硫酸厂风险分析

1、.风险分析：.；内蒙古齐华矿业有限责任公司12万t/a制酸工程内蒙古齐华矿业有限责任公司风险分析 内蒙古齐华矿业有限责任公司120kt/a制酸工程 编制部门： 平安环保处 成 员： 赵建立、李永宽、刘 龙、庞利平、郝小平、周海民 审 核： 冯晓虎、赵建立 签 发： 石广军前 言为了实现我公司平安消费方针和目的；强化各级平安消费职责；确保国家财富和职工的平安安康。根据国家工业和信息化部、国家安监总局202123号文件等法律、法规的要求，针对危险化学品企业展开平安消费规范化任务。本风险评价报告的内容主要包括：概述、风险识别、风险评价单元的划分、制定风险评价准那么和风险评价方法选择、风险控制措施汇总

2、六部分。危险化学品企业要按照AQ/T9006-2021及AQ3001-2021的要求开展平安消费规范化任务，建立并运转科学、规范的平安管理任务体制机制。经过开展平安消费规范化任务，使危险化学品企业防备消费平安事故的才干明显提高。术语和定义1危险化学品从业单位 chemical enterprise依法设立，消费、运营、运用和储存危险化学品的企业或者其所属消费、运营、运用和储存危险化学品的独立核算本钱的单位。2平安规范化 safety standardization为平安消费活动获得最正确次序，保证平安管理及消费条件到达法律、行政法规、部门规章和规范等要求制定的规那么。3.关键安装 key fa

3、cility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进展工艺操作的消费安装。4.重点部位 key site消费、储存、运用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及能够构成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台站、油库、仓库等；对关键安装平安消费起关键作用的公用工程系统等。5资源 resources实施平安规范化所需的人力、财力、设备、技术和方法等。6相关方 interested party关注企业职业平安安康绩效或受其影响的个人或团体。7 事件 incident导致或能够导致事故的情况。8 事故 accident呵斥死亡、职业病、损伤、财富损失或其他损失的不测事件。9危

4、险、有害要素 hazardous elements能够导致损伤、疾病、财富损失、环境破坏的根源或形状。10危险、有害要素识别 hazard identification识别危险、有害要素的存在并确定其性质的过程。11风险 risk发生特定危险事件的能够性与后果的结合。12风险评价 risk assessment评价风险程度并确定其能否在可接受范围的过程。13. 隐患potential accidents作业场所、设备或设备的不平安形状，人的不平安行为和管理上的缺陷。14.艰苦事故隐患serious potential accidents能够导致艰苦人身伤亡或者艰苦经济损失的事故隐患。第一章 编

5、制阐明1目的为了充分识别与评价公司消费过程中的平安风险，制定风险控制措施，并在出现新问题时能及时更新控制，实现平安管理关口前移，到达事前预防、消减危害、控制风险的目的，特制定本报告。2适用范围适用于本公司进展危害辨识、风险评价和风险控制的谋划。危害辨识和风险控制应为确定设备要求、明确培训需求、建立运转控制和对所需控制活动的监测提供信息，以保证明施的有效性和及时性。4职责与分工主管部门：安环处。担任公司危害辨识、风险评价和风险控制谋划，组织并监视检查各相关部门、单位的详细实施。相关部门：硫酸厂、平安消费委员会、总工办、动力部。担任组织实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的谋划。各部门、车间，

6、担任本单位的危害辨识、风险评价和风险控制谋划。第二章 风险管理21任务内容和相关阐明表2-1 任务内容阐明第一阶段风险识别1、运用危险有害要素辨识的科学方法，辨识建立工程能够呵斥火灾、中毒、灼烫等事故的危险、有害要素及其分布。2、分析消费、作业过程；关键安装、重点区域能够呵斥作业人员伤亡的其它危险、有害要素及其分布。第二阶段划分风险评价单元根据AQ3037-2021的要求划分一下六个单元：1、设备设备单元2、关键安装、重点安装单元3、消费作业场所单元4、消费过程单元5、作业活动单元第三延续制定风险评价准那么主要包括事件发生的能够性判别准那么L，事件后果的严重性判别准那么S,风险等级断定准那么(

7、风险度)R。第四阶段确定风险评价方法企业以AQ30013-2021第5.2.1.3条款选择有效可行的风险评价方法进展风险评价。第五阶段风险控制措施汇总企业应将风险评价的结果及严密结合企业本身风险管理现状、风险偏好、风险控制目的，提出能够的风险决措22风险识别表2-2 危险、有害要素分析表序号危险有害要素主要缘由1灼烫1.管道、法兰、阀门衔接不严；设备、管道腐蚀穿孔；材质不合格等缘由呵斥硫酸或高温物料走漏；2.矿渣等高温物料的出渣温度未控制到规定温度；3.个体防护不符合要求；4.作业人员违章操作或违章指挥.2中毒1.二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸雾走漏；2.防护不当被作业人员吸入；3.吸入五氧化二

