大跨门刚施工方案

1、.PAGE ：.； PAGE 59目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445233957 第一章 工程概略3 HYPERLINK l _Toc445233958 第二章 编制阐明和编制根据 PAGEREF _Toc445233958 h 3 HYPERLINK l _Toc445233959 第一节 编制阐明 PAGEREF _Toc445233959 h 3 HYPERLINK l _Toc445233960 第二节 编制根据 PAGEREF _Toc445233960 h 4 HYPERLINK l _Toc445233961 第三节 工程特点 PAGE

2、REF _Toc445233961 h 5 HYPERLINK l _Toc445233962 第三章 施工组织及管理 PAGEREF _Toc445233962 h 5 HYPERLINK l _Toc445233963 第一节 工程施工组织机构 PAGEREF _Toc445233963 h 5 HYPERLINK l _Toc445233964 第二节 施工部署 PAGEREF _Toc445233964 h 9 HYPERLINK l _Toc445233965 第三节 安装现场预备 PAGEREF _Toc445233965 h 11 HYPERLINK l _Toc44523396

3、6 第四章 钢构件的加工制造 PAGEREF _Toc445233966 h 13 HYPERLINK l _Toc445233967 第一节 钢构造制造工艺流程 PAGEREF _Toc445233967 h 13 HYPERLINK l _Toc445233968 第二节 资料运用及管理 PAGEREF _Toc445233968 h 14 HYPERLINK l _Toc445233969 第三节 质量保证措施 PAGEREF _Toc445233969 h 15 HYPERLINK l _Toc445233970 第四节 废品维护、标识和发运 PAGEREF _Toc445233970

4、 h 17 HYPERLINK l _Toc445233971 第五节 加工平安措施 PAGEREF _Toc445233971 h 18 HYPERLINK l _Toc445233972 第六节 构件运输 PAGEREF _Toc445233972 h 20 HYPERLINK l _Toc445233973 第五章 钢构造安装工程 PAGEREF _Toc445233973 h 21 HYPERLINK l _Toc445233974 第一节 技术预备 PAGEREF _Toc445233974 h 21 HYPERLINK l _Toc445233975 第二节 施工预备 PAGERE

5、F _Toc445233975 h 22 HYPERLINK l _Toc445233976 第二节 钢构造的施工 PAGEREF _Toc445233976 h 23 HYPERLINK l _Toc445233977 第六章 质量保证体系 PAGEREF _Toc445233977 h 31 HYPERLINK l _Toc445233978 第一节 目的、控制要点及保证措施 PAGEREF _Toc445233978 h 31 HYPERLINK l _Toc445233979 第七章 公司质量保证体系 PAGEREF _Toc445233979 h 36 HYPERLINK l _To

6、c445233980 第八章 工期目的和保证措施 PAGEREF _Toc445233980 h 37 HYPERLINK l _Toc445233981 第九章 平安消费、文明施工 PAGEREF _Toc445233981 h 39 HYPERLINK l _Toc445233982 第十章 资料、施工机械 PAGEREF _Toc445233982 h 49 HYPERLINK l _Toc445233983 第十一章 附件 PAGEREF _Toc445233983 h 50 HYPERLINK l _Toc445233984 第一节 吊装顺序和道路 PAGEREF _Toc44523

7、3984 h 50 HYPERLINK l _Toc445233985 第二节 吊车选型 PAGEREF _Toc445233985 h 51 HYPERLINK l _Toc445233986 第三节 吊装计算 PAGEREF _Toc445233986 h 55 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概略 由我司承揽施工的重庆理文造纸46#厂房钢构造工程主钢架资料均采用Q345B材质，次构造采用Q235B钢材，其中钢柱由焊接H型钢和热轧H型钢组成，钢梁均为焊接H型钢，焊接H型钢钢板规格由6、8、10、12、14、16、20mm组成。次构造如屋面程度支撑、系杆、柱间支撑等均采用133*

8、4和102*4的钢管和24的圆钢以及L75*8的角钢，材质均为Q235B。屋面、墙面檩条为镀锌C型檩条，屋面规格C250*75*20*2.5/2.0，材质Q345B，墙面为C200*70*20*2.0，拉条为12圆钢和3 2*2的钢管，通风器支撑梁采用25号槽钢，隅撑均采用L63*5，门梁、门柱为200*100*3的方管，材质均为Q235B。钢构造厂房预埋地脚螺栓为Q235B的M24、30等。施工图要求，一切钢构造维护资料均为屋面单层760型0.7mm铝镁锰压型钢板，设置1.5mm厚760型FRP采光带，里铺50mm厚16K保温棉以及0.2mm聚丙烯塑料贴面下部张拉1.5mm不锈钢钢丝网。墙面

