五鑫包装印刷厂

1、.深圳市安凯信企业管理顾问 ACTION-咨询方案PAGE 14：.；ACTION阿基米德：“给我一个支点我能翘起整个地球！安凯信：给我一个时机，我们将改良您的现状 PAGE 35ACTION深圳市安凯信企业管理顾问 ACTION-咨询方案绩效管理ACTION阿基米德：“给我一个支点我能翘起整个地球！安凯信：给我一个时机，我们一定会改善您的现状 PAGE 27 ACTION 义乌市五鑫包装印刷诊断报告书 精诚 精锐 精策 精益编 制： 徐 雷 日期：2021.11.12审 核： 刘芳平 日期：2021.11.13客户确认： 日期： 一、目 录一、目录第02-02页二、诊断阐明第03-03页三、

2、相关部门存在的问题第04-08页四、现场诊断第09-11页五、辅导后增值展望第12-14页六、咨询与概述第15-15页七、内部管理改善及质量管理咨询效益第16-17页八、内部管理改善系统动作图第18-18页九、内部管理改善系统总方案第19-21页十、内部管理改善及质量管理咨询工程方案第22-24页十一、质量管理及5S培训课程安排第25-25页十二、质量管理辅导专项工程表第26-29页十三、辅导方式第30-30页十四、咨询终了后的继续效力第31-31页十五、工程咨询前资料预备事宜第32-32页十六、绩效考核管理辅导流程第33-33页十七、咨询协议书第34-35页二、诊断阐明诊断小组成员组长：刘芳

3、平组员： 张新龙 徐 雷诊断目的：为了能充分了解贵工厂在运营管理活动中的管理方式和运作流程的有效性，找出工厂管理运作中的弊端，以便在以后咨询活动中可以及时采取针对性的处理方案。诊断范围：工厂组织体系、消费管理体系、人力资源管理体系。诊断时间：2021年11月04日 诊断方式：采取现场巡视、与任总及个别部门担任人沟通的方式。诊断严密承诺：安凯信顾问师本着一向的良好职业品德，在贵工厂现场进展巡视、取证及与部门担任人进展正面交流时所看到或记录到的相关资料、信息。在未经贵工厂书面答应的情况下，决不会向任何第三方作任何阐明。三、相关部门存在的问题应浙江义乌鑫特安工艺品厂要求对各相关部门进展了初步现场诊断

4、，由于诊断时间为一天，故未能深化的了解，诊断；以下为相关部门存在的问题消费部车间：消费部门未能建立有效的消费方案控制系统，故而未能有效制定消费方案及对消费进度进展有效的跟进；现场物料、废品、半废品摆放混乱，且未进展有效的产品标识和产品加工形状、质量形状标识；未能制定规范的产品工艺制造流程，和各流程工艺规范；现有的消费加任务业指点书没有，凭仗老员工的阅历来做产品，然而质量得不到有效的控制未能得到样品的规范；未能制定产品的规范工时，以准确评价消费效率及进展产能负荷分析；消费现场无产品加工的指点书，不利于以后产品再消费的调试及消费效率的提高；现有的机机器设备未能进展有效的保养及有效的点检；消费过程中

5、没有任何表格填写，表达了任务人员对任务要求不严谨；消费过程中无书面产品的质量规范，且消费过程中运用的一切产品图纸未进展受控管理；现场模具摆放，无标识，且未进展有效的防护模具已生锈且布满灰尘将会降低模具的运用寿命；消费现场无明确的区域划分、部门标识牌、区域标识牌。消费部未能对每天消费情况进展统计，如日产量，废品数，良品数，不良品数，且未利用目的管理进展统计分析产品的物料损耗及产品不良率；消费现场未设置排风系统及风扇，导致因天气炎热员工任务热情及任务效率、员工的归属感遭到影响。仓库：仓库没能建立仓储的运作程序；原料仓物料摆放混乱，不能有效表达仓库中的物流要求；资料、半废品、废品防护未能做到位，导致

6、半废品、物料、等布满灰尘；资料及废品库存卡不科学，不能准确表达产品的数量，且易出现数据错误；外发产品未经过质量检验人员进展检验，而进展入库作业；帐物卡上无进出料日期，无法做到先进先出；仓库的照明不符合消防要求；仓储料物、半废品、废品、报废品无清点制度，不能有效控制仓储的准确数据；没有物料储存期限的规定，且未对库存品的质量进展有效的评价，以确保物料及产质量量的稳定性；仓储场所，无消防设备，不能有效采取消防应急；物料标识品名、数量、日期、形状不明确，不能产生目视化管理要求；仓储场所无应急照明、消防逃生线路图；对现时的废料未进展统计评价及时处置，占用空间。质量部： 没有建立质量部；现时工厂尚无书面的