8、矾粉尘或误食入五氧化二矾；4.作业人员违章操作或违章指挥.3火灾、爆炸1. 硫酸浓度降低与金属反响释放出氢气，与空气混合构成爆炸性气体；2. 电气设备、设备超负荷运转，接地不良、短路、质量不合格等缘由；3. 氧气、乙炔气走漏；4. 浓硫酸与易燃物质混存；5.沸腾炉内的沸腾层冷却水管断裂、穿孔等缘由，使冷却水进入炉膛；6.作业人员违章操作或违章指挥.4机械损伤1作业人员违章操作，未采取防护措施或措施不当；2皮带运输、电机、泵、风机等运转设备，防护设备不合格；3短少平安警示标志或标志不明显。5触电1. 电气设备不能满足要求；2. 带电部位裸露、漏电；3. 各种用电维护安装不符合平安要求；4. 电气

9、平安间隔 不够；5. 用电管理制度不完善；6. 违章操作或违章指挥。6车辆损伤1. 车辆缺陷、碰撞、超载、超速、忽然刹车等；2. 无证驾驶、违章驾驶、无平安警示标志或标志不明显等。7高处坠落1. 登高安装本身缺陷；2. 登高方式不对或作业方法错误；3. 与妨碍物或建筑物发生碰撞；4. 未运用或未正确运用合格的平安防护设备或器具；5. 循环水沟、槽、池、排水地沟、高处平台等，未按规定加设防护设备。6.作业人员违章操作或违章指挥.8起重损伤1. 操作人员违章作业或操作失误；2. 起重设备质量缺陷或出现缺点；3. 超载或负载失落；4.平安设备限位安装、支档、电气连锁安装等不符合平安要求；5. 与建筑

10、物、电缆线或其他设备发生碰撞等。9坍塌1.建筑物、罐体根底设计、施工不合理；2.被外力撞击，致使建筑物、罐体倒塌；3.罐体根底防腐不符合要求，被硫酸腐蚀，强度降低而坍塌。10职业危害粉尘1原料、矿渣等消费性粉尘浓度超标；2防护用品不符合平安要求或防护不当。噪声1设备的振动、空气鼓风机、二氧化硫鼓风机等机械噪声； 2未采取减振和消音措施或措施不当。3个体防护不符合要求。毒气1有毒气体走漏，作业场一切毒气体浓度超标；2未采取防护措施或防护不当。3个体防护不符合要求。高温1沸腾炉、除尘器、枯燥塔、转化器、电加热器等高温反响设备及矿渣等高温物料。2未采取防护措施或防护不当。3个体防护不符合要求。主要危

11、险有害要素分布情况表2-3 主要危险有害要素分布情况见下表序号主要危险有害要素能够发生的场所或部位备注1火灾、爆炸仓库、配电室、沸腾炉、煤仓等地。2中毒和窒息沸腾炉口、转化工段、净化工段、干吸工段等地。3坍塌酸贮罐、建构筑物、高大设备设备等。4机械损伤胶带运输机、联轴器等运转设备外露旋转部件处。能够发生割、刺、夹击、碰撞、剪切、碾、卷入损伤的场所或部位。5车辆损伤原料区、废品区6触电变压器、配电室、输电线路、开关、用电设备7高处坠落车间高于基准面2m以上的操作点8灼烫输酸管、出渣口、蒸汽管道、炉气管道、贮罐区9起重损伤原料仓、天车运转范围10职业危害粉尘料场、原料仓和输运、灰渣场噪声高噪声设备

12、的消费车间如二氧化硫风机、炉前风机、电机等高温沸腾炉前等产生高温的部位2.3风险评价单元的划分根据单元划分原那么和该公司实践情况，本次评价划分为以下4个单元：1.设备与设备单元2.消费过程单元3.作业活动电单元4.关键工艺安装单元2.4风险评价准那么为了分析公司消费过程中的平安风险，将风险控制在一个可以接受的范围内就需求确定一个风险评价准那么，对风险评价的结果进展分析，以确定风险能否可以接受。内容如下：一、作业条件危险性分析LEC1风险：风险R是发生特定危害事件的能够性L及后果S的结果。风险R=能够性Lx后果严重性S2危害：能够呵斥人员伤亡、疾病、财富损失、任务环境破坏的根源或形状。3作业风险

13、等级断定 3.1害发生的能够性L断定准那么表2-4危害发生的能够性L断定等级规范5在现场没有采取防备、监测、维护、控制措施，或危害的发生不能被发现没有监测系统，或在正常情况下经常发生类此事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作任何监测，或在现场有控制措施，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生火灾预期情况下发生3没有维护措施如没有维护安装、没有个人防护用品等，或未严厉按操作程序执行，或危害的发生容易被发现现场有监测系统，或过去曾发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进展检测，或现场有防备控制措施，并能

14、有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防备、控制、监测、维护措施，或员工平安卫生认识非常高，严厉执行操作规程。极不能够发惹事故或事件3.2危害后果严重性S断定准那么表2-5危害后果严重性S断定等级法律、法规及其他要求人财富损失/万元停工公司笼统5违反法律、法规和规范死亡30部分安装2套火设备停工艰苦国际国内影响4潜在违反法规和规范丧失劳动才干102套安装停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的平安方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病51套安装停工或设备地域影响2不符合公司的平安操作规程、规定细微受伤、间歇不温馨2受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡

