规程和运行计划，通过更具体的分析、研究，保证施工期控制点的实现。和平衡协调。2）分解专业项目，确定交接日期。对同专业、同工种的任务进行综合平衡；不同专业或不同工种任务之间，要强调相互之间的衔接与配合，确定相互交接的日期，强调服务下一道工序，严格执行怠工、失主的处罚制度。由于延迟下一个过程而导致的线路。加强工期的严肃性，确保工程进度

7、不造成这一进程的延误。3）根据总体进度网络计划的时间要求，本项目建设实施四级进度管理。概念和分工如下：（1）一级计划：总进度计划，由承包人根据承包人的进度计划，为合同范围内的项目编制。（2）二级计划：由项目管理部编制，承包编制的滚动计划。经缔约方批准后，下发各专业、业务部门执行；二级计划不仅是安排施工进度计划，还包括相应的材料、部件、设备等的采购、生产、入库计划。（3）三级计划：指月度计划，由各专业先编制，报项目经理总结协调，再下达实施。（4）四级计划：指周计划，按月计划按工种编制，经科长批准，报项目经理协调。每周计划要根据情况每天控制。在合同履行过程中，甲方下达的所有计划和指令均应严格执行。

8、四、保障工期措施要想确保实现目标总工期，就必须采取多种措施防范和克服影响进度的诸多因素。有效的方法之一是从技术措施入手：1）保证工期的技术措施设计变更因素 过去的经验表明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，包括在项目实施过程中改变部分项目的功能，改变或修改补充，导致增量、返工，打乱施工流程节奏，导致在施工中减速、延迟甚至停止。针对这些现象，项目管理部门应主动为建设创造更好的条件，最大限度地实现预控，排除可能的影响。2) 影响其他工种的因素新项目的装修施工必然要与其他工种（如空调、消防、智能工程等）交叉作业，交叉作业必然影响装修施工进程。针对这一现象，项目管理部要及时与相关工种沟通，掌握其

9、他工种的施工方案和施工现场的实际情况，采用错位施工的方法，科学、合理地进行施工。合理调整施工计划，最大限度消除可能影响工程进度的因素。3）实施进度计划动态管理技术采用计算机管理是施工企业现代管理技术进步的一个新特点，在实现施工进度的动态管控方面优势明显。为在预定工期内完成工程，需要把握工期中的关键工序和关键线路。在本项目中，我们将采用公司成熟的网络管理程序，对项目的进度进行动态管理。一旦关键工序出现延误，对计算机网络方案进行调整、优化和压缩，改变相应分项作业的工期，并采取相应有效的现场措施，确保总工期目标的实现。4) 保证资源分配在材料供应方面，根据施工进度计划的要求及时采购，既能满足施工要求

10、，又能使工地不至于积压太多，以便安排更多工地进行施工。各类物料需分类堆放整齐，所有进料要严格检查，加强原材料检验。不得因材料不合格而停工、返工、延误。项目管理机构有强大的材料设备部门，保证施工材料的需求。在人力配置上，满足关键线控点要求为第一级，每个进度分项目标为第二级，做到重点明确、步伐一致、紧张有序。在保证这些劳动力充分配置的情况下，优化工人技术水平、身体素质和思想素质的配置和管理，落实工艺工程段流程和循环跟进的施工程序；关键工序、关键环节和必要的工作面，要利用现场环境和相对有利的条件，及时组织轮班工作和双班制工作。5) 保证的机械配置为确保本项目按时完成，我们将配备足够的空压机、冲击钻、

11、电锯、金属切割机等工程机械，既保证正常使用，又要采取有效的技术确保有效备份的措施。另外，要做好防雨和后勤保障工作，让广大职工始终保持充足的精力和体力，为工程的优质、安全、安全提供坚实的物质保障。并如期完成。5、保证施工期的管理和组织措施从某种意义上说，项目的管理和组织是项目建设运营的灵魂。进度的控制、分析、调整、落实和落实，都离不开项目管理部门的有效行动。因此，必须做好以下工作：（一）建立强大的项目管理部门，配置高效的项目管理，通过层层签订责任书，形成可靠的项目组织和指挥工作层；再通过项目管理部的优先配置，签订一系列内部责任书和准入手续，形成强大的项目生产能力，实现一盘棋力，质量保证人人掌握，

12、进度有保障，流程不影响下一道工序，上一道工序为下一道工序提供优质的服务，这是公司近年来积累的成功经验。（2）本项目施工的项目经理、工程技术人员和质检人员均为具有丰富施工管理经验的人员。为更好地落实各项任务，将设立项目副经理，负责技术、质量、安全、后勤保障、分包管理等各项子任务。（三）实行经济承包责任制。为保、保量、保工期、保安全，本项目实行经济承包责任制，做到了多劳多得、质优价廉，充分调动了工作积极性。的所有员工。（4）在总体进度计划的控制下，在施工过程中逐周、逐月制定具体工程部位的施工计划和工作安排。发现不能按节点工期完成计划的，要及时检查，分析原因，及时采取补救措施，调整计划。（5）每周定

13、期召开一次由项目建设总司长主持、专业建设项目负责人参加的建设协调会，听取项目进展情况汇报，协调项目内部矛盾建设，并提出明确的规划调整方案。（6）对影响施工进度的关键工序，由项目经理亲自组织力量，加班加点进行突袭，相关负责管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。第四章主要施工技术一、普通平面铺装一、操作流程1.1 工艺流程：基层清理找标高、拉线铺灰饼铺路面砖扫缝1.2 清理基础混凝土上的杂物。并洒水润湿，不要有积水1.3 找标高和拉线：根据建筑物现有标高和实际道路标高，沿道路长度打碎木桩（或钢棒），用水平仪找平后，拉水平线和拉线。斜线。1.4按水平和渐变线铺设灰饼。1.5铺路砖；选用进场的地砖，剔