7、程序规范来料、首件检验、制程检验、废品检验等。工厂未对外协厂来料产品进展来料评价，检验，及制定检验规范。现时产品的检验，只对消费的制程中一部分进展检验，及废品进展检验，但对工厂的来料未能进展有效的检验，且无一定的检验规范。工厂对现时产品样品未能进展有效管理如摆放，标识，建立档案，进展有效的评价。对产品检验的根据提供缺乏，如：工艺规范，不能为检验任务提供必需的规范根据。主管人员对本工厂产品的质量要求主要根据个人的阅历，易呵斥产品判别失误。现时对产品的计量检测工具未进展有效的、定期的检定，不能确保产品检验的准确性。现时有按产品的要求进展制定一定的检验规范，但检验规范的适用性缺乏，不能表达产品接纳及

8、拒收的规范，对现场作业人员及检验人员无实践的指点作用；针对工厂现时晚上加班时的质量控制人员未作规划，未对加班时消费的质量作监控；未对现时运用的计量器具构成校准方案及维护、保养、点检方案并进展日常维护、保养、点检任务；质量部未对现时出现的艰苦质量问题进展缘由分析、纠正和预防反响给客户；未能来料、制程、废品发生的不良品进展统计分析，纠正和预防；工厂未能运用有效的数据分析方法对质量控制进展有效的分析和改良活动；有对制程进展检验，但检验的内容不全，且抽样的方法没有明确的规定。对消费现场不合格品处置未进展有效的标识、隔离处置；未对库存物料的质量进展定期评价，确保物料质量的稳定性；工厂未对辅资料如包装资料

9、进展检验并构成检验规范。技术部：技术部未能对本部门运作构成相关的运作程序如设计开发程序、样机制造及确认程序。设计阶段的评审没有做，没有构成的记录及归档技术部；工厂没有对产品设计与消费可行性分析，也未能提供产品设计和消费可行性分析的相关记录；技术部在进展产品设计过程中，未对产品消费时的消费流程及规范工时进展有效规划，导致消费方案制定的准确性短少有力根据；技术部未对构成对技术文件进展有效管理的文件如图纸的作成、审批、变卦、作废等控制要求及方法易出现产质量量问题；技术部未能对人员的各项任务职能构成有效的规范文件，以规范人员的任务；技术部在产品设计开发过程中，未能将产品的本钱作为设计开发的一个重要要素

10、；技术部未能对产品设计编制行之有效的设计方案，以规范各部门在设计开发阶段的职责；技术部在产品设计阶段未进展样机试制确认等任务，导致产质量量及产品工艺风险增大；对消费运用的工艺图及施工图，未能进展控制，导致消费现场图纸的管理混乱，没有在受控形状下运用。对于修正后的图纸最新形状未能得到有效的识别如图纸版本。财务部：财务部未能提供健全的财务制度并按此制度进展执行；工厂未能对工厂的行政管理本钱、人力资源本钱、消费管理本钱、质量本钱、物料本钱、物流本钱等进展统计分析，并拟定控制方案及资金支出的审核同意程序；采购部：采购未能建立供应商评审程序和采购管理程序未能对本工厂的供应商进展有效的评价和建立等级制度，

11、确保资料质量及交期的稳定性； 未建立合格供应商列表；无供应商评定和再评定的规范；未能根据产品的消费方案制定资料的采购方案；未能在本部门设定相关的质量目的 (如采购产品的质量及交期方面)；未建立对供应商进展长期的监管和考核制度，以确保采购产质量量和交期的稳定性；未能建立供应商开发和供应商贮藏的相关规定，以应对紧急情况下的物料采购；没在资料显视采购部对外发厂商进展有效的评审和监管考核；在采购时未对供应商的合法性及质量管理体系作要求。销售部：未能编制对客户订单进展有效评审及客户称心度调查的运作程序，以规范本部门运作及顾客沟通的方式；未能制定年度及季度的销售方案，且按方案进展销售活动；未能对客户的订单