15、无损失没有停工笼统没有受损3.3风险等级R的断定准那么表2-6风险等级R断定等级等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25宏大风险在采取控制措施降低危害前。不能继续作业，对改良措施进展评价立刻15-16艰苦风险采取紧急措施降低风险，建立运转控制程序，定期检查、丈量及评价立刻或近期整改9-12中等可思索建立目的、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8可接受可思索建立操作规程、作业指点书，但需定期检查有条件、有经费时治理4可忽略的风险戊戌采用控制措施，但须保管记录二危险与可操作性研讨HAZOP1制定的评价准那么主要包括事件发生的能够性判别准侧L表2-7事件后果的严重性判别准那么S表2-8，

16、及风险判别等级断定准那么R风险度表2-9。风险度R事件发生的能够性LX事故后果严重性SR4 为细微或可忽视的风险等级R48 可接受风险等级R912 为中等风险R1516 为艰苦风险等级 R2025 为宏大风险等级表2-7事件发生的能够性判别准那么L等级规范5在现场没有采取防备、监测、维护、控制措施，或危害的发生不能被发现没有监测系统，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害经常发生或在预期的情况下发生。3没有维护措施如没有维护安装、没有个人防护用品等，或未严厉按操作程序执行，或危害

17、的发生容易被发现现场有监测系统，或曾经作出过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进展监测，或现场有防备控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防备、控制、监测、维护措施，或员工平安卫生认识相当高，严厉执行操作规程。极不能够发惹事故或事件。表2-8事件后果严重性判别准那么S等级法律法规及其他要求人员财富损失/万元停工公司笼统5违反法律、法规和规范死亡50部分安装2套或设备停工艰苦国际国内影响4潜在违反法规和规范丧失劳动才干252套安装停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的平安方针、

18、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失。慢性病101套安装停工或设备地域影响2不符合公司的平安操作程序、规定细微受伤、不温馨10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工笼统没有受损表2-9风险等级断定准那么及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25宏大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改良措施进展评价立刻15-16艰苦危险采取紧急措施降低风险，建立运转控制程序，定期检查，丈量及评价立刻或近期整改9-12中等可以思索建立目的，建立操作规程，加强培训沟通2年内治理4-8可接受可思索建立操作规程、作业指点书但需定期检查有条件、有经费是治理4细微或可忽略

19、的风险无需采用控制措施，但需保管记录2.5风险评价方法的选择本次风险评价选择的评价方法是：1.预先危险性分析法PHA2.作业条件危险性分析LEC3.定量计算水蒸气爆破能量计算模型4.危险与可操作性分析HAZOP2.6风险评价方法的引见一.预先危险性分析法PHA预先危险性分析Preliminary Hazalysis,简称PHA是在进展某项工程活动包括设计、施工、消费、维修等之前，对系统存在的各种危险要素类别、出现条件和事故能够呵斥的后果进展宏观、概略分析的系统平安分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险要素，确定系统的危险性等级，提出相应的防备措施，防止这些危险要素开展成为事故，防止思索不周所

20、呵斥的损失。二.事故树分析方法事故树分析Faule Tree Analysis，缩写FTA是一种演绎的系统平安分析方法。它是从要分析的特定事故或缺点开场，层层分析其发生缘由，不断分析到不能再分解为止，将特定的事故和各层缘由危险要素之间用逻辑门符号衔接起来，得到笼统、简约地表达其逻辑关系因果关系的逻辑树图形，即事故树。经过对事故简化、计算到达分析、评价的目的。事故树分析方法可用于复杂系统如洲际导弹和宽广范围的各类系统的可靠性及平安性分析，各种消费实际的平安管理可靠性分析和伤亡事故分析。三作业条件危险性评价法 对于一个具有潜在危险性的作业条件，KJ格雷厄姆和GF金尼以为，影响危险性的主要要素有3个

21、：发惹事故或危险事件的能够性；暴露于这种危险环境的情况；事故一旦发生能够产生的后果。用公式来表示，那么为：DLEC式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的能够性；E为暴露于危险环境的频率；C为发惹事故或危险事件的能够结果。1)发惹事故或危险事件的能够性事故或危险事件发生的能够性与其实践发生的概率相关。假设用概率来表示时，绝对不能够发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在调查一个系统的危险性时，绝对不能够发惹事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。所以，将实践上不能够发生的情况作为“打分的参考点，定其分数值为01。此外，在实践消费条件中，事故或危险事件发生的能够性范围非常广

22、泛，因此人为地将完全出乎预料之外、极少能够发生的情况规定为1；能预料未来某个时候会发惹事故的分值规定为10；在这两者之间再根据能够性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但依然能够的分值定为3，“相当能够发生的分值规定为6。同样，在01与1之间也插入了与某种能够性对应的分值。于是，将事故或危险事件发生能够性的分值从实践上不能够的事件为01，经过完全不测有极少能够的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。事故或危险事件发生能够性分值L分值事故或危险情况发生能够性分值事故或危险情况发生能够性10631完全会被预料到相当能够不经常但不能够完全不测，极少能够0.50.20.1可以想象，

