民营加油站油气回收改造项目施工总结

1、 民营加油站油气回收改造项目施工总结目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc392665629 1项目概况 PAGEREF _Toc392665629 h 1 HYPERLINK l _Toc392665630 2施工进度 PAGEREF _Toc392665630 h 1 HYPERLINK l _Toc392665631 3施工技术措施要点 PAGEREF _Toc392665631 h 2 HYPERLINK l _Toc392665632 4质量安全控制点 PAGEREF _Toc392665632 h 7 HYPERLINK l _Toc39266563

2、3 4.1质量控制点 PAGEREF _Toc392665633 h 9 HYPERLINK l _Toc392665634 4.2施工场地要求 PAGEREF _Toc392665634 h 10 HYPERLINK l _Toc392665635 4.3防火、防爆、防病毒系统 PAGEREF _Toc392665635 h 10 HYPERLINK l _Toc392665636 4.4管道安装工艺应符合下列要求： PAGEREF _Toc392665636 h 12 HYPERLINK l _Toc392665637 4.5管道的试压和吹扫应符合下列要求： PAGEREF _Toc392

3、665637 h 12 HYPERLINK l _Toc392665638 4.6文明施工管理措施 PAGEREF _Toc392665638 h 13 HYPERLINK l _Toc392665639 4.7环境保护措施 PAGEREF _Toc392665639 h 14项目概况本项目为泾阳百丈加油站油气回收综合治理改造工程项目位于咸阳市泾阳县桥地镇。油站油气回收综合治理工程是指油站油气一、二次回收的改造。具体建设内容如下：1 工艺设备：在原加油机上安装ZVA机械油气回收系统。经现场勘查，采用分布式单机、单泵、单枪油气回收系统。2 工艺管路：在油箱体上安装一级回收系统，将原油箱与高位通风

4、并联，与一级回收相连，对油箱体进行密封性试验。为加油站加油机安装回气管道，并进行回气管道铺设；并按标准对系统的强度、气密性和耐液性进行测试。3 电气工程：铺设油气回收系统电缆，检查并重新安装加油机电缆；安装油气回收真空泵配电箱。4 附属工程：用彩钢瓦楞板围、架设、拆除加油站施工保护区；设立安全告示牌；部分油箱人孔和燃油泵岛应拆除、浇注混凝土并用瓷砖修补；施工进度表施工前认真勘察现场，根据设计图纸要求，结合改造内容，制定详细的施工方案。报当地环保部门审批备案。开始准备工地建设（计划耗时2天）。按要求对施工人员进行安全教育，办理各项入职和施工手续，为施工人员准备劳动防护用品（如带反光标志的工作服、

5、防护劳保鞋、防割手套、安全帽等）建筑工人。该计划需要 1 天。（2）施工前的准备工作（此部分不占用施工时间）施工现场应采用彩色瓷砖进行隔离和围墙，施工现场应设置安全警示标志。 落实施工人员食宿事宜，尽量安排就近，以免影响施工进度。实行临时用水、用电。 规划预制场地和材料堆放场地。（3）现场施工，开挖、管线敷设、密闭处理、罐车改造等全部工程需时10天。(4) 系统检测完成油气回收管液阻试验、气密性试验、气液比试验。施工技术措施要点施工工艺施工前准备管道部件检查管道及管件人工除锈油底漆管道预制管道安装管道试验管道吹扫管道组件检测管道安装前，对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等

6、管道及管件附件进行检查，并满足以下要求：管道和配件附近必须有制造商的合格证书和质量证书。管材及管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。规格、型号、材料符合设计要求。法兰密封面光滑清洁，无毛刺和径向凹槽；螺栓螺母螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。非金属垫片无老化、变质、分离，表面无破损、起皱等缺陷。金属垫片表面光滑，无径向划痕。缠绕带不应松动或翘曲。输送有毒、易燃介质的管道，按设计文件要求核对管道规格、数量和标识。管材质量证明文件应当包括以下内容：产品标准；钢级;罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；订货合同中规定的产品标准和检验结果；制造商的检验标志。阀门检查阀门应

