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文档简介

1、起重设备安装施工方案1.1安装程序：设备开箱检查T放线T轨道安装T车体组装T整体吊装就位T电气及控制系统安装T试运转。起重设备安装应按机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。调整制动器应符合下列要求：制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。

2、制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按钢结构工程施工及验收规范的规定执行。起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。

3、单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。轨道连接应符合下列要求：连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。检验要求设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确

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