14、除表面有裂纹、边角、翘曲和缺陷的板材，不得混用不同强度和品种的板材。这种路面砖分为红、黄、绿三种颜色。最外面是黄砖，中间是青砖，最里面是红砖。见外部路面细节。拉水平线，根据路面场地大小分段铺设。首先，在每段的两端铺设一排地砖，以此作为铺贴的标准。铺设前将垫层清理干净后，铺设一层30-40mm厚的砂浆粘结层（干硬砂浆）。浇灰水（灰：水1：5）作粘结层，砌砖砂浆高出砖下表皮5-10mm，然后用橡皮锤敲击砖，使表层平整与水平线。砖之间的间隙为6-8mm，及时拉线检查缝格的平整度，用2m的尺子检查砖的平整度。砌砖时，部分砖放在墙边。 12小时后喷洒固化。1.6 填缝：水泥方格砖铺设2天后，用1：1砂浆

15、填缝。填满后，清理表层，压实砖缝。粘合层达到强度后，就可以去找人了。走。固化时间不少于7天。2.质量标准2.1 保证事项：水泥花纹砖的强度、品种、质量必须符合设计要求和验收规范的规定。2.2 基本项目：2.2.1 路面坡向和雨水口应符合设计要求，排水畅通，不得积水。2.2.2 水泥砖路面应铺设牢固，表面平整，不得有松散、缺边、缺角现象，缝宽均匀，缝格平直。2.2.3 路面平整，高度一致，棱角整齐。2.3 内容偏差项目（见表7-15）。3、成品保护3.1 路面铺好后，水泥砂浆未凝固前，严禁人员继续前行，强度不足时严禁重型车辆行驶。3.2 不要在铺好的表面上混合混凝土或砂浆。四、应注意的质量问题4

16、.1 使用后路面沉降：主要原因是路基回填土不符合质量要求，没有分层压实4.2板面松动：铺设后应进行保养，2天后应立即补缝，并填紧。另外，要控制不要过早碾过车。4.3 板面平整度偏差过大、不平整：铺设前必须画好水平标高线，并在两端各建一排作为标准钢筋。用2m尺随时检查平整度，不符合要求及时修复。2.水泥地板一、施工作业流程1.1 生土或平原土压实(1) 水分控制适当控制水分。建议将土壤当场捏成一个球，用两根手指轻轻挤压使其分散。如果土壤水分过多或过少，应晒干或洒水润湿。(2) 垫层铺设假铺设的厚度总则为200-250毫米（压实后约100-150毫米厚）。超过150mm的垫层厚度应从一端到另一端分

17、层铺设，并压实。每层厚度用钉桩控制，大面积使用小型机械压路机，碾压道次不少于6次，根据现场试验确定。设计要求的干密度。(3) 垫缝分段施工时，地面承受重载的部位不宜做接缝。上下层原土或填土的接缝距离不应小于500mm。当垫层标高不同时，应做成梯形。收茶时，应将茶叶垂直切平。1.2 碎石或砾石层理垫层施工前应将基层清理干净，铺设厚度一致，轧平后进入下道工序。砾石垫层由级配砾石铺在基土上并压实而成。该垫层变形模量大，稳定性好，能减少作用在基础土上的附加应力，加速土层的固结，材料易得，施工简单快捷，造价低廉。(1)清理基土铺设砾石（或砾石，下同）垫层前，检查基层土质，清除松散土、积水、淤泥和杂质，夯

18、实表土两次，使表土密实。(2) 弹线并设置标记在墙上弹线，在地上立桩，找到标高挂线，以此为标准，控制碎石或碎石的厚度。(3) 铺设垫子砾石垫层的厚度总则不应小于100mm。铺设时，应沿线从一端到另一端分段铺设，铺设要均匀，不得有粗细颗粒分离。表面空隙应填充粒径为5-25mm的细碎石。铺设一段后，压实前应洒水保持表面湿润。大面积用小型振动压路机压实，不少于四次，并夯（压）至表面平整、不松动。垫层厚度不得用小型振动压路机压实，不少于四次，全部压实（压）至表面平整不松动。坐垫的厚度不应小于150mm。铺设同一砾石垫层时，也应分层均匀铺放。水润湿后，表面应光滑，不得松散。高度差不应大于20mm。压实后

19、的厚度不应大于虚拟厚度的3/4。1.3 混凝土表面混凝土是地面和路面工程中使用最广泛的表面材料。室外路面厚度200mm，室外水泥地坪厚度180mm，强度等级C20。这种面层施工的特点是：整体性好、有一定的强度、容易找平、取材容易、施工操作简单快捷等。(1) 混凝土搅拌根据配合比计算每个罐的混凝土用量。背景应仔细称重，并根据每个罐头的混合比例加料。每罐进料顺序为：石料水泥沙子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间总则不少于90s。(2) 混凝土浇筑应先清除基土上的泥土和杂物，并采取排水或防水措施。干燥的非粘性土应适当洒水润湿，表面不得有积水。混凝土由小车或机动自卸车运至浇筑现场。防止在运输过程