9、为0.526mm镀铝锌HDP涂层840型压型钢板，屋面为有组织重力式排水，天沟为不锈钢天沟，厚度1mm，落水管为150UPVC材质落水管。2栋钢构造厂房，主次、围护构造总用钢量约1200吨，估计钢构造总施工工期75天。第二章 编制阐明和编制根据第一节 编制阐明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动消费率、缩短工期、确保工程质量、节约原资料和能源、降低本钱、文明施工以获取尽能够大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据详细条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动

10、力、机具、资料、构件与各种半废品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设备的布置和建立作出规划。 1.3. 缜密地估计施工中的各种需求及能够发生的变化，以便事前做好预备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段及各工程之间的关系更好地协调起来，使施工过程结实地建立在科学、合理的根底之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地获得最好的经济效益和社会效益。 2. 适用范围： 本施工方案适用于指点重庆理文造纸46#厂房钢构造工程钢构造工程施工。第二节 编制根据 1. 根据的图纸和文件 1.1.设计院提供的图纸等相关文

11、件。 1.2. ISO9001质量保证体系规范文件，质量手册等技术指点性文件以及现有同类工程的施工阅历、技术力量。 2. 根据的规范: (GB50009-2021) (GB50011-2021) GB50018-2002(CECS 102:2002) 2021版 (GB50661-2021) JGJ 822021 (GB50205-2001) (GB52021) (YBJ216-88) (GB50017-2003) (YB9254-95) (GB 11345-1989)CECS 200:2006第三节 工程特点1、工期：本工程根据方案，从施工到交工验收合计110日历天，所以必需合理安排各阶段的

12、任务时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期开工。2、施工范围大：本工程为1层轻钢构造，各种构件布置必需分类就近堆放，尽量减少资料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走道路，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工平安措施。3、构件种类多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制造，然后装箱运输至工地，各种构配件必需有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工组织及管理第一节 工程施工组织机构 本工程消费、施工由重庆建工第八建立承当，包括原资料采购，钢构件和围护构造的消费、制造、运输及安装。一、详细组织机构设置如下：工程经理赵后明资料员李兴国技

13、术担任人任钊明资料员张传红工程消费经理王力钢构造安装班组吴成龙施工员凌林钢构造安装班组何义钊平安员涂家鑫彩钢瓦安装班组吴成龙质检员曾杰彩钢瓦安装班组何义钊二、工程人员职责：1.工程经理：1)经公司正式授权和任命，代表公司全面组织履行承包合同，履行与公司签署的工程运营承包合同和工程运营管理目的责任书，接受公司指点和各部门的指点、监视和检查；2)为工程本钱、质量、进度、平安控制第一责任人； 3)组织工程部全体员工贯彻执行公司质量、环境和职业安康平安方针； 4)组织落实本钱、质量、环境、职业安康平安、文明施工等各项管理目的； 5)主持谋划工程组织机构，协调、安排工程部各类消费要素，保证提供工程部管理

14、体系运转所需的资源； 2.技术担任人： 1)技术担任人详细抓工程管理中的质量控制和平安任务技术方案，对工程质量、平安任务的技术方案负详细责任。 2)组织工程人员对设计施工图纸审查，参与图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。执行经理：对进入工程任务的全部人员有调动、建议任用的权益。详细抓工程管理中的本钱控制，搞好合同、现场、信息管理。对工程的本钱和效益负直接责任。 担任对本工程甲方指定分包方的管理，协调和各分包方之间的关系，组织签署分包合同，审定对分包方的验工计价。4.质检员职责1)熟习工程图纸、规程、规范，监视施工人员按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向工程经理汇报。2)检查

15、 、监视施工班组自检、互检、交接检情况，担任工程质量验收任务，并对验收工程质量担任。3)检查工程隐蔽部分质量、并监视、会同有关人员做好签证。4)严厉监视进场原料、半废品的质量，发现不合格资料坚决清退出场。5)参与并协助指点组织各级质量检查，参与质量事故调查和分析会议，积极推行提高质量的阅历和措施。5.资料员职责1)对采购的资料质量负直接责任，资料员有权回绝采购不合格的建筑资料，对违规指挥有越级上诉的权益。2)资料员采购的建筑资料的质量必需根据国家及行业规范，根据图纸、设计及变卦的规格型号进展采购。3)资料员采购进场的资料，必需接受各方监视，同时应配合有关人员做好资料的取样复试任务，对不符合有关

16、规范的资料担任退换。4)资料员采购建筑资料除必需保证质量外，还需提供符合要求的质保证明和合格证。5)资料员采购建筑资料应事先提供样品，并保证采购的资料数量、规格型号、时间准确无误。6)对采购有毒、有害危险品的资料时，应把资料阐明书交给技术担任人或总工程师，有待可靠平安方案，在进展按量采购。5.平安员岗位职责1)仔细贯彻执行平安技术操作规程、平安文明施工规那么及平安检查考核评分规范。2)落实平安设备的设置，对施工全过程的平安进展监视。在检查平安过程中，对照施工组织设计、施工方案和平安技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关指点，并积极协助和参与对该情况的处置。3)仔细及