7、有制造厂出具的合格证书，规格、型号、材料符合设计要求，表面无裂纹等缺陷，密封面光滑无划痕和毛刺。阀门外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、松动等影响强度的缺陷。阀门的测试满足以下要求：根据项目管理文件的要求，本项目范围内的所有阀门必须进行100%的强度和密封性测试。阀门试验介质用清水进行；壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5分钟。密封面无渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐一试验上密封，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，松开填料压盖，停压4分钟。如果没有泄漏，则为合格。开壳试验时，打开阀门，堵住两端，将水倒入体腔，将体腔内的空气排出，然后缓

8、慢加压至试验压力（设计压力的1.5倍），稳定压力5分钟;对于止回阀，压力应从进口端引入，在出口端堵住；外壳、填料无渗漏、无损坏为合格。闸阀试验密封性时，关闭闸板，两端加压，检查两端密封面的密封性；截止阀进行密封性试验时，阀杆处于水平位置，清水应按阀体上的箭头方向流动。引入加压，另一端检查其密封性；蝶阀关闭阀板进行密封性测试；加压2分钟，阀瓣密封面无渗漏即为密封性试验。检验合格的阀门应及时排净内水并晾干。检测合格的阀门应填写阀门检测确认表并注明状态。管道焊接点焊接前应按焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书进行焊接，焊工应在合格的焊接工程范围内从事管道的焊接工作。焊接材料有产

9、品质量证书。焊条镀层不得脱落或有明显裂纹。焊丝使用前，清除焊丝表面的油渍和锈迹。干燥。如果管道的焊接环境出现下列情况之一，且未采取保护措施，停止焊接工作。弧焊时，风速8m/s；气体保护焊时，风速2m/s；相对湿度大于90%；雨。管槽用磨床加工成V型槽。槽面不得有裂纹、夹层等缺陷。表面油污、油漆、锈迹和毛刺必须在凹槽内外10mm范围内用手或打磨机和内圆磨床清理干净。和其他污垢。参照焊接工艺评定PQR101-GTAW-I1-4和PQR113-GTAW/SMAW-I1-2/2，制定焊接工艺卡指导焊接，管道外径采用全氩弧焊对接焊缝76mm ，管道对接焊缝外径89mm ，采用氩弧焊做底部电焊盖，所有角焊

10、缝采用全电焊，在以上焊接，焊丝为H08Mn2SiA ， 2.0mm； 3.2毫米。坡口两侧20mm以内的毛刺、锈斑、氧化皮等对焊接过程有害的物质。管道焊缝位置应符合下列要求：直管段上两个对接焊缝的中心平面之间的距离，公称直径大于等于150mm时不小于150mm，公称直径小于150mm时不小于外径的管道。焊缝与弯头（不包括压制、热推或中频弯头）弯曲点的距离不小于100mm，且不小于管子的外径。环焊缝与支吊架的距离不应小于50mm。不要在管道焊缝及其边缘打孔。管道的一对对接焊缝应与内壁齐平，错位量不得超过壁厚的10%，且不得超过1mm。焊接接头表面质量应符合下列要求：不内容有裂纹，在未熔合的孔隙中

11、有熔渣飞溅。（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于10%焊缝的总长度。(3)焊缝表面不得低于管材表面。焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm。 (b为焊接接头组后坡口的最大宽度)管道安装管道安装前，应将与管道相连的设备对齐、找平、固定。管道、管件、阀门等符合设计要求并通过检验。内部应清洁且没有碎屑。管道安装顺序应按照先大管、后小管、先成排管、后支管的原则进行。管道按图纸预制好后，管道两端应用白色塑料胶带封好，防止杂物进入管道。管道安装工艺应符合下列要求：管道安装前应对管道进行喷砂除锈和底漆涂装，并在管道两端预留焊接位置（长度分别为100m

