公司生产订单管理流程

1、-生产订单管理流程1.目的加强公司生产订单流程管理，表达从销售到生产环节的无缝衔接，实现 产品加工过程平安、高效、低耗、按期交货。2、适应围：公司所有3、定义：常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。标准交期 :人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间4、职责4.1 商务部负责常规产品以及特殊产品的接单包括对接集团其他公司的供 货需求 ，以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。4.2 技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单4.3 生产部负责老产品的物料清单

2、以及确定自主生产装配型产品的供货周期 4.4 财务部 负责所有物料清单的审核4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到 位4.6 生产部负责确定按订单方案组织生产按时供货以及进出仓管理3.1 订单评审管理流程. 优选 -3.1.23.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部 )确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的 订单 由技术部和客户进展沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。3.1.2 与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转 PMC3.1.3PMC对销售订单进展跟踪3.1.3.1对常规订单，生产部直接编制物料清

3、单，经财务部审核后，转3.1.3.2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMCPMC3.1.33.1.43.1.5销售PMC 与仓库确认物料 /产品库存情况后，编制 采购方案 ，制订 采购订单，实施采购；同时下达 有库存产品，那么直接下达 生产部接到生产通知单编制 完成生产任务。生产完成之后 ,生产通知单 与发料清单 至生产部，如 出货通知单 生产方案 ，根据 发料清单 领料生产，有销售订单时，PMC结合人机物料实际情况，答复交期3.1.3 根据领导签批3.1.3.1 由订单主管部门下达 订单通知书 ，转入 订单作业进度管理流程 。3.1.3.2 客户同意加工的，由订单主管部

4、门进入 订单协管流程 。. 优选 -3.1.3.3 客户协商不成的，由销售部进展退单并做好退单记录。3.1.4 按公司规定合同额小于 ？万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批，不再进展技术评审。常规产品无须技术评审，商务部接到销售订单后，交生产3.1.5 流程图图 1负责部门 车间 品质 仓库 财务. 优选 -生产方案单按方案单要 求生产，完 工 后 填 写 检验申请单 按 方 求 及 验 标 检验按 方 案 单 要求收货案 单 要产 品 检准 准 备检验申 请单车间返 修否合格是车间办理 入库检验报告单产品入库单 按 产 品 入 库单清点货物审 核 并 账 务处理摆放、储存记账

5、处理完毕. 优选 -订单管理人员 生产人员 生产经理开场订单接收订单评审 订单审批否是下达订单 订单审批处理制订生产方案生产实施交货后管理 生产反应完毕3.1.6 工作节点和部门分工序号12345节点接收订单订单评审审批订单审批处理制定生产方案.订单评审管理流程执行说明责任单位 相关说明 相关文件或记录销售部 接收客户订单，整理客户信息 订单接收登记单 商务部公司领导订单主管部门生产厂组织各相关部门进展技术评审， 提出处理意见对订单进展审批下达“订单通知书启动“协管管理流程，退单根据订单交期，制定生产周方案，并上报公司调度及相关部门订单评审记录表 订单审批规程 订单审批处理意见 订单下达通知书

6、 优选 -生产方案 生产跟踪表 制订生产6方案生产7实施生产8反应-根据订单要求， 一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下到达各生产车间。准确实施生产根据生产方案，组织生产如不能按订单要求完成， 那么申请变更生产反应记录表 订单3.2 订单协调管理流程3.2.1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、 技术研究所、 生产厂技术科，根据客户提出的特殊技术要求，进展配方和工艺构造的调整。 针对特殊订单3.2.2 调整后的配方和工艺构造方案，由公司订单主管部门会同生产技术部、技术研究所、生产厂技术科上报公司总工签批。3.2.3 签批方案执行3.2.3.1 需要进展产品试制的，由研究所

7、进展小试、终试到工业试制。3.2.3.2 只做构造调整变化的，由订单主管部门下达 订单通知书 ，进入 订单作业进度管理流程 。3.2.4 流程图销售部门 技术部员开场提供客户订单.生产部物料清单财务部 供给科及厂供给确定物料需求采购人员 质量人优选 -技术研发确定物料需求执行采购物料供给生产协调质量检验准备出货完毕3.2.5 工作节点及部门分工序号123456789节点提供客户订单技术研发技术改良确定物料需求执行采购物料供给生产协调质量检验准备出货责任部门销售部订单主管部门研究所生产厂供给科生产技术部厂质检人员销售部技术订单协调管理流程说研相关说明与客户进展协调与沟通， 明确订单技术要求根据订

8、单要求，开发研制新配方、新工艺。制订 符合要求的生产工艺，产品构造根据新编工艺要求， 制订物料需求方案，提交 材料方案表 制订采购方案， 并跟踪供给商的执行情况，确保生产正常进展及时安排人员对物料进展验收， 以满足生产线的需求， 并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供给包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货检验物料质量及产品质量， 并处理质量异常问题相关文件或记录研发、工艺调整方案 技术研发说明书 研发、工艺调整方案 物料需求方案表 采购方案单 物料供给说明书 生产跟踪表 质量检验表 安排运输方案， 确保订单准时交付 出货方案 . 优选 -3.3.订单作业进度管理流程3.