12、进展有效的评审，并构成评审记录；对客户要求有变动时，未能对变动的要求进展重新评审确认，并及时通知到相关部门；对本工厂不能达成的产品要求如交期或质量无记录阐明与客户进展有效沟通的证据；未能对客户进展有效的称心度调查，以自动寻求客户对本工厂产质量量、产品价钱、产品交期、效力效果称心程度，加强客户称心。人事行政：未能对本工厂入职人员的才干、阅历、教育程度作详细要求，且未构成书面的文件，不能表达在招人时的入职规范要求；没有制定全工厂各部门人员2021年度的培训方案；工厂一切部门人员的岗位技艺培训未进展；新进人员未进展有方案的岗前培训，不能确保人员是经培训考核合格后上岗作业；厂纪厂规制度不健全，且无相关

13、的考评制度；工厂未能提供工资的薪资制度及奖惩制度；工厂各部门岗位职能审批制度未规范，导致审批任务无序进展；人事科未能对工厂各部门的岗位职责权限制度进展有效规范；高层管理者：未能明确工厂的运营目的，且未能对工厂的产质量量要求及客户导向作出承诺，并制定质量方针；未能对制定工厂总的质量目的，并对总的质量目的进展有效的分解并制定出各部门的质量分目的；未能进展谋划工厂内部的管理评审任务，对工厂开展及各部门进展有效的评价并进展有效的改良任务；未能为工厂的企业文化的构成进展有效规划。四、现场诊断组织架构及部门设置工厂的组织架构及部门设置是根据工厂的现状进展设置，在诊断时所提供工厂的组织架构图职能设置有待进一

14、步伐整如：技术质量部没能进展有效分别对工厂绩效考核时产生影响，部门设置不全，短少文件控制部门及管理者代表职务。现时工厂组织架构的设置方式为扁平型，短少垂直沟通有效性。管理的体系性缺乏工厂未能建立相关层级的文件管理手册、程序文件、作业指点书、质量记录，部份文件的适宜性不强，详略不适宜，可操作性不强，与工厂的实践运作有很大的不协调性，且文件实践运作的有效性不高，作业指点书WI的指点性欠缺，部分表格设计的适用性不强或相关环节未能进展有效的控制，且无控制的证据。管理制度的实施效果不到位由于未能在各部门建立相应的运作程序，对实践的任务进展规范，故而在各部门运作中，团队协作才干缺乏。由于在现场也有发现部份

15、的管理制度，但由于过于零散，不系统，相互关联及职责描画不明确，故而未能得到有效的实施。文件管理系统由于没有设立专门的文件控制部门对文件进展有效的控制，故而使各部门人员对文件管理要求的不了解且对文件管理认识缺乏，出现众多文件未在受控制条件下正确运用。人力资源管理系统未能对人员的任职要求及岗位职能、权限进展有效规划；导致职责不明确；未能对本工厂现时的任务职能岗位进展人员定编制度，及人力资源规划方案；人员的流动会直接影响工厂相关部门的正常运作、消费的正常进展，更能引发产品的质量问题；工厂现时髦未能提供人员的薪酬制度及奖惩制度，未能用鼓励制度对人员的任务热情进展开掘。培训系统未能建立有效的培训方案，且

16、各部门接方案进展有效的培训和考核，特别是新入职员工的岗位及根底培训，且无培训相关的培训教材、培训记录和考核记录。现场5S管理系统1、现时工厂在5S现场管理方面还存在缺乏，消费现场机器设备及任务环境未进展有方案地维护，且部分设备的点检记录已无法识别。机器设备的保养方案及保养工程亦未得到明确规定；2、现场物料、半废品、废品四处可见，且分不清良品及不良品；3、区域划分及区域标识不明确。质量控制保证系统1、工厂现时未设置质量部门不符合工厂运作需求，管理人员兼职不能满足检验要求。且无品检人才的贮藏，质量控制处于失控形状；2、在检验规范的编制方面，工厂未明确规定其检验的方法及接纳规范，主要资料检验规范的编

17、制亦不充分且不详细；3、没能运作有效的数据分析的方法进展有效的质量统计，分析，且未能按PDCA管理循环进展继续改良；4、产质量量控制人员的编制偏少，不能有效地进展质量控制。人员分析问题及处置问题的才干1、经过察看及交流，相关部门的主管或相关担任人针对发生的不良品管检查、消费制程、客户赞扬的不合格 尚未能掌握其问题发生的分析方法及改良的措施制定；2、如品管针对过程检查中发现的不合格，未能及时进展缘由分析，提出改良措施，并进展改善及效果追踪；3、处置问题太过于感性化、心情化，不能理性地去处置问题；4、处置问题的时效性不够，不能及时处置质量问题或是沟通方面的问题。人员思想认识1、个他人员在处理问题方

