一般工业管道安装工艺要求

1、1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应 由设计单位进行设计技术交底。2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项 工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。3工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完 毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。4工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并 固定完毕，二次灌浆已达到要求。5工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无 损检测和热处理工业已经完毕。6需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等 工作已进行完毕并经共检合格。工业管道安装顺序1.工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管

2、后小管、 先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管 后单体管的安装顺序原则。当工业管道设计文件或设备制造厂有 特殊规定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工 业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行 相应的设计和规范要求。2施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图。施备I 土建工程和安蕈设备工序交通二 *. ,管道材料、部件哄预制管段接收 !1管道支*架安亲I管道组年、焊接一I勺焊缝备氟悟测缺诂清嗓Tv，,不合格_焊缝;处强I焊缝硬度检测、管道F压管道支吊架标|吹扫（清洗）和气峦 螺栓办紧面工业管道安装施工工艺程序图3施工工艺要求3.1工业管道必须按照

3、施工技术方案和管段单线图的规定要 求进行安装。3.2工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、 检查和调试；工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、 铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有 脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验:工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按 相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验：工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行 检查、调试和编号。3.3与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应 在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管 道和阀门等的重量和附加力矩不得作用

4、在设备上。3.4工业管道法兰组对3.4.1法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有 影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；3.4.2大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需 要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。3.4.3软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时， 安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。垫片数量少时， 也可用中性氧乙炔焰加热退火。软钢垫片退火工艺:加热至600700C,随炉冷却至300C 以下，出炉后在室温中空冷；铜质垫片退火工艺：加热至550650C，立即在水中冷 却；铝质垫片退火工艺：加热至300-350C,然后在室温中冷 却。3.4.4法兰连

5、接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5%。 且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.4.5软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。软金属 垫片如需重复使用时，应修整密封而并重新退火。3.5法兰螺栓的安装3.5.1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一 致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的 上方。3.5.2螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端而宜齐平。3.5.3 M14以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧 紧的方法进行紧固；规格大于M 1

6、 4的螺栓宜采用对称拧紧、间 隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。不锈钢螺母和M30 以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击板手 或两人合力的方法进行紧固。3.5.4下列工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化铝 油脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于l00C或低于0C；C.露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。3.5.5螺栓的热态紧固和冷态紧固a.高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2小时后，按下表的规定温度进行热态或冷态紧固，紧固应适度，并应 有安全技术措施。管道热态紧固、冷态紧固温度（C）管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温

7、度250350工作温度350350工作温度-20-70工作温度6000W0.10W0.20与机器连接时机器允许位移值机器转速（r/min）6000位移值（mm）0.050.023.7管道安装3.7.1管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，如 图5-2所示；当管子DNV100mm时，允许偏差为1mm；当管子 DN 100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于 10mm o3.7.2管口焊接应执行QZT/HL0103.14工业管道焊接工艺标准的相应规定。3.7.3管道安装的允许偏差应符合表3.3.7.3.的规定。项日允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空

8、及地沟室外20室内15埋地25水平管道平百度DN1003L%。，最大 80立管铅垂度5L%。，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。3.8管道的预拉伸（或压缩，下同）3.8.1管道预拉伸前应具备以下条件：预拉伸区域内固定支架间所有管口（预拉口除外）的焊接、 探伤、热处理工作应全部完成；预拉伸区域的支、吊架应安装完毕，管子与固定支架已固 定处理完毕，预拉口附近的支吊架已预留足够的调整裕量；预拉伸区域的所有管道法兰的连接螺栓已紧固完毕。3.8.2管道的预拉伸量应执行设计文件规定。3.9工业管道安装的相关工艺技术要求3.9.1合金钢管道上不应焊接