17、时做好现场各项平安检查、考核评定、义务单签证任务。4)依法报告消费平安事故情况，积极参与工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过原那么对事故提出处置意见和建议。5)组织现场平安教育和全员平安活动，监视检查劳保用质量量和正确运用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6)向平安部门和有关指点提出平安消费的奖罚对象，并提供详细资料。7)仔细及时做好有关平安消费活动统计上报任务。6.资料员岗位职责1)按国家和地方建立行政客观部门要求搜集、整理施工技术资料。2)对分包单位的施工资料有责任进展指点和检查，在分包工程任务量完成时搜集汇总。3)担任规范养护室的管理任务，做好标志录及时将到龄

18、期的试件送实验室。4)有责任检查原资料质保书和复试报告，发现不符合规定和要求的原资料质保证明和复试报告的，应立刻报告才俩爱够部门协助做好善后任务。5)有责任配合建立单位完成开工验收备案资料和建立单位送档案的档案资料。第二节 施工部署1. 实施目的为充分发扬企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程经理及工程技术管理人员。按工程法施工管理，严厉执行ISO9001质量保证体系，积极推行新技术、新工艺、新资料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工义务，严厉履行合同，确保实现如下目的:1质量等级：合格。2工期目的：钢构造安装工期45日历天土建延误，钢构造工期顺延。3平安文明施工：采取有效措施

19、，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。4科技提高目的：为实现上述质量、工期、平安文明施工等目的，充分发扬科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。在保证符合设计要求、验收规范、消费方便的前提下，高规范、高质量、严要求如期完成消费、安装义务。确保工程一次验收合格，保证业主称心。 2. 技术预备： 2.1. 根据工程需求，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟习施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范规范等。2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。工程技术人员、施工队长在施工前，对参与作业要员进展

20、详尽的技术、质量及平安交底。施工人员熟习设计图纸要求、工艺规程和质量规范。 2.3. 根据施工进度需求，施工人员可随时调配。本工程所需的资料预备： 3.1 根据经建立单位审核的施工图纸要求积极采购原资料，一切原资料的供应必需符合ISO9001质量规范要求。 3.2原资料采购过程中，如某些资料市场未能采购到，应积极同业主联络，在业主签字认可的情况下遵照等强度代换原那么方可运用。 3.3一切采购资料必需索取资料分析单，检验书等合格证明文件 4. 施工义务部署：本工程分为施工图深化、工厂制造、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图深化钢构造制造消费彩色压型钢板消费运输 现场安装。 4.1. 钢柱、

21、钢梁等钢构造构件全部在消费工厂内消费制造。 4.2. 彩色压型钢板由工厂消费和现场消费二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制消费；内层板在工厂消费成型后运输到现场安装。 4.3. 构件运输采用汽车运输方式，由我方组织专业的运输队伍运输，平安可靠。 4.4. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。第三节 安装现场预备 5.1. 丈量定位。 5.2. 施工用水接主水管，布置施工用水管线。 5.3. 施工用电从提供的二级配电箱引出至三级配电箱，再接入用电设备。 5.4.

22、搭设备工临建已有总包搭建。 6. 现场安装机具预备： 6.1. 小件机具自备。 6.2. 大型机具在当地租赁。7. 现场施工平面布置：7.1暂时设备及资料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响周边环境卫生，必需合理布置办公区、职工宿舍、食堂、资料仓库等暂时设备。 7.2. 现场道路布置尽能够的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具可以回转。五、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制H型钢制造质量和装配精度，保证构件精度的措施: 该工程屋面梁等构件具有单件多、长度长的特点。为保证构造整体精度，我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条

23、钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度到达规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢和格构式钢柱变形控制到最小。 2. 钢构造外表的处置措施钢构造工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，由于钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会结实的附着在钢板外表，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、零落，以致钢构造很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将对焊接好的构件进展外表整体抛丸处置: 2.1 全部去除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 2.2. 去除钢厂轧制过程中结实附着在钢

24、板上的氧化皮。 2.3. 消除焊接应力。 2.4. 使构件外表有一定的粗糙度，使油漆能结实的附着在构件外表。 2.5. 外表除锈等级到达Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。 3. 外表防锈的工艺 本工程为全钢构造，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的运用年限、维修年限及整个构造的外观质量。本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，外表平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进展检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 4. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体维护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧

25、化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 5. 加筋板下料工艺措施本工程中一切加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。第四章 钢构件的加工制造第一节 钢构造制造工艺流程一、钢构造加工制造流程图 配 送 检验合格出厂调校、质检废品抛丸除锈 合装、钻孔打磨 H型钢箱焊接 调校、探伤 H型钢箱组立腹板起拱下料、坡口 翼板抽条机下料下料主料拼接 钢板进料 资料复验 排版下料 筋板下料 钻 孔 构件装配及焊接 二、技术预备和加工目的 1.技术预备： 按照设计图和技术交底，采用钢构造详图设计软件

