三元乙丙挤出机操作规程

1、最新整理三元乙丙挤出机操作规程复合挤出机操作规程开机前的准备的工作：接到生产任务通知单后，首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和 工序卡上 模具编号，领取口型模。检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些情况及时通知生产部。根据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辗等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养。对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备，方可进行生产。开机调试：设备升温：机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。计M员负责二、三段 硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。根据产品调整挤出硫化温度。

2、机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。若出三复合条，四复合产品在升温的同时，续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。挤出：机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯 子等都 调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产情况，先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。硫化机头技术工负责调整二段、 三段硫化箱、冷却槽各相关速度，使产品顺利 通过各接 头处，以免变形。冷却检测检验员/机尾工负责测M口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测如发现 问题及时与机头工沟通，以便马上采取相应的措施，减少不合格产品发生，截条工按顾客要求盘条或截条，每天下班前

3、对生产的末件进行自检和交检验员确认。打孔、断带合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带，断 带率达100%合型合型工严格按样品或工序卡要求合型，使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。盘盘、截条将成型的产品 辅助工盘条或截条，辅助工不得将废次品(如露钢带，型 偏、压 泡等)混入合格品内，并确保产品数对不合格产品另行处理。检验经自检合格的产品 检验员验收合格后，方可转入下道工序。设备模具的保养：设备应按设备维护保养要求进行维护保养。所有模具使用后，都要擦拭防锈油。要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。生产过程中，若设备出现异常情况，应及时通知车间主任进行维修

4、，不能带病运转。停机或交接班时，生产记录表和交接班记录、首末件检验记录、设备运行记录，详细记录生产情况和设备运转情况。单挤出机操作规程1开机前准备接到生产任务单后，首先根据任务单和工序卡上的模具编号，原料编号，领取口模和原料，备好必须的工装、工具、工位器具。检查各循环泵工作是否正常，检查水压，应为0.15MPa-0.4MPa当水压不正常时，要检查原因，排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。打开电控和总电源开关，总电源指示灯亮。打开胶压开关，胶压表及各段温控表正常显示。打开各段温度开关，用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致，若加热体与加热桶温度相差较大，应马上停止加热，查

5、找原因，待一切正常后再开机。2开机挤出机工作时，应把上次存留的胶料全部挤出机头，待加热温度达到 工艺要求的温度，保持恒温10分钟左右，方可开机投料，待排料均匀后，上口 模。挤出机开机时，应逐渐加速，待胶料从口模挤出时，方可将速度提到工艺要求的速度。挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。挤出时，关注产品的生产情况，待各部无异常后投入正常生产。3硫化机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温；机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水，应观察和调整相关速度，使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高 250 C4检测检验员/机尾工负责测M口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测如发 现问题及时与机头工沟通，以便立即采取相应的措施，减少不合格品产生，防止批M事故发生。截条工按要求尺寸截条，并留有收缩余需要盘盘的产品，按顾客要求的数i （kg、n）盘盘，并不定时地核对标重、米数。5停机停止喂料先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。关闭电控相上总电源开关，总电源指示灯灭。关闭冷水机。所有产品