常见冲压件检验标准(DOC)

1、宁 波 XX 电 器 有 限 公 司 2013 年 7 月 20 日 批 准2013 年 7 月 20 日 实 施宁波XX 电器公司冲压件检验规程文件编号RC-T4.803.2007版本/修改A/2第 1 页 共 9 页目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。抽样依据除非有特别说明，抽样依据按抽样检验计划规定的要求进行。若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪, 高度规 , 塞规机壳产品等級面参考图：5. 外观面定义分类面类外观面定义

2、A 级面客户经常看到的面。如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件等。B 级面不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。C 级面产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等QS-T4.803.2007第 页 共 9页2013 年 7 月 20 日 批 准2013 年 07 月 20 日 实 施6 检验条件所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯（相当于 80-120LUX光照 ）， 裸眼或矫正视力在1.0 以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度45o角内，B 级面和 C 级面在检测期间不必转动。

3、距离300mm。 A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。A 级面停留15秒， B级面停留10秒，C级面停留5 秒。抽验水准（AQL）:不合格（缺陷）类别严重主要一般缺陷类别代码ABCAQL01.52.57 检查项目、包装检查。外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）判定条件 TOC o 1-5 h z 所有的机构、功能要求以图面 为 准， 关于机构 尺寸 公 差 如图 面未直接于尺 寸后标 注 其 公 差 ，则 本 公 司 孔 的 尺 寸 公 差 以 0.10mm 管 制 ，其 他 尺 寸 以 0.20mm 进 行 管 制 ，除非客戶有更为严格或特別要 求

4、。QE 人員 可视 需 要 在SIP制 定時缩小其公 差，以 利于生产管制，如丽辰公司供货商 的产 品有因SIP缩 小 公差 管 制 的问题被判拒 收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但 供货商必须于下批改善。产 品 因 为 工 艺 的 特 性 或 设 计 结 构 的 影 响 ， 而 存 在 固 有 外 观 缺 失 （ 如 冲 压 模 具 痕 ； 电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充 分遵照本准则之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。本 指 导 准 則 已 有 定 义 而 SIP 另 有 规 定 的 则 以 S

5、IP 之 规 格 为 准 ； 本 准 则 如 与 客 戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。如有未定义到的缺失类型，需以客戶为导向， 双方协议处理。有 争 议 的 缺 点 項 目 ， 转 请 品 管 部 門 主 管 人 員 裁 示 。对 模 棱 两 可 的 缺 失 ， 若 有 争 议 ， 转 請 品 管 部 门 主 管 人 員 裁 示 。 TOC o 1-5 h z 如 产品在前段检 验过程 中发 現 各項品 质标 准 所列 缺 失， 而 在后 制 程加工可以掩盖，其完工后品质特性未降低者，在制造者的申請下，该缺失項目可列为允收（如 铁 材外观缺失在冲制过程中会被切除；电镀、烤漆可掩盖的 缺陷）。

6、散件出货外观等级，应根据客人实际使用装配时所在的等级面进行 判定。产品的平面度需符合图面或客戶要求。通常以不超过该部位全长的2/1000为验收标准。凡与客户样板有差异，在难于判定的条件下由品管部、销售部主管人员给予判定。折曲角 度 : 依图面订定之规格. 未规定角度之公差按1度 管控 . 看折边是否到位, 折弯处是否有裂纹及变形或拉料 .攻牙 : 必需采用机械攻牙, 不 允许 漏 攻牙或攻斜, 不可 滑 牙及未攻到位、攻錯牙、牙孔破裂 , 最少应有三圈螺纹. 用相应螺纹塞规和光滑塞规检验通孔应止通合格。冲孔 : 冲孔位置数量 或 EMI 点是否有少冲孔、冲錯、多孔, 是否破 裂 变形 .铆 合

7、 件须铆合 到 位 且牢 固平整 ， 不可 有 毛 刺 、 松 动 之 現 象 。抽 牙 孔 须 完 全 ， 不 得 缺 角 或 残 留 毛 头 且 其 孔 径 需 符 合 要 求 。铆钉 （包括所有 铝 制 铆钉 和铁制 铆 钉） 拉 完 后 ， 須 完 整 ， 不 得 破 损 、 残 尾 、 空 心 、毛边等不良現象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面，允許铆钉有傾斜現象但 其 头 部 与 产 品 表 面 间 隙 最 大 不 可 超 过 0.2mm 。字 模 （ 包 括 客 人 要 求 的 特 殊 符 号 如 ： 接 地 符 号 ， 不 得 有 残 缺 或 重 叠 及 不 清 晰 的 现

