管道焊接检验标准

1、对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。1.1、II级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氮电联焊。合金钢管焊缝采用氮弧焊打底时，焊缝内侧宜充氮气保护。.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钩极氮弧焊打底，手工 电弧焊填充盖面（氮电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氮弧焊。. Ill级以下焊缝碳钢管，公称直径在 50毫米以下的（壁厚在毫米以 下） 采用氧烘焊。.管道分类见表1表1材质工作温度（）工作压力（MPa）InmIVV碳素钢W3703

2、70321010?32 4? 104?10? 4? 4W合金钢及不锈钢W70 或 2任意.? 4450104?70 ? 45010铝及铝合金任意铜及铜合金任意104-10? 4注：剧毒介质的管道按I类管道。有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2o表2钢号焊前预热焊后热处理壁厚(mm)温度(C)壁厚(mm)温度()10 ? 20ZG25326100? 20036600? 65016Mn15MnV12CrMo$15150人20020600650520? 570650700IbCrMoZGzoCrMo$10$615

3、0、 200200、 30010670人70012CrMoVZGzoCrMoV26200300250、 3006700人750ZGisCrMoV12Cr2MoWB12CrsMoWVSiTiBCrsMoM6250? 350任意750? 780铝及铝合金任意150? 200铜及铜合金任意350? 550注：当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外,其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必 须 作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。.管口焊缝无损探伤计算规定数据

4、(1)管口焊接含量取定见表3表3项目10米直管焊口含量（个）10管件焊口含量（个）单根管取定长度（m）碳钢、低温钾不锈钢、洛钳钢、钛管、有缝q管钢板卷管、Dg200? 600钢板卷管、Dg700? 900钢板卷管、DglOOO? 1400钢板卷管、Dgl600? 3000不锈钢板卷管无缝转1管铝板卷管铝合金管铝合金板卷管无缝铜管铜板卷管（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表 4计算表4管径Dg1520253240506580X光片22222222管径Dg100125150200250300350400X光片胀33344455管径Dg45050060070080090010001200

5、X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000X光片张38注：公称直径80毫米以下的管道焊缝 X光透视检查拍片，一个焊口要 求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85X300毫米的，实际上可用85 X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘系数。片子有效长度按片长减去搭接每边 25毫米计算。管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比 X焊口数 量X张数(见表4)(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。表5焊缝等级探伤数量(%)适用范围I100高于II级焊缝质量要求的焊缝IIA100I类管道及II类管道固定焊口B15【II类管道及11类管道转动焊口 （III类管道固定焊口探伤数量为40%）IIIA10IV类管道固定焊口B5