23、但高度不能够极不能够实践上不能够 2)暴露于危险环境的频率众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，那么遭到损伤的能够性也就越大。为此，KJ格雷厄姆和GF金尼规定了延续出如今潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进展划分，并对应地确定其分值。例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶尔暴露的分值为3。当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实践上是不存在的，是没有意义的，因此毋须列出。关于暴露于潜在危险环境的分值见表2。暴露于潜在危险环境的分值E分值出现于危险环境的情况分值出现于

24、危险环境的情况1063延续暴露于潜在危险环境逐日在任务事件内暴露每周一次或偶尔地暴露210.5每周暴露一次每年几次出如今潜在危险环境非常稀有地暴露3)发惹事故或危险事件的能够结果呵斥事故或危险事故的人身损伤或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从细微损伤到许多人死亡，其范围非常广大。因此，KJ格雷厄姆和GF金尼需求救护的细微损伤的能够结果，它值规定为1，以此为一个基准点；而将呵斥许多人死亡的能够结果规定为分值100，作为另一个参考点。在两个参考点1100之间，插入相应的中间值，列出表3所示的能够结果的分值。发惹事故或危险事件能够结果的分值分值能够结果分值能够结果10063大灾难，许

25、多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡210.5严重，严重损伤艰苦，致残引人注目，需求救护4)危险性确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进展计算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，那么按下表4述规范进展评定。危险性分值分值危险程度措施100极其危险160-320高度危险70-160显著危险20-70能够危险20稍有危险四危险与可操作性分析HAZOP危险与可操作性分析Hazard and Operability Study又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司ICI蒙德分部于上世纪60年代开展起来的以引导词Guide Words为中心的系统危险分析方法，曾经有4

26、0年运用历史。HAZOP分析方法特别适宜化工、石油化工等消费安装，对处于设计、运转、报废等各阶段的全过程进展危险分析，既适宜延续过程也适宜间歇过程。2.7风险分析2. 7.1设备设备单元机械设备风险评价一览表单位：12万吨硫酸厂原料工段序号作业场所危险源能够导致的事故判别根据作业条件风险评价危 险级 别控制措施备注LECD1原料工段抓斗桥式起重机违章操作设备元件失灵起重损伤人员伤亡V36354普通危险加强平安教育2触电人员伤亡V16742普通危险定期检查用电设备3高处坠落人员伤亡V16742普通危险加强平安教育，系好平安带4抓斗零落人员伤亡V16742普通危险经常检查5职业危害：有毒物质人员中

27、毒V106160普通危险佩戴防护用品，加强通风6给料机违章操作人员伤亡V36354普通危险加强平安教育7触电、绞伤人员伤亡V36354普通危险安装防护标标志，8飞出物打击人员伤亡V36354普通危险安装防护栏，佩戴平安帽9 胶带保送机机械损伤触电 人员伤亡V367126显著危险佩戴防护用品10料工段绞伤飞出物打击人员伤亡V36354普通危险安装防护安装，佩戴防护用品11还击式破碎机机械损伤人员伤亡V36354普通危险安装防护安装12飞出物打击飞出物伤人V36354普通危险佩戴防护用品13绞伤人员上亡V36354普通危险佩戴防护用品14 振动筛触电高处坠落人员伤亡V36354普通危险佩戴防护用品

28、15机械损伤人员伤亡V36354普通危险佩戴防护用品16违章操作人员伤亡V36354普通危险加强平安教育17等边胶带保送机机械损伤人员伤亡V16318稍有危险佩戴防护用品18违章操作人员伤亡V36354普通危险加强平安教育19触电绞伤人员伤亡V36354普通危险佩戴防护用品判别根据： 、不符合法律法规及其他要求； 、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 、相关方合理埋怨或要求； 、直接察看到的危险； 、定量评价LEC法机械设备风险评价一览表单位：12万吨硫酸厂污水工段序号作业场所、工种或机械危险源能够导致的事故判别根据作业条件风险评价危 险级 别控制措施备注LECD1污水工段一、二级沉淀 泄及

29、刮泥机设备防护不到位人身伤亡V363普通危险加装平安防护安装2设备连电人身伤亡V367126显著危险进展定期巡回检查3违章操作人身伤亡V36354普通危险加强平安教育遵章守纪4一、二级中和槽及搅拌机 设备防护不到位人身损伤机械损坏V36354普通危险加装平安防护安装5设备连电人身损伤机器停转V367126显著危险加装平安防护安装6违章操作人身损伤V36354普通危险遵章守纪加强平安教育7酸雾浓度过大窒息中毒V36354普通危险按照操作规程施工加强检查8旋风除尘器高处坠落坠落伤亡V36354普通危险设置平安标志和防护栏9高温烫伤V36118稍有危险采取降温措施，设置高温警示牌10电除尘器高处坠落

