磁粉探伤检验规范

1、磁粉探伤检验规范、 适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性铸件表面及近表面裂纹及其它不连续缺陷的一种检测。主要适用于铁磁性铸件和钢铸件磁粉探伤。、磁粉检测人员从业人员应具有符合ISO9712的资质，或有被认为等效的证书。无损检测人员资格的分级为：（高）级、（中）级、（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负担相应的责任。磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0） 。无损 检测人员应根据ISO9712的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。3、检测设备、器材和材料磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内

2、应良好的保养。交流电磁轭应有45N 的提升力。磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁小于0.4KA/m（EN12690）辅助设备磁场强度计标准试片A1磁场指示器磁悬液浓度测试仪（管 ）210 倍放大镜。4、被检工件表面待检工作表面应当干净，不得有油，油脂、锈迹、氧化皮、沙子或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。检测操作规程及工艺用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围

3、见表1表 1 磁悬液浓度磁粉种类配制浓度g/L沉淀浓度（含固体量）mL/100mL非荧光磁粉10 251.22.5荧光磁粉1.520.1 0.5检测工件表面：非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx， 当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000W/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。用磁场强度计测量磁场强度的大小在3060c范围内。用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。选用A1 型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。将试片人工缺

4、陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证清晰显示试片刻痕的磁粉痕迹。施加磁粉磁化磁悬液每次施加前应充分搅匀。采用喷的方法在磁化过程中施加磁悬液，先停止施加磁悬液再停止磁化。采用连续磁化法，一次通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。在磁化的过程中即应进行观察。喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。同一检测面90交叉磁化，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。磁痕的观察与记录缺陷磁化的观察

5、应在磁痕形成后立即进行。根据客户的要求的标准等级对缺陷进行记录和评价磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。磁粉检测出的的缺陷分类磁粉检测出的缺陷分为线性缺陷，非线性缺陷和链状缺陷。当长度 L 大于等于3倍的宽度W 时， 按线性磁痕处理（ LM） ， 长度 L小于 3 倍的宽度W 时，按非线性磁痕处理（SM）。链状显示（AM ） ，分为非线性的：显示之间距离小于2mm，且记录至少三个显示；线性的：两个显示之间的距离小于直线排列中最长缺欠的长度。链状显示是一种特殊的显示，其长度等于链状显示的总长度（总长度是第一个缺欠的起点与最后一个缺欠的终点之间的展开长度）缺陷磁痕长轴方向与工件（轴

6、类或管类）轴线的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm 时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。工件的退磁工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定，表面剩磁小于0.4KA/m（EN12690）7、复验当出现下列情况之一时需复验：检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；合同各方有争议或认为有必要时；8、磁粉检测报告磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。报告的内容应至少包括以下内容：1）委托单位；2）被检

7、工件：名称、规格、材质、编号、热处理状况；3）检测设备：名称、型号；4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；7）检测人员和责任人员签字及技术等级；8）检测日期。10、后处理检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。附录 A 磁粉检测设备验证周期磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其适宜性，并符合表A 的要求。表 A 验证周期序号项目验证周期A1可见光强度每星期2周围的光强度每星期3黑色光强度每天4系统性能（试片测试）每天5湿粉浓度8 小时，或每次更换时6湿粉污染物每星期7水断（润湿）试验每天8电表精度六个月9定时器控制六个月10块断六个月11磁轭静负