26、X-Steel绘制出钢构造加工图，并用CAD辅助设计进展实践放样，保证构件尺寸准确无误。2.加工目的2.1质量目的：钢构造制造加工质量一次性合格率100%，优良率90%，并努力创精品工程，到达用户称心.2.2工期目的：满足安装现场的需求，并提早完工.第二节 资料运用及管理 1.设计对材质的要求：1.1钢材: 柱、梁主材为Q345B，吊车梁为Q345B。钢材须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关规范的要求。1.2焊接资料：A手工电弧焊：采用E5015焊条，焊条性能应符合GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的规定。B. 埋弧自动焊：钢梁主材为Q345B用H10Mn2焊丝，配合焊

27、剂SJ101；其性能须符合GB/T14957-1994、GB12470的规定。CCO2气体维护焊：材质为Q345B采用1.2mm ER50-6焊丝;其性能须符合GB8110，其气体纯度应大于99.7。2.资料进厂检验： 资料按方案到厂后，由专人担任对其外观、规格等进展检验，及时填写资料验证记录，并检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等质保资料，每批资料到厂后及时联络工程部和监理见证取样进展力学性能实验，合格后再进展号料和样板制造。3.资料制造过程要求3.1焊材运用前应按下表(表二进展烘干：称号烘干温度烘干时间h)备注焊条E5015300400 12恒温箱储存温度80100焊剂HJ43125

28、02SJ101表二3.2钢材外表锈蚀、划痕等缺陷不得超越钢材允许负偏向的1/2，否那么严禁运用。3.3资料如有代用须经设计部门赞同后方可运用。第三节 质量保证措施1.为了保证制造加工质量，我部对制造过程质量进展严密控制。在制造加工前对一切工序组出息展详细的技术交底，并让各组长对一切组员交底。运用管理体系，严厉执行“三检制度，把质量与收入联络起来，保证加工质量符合规范。在技术上，我部对重要工序严厉把关，并作出管理部署.2.下料工序要求下料中严厉按GB502052001及JGJ812002的要求进展施工。柱、梁及其他构件下料前先核对排幅员和板材规格无误后再进展下料，下料后对各种料分别作上规格标志及

29、材质标志。下料采用火焰数控切割机进展，严禁运用半自动切割和手工下料，边缘加工可采用半自动和机械进展。质量要求：气割下料割纹深度0.2；部分缺口深度1.0；工件宽度、长度2.0。机械剪切下料边缘缺棱1.0；型钢端部垂直度2.0；工件宽度、长度2.0。下料完后立刻进展复检，与单件图尺寸无误才可移交给下一工段特别是对弧型板料。对切割深度和缺口深度超越规范要求的应进展修补，并将修补面打磨平整。下料后应去除氧化铁，按制造堆码整齐。对下完的板料直线度超越规范的应进展校直，采用火焰校直，如图1： 图13.焊接工序要求为了经济合理，选择的焊接资料型号应与钢材强度相顺应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一

30、致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用高组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接资料；焊条、焊丝、焊剂必需符合规范的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必需进展复验，合格后方可运用；焊条必需在枯燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每堆必需有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁运用生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂；采用二氧化碳气体维护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接普通构造时，其含水量小于0.05%；焊接重要构造时，其含水量小于0.005%。焊接操作人员必需持证上岗。 焊接工序严厉按GB502052001及JGJ812002执行，一切焊缝应保证

31、无外观缺陷。并对焊缝进展打磨，去除焊渣，飞溅，焊瘤等，焊缝外观质量应到达平滑。焊接完后应进展超声波探伤自检，合格后通知监理单位并进展三方检查。4.外表处置和油漆 端部加工完成进入最后一道工序，喷砂除锈和油漆，喷砂除锈按照GB/T8923的规定要求执行。喷砂除锈后，钢材外表质量等级到达Sa2.5，外表粗糙度到达40-70m，并去除干净钢材外表的灰尘、油污和焊疤等缺陷。涂装在除锈后4小时内完成，如超越必需进展二次处置后再进展涂装施工。油漆施工过程应控制油漆厚度，保证无流坠、无气泡；涂装施工按照下表中要求进展，涂装完待油漆完全干后丈量干漆膜厚度，保证总厚度到达100m。序号涂装程序油漆称号涂装层数涂

32、装方法干膜厚度m1底漆环氧富锌底漆2无气喷涂702中间漆云铁环氧漆1无气喷涂303小计100m 涂装前应维护构件编号待涂装完后再标注清楚。涂装后检验合格的构件堆码时留意下面垫平，并留意堆码方式，防止构件变形并控制堆码高度；第四节 废品维护、标识和发运为确保构件外观质量，作好废品维护，一切构件应在出厂和运输过程中采取措施，防止构件变形、损坏。2.吊装和运输应保证零件不变形、不损坏、不散失。3.废品构件除锈完成经检验合格后及时按图纸和规定要求进展编号、标识4.对于小件或零散的杆件，将一样类型的构件进展捆扎包装后采用挂牌标识。5.按照拼装、安装的顺序，分类发运；发运前编制相应的“构件发运清单；构件清