18、面短少全面性、前瞻性、追溯性、甚至不能彻底处理问题。对问题发生严重性及连锁性反响认识缺乏；2、部分人员个人认识太严重，无法认识到工厂的开展与个人的开展相联络，一直将个人眼前利益放第一位，看不到本人在工厂开展的出路。人员质量认识及内部沟通管理针对产品在消费中出现的问题，未能进展有效的标识，隔离、分析、纠正和预防；上下级之间的沟通有妨碍，在任务中易产生因个人之间沟通问题导致部门之间协作困难，从而进一步导致任务效率低下，部门间协作才干下降。职能分配不明确：未能建立稳定的职能分配体制，使各部门、各岗位人员能按此职能要求进展日常任务；因职能分配不明确导致在任务中相互推脱景象；因职能分配的缘由，导致任务执

19、行力下降。五、辅导后增值展望1管理系统的谋划对贵司的质量管理体系文件进展有效谋划：管理手册QM：根据工厂的现况严密结合ISO9001：2021质量管理体系要求及绩效管理、5S管理系统编制质量手册，并为工厂以后的开展提供指点性建议。管理程序文件QP：真实了解工厂的详细运作方式，根据工厂的规模、人员的素质要求、消费过程及产品的复杂程度从文件控制程序展开编制适宜工厂运作的程序。作业指点书WI：根据工厂的实践产品消费需求及产品检验规范要求经过引导、训练等方式对作业指点书进展系统规范、编制包括消费过程、质量检验规范、产品工艺规范、仓库管理、供应商管理、行政任务、培训教材等等系统文件。质量记录QR： 根据

20、各部门实践运作要求适度完善表格内容，除去及修正用途不大的表单、记录，规范表单的填写要求。使表格真正表达任务要求，而又提高任务效率。 绩效管理体系的维护 1、为维护体系运转针对性地设立相关培训课程，以提供对体系运作及维护的相关知识。如内审员培训课程、管理评审运作课程2、针对培训内容进展相关案例分析并考核颁发内审员资历证书。3、对以上培训内容及考核进展实战操作包括实战辅导以提升体系的维护才干。提升人员问题分析及文件编写才干 经前一段时间培训辅导，提高人员在问题的分析才干及处理才干，针对现场诊断后发出的不符合项能准确地找到问题所在，且构成书面文件方式。针对以上景象将编制相关培训案例进展强化，并辅以引

21、导性辅导，使其得到提升。提升工厂管理人员管理方法针对质量部门来料、制程、废品检验、客户赞扬处置包括缘由分析、措施制定等运作中所运用的流程、方法进展全面规范、辅导；将质量部门所运用的全部表格进展进一步规划、设计，使其更能表达检验过程及出现的问题，以提高检验任务效率；重新对资料、废品、半废品检验规范进展修定、补充，使其更详尽，更符合检验要求；针对其他各部门主管人员及进展管理技术、沟通方法的培训和辅导，使其能良性沟通横向部门，提升团队协作才干。强化工厂5S管理建立5S管理系统，在加强工厂现场5S整理、整顿构成有效的目视化管理的同时，结合奖惩制度、10S管理，以到达任务环境及人的心思环境得以同时提升。

22、培训教材的编制 在辅导期间，将组织贵工厂相关人员进展工厂内部培训教材的编写。教材内容包括：ISO知识、5S知识、质量认识、厂纪、厂规、消防知识、消费平安知识、管理技术及相关产品的培训教材。7绩效考核系统的建立和改良 1、运用目的管理，制定工厂总目的、部门分目的，并按部门分目的进展分解成各岗位的任务目的，进展考核；2、根据工厂的实践情况建立行之有效的绩效管理系统、质量管理系统、5S管理系统，充分提高人员的任务效率及任务热情；3、运用PDCA管理循环对所建立的的绩效管理系统、质量管理系统、5S管理系统进展不断改良；促进企业文化的建立经过对各部门的管理规划，使工厂内部管理体系不断完善、改良。使工厂真