9、3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2 生产厂根据接收 订单通知书 3.3.2.1 一般订单3.3.2.1.1 启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.2.2 生产进度方案以周方案化形式上报公司生产调度3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1 制定生产工艺，编制技术规程。3.3.2.2.2 制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。3.3.2.2.3 安排生产方案。检查生产设备状况。3.3.2.2.4 查看材料库存，编写材料购进表，交供给科备料。3.3.2.2.5 协调劳动组织进展产品加工。3.3.2.2.6 编写加工纠偏措施。3.3.2.2.7 填报日生产方案报表

10、报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。3.3.3 生产技术部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。3.3.4 质管部跟踪质量检验。3.3.5 流程图：PMC 质量人员制订采购方案订货跟催 品质检验.生产主管 仓 储开场制订生产方案物料控制优选 -实施生产-3.3.6 工作节点与部门分工订单作业进度管理流程说明序号12345678910节点制订生产方案制订采购方案订货跟催质量检验物料控制实施生产进度比照分析差异原因补救责任单位生产厂供给科质检人员供给科生产厂相关说明根据 订通单知书 ， 核定设备产能，制订生产方案根据 生产方案表 查看库存状况，分析物料需求状况， 提出采购方案

11、根据 方案进展订货， 并制定采购进货进度表根据进度方案，及时进展跟催质检员按标准检验物料和产品， 如有异常情况，提出处理意见。在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反应公司按生产方案实施生产，控制产能，并将生产进度不断反应给生产部。将每日实际生产数量与方案生产数量加以比拟， 确定是否存在差异假设实际进度与方案进度产生差异，应追究原因，并采取措施进展补救实施补救措施后， 评估结果是否有效；假设无效，立即采取其他措施相关文件或记录周生产方案表 采购方案表 采购进货进度表 进度方案表 品质检验记录 物料控制表 生产监控表 生产进度控制表 差异分析表 补救措施 . 优选 -客户订单管理部门补救无效导致

12、交期延误时， 及时汇11沟通生 产 厂报公司生产调度。做好与客户沟销 售 部通，协商延迟交货时间3.4 紧急插单管理流程3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程， 启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。3.4.2 本流程启动后，自动进入 订单评审管理流程 ， 订单协调管理流程 和订单作业进度管理流程 。3.4.3 对于重点客户 (A 级)的小型订单可安排专线集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。3.4.4 对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整方案报公司生产调度。3.4.5 流程图生产方案人员 物料控制人员 设备工

13、程人员 生产主管开场调查与准备初定方案指标确定方案指标 物料供给掌握设备运行状态了解作业人员状态监视作业进度. 优选 -抽查产品合格率-3.4.6 工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明序号123456节点调查与准备初定方案指标确定方案指标确认物料供给掌握设备运行状态了解作业人员状态责任单位厂生产方案人员供给科生产设备管理人员生产主管相关说明调查与分析紧急插单的方案与执行情况、物料供给情况等统筹安排插单生产任务， 确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产方案与原有生产方案核定设备、劳动组织、资金等对紧急插单生产任务的保证程度， 平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供给、生产

14、技术及资金占用的关系确认物料供给状况，保证按质、按量供给随时掌握设备的运行状态， 提前预知可能发生的故障随时了解作业人员的工作状态， 发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最正确工作状态相关文件或记录紧急插单调查表 插单方案制订程序 生产方案指标表 物料供给调查表 设备运行监控表 作业人员考评表 . 优选 -抽查产品 7合格率监视作业 8进度生产厂质量部生产调度及销售部严格半成品和成品的合格率， 并对不合格产品进展处理定期或不定期检查紧急插单的作业进度。如进度落后，立即采取补救措施； 假设生产进度超过方案进度， 那么做好质量管理和平安管理工作产品合格率抽查表 作业进度控制表 3.5.外协

15、订单管理流程3.5.1本流程的启用条件3.5.1.1 由于本公司人员、设备缺乏，生产能力负荷已达饱和时。3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。3.5.1.3 协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。3.5.1.4 经公司领导签批同意后执行。3.5.2 外协执行3.5.2.1 外协分外购和外加工3.5.2.2根据订单要求，由订单主管部门组织公司生产厂、生产技术部、研究所、质量部、销售部、供给科等部门，经 订单评审管理流程 后，起草外购或加工技术协议书，确认外购商。3.5.2.3 订单主管部门将外协协议报请公司领导签批。3.5.2.4 根据外购 (或加工 )技术协议书要求，由供给科实施外购或加工程序。3.5.3 工作节点部门分工外协订单管理流程说明序号12节点调查外协厂商过程控制.责任单位订单主管部门厂质量部相关说明采用调查表等调查方法， 了解外协厂商综合生产实力， 确定多等级外协厂商。质检或技术人员定期进厂监视中间生产与质量， 并处理局部业务及质量相关文件或记录外协厂商调查表 优选 -6监视3检查成立评审小4组供给科评审小组外协厂商质5量检验质量管理部外协厂商质厂质量部量辅导产品交货检7验4、本流程解释权归唐村实业-事务定期到外协厂商进展外协