33、单上应注明工程称号、构件编号、图号、收货单位称号、制造单位称号等；到达现场后签字交接。6.经检验合格的废品构件出厂时，应按批或分项进展报验，经工程部、监理等确认签字后出厂。第五节 加工平安措施工厂加工过程中必需按照公司一体化中关于平安的规定执行，制造加工前厂加工担任人和平安担任人向工段主管人员进展平安交底，并设置平安员一名，全力监视本工程制造加工平安问题。工段长组织工段成员进展平安学习，每天班组出息展班前讲话并构成记录。由于工厂加工在工厂内进展，平安要素相对安装现场较少，我部在加工本工程过程要求平安管理部门留意重要部位，详细要求为：1.机械操作要求由于H型柱梁加工中运用的机械较多，所以特别要留

34、意机械运用平安。机械操作必需按安排人员进展，严禁随意开机，对特殊要求的机械，必需持证上岗。2.下料和焊接平安要求下料中氧气，乙炔运用必需符合要求。焊接中设置专门区域进展，焊接操作者运用合格的劳动维护用品。对电开工具的运用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处。理后方可运用。施焊时应避开他人，以免弧光灼伤他人眼睛。3.构件吊运要求我部每个工序均配备专业起重作业人员，全部持证上岗。每天吊运前应检查钢丝绳、挟扣、夹具能否完好，不符合要求的严禁运用。在吊运中应专人指挥，严禁违章指挥。行车持证人员操作，严禁违章操作。七、加工设备方案和加工人员方案1.在钢构造制造过程中最大限制运用机械设备并利用各种工装夹

35、具，以减少手工操作的随意性和不稳定性，提高消费效率。主要设备清单见下表。序号设备称号型号数量备注1多头直条数控切割机GNG-50002台2数控铣床1台3劲板组对机JZL1601台4H型梁柱组立机JZZ1601台5气保打底旱机JZQ160B2台6熔式电渣焊机JZD1602台7双丝埋弧焊机JZM160B2台8焊剂烘干机YJJ-AJ2001台9重钢抛丸机Q1525-121台10断面铣机JDX16201台11螺柱焊机1台12无气喷涂机2台13CO2气保焊机林肯6台2.根据进度方案要求，我部投入消费加工的人员如下表：序号工种人数备注1铆工10人2焊工8人3机操工4人4普工15人5探伤工2人6行车工3人

36、八、其他本卷须知 1.产品出厂，对构件进展编号，并由专职质检员对产品进展出厂前的最终检验。 2. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有消费钢檩条的公用设备，一切的檩条孔均据设计图纸经过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位非常准确，一切檩条孔的外形为椭圆形，以便现场安装时有调理余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规那么的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。第六节 构件运输 1.运输方式 1.1. 钢构件在加工厂内加工好后，利用汽车运输。 1.2. 构件发运将

37、根据现场安装进度、分批进展。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层运用枋木垫平，每车最多不超越三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必需进展加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进展封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。2.2. 在卸构件时，构件运用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。2.3.车辆型号、规格构件采用半挂车运输：型号：HWZ9330TTS 类型：半挂 装载分量：30000kg整车外形尺寸 16000*2700*2280mm 鞍座承载 15000 鞍座高度 1450 轮胎数 1200R20 前悬半径 115

38、0mm 有效载荷 33000 轴距 8980 1310mm 最高速度 95km/h 2.4.运输道路：加工厂施工现场第五章 钢构造安装工程第一节 技术预备1.1钢构造的安装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业的复杂任务，所以在安装中，制定完善的技术措施，对施工全过程进展控制。同时，建立完好的质量保证体系和平安保证体系，使工程在平安、有序的情况下顺利实施。1.2安装工程安排原那么厂房钢构造：吊装作业原那么上分三个层次进展，先进展主钢架柱子、柱间支撑、屋面钢架及部分系杆安装，再进展次构造吊装支撑、檩条、拉条、天沟，最后进展围护彩钢板系统由高到低进展逐次安装。各层次作业原那么上从一头到另一头按顺序流

39、水作业本次2栋厂房分为两个独立工段，根据土建进度，按根底完成前后，依次安装，分别由两个构造班组和围护施工班组分步同时实施，彼此配合又协调。第二节 施工预备一、根底预备1、安装钢柱之前，要有土建专业的施工工序交接包括书面资料和实物。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。1.1. 根底顶面标高实测数据能否符合设计要求。1.2. 各跨度、柱距能否符合设计要求及验收规范。1.3. 资料能否齐全，与现场实践所测数据能否相符。2、对于地脚螺栓衔接的钢柱，根底地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进展仔细核对验收。对超规范不合格者，要提请有关