23、正能到达：一个中心、两个根本点、三个提高的效果；加强工厂内部团队精神的建立，提高人员之间的向心力、凝聚力，构成具有鑫特安特征的企业团队；在工厂内营造一种调和的任务气氛，净化任务环境、生活环境、内部的管理环境；在强化工厂内部笼统的同时，塑造工厂外部笼统，提升客户对工厂的认知程度，不断扩展产品的市场份额，成为行业中具有代表性、权威性企业。六咨询与概述1.0 咨询效力范围：从事各类圣诞树的设计和消费2.0 企业人数：300人；3.0咨询地点：中国浙江省义乌廿三里街道义东工业园区4.0 咨询工程： 内部合理化改善管理体系另包括：质量管理系统、5S现场管理系统。 5.0 咨询周期： 2021年11月20

24、旬2021年4月20日，5个月内，可根据贵工厂的要求或实践情况决议。6.0 咨询目的： a、透过内部合理化改善管理体系活动的展开、推进和贯彻，使工厂中、高层及全体员工全面了解掌握绩效考核管理系统及质量管理过程中的各环节要求，改善企业运作中的缺乏，构成继续P方案D实施C检讨A改良的运转循环。 b、全面整合资源，建立合理化，具可操作性及继续改善的绩效考核及质量管理制度。经过培训及实施运作的时机，全面审查现有的内部管理体制，发现和改善现有管理中问题。7.0 咨询承诺： a效果 安凯信的顾问师会和企业的管理干部及员工充分的配合。经过两个的培训，辅导及制度的改善使贵工厂的管理和整体的容颜及消费效率有明显

25、有效的改观。 b结果 如因顾问师的缘由导致系统运作无效果，那么安凯信会退还贵工厂一切已支付的费用。如因贵工厂的在我们咨询过程中配合不到位，本工厂情愿优惠提供咨询任务。9.0 严密承诺： 顾问师将会深化企业内部展开任务。因此，我们承诺对于贵工厂在管理和技术及业务上的阅历，未经贵工厂的书面允许不会以任何方式向第三方泄露。七、内部管理改善及质量管理咨询效益1安凯信为贵工厂建立的绩效考核管理及质量管理运作机制过程方式：丈量，分析和丈量，分析和改良质量管理体系的继续改良管理职责资源管理产品实现客户要求客户满意产品输入输出 2安凯信为贵工厂建立绩效管理系统的任务原那么： a：建立以客户为中心的组织，满足客

26、户及超越客户的需求。 b：高层指点的认识和支持参与，发明并维持内部绩效管理以使员工全身心的投入； c：建立以严厉、精准的消费方案控制系统，确保第一时间满足客户定单交期的要求； d：将PDCA过程管理方式与以消费管理系统为中心严密结合，充分发扬消费方案与实践消费最优化； e：经过规范化、系统化管理方式导入、实施，使各部门任务有序进展，效率最大化； f：不断继续改良，不断发明更好的绩效； g：经过数据化管理分析，针对性地制定改善方案； h：和供货商建立互利的关系加强双方发明价值的才干；i:建立5S现场管理系统，明确现场问职机制，塑造良好任务环境，强化企业笼统。3安凯信为贵工厂导入绩效考核管理的效益

27、如下： a：协调订单处置、采购及各部门方面的关系，防止延误产品的交货期。 b：明确人员的权责，分工明确，让员工有受尊重的感受，提高任务的积极性。 c：有一致的接纳和检验规范，不以人的改动而变化，可继续稳定的消费出优质产品。 d：制度化，规范化，合理化，由人治变为法治，并可在现有的法治根底上不断完善及继续改良。 e：让员工的阅历转变为工厂的阅历，防止由于人员的流失而导致的管理技术的流失。 f：在现有管理制度上不断的填充新的管理需求和要求，建立富有竞争力的企业文化。 g：建立完善的绩效考核制度，薪资制度、奖惩制度、宿舍制度、饭堂制度、任务制度、奖金和福利、提升制度、捍卫制度、提案制度等令工厂的消费

28、生活次序井然。h:经过5S现场管理系统的导入，发明整洁、平安的任务环境，以加强员工的任务热情；八、内部管理改善系统运作图管理职责管理职责管理系统谋划管理目的组织架构内部沟通管理评审人力资源战略性配置根底设备战略性资源信息资源战略性配置财务资源战略性配置供方战略资源配置产品实现的谋划与顾客有关的过程采购/加工和效力提供监视和丈量安装的控制监视丈量内部审核顾客称心过程评价不合格控制管理情况分析、顾客称心度分析、运营情况分析运营方针资源管理产品实现相关利益方产品开发设计纠正和预防措施继续改良丈量、分析与改良设计和开发丈量、分析与改良注:“ 代表组织内活动间有直接影响的关系；“ 代表整体的PDCA循环