12、m）。管道中的调节阀、调节阀、流量计等附件与临时管道和临时法兰连接，待管道试验和冲洗合格后更换。当垫片用于设备连接或管道系统测试和冲洗时需要拆卸的其他位置时，可以使用石棉橡胶板等临时垫片代替。所有临时管道、临时垫片都应挂有明显的临时标记。管道安装不得对设备施力，不得使用强力对口。仪表在管道上的点开和支管的开孔应在管道安装前进行，不得开焊缝。开口位置与焊缝的距离大于管道直径且不小于100mm；如安装中断，应及时包好密封。开孔。管子上环缝间距不小于100mm，盘管纵焊缝不应在底部。露天螺栓和螺母由二硫化钼润滑脂或石墨油保护。同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧度适中，拧紧后外露长度不应大于螺距的

13、两倍。管道安装内容偏差见下表：项目内容偏差 mm坐标高程室外架空管15室内架空管10水平弯管Dg1001/1000最多 20 个Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最多 15 个成排的管道同一平面的高度差5间距5法兰连接平行度法兰外径1.5/10002法兰螺栓孔同轴度光圈5%直管坡度根据设计要求阀门安装阀门安装前应检查合格。安装前检查型号，根据介质流向确定安装方向。法兰或螺纹阀门安装在关闭状态，避免安装时强连接。阀门位置应合理，操作方便。有特殊要求的阀门应按其说明书安装。管道压力测试管道安装完毕，无损检测合格后，进行试压。本项目管道采用气压试验。进行压力试验时，应标明限制区域，无关

14、人员不得进入。试压前应满足以下条件：除涂装和隔热外，试验范围内的管道安装工程均已按设计图纸完成，安装质量符合有关规定。焊接和其他要检查的部分没有涂漆和绝缘。配备伸缩接头的管道应配备适当的临时支撑。试验压力表经过检验，在定期检验期内，其精度不得低于1.5，表满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，不得低于比两个压力表。待测管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。待测管道上的安全阀、爆破板和仪表元件已拆除或隔离。管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为压缩空气。试验前必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。试验过程中，压力应逐渐逐渐增加。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏

15、，继续按试验压力的10%逐步升压，每级保持3分钟，直至试验压力.压力稳定10分钟，然后减压至设计压力。停压时间应根据检漏工作的需要确定。发泡剂检验部门的泄漏为合格。管道泄漏试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，发泡剂试验无泄漏为合格。已通过气压试验且试验后未拆开的管道不得进行泄漏试验。试验中发现泄漏时，不内容加压处理；缺陷消除后，应重复试验。管道清洗管道系统试压合格后，用压缩空气吹扫，流速不小于30m/s，出口处放一块白布，直至出口无杂质排出。地管沟施工地坪切割：混凝土地坪管沟采用“先开挖后开挖”的作业方式，即先用400混凝土地坪切割机在管沟两侧分别切割ah60mm的分仓接头，开挖，以

16、免在破土机开挖过程中影响管沟周围的混凝土地面；切割机用于用水切割。地面破碎挖掘：重力破碎机主要用于混凝土地面管沟，既能保护原有混凝土地面不受损坏，行走过程中也不会产生火花。 ，应安排专人浇水。人工开挖、清扫，管沟水平底板加固一端截断，提前预留；对油罐人孔井壁、油泵岛等重要部位，采用风镐破碎开挖，并安排专人倒水。管沟底边找坡：技电管沟开挖清理后，油气回收管道底部先用50厚砾石找坡，采用均匀坡度至油箱人孔井（坡度应1%），并使用水平仪。进行检测控制。沟底其他部分铺有100厚黄沙，找坡。位置固定后，每隔2米用砖砌管墩，固定管道。工艺和电气管道安装完成后，铺设黄沙进行保护。质量安全控制点过程控制加强原