9、临时支撑物。3.9.2安装不锈钢管道时，不得使用铁质工具敲击管道，并应 用专用砂轮片切割和修磨。3.9.3埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压 合格不得防腐。3.9.4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于 套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间 的空隙应用不燃材料填塞。4.0工业管道安装的专项工艺技术要求4.1 高压工业管道安装4.1.1高压管道的螺纹接头，在安装前应用煤油清洗干净后进 行外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象。 检查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂。4.1.2螺纹法兰在

10、管螺纹上安装时，应露出管螺纹倒角，但露 出的长度不应超过1.5倍螺距。4.1.3管口连接组对时，应用手托、非金属线吊放或油脂粘连 的方法安放垫圈，将垫圈准确放至管口中心或榫（sun）槽内，不 可偏斜，并应及时拧紧螺栓以防垫圈偏离。高温高压衬里管道5管道阀门安装5.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门的 结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。5.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭 状态下安装：当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状 态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。6管道补偿器安装（波纹膨胀节.球形补偿器）6.1 形和Q形补偿器安装补偿器安装时，应按设计文件

11、进行预拉伸或收缩，允许偏 差为 10mm。补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂 应平行：C.补偿器铅垂安装时，应设排气和疏水装置。工程竣工技术文件工业管道安装竣工技术文件应按压力管道安装工程竣工技术文件管理程 序进行编制。工程验收安装工程竣工后，应按规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行 工程验收。验收时，应具备下列资料:1）竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；2）设计修改的有关文件；3）主要材料和用于重要部件材料的出厂合格证和检验记录或试验资 料；4）重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；5）隐蔽工程记录；6）各重要工序的自检和交接记录；7）重要灌浆所用混凝土的配合比

12、和强度试验记录；8）试运转记录；9）重大问题及其处理文件；10）其他有关资料。11）应办工程验收手续。土建与钢结构施工资料按照GB50300-2001和DBJ14-023-2004标准要 求，应对以下资料及时整理归档：8.1.1施工技术资料：开工报告、施工组织设计、人员组织计划图、施 工现场质量检查报告、施工日志。8.1.2基础施工准备：工程定位测量记录、基础（槽）验线记录、地基 处理记录、基础钎探记录和钎探平面布点图。8.1.3工程图纸变更记录：设计变更记录、工程联系单。8.1.4施工记录：工程定位测量检查记录、沉降观测记录、结构吊装记 录、工程质量检查记录、检验批质量验收记录、分项工程质量

13、验收记录、基 础、主体工程验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录。8.1.5钢结构安装工程：钢结构安装过程中形成的与工程有关的文件、 安装所采用的钢材、连接材料和涂装材料的证明文件、试验、复验报告，焊 接工艺评定报告、焊接质量检验报告、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检 查记录、工程中间检查交接记录、结构安装检测记录及安装后评定资料（检 验批、分项、分部工程评定）钢结构安装后涂装检测资料、钢结构主体垂直 度、平面弯曲、标高观测记录、防腐、防火涂料工程。钢结构部分：材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、 成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验一校正一组装一焊接一校正一划线 一制孔一除锈

14、一试装一装配一质量检验-涂层-编号、发送一现场检验一单 片现场组装一钢柱吊装一水平支撑吊装一钢屋架吊装一钢檩条吊装一斜支撑 安装一拉条安装一校正一补漆一天沟安装一中间验收一墙面彩钢板安装一屋 面板安装一门窗安装一验收。8.2安装工程施工资料按照HG20237-94标准要求，应对以下资料及时整 理归档：8.2.1开工报告、施工组织设计、人员组织计划图、施工日志。8.2.2储罐制作安装工程：油罐交工验收记录、竣工图或施工图附设计 修改文件与排版图、材料及附件出厂质量合格证书及检验报告、储罐基础检 查记录、储罐罐体几何尺寸检查记录、隐蔽工程检查记录、焊缝（射线、超 声波、磁粉、渗透等）探伤报告、焊缝返修记录（罐底抽真空记录）罐体喷 砂除锈验收记录、强度及严密性试验报告、基础沉降观测记录。8.2.3设备