30、坠落伤亡V36354普通危险加强防护11尘渣冷却滚筒绞入，触电人身损伤V36354普通危险按规程操作加强现场检查12高处坠落坠落伤亡V36354普通危险设置防护栏设置高作业空警示牌判别根据： 、不符合法律法规及其他要求； 、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 、相关方合理埋怨或要求； 、直接察看到的危险； 、定量评价LEC法机械设备风险评价一览表单位：12万吨硫酸厂序号作业场所、工种或机械危险源能够导致的事故判别根据作业条件风险评价危 险级 别控制措施备注LECD1焙烧工段双级涡轮飞出物打击物体打击V36118稍有危险安装防护安装2离心鼓风机触电人身伤亡V36354普通按操作规程进展操作3空

31、气鼓风机飞出物打击物体打击V36118稍有危险安装防护安装4触电人身伤亡V36354普通危险按操作规程进展操作5操作不当机器损坏人员伤亡V367126显著危险加强平安教育遵章守纪6手动单梁起重机违章操作设备损坏起重损伤V367126显著危险加强平安教育遵章守纪7资料坠落坠落损伤V367126显著危险经常检查严厉按照操作规程进展操作8胶带给料机触电绞伤人身伤亡V36354普通危险加强平安教育安装防护安装9飞出物打击人身损伤V36354普通危险安装防护安装10焙烧工段沸腾炉设备高温烫伤V36118稍有危险设置高温警示牌采取降温措施11设备高压人身伤亡V367126显著危险加强日常巡回检查加强全培训

32、教育12高处坠落坠落损伤V36354普通危险加装防护栏设置高空作业标识13操作不当设备损坏人员损伤V36354普通危险加强平安培训遵章守纪14余热锅炉高处坠落坠落损伤V36354普通危险设置高空作业标识15设备高压人身伤亡V36354普通危险加强日常巡回检查加强全培训教育16设备高温烫伤V36354普通危险设置高温警示牌采取降温措施判别根据： 、不符合法律法规及其他要求； 、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 、相关方合理埋怨或要求； 、直接察看到的危险； 、定量评价LEC法机械设备风险评价一览表单位：12万吨硫酸厂序号作业场所、工种或机械危险源能够导致的事故判别根据作业条件风险评价危 险级

33、 别控制措施备注LECD1干吸工段干吸塔介质泄露中毒V367126显著危险采取技术措施2上下爬梯损坏坠落伤人V36118稍有危险进展维护3一吸塔介质泄露中毒V367126显著危险采取技术措施4上下爬梯损坏坠落伤人V36354普通危险进展维护5干吸循环槽介质泄露中毒V367126显著危险采取技术措施6操作不当跑液灼伤中毒V36354普通危险进展维护7高空坠落坠落伤人V36354普通危险加装防护栏设置高空作业标识8干吸循环泵触电人身伤亡V36354普通危险安装防护安装9物体打击人员伤亡V36354普通危险佩戴个体防护用品10干吸工段 检维修时未采取防护措施机械损伤中毒V36354普通危险严厉按照操

34、作规进展操作11浓硫酸地下槽介质泄露灼伤中毒V367126显著危险采取技术措施12防护措施不到位，人员滑落人员伤亡V367126显著危险加强平安教育培训进展日常巡回检查13设备密封不佳中毒V367126显著危险采取技术措施14浓硫酸地下泵检修时未采取防护措施机械损伤V36354普通危险严厉按照操作规进展操作15接线盒爆炸人员伤亡V36354普通危险采取技术措施16触电人员伤亡V367126显著危险严厉按照操作规进展操作17废品酸地下槽液位器失灵泄露泄露伤亡V36354普通危险采取技术措施配备液位器18防护设备不齐全滑落伤亡V36354普通危险加装平安防护设备19检修时未采取防护措施机械损伤V3

35、6354普通危险严厉按照操作规进展操作20电机接线盒进液发生爆炸人员伤亡设备损坏V36354普通危险采取技术措施配备接线盒21枯燥阳保酸冷器设备腐蚀泄露灼伤中毒V36354普通危险定期检查22干吸工段设备温度偏高烫伤V36354普通危险加强检查23一吸阳保酸冷器设备腐蚀泄露灼伤V36354普通危险加强检查24二吸阳保酸冷器设备腐蚀泄露灼伤V36354普通危险加强检查25废品阳保冷器设备腐蚀泄露灼伤V36354普通危险加强检查26废品酸计量槽液位调理报警失灵人身伤亡V36354普通危险采取技术措施配置报警器27废品酸储罐设备腐蚀硫酸走漏灼伤中毒V367126显著危险加强日常巡回检查采取技术措施2

36、8防护设备不完善人员伤亡V367126显著危险配备相应的防护安装29尾矿烟囱检修吊架高空坠落坠落伤亡V36354普通危险设置高空作业标识30违章作业坠落伤亡V36354普通危险加强平安教育培训31支撑物失稳坠落伤亡V36354普通危险加强现场监视检查32未按规定运用防护用品人身损伤V36354普通危险佩戴防护用品33工具坠落砸伤V36118稍有危险正确运用工具34干吸工段农浓酸液下泵设备腐蚀泄露灼伤V367126显著危险加强现场检查35触电人身伤亡V36354普通危险加强平安用电教育36检修时未采取防护措施人身伤亡V36354普通危险严厉按照操作规进展操作37污水泵触电人身伤亡V36354普通