17、材料质量检验，杜绝施工前质量问题。所有原材料的规格、型号、材料都必须符合设计和合同要求，并应有出厂合格证和有效的质量检验报告。切勿使用无质量证明书。产品。施工前，施工人员必须向施工队进行全面的技术交底、分项或工程修改，施工人员应向施工队进行技术交底。加强工程质量检查，实行三级质量检查和控制。每道工序完成后，必须通过相应控制等级的检验，不通过者不得转入下道工序。制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检、监理 A 自检、专职检、监理（监察）、业主转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修质量控制

18、点序列号控制点检查成绩1管道、管件和阀门的现场检查一个2焊接材料检验乙3焊工资格一个4焊接工艺资格一个5阀门测试乙6涂装前的表面处理乙7绘画质量一个8现场管道焊接乙9现场管道无损检测一个10现场阀门、孔板、法兰、压力口角安装乙11管道静电接地乙12管道试压条件确认乙13管道压力测试一个14管道清洗一个15盲板管理乙16隐蔽工程检测乙注： C类检验：自检B级检验：自检、专职检验、监督A级检验：自检、专职检验、监督（监督）、业主施工现场要求做好施工前的安全技术交底工作；所有进入现场的施工人员必须熟悉安全操作规程并持有上岗证；进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，使用砂轮和打磨时

19、必须佩戴防护眼镜，焊接工人焊接时必须佩戴防护口罩；管道试压、吹扫时注意安全，划定红线禁区，并提醒专人注意，严禁无关人员进入；焊机应连接良好并经常检查。焊接时禁止将焊丝放在焊机上；化工场所、易燃易爆场所等易发生危险的施工场地，禁止起火，现场应当设置警示标志。每周一上午召开HSE例会，全体项目人员参加，质量保证官主持。施工中使用的电动工具和设备应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护箱”的制度规定，并按规定进行绝缘和接地（接零）保护。条例。项目经理应及时向HSE主管部门或公司领导报告施工过程中发生或可能发生的对安全、环境和健康的影响，并及时解决。经常清理工地，保持工地清洁，做到文明施工。防火、防

20、爆、防病毒系统使用氧气瓶、乙炔瓶时，必须严格执行相关安全规定，与明火的距离必须在10米以上；氧气瓶和乙炔瓶不得并排排放，必须保证安全距离（5米以上）。气瓶应直立放置并紧固。严禁平躺使用乙炔钢瓶，不用时必须盖好；氧气瓶、乙炔瓶必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；电焊工和风焊工工作前必须清理工作场地周围的易燃易爆物品。下班后，应认真检查、清理火源，以免留下隐患；根据现场工作特点，配备充足的消防设备和各种防护措施。易燃物应先用，后用。有毒物质、易燃易爆物质、辐射装置等应存放在专用库房内，临时放置在作业现场时应设置警示标志，必要时设置专人看管。各类油类应采用容器贮存，废油应及时收集贮存，严禁就地倾倒，油污

21、污染地面时应采取清理措施。防腐、隔热用涂料、绝缘材料、绝缘油脂、易扬尘材料等应妥善存放，对场地地面或设施造成污染的，应及时清理。各类废抹布、废油桶、拆装检修设备时产生的石棉，清洗油缸、容器产生的各种油污、废渣，必须按规定集中统一排放处置。储存、运输、使用易燃易爆危险品的单位和个人，应当严格执行国家有关消防安全规定和集团公司“十大禁火、禁爆”。进入生产、储存易燃易爆危险品的场所，严格执行国家有关消防安全规定。严禁将火源带入生产、储存易燃易爆危险品的场所。禁止在有火灾、爆炸危险的场所使用明火。因特殊情况需要明火作业的，应严格按照石化建设集团公司施工现场防火管理规定及业主有关消防规章制度执行。安全用

