隧洞大管棚方案

1、关于9#隧洞9+610.589+602.98段塌方处理方案-、现场情况2012年4月17日，9#隧洞在施工9+623.689+621.58段时，围岩出现 变化，拱顶及边墙出现大面积塌方。经地勘单位现场查看后，现场监理、设 计单位、业主共同确认9+623.689+621.58段架立钢拱架，拱架间距0.8m， 两棉拱架之间用20钢筋连接，拱架架立完成后安制6钢筋网，每棉钢拱 架打设20砂浆锚杆13根，每处拱脚处打4根20锁脚锚杆，长度2m，最 后喷射C20混凝土。由于掌子面在掘进过程中，隧洞拱顶及边墙仍然出现大 塌方，因此继续架立钢拱架。2012年4月29日在施工9+610.589+602.98段

2、时，放炮后，拱顶出现 高3m的大型塌方，并把已支护好的3棉钢拱架砸坏，并且拱顶持续在塌方 中，为保证施工安全，暂停掌子面施工，重新架立被砸坏钢拱架并加密拱架， 拱架间距30cm。截止2012年5月7日，我部在处理塌方过程中，共架立钢拱架8棉， 打超前小导管30根，在立钢拱架的过程中，拱顶及边墙仍继续在塌方，立 好的4棉钢拱架及小导管被塌坏。而且拱顶已塌方10m高，掌子面形成斜向 塌划面，并有大块塌方体掉落，强行施工存在巨大安全风险。二、处理方案为保证安全施工，我部建议在拱部采取 108超前大管棚施工，具体施 工方法如下：在9+612.18,9+610.58处立套拱2棉，套拱拱顶距支护好拱架拱顶

3、间 距分别为30cm和15cm，为超前大管棚施工做准备。在套拱拱架上固定 150导向管，导向管环向间距30cm，长度1.8m， 用来控制施工超前大管棚的方向。钻机平台要固定牢固，钻机要与钻机平台连接成整体，确保钻机稳定， 防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；钻机要求 与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号，钻孔时先从拱顶往两侧钻 编号为单号的孔，接着钻编号为双号的孔。同时进行钢花管的加工，钢花管 按照设计要求制作，采用 108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长分别为3 m、6m，（f 108管棚长度15m，嵌入围岩内5

4、m。管棚环向间距为30cm,外插角 4。钢管上注浆孔孔径1016mm，梅花型布置，间距1520cm。尾部12m 范围内不钻孔作为止浆段，为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊接有止浆阀。孔钻完成后，立即进行清孔，把按设计要求加工好的钢花管顶入套管 内，每钻完一根便顶进一根钢花管。f 108钢花管之间用f 89钢管连接。钢花管安装完成后进行注浆，注浆分两次进行，即第一次是编号为单 号的孔位钻孔及钢花管、钢筋安装施工完成后，对编号为单号的孔位进行注 浆，第二次是编号为双号的孔位钻孔及钢花管、钢筋安装施工完成后，对编 号为双号的孔位进行注浆；若单号孔位注浆不密实，可通过双号孔位注浆填 充密实；大管棚在注浆

5、前要在将钢花管与预埋导向管间空隙用水泥砂浆封 堵，避免露浆。超前大管棚施工完成后，在大管棚上部覆盖5mm钢板，钢板和管棚连 接牢固，并在钢板上预留喷浆孔。在大管棚下以间距30cm立拱架，拱架之间采用20钢筋连接，连接 筋环向间距50cm，在连接后全断面挂f 6网片，边墙打25锚杆，每边3 根，每处拱脚处打设4根42锁脚锚管，拱架架立完成后喷射C20混凝土，使拱架与大管棚连接为整体。循环进行施工，直至施工到掌子面为止。最后从喷浆孔喷射C20混凝土，使空洞填充密实。三、安全措施（一）在施工前，由安质部组织对参与作业的施工人员进行有针对性的 安全技术培训和交底。（二）在施工过程中，组织专人检查周边围岩的变形情况，一旦有较大 变形，立即撤离所有作业人