37、危险加强平安用电教育38检修时未采取防护措施人身伤亡V36354普通危险严厉按照操作规进展操作判别根据： 、不符合法律法规及其他要求； 、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 、相关方合理埋怨或要求； 、直接察看到的危险； 、定量评价LEC法机械设备风险评价一览表单位：12万吨硫酸厂序号作业场所、工种或机械危险源能够导致的事故判别根据作业条件风险评价危 险级 别控制措施备注LECD1转化工段转化器飞出物打击人身损伤V36354普通危险安装防护安装2设备腐蚀灼伤V36354普通危险加强现场检查3设备高温烫伤V36354普通危险设置高温警示牌采取降温措施4第一换热器、第二换热器高空坠落坠落伤亡V3

38、6354普通危险设置高空作业标识5设备高温烫伤V36354普通危险设置高温警示牌采取降温措施6电加热器设备高温烫伤V36354普通危险严厉按照操作规进展操作7触电人身伤亡V36354普通危险严厉按照操作规进展操作8高处坠落人身伤亡V36354普通危险设置高空作业标识9介质泄露灼伤V36354普通危险加强现场检查10转化工段省煤器设备温度高高温烫伤V36354普通危险设置高温警示牌采取降温措施11介质泄露灼伤中毒V36354普通危险加强现场检查12二氧化硫风机触电触电伤亡V36354普通危险严厉按照操作规进展操作13电机电流爆炸起火人员伤亡V36354普通危险严厉按照操作规进展操作14防护设备不

39、完善 物体打击V36354普通危险配备相应的防护安装15操作不当人身伤亡V36354普通危险严厉按照操作规进展操作16通风不佳中毒V36354普通危险经常通风17手动点轨吊车违章操作起重损伤V367126显著危险严厉按照操作规进展操作18防护设备不完善物体打击V367126显著危险配备相应的防护安装19机械带病作业设备损坏人员损伤V367126显著危险加强日常巡回检查判别根据： 、不符合法律法规及其他要求； 、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； 、相关方合理埋怨或要求； 、直接察看到的危险； 、定量评价LEC法2.7.2消费过程单元干吸工段消费过程预先危险性分析表PHA区域：干吸工段 分析人

40、员： 审核人： 日期：危害缘由1缘由2主要后果现有控制措施LSR防备措施灼、烫伤、中毒、窒息火灾、爆炸高浓硫酸保送储存中因管道、容器腐蚀、超压、等损坏破裂呵斥走漏、飞溅放射等浓酸灼烧同时浓酸内SO3气体溢出呵斥中毒损伤硫酸与铁反响生成少量氢气当积聚到一定浓度占空气混合引起爆炸人员未及时撤离设备损坏人员伤亡有管理制度，但执行不严2510加强培训、教育、提高操作人员的操作技艺、平安认识和责任感防护措施不当加强平安教育155加大巡视，巡查力度未按规定穿戴防护用品增大巡查力度155做好正常维护保养任务车间通风不良加强防腐管理155作业人员操作不当提高作业人员本身素质和业务技艺155设备老化155结论：

41、干吸工段消费过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险转化工段消费过程预先危险性分析表PHA区域：转化工段 分析人员： 审核人： 日期：危害缘由1缘由2主要后果现有控制措施LSR防备措施灼、烫伤、中毒、窒息压力容器、爆炸因管道损坏设备腐蚀破裂穿孔呵斥转化后高温SO2、SO3烟气喷出呵斥高温灼烧及气体中毒损伤、省煤器因运用操作不当气体腐蚀损坏、超压呵斥省煤器换热管爆炸损伤人员未及时撤离设备损坏人员伤亡有管理制度，但执行不严2510加强培训、教育、提高操作人员的操作技艺、平安认识和责任感防护措施不当加强作业人员巡查力度155加大巡视，巡查力度未按规定穿戴防护用品提高作业人员本身素质和业务技艺155

42、做好正常维护保养任务作业人员违章操作加强平安教育155车间通风不良未配备通风设备结论：转化工段消费过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险焙烧工段消费过程预先危险性分析表PHA区域：焙烧工段 分析人员： 审核人： 日期：危害缘由1缘由2主要后果现有控制措施LSR防备措施灼、烫伤、中毒、窒息爆炸高温物体、气体因操作不当，或突发事故引起从炉内管道放空人孔等部位大量SO2气体喷出沸腾炉冷却水管，因材质冲刷磨损、操作不当引起超压损坏爆裂作业人员操作不当设备损坏人员伤亡加强防腐管理25101加强培训、教育、提高操作人员的操作技艺、平安认识和责任感防护措施不当严厉遵守操作规程2510(2)加大巡视，巡查