22、电系统根据施工现场的实际情况，采用三相五线制配电，临时用电由电气工程技术人员组织设计；施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和配电箱，进出线口应位于箱体下方或侧面，电源线应采用管道敷设打开防水弯。头。主配电箱应配备主隔离开关、主熔断器、分流熔断器和漏电保护器；总则情况下，电气设备未带电的外露导电部分应有保护零或保护接地；临时用电设备需要连接电源板，必须使用符合电气安全法规标准的便携式安全线架。严禁使用普通花线、橡胶线连接扩展板；配电箱和照明配电箱应尽可能分开安装。如果安装在同一个配电箱内，电源线和照明线应分开设置，外壳必须保护并接零；固定照明灯具的安装高度不得低于2.4m 。如果低于

23、2.4m，则使用36v以下的安全电压；在特别潮湿的场地、金属容器、管道中施工，照明电源电压不大于12v ；更换保险丝时，严禁使用不符合原规格的保险丝，严禁使用其他金属丝代替；拔电源和设备接线等，应由专业电工进行。四口边及脚手架安全规程施工现场的临时梯子必须架设牢固，并应设置扶手和护栏。预留的洞口、边沿、洞口必须架设护栏或覆盖。如果工作需要拆除和移动，应在工作完成后立即恢复原状。管道安装过程应满足以下要求：使用施工设备进行管道切割、打磨、除锈、坡口等作业时，应符合工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001和供电和供电安全规范的有关规定。施工现场使用”GB50194-93施工设备安全操作规程。在

24、场内堆放或取管及管件时，应防止管堆滚动，车辆运输应符合交通管理部门的规定。严禁在阀门手轮上工作或攀爬。管道试压吹扫必须满足以下要求：压力管道进行试压时，应在试压范围内设置围栏或警示标志，非试压人员不得进入，由安保部门派专人监控。用于试压的临时法兰盖和盲板的厚度应满足试压要求。焊接落料板的结构强度应通过计算确定。法兰和法兰盖上的螺栓应齐全并拧紧。试压系统中盲板的位置应在试压后一一标记并拆除。试压时发现泄漏时，不得加压紧固螺栓、补焊或修补。检查加压设备和管道时，任何人不得站在视镜前。试压过程中，如受压管道内出现异响、突然压降、表面油漆剥落等现象，应立即停止试压，查明原因并妥善处理后再继续试压。管道

25、试压前后，应清除管道内杂物。管道吹扫时空压机应放置在安全位置。临时管道应布置合理、连接牢固、无渗漏。集气罐上应安装安全阀。装置内压缩机的吹扫应在压缩机试运行合格后进行，并由甲方协调。吹扫管道时，应分段进行。吹扫前应对管道进行加固，并提前拆除孔板、调节阀等易堵塞和损坏的部位。管道与泵、压缩机、塔、换热器等设备的连接处应安装盲板，连接处应间隔一定距离，防止杂物吹入设备内；在吹扫过程中，任何人都不应靠近排风口。文明施工管理措施与业主签订施工安全协议，并在员工进入工地前组织HSE教育，方可申请工地门禁卡。需要持证上岗的人员，必须通过相应的培训，取得相应的资格证书，方可上岗。配备符合HSE管理要求的施工

26、设备和设施，施工设备应固定放置并符合HSE要求。施工前，做好施工方案及相关措施的公开，了解现场环境，确认安全技术措施到位，熟悉操作过程中的HSE注意事项。工程机械必须有安全防护装置。任何单位和个人不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施设备，不得埋设、围合消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路、截断水、电、通讯线路等可能影响消防救治的，必须事先通知公安部门和当地消防部门，并经有关部门批准。施工设备和设备操作人员必须经过培训合格，在熟悉设备的性能、特点和操作要求后才能操作。加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防设备，并按消防要求放置，并定期检查更换灭火器药剂，确保消防设备完好待机状态。施工