20、中离析或丢失灌浆。如果存在离析，则应进行第二次混合。浇注高度大于2m时，应采用纵梁或溜槽，防止离析。混凝土浇筑从一端向另一端进行，用板式振捣器振捣。如果厚度超过200mm，应使用插入式振动器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍。混凝土应一次分块（段）连续浇筑。如有间断，应按规定留有施工缝。混凝土浇筑时间总则不应超过2h。混凝土振捣密实后，用木抹子抹平表面。如果垫层厚度较薄，则应严格控制铺贴厚度，并用大棒小心地刮擦表面。对有排水要求的垫层，应按衬线找坡度，总则不小于2%。(3) 嵌入式零件设置施工时应采取有效措施，保证预留预埋件的准确性。组织各专业认真审核设计图纸，特别是对预埋、预留位置、标高

21、、数量等进行详细审核，让现场施工人员知道该怎么做。在进行技术交底时，以预嵌入和预留作为详细交底的重点。 采取专人负责的管理方式，即对所有工程预留的预埋件，指定专人（按区域）负责，做到专人负责。 对于预留孔和预埋件，应根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不移动。如焊接固定法、型钢支架法等。 预留孔及预埋件全部固定好后，混凝土浇筑前，除自检合格外，应组织相关人员（土建、设备、业主等）一一验收, 达到要求后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后，进一步检查预留的预埋件，发现问题及时处理。如果位置和标高符合要求，应进行可靠保护，以防止杂物落入预留孔而难以清除。(4)平头缝及伸缩缝设置楼面冷凝缝宜采用平头

22、，平头从碎石垫层到混凝土面层破碎。连接板采用泡沫树脂板，距离不超过3米。伸缩缝板采用杉木板，纵向间距不大于18米。(5)混凝土养护混凝土浇筑后，12小时左右应覆盖一层或多层草垫，并浇水养护。维护时间总则不少于7d。二、施工注意事项2.1 夯实原土或素土的注意事项（1）铺设原土或填垫时，基土必须平整坚实，底部应夯实。局部松软土层或粉质土应开挖填满原土或填土压实；同时，避免被雨水浸湿，以防止局部沉降开裂或垫层下沉。（2）原土或填土必须按要求过筛，以免粒度过大，养护时体积膨胀会使垫层爆裂开裂，造成返工。（3）原土或填土施工时，应逐层测量压实土的干密度，检查其压实系数和压实范围。达到设计要求后才能继续

23、运行，以免出现干密度不符合设计要求的情况。质量事故。(4)地板回填一定要注意找标高，使表面平整，密度均匀，以免出现平面度偏差过大，密度不均，造成垫层过厚或过薄，造成开裂和空心返工。(4)管道下部应按要求分层夯实，以免渗漏或夯实不当，造成管道下空、垫层损坏、管道断裂，造成泄漏、塌陷事故。2.2 砾石垫层施工注意事项（1）碎石施工，地基土必须平整、牢固、均匀；清除局部松软土，回填同土层压实；管道下部应按要求回填压实；地表与砾石或砾石之间应铺设一层5-25mm的砾石或粗砂作为沙架，防止局部土壤下沉或薄弱土层被挤入砾石或砾石缝隙而破坏垫层.(2)垫层铺设时，每层厚度应铺设一次，夯实后不得填土或铲土。(

24、3)垫层分段铺设，挡板应保持平直，不得倾斜。（4）如因雨水浸湿地基土或行驶车辆振动等原因，夯实垫层松动，应在清除积水、找平后重新夯实。（5）铺设垫层所用的碎石、碎石应符合要求，铺装厚度必须均匀，防止厚薄不均、密度不均，造成不均匀变形和损坏。2.3 混凝土（1）雨、冬季施工，露天浇筑混凝土垫层时，应制定季节性施工措施，并制定有效的防雨防冻措施，确保工程质量。(2)浇筑混凝土时，应注意准确的配合比和压实，防止渗漏、欠振或操作不当，造成混凝土不压实。（3）混凝土施工要严格控制各道工序的操作质量，基土要均匀，混凝土配料要准确，搅拌要均匀，垫层材料要厚薄均匀，振捣密实，混凝土应大面积分段、分块浇筑。终凝

25、前应压1-2次，以免出现裂缝。3、成品保护3.1 原土或平原土压实产品的保护(1)垫层铺设完毕后，应尽快在地层上施工，防止长期曝晒。(2)做好垫层周围的排水措施。刚施工的垫层应在雨天临时覆盖，3天内不得被雨水浸湿。(3)冬季应采取保温措施，防止结冰。（4）铺好的垫层不再随意开挖，不得在其上行驶车辆或重物。3.2 砾石垫层成品的保护(1)在铺设的垫层上，石砖加工不得采用锤击的方法。（2）垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒、行车、行走，造成松动。(3)做好坐垫周围的排水措施，防止雨水浸没造成下沉。(4) 不内容在已铺设的垫层附近挖坑进行其他作业。（5）冬季施工，由于垫层较薄，制作面层

26、前应采取措施防止地基土冻结。3.3 成品混凝土的保护（1）当混凝土浇筑完毕，强度达到5.0Mpa以上时，可对其进行行人或下道工序施工。(2)混凝土应在浇筑后12小时内覆盖并浇水，养护时间应7个昼夜。(3)在有防水层的基层施工时，应小心保护防水层。严禁在其上行驶或直接堆放材料损坏防水层。如果发现任何损坏，应立即修复工作。3. 升旗平台1.1 施工程序基坑（模）隐蔽验收施工准备测量放线砼垫层施工测量放线钢筋安装绑扎模板安装基础砼浇筑养护拆模验收回填夯实砼试块制作试块养护试压合格基础接地焊接、防腐电气埋管、敷设、保护接地摇测1.2 施工方法1、土方开挖，基坑采用机械和人工开挖，基坑级配系数和工作面符