43、力度未按规定穿戴防护用品强化学习、提高作业人员本身素质和业务技艺1553做好正常维护保养任务作业人员违章操作或误操作加大巡查力度155结论：焙烧工段消费过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险净化工段消费过程预先危险性分析表PHA区域：净化工段 分析人员： 审核人： 日期：危害缘由1缘由2主要后果现有控制措施LSR防备措施中毒、窒息密闭循环系统内稀硫酸因管道破裂，腐蚀穿孔SO2气体管道破裂呵斥稀硫酸内SO2、SO3气体分子选出及SO2气体由损害处喷出人员未及时撤离设备损坏人员伤亡加强作业人员业务技艺程度155加强培训、教育、提高操作人员的操作技艺、平安认识和责任感防护措施不当加大巡查力度、加

44、强自我维护认识155加大巡视，巡查力度未按规定穿戴防护用品做好正常维护保养任务作业人员违章操作或误操作严厉执行管理制度2510加强培训、教育、提高操作人员的操作技艺、平安认识和责任感设备老化、巡查不到位结论： 净化工段消费过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险2.7.3作业活动单元动火、高处、吊装作业任务危害分析表JHA区域： 硫酸厂 单元/义务： 动火、高处、吊装作业 评价人员： 日期： 作业活动主要任务步骤危险及潜在事件主要危害以往事故频率现有平安控制措施LSR矫正/控制措施动火 作业现场检查检查不到位发生火灾爆炸从未发生执行动火平安管理制度248开任务票未按要求开任务票违章动火发生火

45、灾从未发生执行动火平安管理制度248动火作业环境改动发生火灾从未发生执行动火平安管理制度248清理现场残存余火发生火灾从未发生执行动火平安管理制度248高 处 作 业不适于高处作业疾患的人员人员紧张高处坠落从未发生执行高处作业平安管理制度248办理作业证未按要求开工票违章作业发惹事故从未发生执行高处作业平安管理制度248检查登高设备登高设备缺陷高处坠落从未发生执行高处作业平安管理制度248开场作业所站位置不当高处坠落从未发生执行高处作业平安管理制度248清理现场作业物件遗留高处物体打击曾经发生执行高处作业平安管理制度2510工具运用后放在工具袋内，上下时手中不得持物吊装作业现场检查检查不到位人

46、身伤亡、设备损坏从未发生执行吊装作业平安管理制度248开任务票未按要求开任务票违章操作发惹事故从未发生执行吊装作业平安管理制度248执行吊装方案无吊装方案人身伤亡、设备损坏从未发生执行吊装作业平安管理制度248检查设备信号信号不良人身伤亡、设备损坏曾经发生执行吊装作业平安管理制度2510严厉检查设备信号和作业指挥信号结论：动火、高处、吊装作业风险度分别为 ：8、10、10 风险等级为：可接受风险等级、中等危险等级、中等危险等级清洗硫酸储罐任务危害分析表JHA区域：硫酸储罐 单元/义务：入罐作业 评价人员： 日期：主要任务步骤危险及潜在事件主要危害以往事故频率现有平安控制措施LSR矫正/控制措施

47、预备任务方案不完善人员伤亡、设备损坏从未发生作业方案完善224未进展危险源辨识人员伤亡从未发生分析危险源224劳动防护用品配备不齐全人员伤亡从未发生劳动防护用品配备齐全224未办理入罐作业答应人员伤亡、设备损坏从未发生严厉办理作业答应证224置换通风人员伤亡从未发生中和并提供排气设备224必需运用平安灯具人员伤亡、设备损坏从未发生提供罐内照明224须有人在容器外监护人员伤亡、设备损坏从未发生有专人监护224须进展平安隔绝人员伤亡从未发生施行平安隔绝224根据规范制定有限空间进入规程施任务业投掷工具零落人员伤亡、设备损坏曾今发生按照操作规程339严禁工具零落或投掷零落或倒下人员伤亡、设备损坏从未

48、发生专人扶梯子224获得有平安、维修和监护人员签字的作业答应证野蛮施工人员伤亡、设备损坏从未发生严厉执行施工方案224罐内滑跌人员伤亡从未发生及时处置残留液体224清理现场、验收检查施工质量设备损坏从未发生仔细仔细224及时清理洗消液体人员伤亡从未发生及时处置224能否有脱漏项影响消费从未发生仔细仔细检查224清点工具并带出容器设备损坏从未发生仔细仔细清点工具并带出罐内224结论风险度为：4 风险等级为：可以接受风险等级电器维修保养任务危害分析表JHA区域：硫酸厂 单元/义务：电器维修保养 评价人员： 日期：主要任务步骤危险及潜在事件主要危害以往事故频率现有平安控制措施LSR矫正/控制措施佩戴

49、劳动防护用品碰、砸伤人员伤亡从未发生佩戴好劳动防护用品224平安帽零落人员伤亡从未发生扣好平安扣224不穿绝缘鞋人员伤亡从未发生按照规定穿绝缘鞋224手头油污多人员伤亡、设备损坏从未发生定期发放劳动防护用品，运用耐腐蚀手套224设备断电设备带电人员伤亡从未发生确认断电后施工224未悬挂停电指示牌人员伤亡从未发生悬挂停电指示牌224电器维修机械缺点人员伤亡、设备损坏从未发生按照有关操作规程操作224任务现场地面滑人员伤亡从未发生地面防滑248运用工具不适宜人员伤亡、设备损坏从未发生正确运用工具224拆装不当人员伤亡、设备损坏从未发生严厉听从担任人指挥拆装248试机现场杂乱，无关人员多人员伤亡从未