8、象，且位置、大小、粗细符合图面规定。 TOC o 1-5 h z 点焊拉力，料厚在0.3mm工 以 下 需 大 于5kg ，其他需需大于 15kg， 点焊拉 力測以试片针对机台及治具進行验证，试片材质、料厚需与生产之产品一致。当试片测 试 有 异常時，則需对 产 品进 行测 试 验 证 ， 产 品 验 证如无异常则判 定 为OK。所有 铆钉组合件、 点焊 组 合件 之 组 合 后 间隙 需控制在:A面0.30mm以 下,B面0.5以 下,C 面 1.0以下。所有 铆钉 铆合后其 尾 端 不 可 高 于 产 品 表 面 ， 且 铆 合 后 需 承 受 15kg 之 推 力 。所有点焊之泡点大小

9、如 图 面 有标注的依图面标 注 的 为 准，如图面未 标 注 的 则 依 如下之标准进行管制：需烤漆之部件2.2O-2.50mm之间，高度0.40-0.50mm之间；非烤漆之部件2.50-2.80mm之间，高度0.40-0.50mm之间；电镀产品之电镀层厚度须符合图面规定，未明确规定者，须达5m以上 。高温熔接、切割作业部件不得有溅渣、脫焊、错位之现象。组立件（铆钉、铆合、点焊等） 不可有错位、缺件、错件的现象。零件 尺 寸 依 图 面 或 SIP规 定 的 尺 寸进行检验 .复 杂 零 件 检 验 应 进 行 组 装 实 配 , 以验证零件 的可 使 用 性 及 功 能 .检验程序外观检验

10、缺陷类别：见9.1.1.3 缺陷允收表检验要求允收总则可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。缺陷允收定义了各类缺陷的最小距离。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所包含的区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。缺陷定义刮 伤 因 受 外 在 影 响 对 產 品 表 面 造 成 之 线 凹 痕 或 痕 迹 （ 分 有 感 刮 伤 和 无 感 刮 伤 。 以指甲轻刮受损部位， 如 有 指 甲 受 阻 及 断 差 感 則 为 有 感 刮 傷 ）。凹 凸 痕 材 料 受 力 撞 击 / 挤 压 或 加 工 作 业 造 成 表 面 异 常 凸 起 或 凹 陷 （ 表 面 并

11、 未 TOC o 1-5 h z 出現目视可見的破裂）。撞伤材料受力撞击而造成的损伤，且產品表面有破裂受损及断差感。擦伤指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。脏 污 一 般 为 加 工 过 程 中 ， 不 明 油 漬 或 污 物 附 着 造 成 。杂质通常是產品表面处理层中含有无法去除的杂物。变形指因扭曲、挤压、撞击等因素导致的外观形狀与机构特性的变异 。材 质 不 符 使 用 非 指 定 的 原 材 料 。断裂部份材料与主体分离断裂或产生裂紋。毛边在產品边缘棱角部位出現的粗糙或尖锐凸起物。异色与基材颜色有差异之块、线、点狀不良。修饰不良人为的一些修饰动作不当所造成。色差顏色与标准的偏差。氧化

12、金属材料与空氧中的氧气起化学变化，而失去原 有 特 性 ， 如 生 锈 。模痕通常指 冲压过 程 中 ，材 料 表 面 处 理 层 受 到 模 面 挤 压 表 面 產 生 的 痕 迹 或残破剥落，易发在折弯成形產品面之边緣，或是需要冲制刻印之处。拉模一般指冲制產品拉伸或卸料不良拉拖所造 成 之 不 良 。 TOC o 1-5 h z 溅渣焊点周围因焊接作業產生的小金属顆粒。脫焊焊点分 离。焊痕焊接后留下的痕迹，涂装后仍可见到。硬度材料质地坚固程度。光泽度产品表面的光泽反射率。异物残留在生產制程中，由于作业疏 忽 ， 致 外 物 残 留 于 工 件 上 。字模字的形形以及图的形狀与式样。错位未依

13、規定位置进行加工。缺件未依規定数量进行加工。错件未依规定零件進行加工。切割痕切割、裁剪作業后所造成的痕迹。表面紋路結构所要求的表面紋理狀况。脫层（ 翘皮）表面浸、镀层附著力 不 佳 , 有 剥 落 翘 起 的 現 象 。针孔产品表面呈细小圆孔狀不良。白斑材料镀前表面锈蚀深及底材時，电镀 后 因 光 线 折 射 ， 产 生 白 色 斑 紋 。电镀堆积电镀不均，造成在某处堆积。顏色材质的色泽。压痕线折弯处的压线 。9.1.1.3 缺陷允收表（表 1, 表 2, 表 3）表 1 钛 金 板 及 拉 丝 板 以 及 反 光 板 缺陷允收标准表缺点类型金 属 件 判定标准缺陷类别A 面B 面C 面刮伤允

14、许宽0.2mm、 长 3mm以下无感刮伤二条，条与条之间距离70mm以上.允 許 寬 0.2mm、 长 10mm以下无感刮伤三条，条与条之间距离在70m以上 .允許宽0.4mm 以下，长40mm以下，刮伤三条.B碰伤面积0.2 mm2允許1处面积1.0 mm2允許1 处面积2.0mm2允許2 处B断裂不允許不允許不允許A毛边不允許须通过UL1439 測試或无刺手之感觉材料厚度5%以下A模痕不允許允許不得有露底材之模 具痕允許无手感之模具痕B氧化表面不允許（ 切断面斑点锈蚀不允許）表面不允許（ 切断面斑点锈蚀不允許）表面不允許（ 切断面斑点锈蚀允許）B凹凸痕面积0.3mm2允許1处面积2.0mm