27、合规定要求。土方开挖前，测量、定位、出发。开挖土方应在距基坑1.0m处堆放，基础施工完成后及时回填。2、混凝土垫层施工，基坑开挖清理后，应及时组织相关人员进行检查。检验合格后，应立即施工混凝土垫层。施工时基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，以免扰乱基层原土。经检验合格的基坑，在垫层施工前，如因浸水等原因扰动了基层原土，应重新清理底部，并进行混凝土垫层施工。检验合格后方可进行。垫层的施工必须保证良好的标高，表面要平整，为下一道工序创造良好的条件。3、基础采用组合钢模板，模板采用钢管，杯口由定型组装钢模板支撑。模板的支撑要牢固可靠，接缝要严密，模板表面要刷脱模剂，保证基础质量。基础钢筋的制作和绑扎要严

28、格按照设计图纸和规范的要求进行施工，施工时要控制好钢筋的保护层。4、混凝土运输和浇筑基坑旁将修建一条3米宽的临时道路，运输车辆采用0.5M 3型机动自卸车。混凝土浇筑前，应在基坑一侧设置钢管架、辅助跳板和落料平台，人工收坑。基础混凝土的浇筑应严格控制混凝土的搅拌质量。浇筑过程中，应一次完成，不留任何施工缝。混凝土落料和振捣应分层（层厚总则为200-300）。振动时，应掌握振动棒的插入深度和间距。对于阶梯式混凝土基础，应注意上下台阶交界处混凝土的密实度，防止出现空洞。根据经验，可以采用二次振动法。浇筑后12小时浇水养护，两天后拆除模板。每个框架基础制作一套试块，以相同条件作为同期评价依据。五、基

29、础混凝土浇筑注意事项1）浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使四边上升均匀，以免模板上部发生位移，以免螺栓位置出现偏差。在浇筑混凝土的过程中，它被灌浆弄脏或损坏。2）当浇筑混凝土从高处自由落下至2m以上高度时，应设置纵梁和溜槽，防止落下过程中发生离析。3）大体积混凝土浇筑降低水化热的措施。由于水泥在混凝土凝固过程中会放出大量的水化热，内外温度都比较大，容易造成混凝土开裂。应采取以下措施：使用水化热较低的矿渣水泥。选择适当的砂石级配，减少水泥用量。减少每立方米混凝土的用水量。覆盖和浇水维护4）混凝土基础浇筑完成，拆模后，及时测量轴线和中心线，测量标高点，重新测量闭合轴线控制点，填写检验数据并存档，

30、并交付给下一个流程团队。2. 加固工程(1)各种规格、牌号的钢筋必须有出厂合格证和保修单。进入现场后，必须进行样品拉伸和弯曲试验。经测试合格后方可使用；钢筋表面应清洁，使用前必须将附着的油污、泥土和铁锈清理干净，钢筋在使用前必须拉直。施工过程(2) 施工过程（3）钢筋加工设备在运行前应保持良好状态，保证正常运行，符合安全规定。(4)钢筋的品种和数量、焊条和焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和相关标准的规定；钢筋表面应保持清洁。（5）本项目钢筋全部就地制造加工，分批上市使用。钢筋进场后，必须有出厂合格证，并及时做好抽样复检工作，按规范堆放。(6)加固处理在现场集中进行。柱子和横梁密集交叉。装订时，

31、主副梁的位置要正确。梁的搭接接头应上下叠放，以利于混凝土的浇筑。应避免柱钢筋的束缚。整体而言，当搭接接头数量大于四个时，应分为两个横截面搭接接头。 18以上的柱钢筋采用立式电渣压焊，梁主钢筋采用闪光对焊，板筋绑扎搭接。绑扎立柱钢筋前，应检查成品钢筋的型号、规格、数量是否正确，并标出钢筋的位置。钢筋应先接柱，后接梁，先接垂直钢筋，再接水平钢筋。绑扎时应设置必要的操作台，严禁上下踩踏单杠或马镫。柱筋的轴向位置应严格控制固定，保护层应做好缓冲。为防止垫块损坏和掉落，立柱上部固定箍应采用点焊加固，防止移位。现浇柱系杆按设计要求预埋后，用细铁丝相互连接。细铁丝的两端穿过模板的接缝，固定在支架上。拆除模板

32、后，细线可以很容易地拉出并嵌入。钢筋。(7)钢筋绑扎时，要求用铁丝绑牢，不得松动，位置正确。接缝交错，搁架点长度符合要求。装订完成后，对照样品翻页纸检查。钢筋网绑扎时，周围两根钢筋相交处应各点紧固，使中间一根相互紧固成梅花状。柱筋直径连接方便；竖向钢筋的吊钩应朝向柱的中心，角度应小于15度。直线部分与竖向钢筋相交处可相互扣紧梅花式）。系马镫时，线扣应相互绑扎成八字形；当有双排或多排纵向受力钢筋时，两排钢筋之间应垫入直径为25mm的短钢筋，箍筋的连接应错开排列。用两条主筋打结。对于悬臂梁，箍筋接头在底部，板的钢筋与基础相同，但应注意防止板上部的负钢筋踩踏，特别是雨篷和悬挑要严格控制负筋的位置。(

33、8)钢筋从钢筋弯曲点开始的搭接长度不得小于钢筋直径的10倍。接头不应位于构件的最大弯矩处。在受拉区，主筋末端应为钩，次筋不得为钩。端部不得使用挂钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接部分应在中心和两端用铁丝固定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，受力钢筋混凝土保护层厚度为25mm。(9)钢筋焊接：焊条的牌号应符合设计要求。药皮应无裂纹、毛孔、凹凸不平的缺陷，无肉眼可见的偏心。焊接过程中，电弧燃烧稳定，镀层熔化均匀，无结块、脱落现象。焊条必须按焊条规格要求焊平后才能发挥作用。焊条必须有出厂合格证。钢筋搭接焊应采用双面焊，搭接焊缝厚度h不应超过0.3d，钢筋应进行