50、发生清理现场、请出无关人员224结论电器检修保养的风险度为：8 风险等级为：可接受风险等级硫酸储罐区装卸过程预先危险性分析表PHA区域：硫酸储罐区 单元/义务：装卸过程 评价人员： 日期：主要任务步骤危险及潜在事件主要危害以往事故频率现有平安控制措施LSR矫正/控制措施预备任务盛装容器破损人员伤亡从未发生日常对容器进展巡检248酸浓度不达标人员伤亡、容器损坏从未发生酸浓度达标248不执行装卸操作规程人员伤亡从未发生严厉执行装卸操作规程248装卸作业酸罐车没停稳，随意挪动人员伤亡、设备损坏从未发生罐车停放平稳并248装孔盖放气人员伤亡从未发生放出248容器受热受压人员伤亡、设备损坏从未发生远离热

51、源、防止碰撞248未按要求防护用品佩戴人员伤亡曾今发生按照要求配备劳动防护用品248严厉按照劳动防护用品配备规范执行无液位监控设备人员伤亡、设备损伤从未发生有液位监控系统248有机物及水混入罐内人员伤亡从未发生防止水及杂物混入罐内248管道容器受热受压人员伤亡、设备损伤从未发生远离热源、防止碰撞248检查清理清理现场灌酸口未封好人员伤亡、设备损伤从未发生封好灌酸口248车身上溅有酸的地方未处置人员伤亡、车辆损坏从未发生清理残留物质248结论硫酸装卸过程风险度为8 风险等级为可以接受风险等级炉前鼓风机检修任务危害分析表JHA区域： 炉前鼓风机 单元/义务：检维修泵体 评价人员： 日期：主要任务步

52、骤危险及潜在事件主要危害以往事故频率现有平安控制措施LSR矫正/控制措施准 备 工 作现场检查检查不到位人身伤亡、设备损坏从未发生严厉检查作业现场248危险源辨识辨识不全面人身伤亡、设备损坏从未发生对设备进展风险分析248平安教育、技术培训未进展平安教育人身伤亡、设备损坏从未发生作业前严厉执行平安教育制度248办理检修任务票无票作业人身伤亡、设备损坏从未发生办理检修任务票248按作业要求着装未按作业要求着装人身伤亡、设备损坏从未发生穿戴好劳动维护用品248开始作业拉断电源并挂警示牌未断电无警示牌触电从未发生切断电源并挂警示牌248封锁进出口阀门未封锁人身伤亡从未发生封锁进出口阀门248风机解体

53、、检修野蛮作业、违章施工人身伤亡、设备损坏从未发生加强责任心248吊装作业检查起重工具检查不到位人身伤亡、设备损坏从未发生检修前检查起重工具248吊装泵体超载起重、零落人身伤亡、设备损坏从未发生抓牢工具248拆装作业拆开泵体扳手未卡好人身伤亡、设备损伤曾经发生公用扳手卡入螺帽中2510进展专项加强平安教育、作业现场集中留意力工具、螺帽掉落人身伤亡从未发生工具、螺栓螺帽放到平安位置248人员防护措施无防护手套人身伤亡从未发生执行劳动防护用品管理规定248现场未设警戒线人员误入从未发生对作业现场设警戒线248现场监护监护人分开人员伤亡从未发生有人员监护248监护人责任心不强人员伤亡从未发生监护人员

54、留意力集中248无消防器材火灾从未发生配备一定数量的消防器材248检修过程一切听从作业担任人违章操作人员伤亡、设备损坏从未发生听出现场检修担任人指挥248拆换部件整齐摆放滚动、滑落人员伤亡从未发生整齐摆放零部件248运用外力工具单手操作、带手套套操作工具滑出呵斥人员伤亡曾经发生检修工具完好2510严禁单手操作，加强工具的检查安装作业相互协作安装精神不集中人员伤亡从未发生集中留意力作业248留意零部件的安装程序安装不当人员伤亡、设备损坏从未发生严厉按照检修方案进展248安装完成清点工具工具遗落在设备内人员伤亡、设备损坏从未发生对检修工具仔细清点248清理现场验收、清理作业场所未检查检修质量人身伤亡、设备损坏从未发生仔细检查设备质量248结论：炉前鼓风机检修过程中风险度为：10 风险等级为：中等风险锅炉爆炸预先危险性分析。加纸质版那张就可以 2.7.4关键部位、重点安装单元1、沸腾炉在本工程中虽然不属于艰苦危险源，但沸腾床装有冷却管束，以移走沸腾床的余热，它们与锅炉汽包衔接，是余热锅炉蒸发受热面的一部分，沸腾炉内蒸发管束压力为3.82Mpa，温度为255，最大蒸发量为6t/h。一旦发生爆炸事故的后果危害是非常严重