29、设计和开发丈量、分析与改良九、内部管理改善系统总方案工程内容 月 份 NO阶 段阶 段 项 目企业现状调查评价1.1企业管理文件，报表和现场数据搜集。1.2消费效率评价。1.3质量效率评价。1.4消费目的与达成率评价。1.5物流与资材费评价1.6管理机制评价1.7运作及消费流程评价1.9消费现场管理初步诊断1.10消费方式评价1.11消费方式评价1.12消费方式评价2.0建立内部管理改善推行小组2.1绩效管理推行小组成员2.2任命及授权2.3数据化程序文件编写培训3.0流程分析设计与制度建立3.1流程分析、讨论、程序编写3.1.1流程分析程序3.1.2 时间研讨规范工时程序3.1.3要员定编程

30、序3.1.4动作经济原那么程序3.1.5消费方案控制程序3.1.6消费线的编制程序3.1.7绩效考核程序3.1.8消费力损失清点程序3.1.9行政管理程序3.1.10薪酬与福利计算程序3.1.11招聘、调职与离任程序3.2各程序表单设计、规划与制定3.3程序及表单的讨论与修正3.4同意与发布4.0教育培训4.1规范工时制定培训 4.2工业工程概论培训4.3绩效考核方式培训4.4动作经济原那么培训4.5车间的消费管理培训4.6消费现场改善培训4.7消费力损失清点培训4.8 IE七大手法培训4.9流水线改善培训4.10人机配合培训5.0环境改善5.1现场5S运动强化培训5.2现场5S运动推行及考评

31、6.0规范工时制定检讨6.1规范工时制定6.2规范工时检讨7.0数据化管理试运转7.1各岗位任务阐明书推行7.2各岗位适宜人员到岗7.3各岗位按新管理方式试运转7.3.1消费效率日报周报月报7.3.2物控：BOM物资本钱核算控制系统7.3.3团队产值团队利润人均产值7.4团队IE及绩效考核方法强化8.0内部管理改善体系运转8.1企业IE目的设定公布8.1.18.1.28.1.38.2组织构造调整8.3职务与职级调整8.4薪酬与福利考核方式调整9.0内部管理改善体系运转评审与完善9.1现场IE改善评审9.2执行力评审9.3运作程序评审9.4各子目的评审9.5本钱与利润评审9.6系统执行总结10.

32、0体系维护10.1定期进展体系运转审核10.2不符合项跟进改善10.3检讨运转目的10.4紧急异常援助10.5不断提高企业运营目的十、内部管理改善及质量管理咨询工程方案阶段辅导工程任务内容预期效果一、组织谋划阶段 1、现有绩效及质量体系诊断在合同生效一周内，由顾问对贵工厂现行绩效管理及质量管理体系进展诊断，并在诊断后一周内向贵工厂提交诊断报告。客观真实地反映贵工厂绩效管理及质量体系的现状及与规范要素要求差距，为下一步咨询任务提供根据。2、制定任务方案和程序根据与贵工厂协定的咨询时间，咨询工厂在贵工厂对诊断报告确认后三天内，制定出详尽的取证咨询任务方案，并将每项任务落实到职能部门。任务程序完善，

33、减少咨询过程中部门间的任务推诿，提高任务效率。3、协助、指点建立取证指点机制配合贵工厂建立指点小组和任务小组并落实职责，贵工厂任命一名管理者代表，全面担任工厂绩效管理及质量体系的建立、维持、完善和对外联络任务。建立指点机制，保证工程过程有效实施。4、进展工程推行发动，开展骨干培训配合贵工厂进展质量管理规范宣贯、实施发动、分层次举行各类培训班，使相关人员了解推行绩效管理和质量管理的作用、意义和要求，此阶段咨询工厂还应兴办5S培训。使相关人员了解规范，掌握要点；在全工厂构成一种推行气氛；在工程推行的同时能有效实施5S管理。二、内部管理改及质量管理系统总体设计时间 1、协助、指点贵工厂制定质量方针和

34、质量目的根据贵工厂的企业背景、文化、技术和市场趋向以及长久目的，配合贵工厂制定出适宜贵工厂的实践的质量方针，并在此根底上制定或完善工厂总目的和各部门的目的。保证相关人员了解质量方针并有效执行；全体员工质量认识有较大提高。2、组织绩效及质量管理体系总设计系统分析，确定体系机构根据贵工厂的组织机构特点和各部门的职能，分析产品制造工艺和过程的复杂性，以及目前运用的内部质量管理文件，提出详细建议，确定质量体系构造的层次。使企业的各项绩效管理及质量管理活动是“法治而不是“人治。3、确定质量管理各要素的采用程度根据贵工厂的特点，配合、指点确定质量管理系统二十三个要素的选择程度，同时列出管理手册编写纲要和必