34、预弯。钢筋绑扎后，应在自查的基础上，会同项目部、技术质量部、施工单位、质监、监理等部门对钢筋进行严格检查，做好隐患检查记录。 .3.混凝土工程(1) 水泥的品种、标签、牌号应符合混凝土配合比通知的要求。水泥应有出厂合格证和入厂检测报告。砂的粒度和来源应符合混凝土配合比通知的要求。砂中含泥量应小于或等于3%。清单要求：所有原料经检验应符合混合比例通知的要求，搅拌机及其配套设备应灵活、安全、可靠。供配电系统满足要求，安全可靠。（2）管理人员应向操作团队交底配合比、操作规程和安全技术，需要浇筑的工程部位已通过隐蔽检验和预检程序，混凝土浇筑申请表有经相关管理人员批准。（3）检查混凝土搅拌所用原料的品种

35、、规格和用量，每班至少检查两次，检查混凝土的坍落度和和易性，每班至少检查两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，色泽一致，流动性好，粘结保水性好，无泌水、离析。不符合要求时，应及时查找原因并进行调整。在同一班次中，当混凝土配合比因外界影响发生变化时，应及时检查。相同配合比的混凝土每100盘不得少于1次，或不得超过100M3。池砼要求坑渗，制作一套标准试件。取样应在第三块板后和搅拌结束前 30 分钟进行。（4）本项目混凝土采用现场搅拌机进行搅拌，根据设计要求选择材料配合比，由公司中心实验室编制符合要求的级配表。(5)柱混凝土应沿高度方向分段浇筑，自由落体高度不超过3m。否则，应使用纵梁、溜槽等对材料进行切

36、割。浇注时注意分层浇注和夯实，每层厚度应控制在300mm左右。柱与梁板接缝浇筑夯实时，应在柱浇筑后60分钟左右停止，以利于混凝土沉淀，防止出现细裂缝。混凝土浇筑和捣打顺序先立柱，后梁板。(6)混凝土振动器主要采用插入式软轴高频振动器，板式振动器为辅。插入式振动器在操作过程中应快速插入，缓慢拔出，振动时间不宜过长。注意插入点的振动。范围，以防止振动泄漏。(7)浇筑混凝土前先浇水、润湿模板。(8)混凝土浇筑后，应及时用草捆覆盖，浇水养护，养护应由专人进行，养护时间不少于7天。（九）混凝土搅拌应注意的几个质量问题A、混凝土强度不足或强度不均、强度分散大，解决方法：严格控制混凝土运输、浇筑、养护等各个

37、环节，特别是在混凝土搅拌阶段，要特别注意控制各个环节的质量。原料，认真落实配比，严格原料成分计量。B、混凝土裂缝，在搅拌阶段，如果砂石含量大，用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，都可能引起收缩裂缝。因此，在混合阶段，仍需控制原料质量，认真执行混合比例，严格计量。C、注意水泥、外加剂和混合料的储存和储存。水泥应入库以防雨淋。出厂超过三个月的水泥应重新检测。应防止外加剂和混合物受潮和变质。D. 将混凝土运送到浇筑现场。如果混凝土混合物出现离析或分层，应再次搅拌混凝土混合物。混凝土运至浇筑现场时，应检查其稠度。施工要求；浇注前应对所有物件和设备进行检查和试验，并配备专职技术人员随时进行维修。浇筑前

38、要对已浇筑的工程材料进行一次核实，以免停工等待材料。浇筑期间，确保水电照明不中断。物体周围的工具，以避免意外的施工停止。E、混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋罩和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范。此外，还应检查模板支架的稳定性和模板接缝的密封性。浇筑前应对模板和隐蔽工程项目进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几点： 模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计；安装的支架是否稳固，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的密封性； 钢筋及预埋件的规格、数量、安装位置是否，构件接头的焊缝是否符合设计； 清除垃圾、锯末、刨花、锯末、泥土、钢筋上的油渍、铁皮条和模板内的杂

39、物； 给木模板浇水润湿，但不内容有积水。润湿后，木模板中未脱密的缝隙应用纸灰堵住或用草纸粘贴，以防漏浆。检查安全设施和劳动设备是否合适，是否能满足浇注速度的要求。上述检查符合要求后，即可浇筑混凝土。F、混凝土的浇筑应连续进行。如果需要间断，应缩短间断时间，在前层混凝土层之前浇筑子层混凝土。混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不应超过180min。施工缝必须设定时间。G、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实度。混凝土混合料运至浇筑现场后，应立即倒入模具中。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。竖向结构混凝土浇筑前，底部应填满厚度为50-100mm、成分与混凝土相同

40、的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应随着浇筑高度的增加而降低。其他情况下，当发现变形和位移时，应立即停止浇筑，并将浇筑的混凝土修整好后再凝固。H、振动棒振动时应“快插慢拔”。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度不应超过振动棒厚度的1.25倍； , 控制每个插入点的振动时间。如果太短，就不容易被夯实。如果太长，可能会造成明显的不下沉，不会出现气泡，表面会出现灰浆。对于交叉顺序运动，严格按顺序振动，以免振动泄漏。各运动位置之间的距离不大于振动棒作用半径的0.5倍。1、梁、板同时浇筑。浇筑时先将横梁浇筑成阶梯状，到达楼板时浇筑模板。虚铺的厚度应略大于楼板的厚度，用振动器在垂直浇筑方向振动，以控制混凝土

