35kV及以下电缆头制作施工方案

1、35kV 及以下电缆头制作施工方案1 总则为保证电缆附件安装工作的施工质量，促进电缆附件施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，从附件安装的方面考虑，制订本方案。本方案适用于 35kV 及以下电力电缆附件安装工程的施工。采用的电缆附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。施工中的安全技术措施，应符合本方案及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。2 电缆附件的运输与保管电缆附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。在运输装卸过程中，不应使电缆附件受到损伤。严禁将电缆附件直接由车上推下。电缆附件应平放运输、平放

2、贮存。电缆附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： (1)产品的技术文件应齐全。 PAGE 9(2)附件应齐全；外观不应受损。电缆附件有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。3 电缆附件的安装电缆有导体、绝缘、和护层等结构层组成。作为电缆线路组成部分的电缆终端、电缆接头，必须使电缆的各结构层分别得到延续。在电缆线路的故障统计中，电缆终端和电缆接头的故障次数，往往占据了相当大的比例。为了电缆输配电线路的安全运行，从附件安装的方

3、面考虑，做到以下几点：一般规定和准备工作电缆终端头制作的人员必须持证上岗（人员资质）。电缆终端头制作时必须有专人旁站进行监护（业主、监理），并在签到表上进行签字确认。35kV 电缆终端制作安装记录表工程编号工序电缆终端头制检验项目人员资质合格证分项工程名称性质量标准质持证上岗齐全35kV 电缆终端制作及安装评定质量检验结果单项符合要求合格齐全合格作前施工检查前检查施工环境电缆终端盒及其配件避免在雨天、雾天、大风天气进行齐全，无损伤晴天施工，施工帐篷合格搭建完成齐全，无损伤合格电缆芯线外观检查无损伤无损伤合格芯线绝缘包扎长度1 米1 米合格聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕无碳迹、划痕合格冷缩电

4、缆终端制作外观完好外观完好合格电缆终端头制作过程线鼻子线鼻子规格相色标志固定强度与芯线相符正确牢固与芯线相符合格正确合格牢固合格电缆固定电缆卡固定牢固牢固合格线鼻子与电气装置连接线鼻子与变压器可靠连接可靠连接合格电缆终端头制作完成后检查签名年月日年月日年月日验收位置验收结论质检机构建设单位监理单位承包单位质量检验评定意见电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。环 境 要 求 (1)电缆附件安装应避免在雨天、雾天、大风天气进行。在开始电缆头制作前应搭建好施工帐篷进行防护。其空气相对湿度宜为 70%及以下；当湿度大时， 可提高环境温度或

5、加热电缆。在灰尘较多或中污秽地区作业，施工人员宜穿防尘服。(2)施工环境温度应该高于 0，温度低时，应采取防寒措施。(3)施工环境相对湿度应低于 70%，否则应采取相应措施。(4)施工现场应保持通风。在电缆夹层、工井中施工，应增加强制通风。电缆终端与接头应符合下列要求：、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。、结构应简单、紧凑，便于安装。(3)、所用材料、部件应符合技术要求。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。制作电缆终端和接头前，应

6、熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。清洁内壁；结构尺寸符合要求。施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备。必要时应进行试装配。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表3.1.7 的规定。表 3.1.7 电缆终端接地线截面电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)120 及以下16150 及以上25安装要求制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保

7、留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV 及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施， 并应确保外绝缘相间和对地距离（表 3.2.2）。(表 3.2.2)室内、外配电装置的安全净距（）运行电压(KV)0.46102035室相相20100125180300内带电部位地室相相75200200300400外带电部位地电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧

8、伤绝缘。三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本方案表 4.1.7 接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。电缆终端和接头的接地线和等位连接线，一般采用 25 2 镀锡软铜线。截面在 120 2 及以下的电缆，也可用 16 2 的镀锡软铜线。电缆终端上应有明显的相色标志，且应

9、与系统的相位一致。安装过程护套及铠装层的开剥(1).开剥外护套：先擦净并校直安装部位的电缆；按照安装图纸尺寸要求开剥电缆外护套，不得损伤其他内部结构，环切口要平整。(2).开剥铠装层：用手工锯或剪刀截断铠装钢带；不得锯穿钢带铠装、不得损伤内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。(3). 开剥内护套：开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的位置划开；不得沿铜屏蔽层部位下刀，不得损伤铜屏蔽层及其他内部结构。铜屏蔽层的开剥用小恒力弹簧或 PVC 胶带对铜屏蔽层作定位并固定，沿恒力弹簧或 PVC 胶带边缘用刀压出印痕，但不得切断铜带，以免伤及内部结构；将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层；铜屏蔽断口

10、要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，不允许让铜带尖角刺入外半导电层。外半导电层的开剥半导电层开剥是电缆附件施工过程中最为关键的环节之一，开剥时如果伤及主绝缘，或在主绝缘上留有刀痕而未打磨处理，可能导致击穿或爬电故障。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘；要求开剥后的外半导电层断口（屏蔽口）处平滑整齐，不得有尖角、缺口及毛刺。如果电缆的外半导电层为不可剥离结构，则使用玻璃片刮除外半导电层，或使用专用剥削刀具，不得直接使用明火烘烤，以免加速电缆主绝缘的老化。电缆主绝缘的打磨清洗主绝缘打磨：如有划伤主绝缘层，或是主绝缘表面残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨干净；先用 12

11、0粗砂布再用 240细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘表面；砂布只能处理主绝缘，严禁用打磨过半导电层或金属的砂布来打磨主绝缘， 以避免导电颗粒污染主绝缘表面。主绝缘清洗：电缆主绝缘表面清洁使用专用的CC3 清洁片;不得来回擦拭，不得重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片严禁擦洗主绝缘;在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。压接接线端子金属接管压接：接管压接顺序应从上往下；压接后接线端子不能有明显的弯曲；压接完成后，如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用细锉刀锉去并用砂纸打磨光滑；打磨接线端子时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。冷缩组件的安装三叉手套先收缩三叉手套“手指”部分的芯绳到手指的根部，使三叉手套能完全套入电缆再逆时针抽取芯绳，先收缩颈部，然后按同样方法分别收缩三芯“手指”。管状冷缩件定位时可顺时针转动冷缩管，向后慢慢拉动芯绳，等冷缩管压紧电缆后，逆时针转动芯绳并向后拉；收缩过程中不得向前推，以防发生卷边。电缆终端的安装安装完最后一根直管后，效验每相的直管端部至电缆端部的距离 L，要求 L 严格等于 C 加上 B。C 值从表中查得，B 为接线端子的孔深加 5mm，如上