40、专业部门会同处理；对弯曲变形的地脚螺栓要进展矫正，已损坏的螺纹牙要进展修缮，并将一切螺栓予以维护。3、去除混凝土灰渣，设立根底定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十字轴线，以确保与钢柱(砼柱)轴线吻合。4、地脚螺栓衔接式钢柱标高调整采用底板下调理螺母进展二次调理完成。首先将底板下螺母的标高进展调理，标高已初步伐整，等钢柱落位后，再经过仪器校正后准确调整钢柱标高。5、根底交接复测终了后，各系统工程都要设置垂直度控制网点。在每一层构件安装开场时，都要依控制网点为根据，建立本层安装规范间。以规范间为根据分散安装。6、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进展计算，首先垫一个角，利用程度仪进展丈量，

41、然后另三个角利用程度尺来调整，但留意，每个角垫铁原那么上不超越三块。二、吊装设备的选择和进出道路1. 本厂房为单层钢构造厂房，构件单个分量在10吨以下，本着经济节约和平安的原那么，在梁柱吊装均选择25和16吨轮式汽车吊吊车，选型详附件章节。其他详细技术要求见附件章节。第二节 钢构造的施工1、地脚螺栓施工0.000-0.300RC根底水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)基座顶面直接作为屋面钢架的支承面，其支承面、预埋螺栓锚栓的允许偏向mm符合下表规定：支承面、地脚螺栓锚栓的允许偏向mm表项 目允许偏向支承面标高3.0程度度L/1000预埋螺栓锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓显露长

42、度0+20.0螺纹长度0+20.0经过16圆钢将每组地脚螺栓2颗或者4颗焊接成一个整体，保证螺栓的相对间距，再将每组地脚螺栓与根底钢筋焊接衔接成一个整体，防止在混凝土浇灌时螺栓位置偏移。螺栓埋设表示图如下：2、钢构造施工2.1、构件钢梁分段制造时、运输到现场拼接成整体，组对时要控制好起拱度和跨度，高空与柱拼接，衔接用螺栓按技术规程施工，屋面檩条要及时就位，以保证屋面构造整体稳定性。22、钢梁在吊装时吊点选择要合理，要严厉控制其长度、拱度、侧向弯曲等，每跨第一、二榀梁及构件安装构成的构造单元，是其他屋面构造安装的根底(安装规范间)，要确保其安装质量及精度。2.3吊装前要在梁的端部拴好溜绳，以防吊

43、起时旋转碰撞其它构筑物。3高强螺栓施工3.1高强螺栓施工要留意以下几个问题：高强螺栓进入现场后先检查以下资料：质保书、轴力复验报告每种做8套、构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告能否齐全，现场要根据加工厂提供实验板作抗滑移复验。(1)、施工前，高强度大六角头螺栓衔接副要按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和规范偏向要符合国家现行规范、的规定。(2)、现场安装用的高强螺栓由工程经理部技术人员编制施工运用方案，经工程经理同意，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库要按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按运用部位领取相应规格数量的螺栓，要当天用多少

44、套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防锈蚀、损伤使扭矩系数发生变化。(3)、对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，要把同一批号、规格和螺栓、螺母和垫圈按原配套形状仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。(4)、梁与梁衔接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓，并用公用初拧扳手拧紧。 (5)、大六角高强螺栓安装时，要在螺栓头下及螺帽下各垫一垫圈，旋转螺帽予以紧固，组成螺栓体系的垫圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安装时，要留意防止装反螺帽安装紧固外侧可看见等级标志。由于垫圈上没有标志符号，所以要将垫圈内侧倒角位与螺栓头带R部分对准旋转，衔接螺帽的垫圈内侧面呈倒角状。各节点所需高强螺栓规格和长度要严厉按“高

45、强螺栓方案表规格运用。 (6)、螺栓应能自在穿入螺栓孔，假设个别不能自在穿入，应运用铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入主向要一致，以便操作。(7)、现场安装时，因螺栓孔不正，假设孔位偏移小于2mm，那么可用铰刀修孔。而超越2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头平安性的根底上，再采取最正确处置措施。(8)、安装高强螺栓时，摩擦面应一直坚持枯燥形状，不得在雨中作业。高强螺栓必需分两次进展紧固(初拧、终拧)，高强螺栓初拧值应为终拧值的70。(9)、因构造缘由不能运用扳手进展终拧作好标志，报请相关专家讨论方案处理。(10)、高强螺栓紧固顺序普通接头:从螺栓群