41、楼板的厚度。4、砌筑工程(1)砌筑所用砖、水泥等材料必须有出厂合格证。砖应用足够的火燃烧，并及时重新测试样品。只有满足要求后才能使用。避免砖块强度不足和地面潮湿导致砖块开裂。墩台内不得填入碎砖和乱砖；桥墩和挡土的轴线偏差应在10MM以内；桥墩与挡土的水平标高偏差应在10MM以内；顶石的表面平整度应控制在3MM以内，并用十字检查两个方向。（2）所用砂浆符合要求，配合比准确，稠度适宜；分组必须满足要求。为保证砌体的垂直尺寸符合要求，砌体前需设置若干杆和若干杆。间距不大于10m。(3)墙体砌筑应水平垂直，灰缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。拉杆的位置、规格、尺寸和锚固长度必须符合设计和规范要求。(

42、4)本工程设备要求较多，砌体预埋件及预留孔的位置、数量必须准确。钢板嵌入墙体的，应将钢板嵌入预制混凝土块中，再嵌入墙体中。（5）木结构架设前的准备工作必须检查场地大小，检查基石的中距和高度，检查大木构件数量是否齐全，检查生产是否齐全。构件的榫卯完全符合要求；架子；准备绳索和其他工具；分工、讲解安全工作事项等。园林仿古建筑中普遍使用大量木结构，木结构的各个组成部分在制作过程中必须注意榫卯尺寸的准确。4、篮球场4.1 底层现场定位、放样、标高测量后，计算开挖土的深度和立方米数，确定是使用人工还是机械施工，根据开挖的深度和体积确定是使用推土机还是装载机地球。开工前，需规划开挖路线、开挖顺序、堆土区、

43、土方车辆行驶路线等。施工机械在使用时，必须有专人指挥，确保不发生机械伤害事故。无论是人工开挖还是机械开挖，尤其是装车运土时，扬尘很多，所以要注意经常浇水，防止土方扬尘，避免危害人体健康。由于工地距离办公楼和住宅楼很近，所以要更加注意防尘，员工的工作和休息不应该受到灰尘的影响。对于施工过程中散落在园区内的泥土，必须及时清理，保持电力园区清洁。土方开挖时，应严格控制开挖深度，避免超挖造成回填。过度开挖会对地基造成不必要的干扰，对地基的处理也是不利的。 （1）开挖原基础改造：将整个场地定位并测量标高后，计算开挖土方的厚度和平方，开始施工。这个过程包括去除表土、挖掘土方、运输剩余的土壤和平整地面。巩固

44、平原土壤。 (2) 平整和压实场地：施工测量员测量中线和侧坡标高，用刮刀平整到规定标高，将待碾压土层含水率控制在最佳含水率的2%以内。压路机的轧制吨重应为8-12t，轧制方向沿纵向道路，行驶速度25-30m/min，重叠轧制平整坚实，总则轧制58次。压路机碾压路基时，按以下程序进行：a、轧制前检查填充层的疏松厚度、平整度和含水量，符合要求后方可进行轧制。b、根据现场压实试验提供的松捻厚度和受控压实道次进行压实控制。c、路基填土压实时，采用18-21T光面压路机或振动压路机进行碾压；使用振动压路机轧制时，第一道次不振动静压，先慢后快，由弱振动到强振动。d。各种压路机开始时滚动速度较慢，最高速度不

45、超过4km/h；轧制时，直线段由两侧向中，小半径曲线段由内向外，纵向进退。振动压路机搭接50cm，三轮压路机搭接后轮宽度1/2，前后连接段垂直搭接1米；无漏压、无死角、滚动均匀。使用夯实机压实时，第一次夯实时，各夯实位置应相互靠近，如有间隙，不得超过15CM。第二捣固位应压在第一捣固位的间隙上。以这种方式继续压实，直到达到指定的压实程度。4.2 碎石垫素土基层检验合格后，按图纸设计要求采用砾石作垫层。验船师放置垫子的边缘，并根据设计要求控制垫子的长度、宽度和厚度。厚度为10cm，要求垫层平整、压实。 4.3 沥青混凝土层(1) 沥青混合料的搅拌 沥青混合料的搅拌是通过搅拌机械在现场进行的。混合

46、程序为骨料混合、加热干燥、称重，然后与称重后的加热相同。沥青混合在一起形成沥青混合料。沥青混合料的搅拌需要在一定的温度下进行。混合温度总则控制在150170。具体温度根据沥青和混合料的种类而定。混合前必须检查沥青和混合料。沥青混合料应均匀，无白花，无离析，无结块，无沥青过热结焦。 (2)沥青混合料由自卸车运至摊铺现场。运送到铺装现场的混合物的温度应符合规范的要求。为防止沥青与车厢粘连，车厢底部应涂一层薄薄的水。柴油（1:3 油：水）。 (3)铺装基层的准备：基层必须平整、坚实、干燥，标高和横向坡度符合要求。基层的缺陷必须用沥青砾石填充。沥青混合料摊铺：在距离体育场两侧道路边缘30cm-50cm

47、处，每隔10m（曲线上每隔5m）测量并放置一个钻头或测量墩，用水平仪计算各测量点的标高根据体育场设计的纵横坡，根据施工余量，返回测量设定标高，将钢丝绳挂在量钻或量墩上，用倒链扣紧，直至钢丝绳没有下垂偏转。使用摊铺机以4-6m/min的速度以4-6m/min的恒定速度进行摊铺作业，每隔5-10m检查摊铺厚度。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度。继续前行。(4)压实摊铺前行30-60m后，测得摊铺面沥青混合料温度为110-120时，用双轮光压路机开始碾压。中间按从低到高的顺序进行轧制。重叠轮宽大于1/2。静压一次后，在同一截面测量压实度。当重新压实压实后，测量压实程度，直到设计要求的压实程度。然后，