35、需编制的程序文件列表。正确选择质量管理系统和系统要素，并列出适宜贵工厂绩效管理及质量系统运转的管理手册编写纲要和程序文件列表。三、内部管理改善及质量系统建立阶段 1、协助、指点建立、完善组织构造根据贵工厂质量体系的总体设计，将确定了的质量活动分配到各职能部门承当，并落实机构将质量体系的建立、运转、监视、考核等任务统筹管理。工厂建立质量委员会成立工程推行办公室，从组织上保证绩效管理及质量系统的有效运转。2、配合、指点规定绩效管理及质量义务权限根据各项绩效管理及质量活动所涉及的部门，列出绩效管理及质量管理职责分配表，将工程活动层层分解到人。做到事事有人管，人人有专责，职责清楚。3、组织编制绩效管理

36、及质量系统资源分配及投入方案有确定了的质量手册及程序文件按职责分配表给相关部门编写，此项任务各相关部门派人参与，以保证体系文件的符合性和适用性并能有效实施。到达绩效管理及质量系统书面化、文件化要求，并作为质量系统实施的根据。阶段辅导工程任务内容预期效果四、内部管理改善及质量管理系统文件编写阶段 1、必要的管理方法培训在绩效管理及质量系统文件编写前对相关人员进展必要和管理方法培训，培训内容如:8S、消费方案与控制、QC手法、管理技术等。使参与培训人员掌握必要的管理方法，并能在绩效管理及质量管理系统文件编写中有效地采用，在管理中有效运用。2、进展绩效管理及质量系统文件编写培训确定绩效管理及质量管理

37、文件编写小组人员，并组织进展文件编写培训，培训内容包括编写格式、编写风格、本卷须知、各层次兼容性、文件间的接口兼容性等等。文件编写小组人员掌握绩效管理及质量系统文件编写方法、要领，并使文件表达工厂的文化、风格。3、组织质量体系文件的编写1管理手册编写必需全面覆盖质量管理规范要求，规范中每一项质量活动都有详细部门担任。充分表达工厂质量管理的原那么方法和控制程度。管理手册表达工厂特点，各部门质量职责明确。2程序文件要遵照质量手册规定的原那么，将质量手册中包含的各项质量活动充分展开，可操作性强。质量活动可按照程序文件书面规定的途径开展控制，保证继续的质量改良。3任务文件根据工厂的产品特点、人员素质、

38、资源条件、管理特点、合格规范及记录要求等，用书面的或其他可视的方法详细规定。使消费工序每个操作点、控制点都有明确的控制规定及操作方法，到达有效控制。4、指点体系文件的修正、审定、同意、发布质量体系文件由各部门编制汇 总后，组织、指点有关人员讨论文件的适用性和操作性，然后根据讨论结果，对文件进展集中修订，并交付各级指点审批。质量体系文件层次清楚，内容科学、完善，顺应工厂管理运作。五、内部管理改善及质量管理系统实施运转和完善阶段1、组织体系实施前发动和培训在质量体系文件全面推行前，协助进展实施发动，同时对实施骨干进展培训并进展考核。使相关骨干人员了解质量体系实施要求，并可以担任本部门人员的培训。2

39、、指点质量体系的运转和完善，及7S整理整顿的推行体系运转是对体系文件的有效性和可行性的一种检验，对发现的问题要采取改良和纠正措施，应对质量体系的有效性和顺应性进展评审；在此阶段，根据体系文件中对产品标识、定置管理的要求，指点进展8S活动推行。发现、处理质量体系设计、运转中出现的问题，进一步完善质量体系。3、培训内审员、组织内部质量体系审核及管理评审根据贵工厂实施需求，按要求培训多名内审员及一批内审骨干，指点对工厂质量体系进展一次全面内审，并指点进展一次管理评审。有一批熟练掌握内审方法、运用内审技巧、能全面完成内审任务的内审员；使相关人员掌握开展管理评审的方法。4、组织取证前质量体系预审绩效管理