46、中心向外侧进展紧固。工字型:从内向对称向紧固。高强螺栓节点紧固终了后，要及时封锁，防止水分进入摩擦面、应在衔接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封锁。4、焊接施工焊接Q235钢时采用E43型焊条，二氧化碳气体维护焊采用ER49-1焊丝。焊接Q345钢时采用E50型焊条,二氧化碳气体维护焊采用ER50-3焊丝。4.1焊工经考试合格，并获得相应施焊条件的合格证。4.2施焊前，焊工复查焊件接头质量，焊接外表的边缘应平整、均匀、并无毛刺、氧化物、挂渣、裂痕和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。4.3对于焊缝衔接构件，仔细对位，位置偏向不应超越所衔接构件中较薄一个厚度的

47、10，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，加用引弧板。4.4制动板与吊车梁上翼缘衔接采用永久螺栓加CO2气体维护焊，制动板与辅助桁架上弦衔接上焊缝采用CO2气体维护焊进展焊接，下焊缝采用延续焊缝100(200)；CO2气体维护焊应设置防风措施。4.5在地面焊接吊车梁制动板时，利用活动挡板围一焊接区域，以保证焊接质量。在高空焊接吊车梁制动板时，利用活动挡板围一焊接区域，以保证焊接质量。5、油漆施工加工厂出厂前按要求刷漆。现场焊缝两侧各50mm及摩擦型高强螺栓摩擦面范围内制造厂暂时不涂漆，待施工终了后再按规定补涂油漆。6、压型板施工6.1屋面压型板安装(1

48、)压制时以排幅员结合现场实测尺寸确定长度，压型板采用汽车吊配公用吊具进展吊装。(2)每跨屋面压型板安装，在屋面构造安装调整好4-5跨时即可开场安装，在屋面构造安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。屋面板按逆年年主导风向铺设。(3)屋面板安装前应严厉检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横制线(每个柱子垂直系杆处设一线)构成控制网。(5)安装第一块压型板时，板要轻拿轻放，施工人员不允许穿硬底鞋，严厉控制屋面板的直线度和起始位置。安装第二块及以后压型板时，板与板之间搭接采用自动卷边机咬紧屋面板接口，使其接接严密无缝，中心对正。(6)按要求安装封头板、挡水板等。便于屋面包角、泛水安装

49、，保证屋面板的安装质量。当天铺设的板，必需当天固定。(7)对于屋檐高度12m以下的屋面，也可用钢丝滑升法将板分块拉到屋面上安装，这样可以减少板在屋面上挪动到的间隔 。6.2异型板的安装(1)异型板包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间、门窗处、雨蓬处、高低之间、伸缩缝、檐口顶部、屋面与墙面的泛水处、包角板、屋脊盖板、伸缩缝板。(2)异型板根据设计意图，进展颜色搭配，留意防水、装饰效果。(3)屋面异型板搭接不小于100mm，顺水流方向或主导风向铺设。搭接处两板间用密封膏敷设，用拉铆钉拉接。安装异型板时，拉铆钉间距普通为300mm，均匀陈列，拉铆钉均采用防水拉铆钉。6.3、屋面板施工工艺流程屋

50、面板屋面板资料预备提升屋面搬运就位现场丈量、划线安装放线紧固屋面板完成安装丈量屋面安装结果泛水件预备泛水件二次加工放线安装紧固密封清理完成6.4、墙面板安装(1)墙面板安装前应严厉检查檩条及其它墙皮构造的安装质量，对影响墙板敷设的构造缺陷待修复合格后方可安装。(2)墙面板安装采用吊篮供施工人员高空乘用，墙板提升由吊车进展。(3)安装第一块墙面压型板前，在墙最高处吊一根垂直于地面的基准线，然后在压型板底部位置拉一根平行于地平的程度线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上。(4)每隔一个柱距用经纬仪做一个定位，以控制墙面板安装的垂直度，直到压型板安装完。(5)墙面压型板安装衔接处须密贴，衔接

51、用的衔接螺栓紧固力要均匀，陈列整齐。6.5、彩板安装的检查验收(1)目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处构成不断线。(2)彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。(3)彩板围护构造的长向搭接成不断线，板间缝成不断线，并且与各有关轴线垂直或平行。(4)目测各泛水件成不断线。(5)目测各衔接件能否纵横成不断线。(6)抽检衔接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹景象。(7)彩板板面有无褶皱，错打孔等。(8)密封胶的封锁能否到位，有无假封景象。(9)屋面板、墙面板的安装偏向分别按表1、表2验收。表1 屋面压型金属板验收规范见YJB 216-88序号检查工程允许偏向mm备注1

52、檐口对屋脊的平行性LgL/1000且10LgL=12000mm不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性L/1000且20L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板54压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板3表2 墙面压型金属板验收规范见YJB 216-88序号检查工程允许偏向mm备注1压型金属板的垂直性h/1000 且20h为墙面高度2墙面包角板的垂直性h/1000 且20h为墙面高度3相邻两块压型金属板的下端错位56.6、 天沟安装，在地面上把天沟接好，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。6.7、防水端处置: 屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位