48、用双轮光辊压实1-2次。(5)围网网架的铁预埋件在摊铺沥青时预埋。 4、EPDM弹性橡胶面层在沥青混凝土基础表面涂一层（1.5mm）粘结剂。它的作用是填充和平整沥青面层。提高沥青混凝土表面的软化点，防止在阳光和高温下出现软化现象。提高沥青混凝土层与EPDM特种橡胶颗粒层之间的附着力。4.5 部分三元乙丙橡胶面材：彩色三元乙丙橡胶颗粒：高弹性、耐光、耐磨、耐老化、防霉、防滑、不褪色等性能施工工艺：a、根据配方要求，将各组分定量输送到工地。b、搅拌：先加入A、B组份搅拌3分钟，加入催化剂搅拌2分钟，均匀后倒入铺装区。 c、用铝合金刮刀刮去胶料，保证各部位厚度符合设计要求。d。修剪：使用油灰刀连接边

49、缘接缝。4.6 画线部分a.材质：弹性丙烯酸聚氨酯线描漆。材料特性：耐磨、不变色、附着力强。b、使用已识别的钢尺和经纬仪设置点线。各点数据参照运动技术要求，内控相对误差为01/10000。 c、根据点线和颜色绘制。4.7 围栏施工基础施工中，预埋围网网架的铁预埋件，网片采用涂塑钢丝网，用专用工具安装网片拧紧，再用铁条固定，自钻螺钉。绿池一、工艺流程：搅拌砂浆确定铺设方法砌砖铺底砌筑抹面抹防潮层。2、搅拌砂浆：2.1 砂浆的配合比应为重量比，由实验室确定。水泥计量精度为2%，砂及外加剂为5%。2.2 宜采用机械搅拌。投料顺序为砂水泥外加剂水，搅拌时间不少于1.5min。2.3砂浆应配合搅拌使用。

50、总则水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌后的3h和4h内使用，不内容使用隔夜砂浆。2.4 基础以一层为基础，每250m3砌筑，各种砂浆，每台搅拌机至少设置一组试块（一组六个）。如改变砂浆强度等级或配合比，也应制作试块。3、确定搭建方式：3.1 分组方式要正确，总则采用全块。3.2 内外咬合，上下层错开，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一砖、一挤），加水灌浆的方法严禁使用砂浆。4. 排列底部的砖块：4.1 基础大脚的底部尺寸和缩回方法必须符合设计图纸。如一楼后退，则内外衬砖块；如果二楼后退，则一楼应为条形砖，二楼应采用方块砖砌筑。砖。4.2 大脚角按规定应有七点头，一砖半厚墙为三个，二砖墙为四个，依此

51、类推。5、砌体：5.1 砖基础铺设前，应将基础垫层表面清理干净，洒水。墙角应先放好，每个角的高度不宜超过五层砖，板要平整，直挂。5.2 基础墙上挂线，反手挂24墙，两边挂37以上墙。5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，砌体应从最低点向上砌筑，并经常检查钢丝，保持砌体平整、挺直，防止搭“螺丝”墙.5.4 用大脚搭到基础上部的地基时，需要拉线检查轴线和边线，以保证基础墙体位置正确。同时，还需要比较皮数条的砖层和标高。如有偏差，应在水平灰缝处逐步调整，使墙体层数与皮数条一致。5.5 采暖沟的檐口砖和上层积层砖宜采用切粒砖砌筑，灰缝应严密，檐口砖标高必须正确。5.6 各类预留孔、预埋件、拉杆应按设

52、计要求预留，以免反拨、凿边影响砌体质量。5.7 变形缝的转角应按直角要求搭建。第一壁应刮掉舌灰；5.8 安装管沟及开孔的过梁型号及标高必须正确，底灰应满；若坐灰厚度大于20mm，可用细石混凝土垫，两端墙长应一致。6、涂防潮层：将活动砖重新砌在墙顶，清洗干净，浇湿，再涂防水砂浆。设计无规定时，总则厚度为15-20mm，防水粉用量为水泥重量的3%。 5%。7、冬季雨季施工：7.1 砂浆应与普通硅酸盐水泥混合，石灰浆等外加剂应有防冻措施。如果是冷冻的，必须在使用前将其融化。沙子中不得含有大于 10mm 的冻块。7.2 砖体应除霜，冬季不浇水，适当增加砂浆稠度。7.3 砌筑总则采用掺盐砂浆，其掺盐量和

53、材料加热温度按冬季应用方案的规定执行。砂浆温度不低于5。6、排水工程1、施工准备：排水管道施工前，施工单位应向施工单位提供施工范围内的地下管线（构筑物）等公共设施信息，施工单位应采取保护措施.同时，施工单位要做好人、物、机的施工组织，做到流水化施工，防止闲工。2、测量放样：施工测量采用全站仪线测放样，用水平仪测量标高。施工时应严格控制流水面标高，保持水流方向及与交叉构筑物的连接。3、沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工开挖方式，机械开挖至设计标高以上0.3米，其余部分人工开挖。开挖槽底的宽度应符合规范要求，并足以满足工作面的宽度。开挖深度小于5米，采用级配开挖，级配坡度符合规范要求。开挖深度