15、2允許2处面积4.0mm2允許3 处B擦伤不允許允許不得有露底材之擦 伤允許B脏污不允許不允許面积0.50mm2，允许三处（ 距离大于50mm）C变形不允許不允許允許不影响组装之变形B材质不符不允許不允許不允許A色差不允許不允許色差可接受.C针孔不允許允許 0.2mm以下1 个允許 0.4mm以下2个B脫层翘皮不允許不允許不允許A电鍍堆积不允許不允許不允許B表 2 镀 锌 板 及 铝 板 缺陷允收标准表缺点类型金 属 件 判定标准缺陷类别A 面B 面C 面刮伤有感刮伤2mm,宽0.2mm.允收 2 条 ； 宽 0.3mm、长 5mm以下无感刮伤二条，条与条之间距离 70mm以上.有感擦伤长1m

16、m,宽0.5mm.允收1 条 ； 宽 0.2mm、长10mm以下无感刮伤三條，条与条之间距离在70mm以上.有感刮伤长4mm, 宽 0.5mm.允收4 条；无感刮伤宽0.4mm以下，长 40mm以下，三条.B碰伤面积0.2 mm2允許1处面 积 1.0mm2, 深 0.50mm允許1处2面积2.0mm 深0.50mm允許 2 处B断裂不允許不允許不允許A毛边不允許须通过UL1439 测试或无刺手之感觉材料厚度5%以下A模痕不允許允許不得有露底材之模 具痕允許无手感之模具痕B氧化表面不允許（ 切断面斑点锈蚀不允許）表面不允許（ 切断面斑点锈蚀不允許）表面不允許（ 切断面斑点锈蚀允許）B凹凸痕面积

17、0.3mm2深0.20mm 允許1 处面 积 2.0mm2 深 0.30mm允許2处面 积 4.0mm2 深 0.50mm允許3处B擦伤不允許允許不得有露底材之擦 伤允許B脏污不允許不允許面积0.50mm2，允许三处（ 距离大于50mm）C变形不允許不允許允許不影响组装之变形A材质不符不允許不允許不允許A色差不允許不允許色差可接受.C针孔不允許允許 0.2mm以下1 个允許 0.4mm以下2个B脫层翘皮不允許不允許不允許A电镀堆积不允許不允許不允許A表 3 冷 扎 板 缺陷允收标准表缺点类型金 属 件 判定标准缺陷类别A 面B 面C 面刮伤刮伤深0.1mm, 宽0.3mm且 在后工序烤漆后可

18、以覆盖不可见之刮伤刮伤深0.2mm, 宽 0.5mm且在后工序烤漆后可以覆盖不可见之刮伤允收B碰伤面积0.2 mm2允許1处面 积 1.0mm2, 深 0.50mm允許1处2面积2.0mm 深0.50mm允許 2 处B断裂不允許不允許不允許A毛边不允許須通过UL1439 測試或无刺手之感觉材料厚度5%以下A模痕不允許允許不得有露底材之模 具痕允許无手感之模具痕B氧化表面不允許（ 切断面斑点锈蚀不允許）表面不允許（ 切断面斑点锈蚀不允許）表面不允許（ 切断面斑点锈蚀允許）B凹凸痕2面积0.3mm 深0.20mm 允許1 处2面 积 2.0mm 深 0.30mm允許2处2面 积 4.0mm 深 0

19、.50mm允許3处B擦伤允許深0.10 以下且在烤漆后可以覆盖之擦伤允許深0.10 以下且在烤漆后可以覆盖之擦伤允許B变形不允許不允許允許不影响组装之变形A材质不符不允許不允許不允許A针孔不允許允許 0.2mm以下1 个允許 0.4mm以下2个B外形尺寸及装配检验缺陷类别：A 类抽检要求5pcs/2H,AC=0,RE=1 的抽验水准进行.检验要求尺寸角度检验：用游标卡尺、千分尺测量外形尺寸及厚度，用角度尺测量其打弯角度，结果应 符合图纸要求。通孔检验：用相应螺纹塞规和光滑塞规检验通孔应止通合格。实际装配检查：将待检样品装入预装部位，产品配合应良好，装配间隙及断差允许A 级面0.3mm， B 级面0.5mm， C级面1.0mm。盐雾试验检验(仅适用于镀覆件)缺陷类别：A 类抽检要求当产品表面有异常情况出现或需要验证其表面抗氧化能力时，正常抽验5 片 , 抽样方案应符合( n=5Ac=0 Re=1 ) 。检验要求把抽检的产品放至盐雾试验箱做盐雾试验，耐盐雾试验时间72h，其表面不生锈及发黑。附着力检