53、于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。6.8、主要泛水板安装: 1纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相顺应。 2横向泛水板和盖板，在彩板固定终了，且底板被上折后，才干安装，安装时，要用开槽口工具进展开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 第六章 质量保证体系第一节 目的、控制要点及保证措施一、质量目的确保合格工程，到达质量杰出，建筑完美。二、关键质量控制点1. 地脚螺栓准确定位，砼柱顶

54、根底标高轴线准确定位。2. 钢屋架吊装、变形控制。 2. 高强螺栓衔接。 3. 围护铝镁锰钢板的安装。三、技术保证措施 1. 建立以工程技术担任人为首的各级技术管理班子，着重处理工种间，工序间的交接、检查、验收。 2. 组织学习“分项工程工艺规范，必需按工艺规范去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有规范。 3. 仔细细致的搞好施工图纸的自审和会审任务，将设计错误消除于工程开工前。 4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到开工资料与工程同步。 5. 公司的质量管理部担任质量检查任务,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作

55、业指点书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。 6. 质量检验员都必需做到全天候质量检查,做到资料与实践消费同步,使资料到达准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完好性进展全面的评价,发现问题及时进展处置及纠正并采取纠正措施。第二节 钢构造制造控制要点制造控制要点根据该工程的实践情况,质量管理部在质量控制中必需控制如下：钢构造制造检验控制表工序称号检验项质量要求备注接板焊缝余高0.5-2(b20)b为焊缝宽度焊缝错边0.1且2焊缝内部质量一级焊缝外观质量一级切割切割线与号料线的偏向+1.5断口缺棱1.0切割面平面度0.05

56、t,2.0t为板厚割纹深度0.2H型钢组合截面高度(H)2.0H为截面高度垂直度B/100,2.0中心偏移(e)2.0翼缘宽度(B)偏向3.0B为截面宽度腹板部分不平度3.0(t14)t为腹板厚H型钢焊接弯曲矢高L/100,5.0L为型钢长度扭曲H/250,0.5tt为腹板厚拼装铆焊地样对角线差1.0地样总尺寸偏向0-3构件总体尺寸0-3檩托间距4.0屋面梁起拱偏向L/5000L为跨度拼装铆焊柱脚底板翘曲3柱脚螺孔中心线偏移1.5打孔组内孔距1.0两组端孔间间隔 1.5孔直径偏向0-1.0孔圆度2.0孔垂直度0.03t,2.0t为板厚抛丸除锈质量Sa2.5无气喷涂干漆膜厚度25um外观质量美观

57、均匀二、钢构造制造过程的质量检验 钢构造制造过程的质量检验以“ISO9001-2000国际质量体系为指点，以国家规范作为检测根据，配以先进的丈量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务虚。详细来说，检验过程及相关控制如下： 1. 检测器具和规定 1.1. 所运用的质量器具，定期进展计量检查合格方能运用； 1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要到达焊缝级以上必需探伤的焊缝进展探伤; 1.3. 对资料及高强度螺栓除了进展外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需求按比例进展化学成份分析及硬度、强度等物理实验。 2. 进货检验 2.1. 规模、型号检验

58、。 2.2. 超声波无损探伤及测厚。CTS-8005数字/模拟两用探伤仪。 2.3. 委托理化实验。 2.4. 检验和实验形状标识。按照 SHQP002进展检验和实验形状标识 3. 过程检验 过程检验严厉按照SHQP001过程检验程序进展检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下： 3.1. 号料、切割质量检验。 3.2. 接板质量检验。 3.3. 组合质量检验。 3.4. 拼装质量检验。 3.5. 自动埋弧焊质量检验。 3.6. 机械校直质量检验。 3.7. 手工焊质量检验。 3.8. 火焰校直质量检验。 3.9. 抛丸质量检验。 3.

59、10. 清渣、打磨质量检验。 3.11. 涂装质量检验。 4. 最终检验 为防止前面检验的脱漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。 5. 检验记录 公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。 6. 检验、丈量设备控制 严厉按照GB/T19002ISO9002.4.11要求进展控制,确保实验、丈量数据的完好、准确。 7. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 第二节 钢构造安装质量控制一、安装过程中质量检验及检验控制一览表 1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足

60、下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏向表工程允许偏向支承面标高+3.0MM程度度+1.0MM预埋螺栓螺栓中心偏向5MM螺栓显露长度+20MM螺纹长度+20MM 2. 复查构件的几何尺寸、构件上的衔接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸能否与图纸相符合。 3. 检查柱底板中心线与定位线偏向、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。 4. 检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：屋面梁安装允偏向表工程允许偏向梁中垂直度3mm梁的侧向弯曲度10mm第七章 公司质量保证体系 公司现已按ISO9001：2000国际质量管理体系的规范和要求建立了一套完好的质量管理体系，且构成了文件化的程序和规定，并严厉按照文件要求执行。作为第