54、大于5米时，应采取支护措施，或留台阶开挖。挖出的土距沟边不小于0.8m，高度不宜超过1.5m，以防滑坡。施工和开挖遇到地下水时，应采取排水和排水措施，总则采用边沟排水和井点排水。沟内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防范。沟渠开挖完成后，应清理沟渠，并由主管检查合格后，方可进行下一道工序。4、基础混凝土浇筑：工程基础支护角度设计计算为120度和180度，严格按照06MS201-1图集第17、19页施工。设计等级C15混凝土，振捣混凝土应密实。只有在管道基础达到一定强度时才能安装管接头。5、管道铺设：管道接头安装前应进行目视检查。如发现接头有裂纹、保护层脱落、空鼓、掉角等缺陷，应

55、进行修补合格后方可使用。管道敷设应沿管轴线铺设，铺设应平直，喷嘴纵向间隙应符合规范，DH600间隙1-5mm，DH700间隙7-15mm，同时预留检查井位置。管道接口采用钢网水泥砂浆擦拭胶带接口。管接头应凿毛刷干净，用1:2.5水泥砂浆抹胶、填缝。钢筋网应锚固在基础混凝土10-15cm处，加强连接。丝网的宽度、擦拭带的厚度和宽度应符合Atlas 06MS201-1第28页和第29页的规定。擦拭胶带完成后，应及时保养。管道中心、标高复检合格后，应按规范要求及时浇注管座混凝土。6、检查井砌筑：检查井施工参考标准图集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井房基础应与管道基础同时浇筑，

56、砌筑前砌块应充分湿润；井壁应使用M7.5水泥砂浆，现场搅拌均匀。检查井内的转轮应与井壁同时修筑；跑步者应在台阶的同一侧提供一个脚座。砌块砌筑要垂直，砂浆要饱满，砂浆与砌块周围粘结紧密，不得漏砂。上下砌块应采用错缝砌筑；在达到规定的抗压强度之前不要踩踏它。检查井内外均用1：2防水水泥砂浆抹至井顶，厚度2cm。待检查井房砌体达到设计标高后，开始安装盖板。盖板座浆应满，四周抹三角灰。抹灰、接缝、座浆、抹灰三角灰采用1：2防水水泥砂浆。然后连接井筒，安装井圈和井盖。盖板和井圈要预先预制好，达到一定强度后才能安装。7、沟槽回填：管道闭水试验合格后应及时回填。回填时，沟内不得有积水，清理沟内的砖、石、木块

57、等杂物。井室周围回填应与管道两侧及管顶以上50cm范围内的回填同时进行，回填应沿井室和管道两侧对称进行泄漏和压实。胡茬。其他部位回填时，应均匀运入罐内，不得集中推入。本工程沟渠回填设计采用5%石灰土，压实度不低于90%。回填时，应在运入罐内前进行混合，不得在罐内混合。8、雨水进水及连接支管：本工程雨水进水连接支管采用内径300、SN8级聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式弹性连接。与检查井的连接方法见 Atlas 06MS201-1-2 第 56、57 页的连接方法。雨水进水连接支管在道路灰土基础压实后（稳水施工前）埋设，采用二次开挖。开挖范围内回填材料为中粗砂，压实标准符合设计要求，管顶0.5米

58、回填C20混凝土。开挖天沟和支管槽两侧各预留30-50cm的施工宽度。凹槽底部应压实。雨水口的砌筑应符合规定，雨水口管端面外露长度不得大于2cm，管端面应完好无损。砌筑时，砂浆已满，抹灰面应压实。沟壑底部应使用水泥砂浆抹平沟壑泛滥坡度；砌筑完成后，应保持口腔内部清洁，并及时覆盖，以确保安全。9、材料质量控制措施(1)注意管材的检验，检查管材出厂合格证、报检的力学试验报告等资料是否齐全。(2)注意管道外观的检查。管材进场后，监理工程师应检查管材外观，不得有破损、剥落、外露蜂窝、裂纹等，外观检查不合格的管材按施工要求不使用单位。(3)加强管道保护。要求生产企业和施工单位在管道运输和安装过程中加强对

59、管道的保护10、施工质量控制措施(1) 支付需要重新测试。施工单位确定管道中心线和检查井位置后，由监理工程师重新测量，误差符合规范要求后，方可进行下一步施工。（2）更多的沟通和联系。施工过程中若不慎遇到需要避开的结构物，应要求施工单位与设计单位协商在适当位置增设连接井，连接井应呈直线连接，连接的角度井应大于 13511、沟槽开挖质量控制(1)防止边坡崩塌。监理工程师应协助施工单位根据土质类型和土体力学性质确定合适的坡度。实现支撑的直槽槽的坡度总则为1：0.050。对于深槽，宜分层开挖。沟渠土方应妥善安排堆放，总则在沟渠两侧。桩下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质和槽边坡确定，最小距离应为1.0m(

60、2)凹槽截面的控制。监理工程师应协助施工单位确定合理的槽截面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽度、开挖深度、槽底、各层坡度、层间平台宽度等因素决定。槽底宽度应为管道结构宽度加上两侧工作宽度。因此，在确定开挖断面时，应考虑生产安全和工程质量，开槽断面要合理。(3)防止罐底浸入水中。雨季施工时，应要求施工单位在沟渠周围筑封闭土埂，必要时在埂外开挖排水沟，防止雨水流入沟内。在地下水位以下或积水较浅的地区开挖沟渠时，应要求施工单位设置排水沟和集水井，并使用水泵抽水。下道工序应在沟底后立即进行，否则应在沟底留下20厘米厚的土层作为保护层。(4)防止过挖槽底。挖沟时，监理工程师应跟踪监理，对沟底标高进行测量和检