40、及质量管理系统试运转一段时间后，须安排一次模拟审核验证管理系统的成熟性，对预审中提出的一切不符合项都应按期纠正，防止影响整个咨询工程的进度。纠正审核中的不符合项，保证绩效管理及质量管理系统运转有效。六、内部管理改善及质量体系取证阶段 1、协助提交取证恳求协助 企业提交恳求，并协助办理恳求书、提交管理手册及程序文件、处置与认证机构往来文件，确定审核时间安排。做好取前的预备任务，保证审核任务按期进展。2、组织现场迎审确定审核时间后，协助、指点成立一个迎审小组，包括后勤安排、礼仪接待、陪审人中员，担任现场审核全过程的陪同及处置审核过程中出现的问题。保证审核过程的顺利进展及发现问题的及时处置。3、经过

41、现场审核协助、指点迎审小组如何接待审核组，引见陪同本卷须知，以及怎样在最短时间内纠正审核中发现的不符合项，确保按期经过认证审核。顺利经过审核。七、取证后系统维护阶段1、咨询后跟踪审核前内部检查组织工厂内审员进展内部检查，提出不符合项协助改善。使贵工厂顺利经过跟踪审核。2、跟进及落实系统的有效性不定期到贵工厂抽查质量系统运转情况，并组织进展多次管理评审。保证系统运转的适用性、有效性、科学性。十一、质量管理及5S培训课程安排序号课 程时间一质量管理系统根底知识宣贯、发动2H二质量管理系统规范族相关知识及指点作用宣讲1H三质量管理系统推行根本理念与方式1H四质量管理系统新规范条款阐明及推进执行方法4

42、H五质量管理系统文件编写培训2H六质量管理系统实施前总发动培训1H七质量手册、程序文件实施前培训2H八内审员培训2H九质量管理取证前宣贯发动1H十质量管理系统取证前迎审小组培训1H十一企业5S活动、目视管理2H十二管理评审培训2H十三计量管理专项辅导十四质量管理专项辅导十五设备管理专项辅导十六管理八大原那么2H十七消费过程控制专项辅导十八采购管理及流程设定专项辅导十九行政及人力资源管理专项辅导二十仓储、物流管理及流程设定专项辅导二十一顾客信息管理专项辅导二十二设计开发管理专项辅导十二、质量管理辅导专项工程表序号工程培训内容备注一质量管理系统根底知识宣贯、发动质量管理系统根底知识宣传、发动；质量

43、管理系统根底知识宣贯、讲解质量管理的开展；质量管理对企业的作用，根本的推导方式，以及第三方审核来历等，使全员了解质量管理系统的根本内容和要求。公开课二质量管理系统规范族相关知识及指点作用宣讲宣讲规范质量管理系统的相互关系和作用，以及本工厂在推导质量管理系统时相关规范的援用和参考，使工厂相关人员能透彻了解质量管理系统系列规范，真正建立一个有效的质量体系；宣讲各级指点在质量管理系统推行中的职责和要求，使各级指点目的明确，能确保质量管理系统的顺利推进。公开课三质量管理系统推行根本理念与方式讲解诊断中所发现的不符合质量管理系统的问题及改善对策，使全体干部明确目前的问题及努力方向；讲解本工厂质量管理系统

44、实施推选方案及咨询师、贵工厂及各部门之配合要求，使大家能明确取证任务要求，全力配合，顺利完成目的。公开课四质量管理系统新规范条款阐明及推进执行方法结合贵工厂实践运作及诊断中所发现的问题，按质量管理系统条款逐条宣讲各条款内容及要求，以及宣讲各要素的实施方法，使相关人员透彻了解质量管理系统新规范及通用的实施手法，以确保贵工厂正确有效地实施质量管理系统规范。公开课五质量管理系统文件编写培训宣讲质量体系文件编写的作用，详细宣讲质量手册、程序文件、任务文件的编写，包括:文件的格式、编排、内容、风格、各级文件的层次划分及相关文件的接口等，使受训人员掌握质量体系文件的编写方法，以及取证后也能独立完善工厂的文

45、件。在文件编写过程中咨询师应在现场指点公开课六质量管理系统实施前总发动培训在质量体系文件编制完成，试运转前进展一次总发动，在发动会上宣讲质量管理系统的作用，试运转实施中遵照的原那么及本卷须知，最好要求各部门主管在发动会上述职，阐明全面按文件实施的态度，以呵斥全面运转的气势，使质量管理系统在工厂能顺利地实施。公开课七管理手册、程序文件实施前培训在质量体系文件编制完成，试运转前对相关人员进展文件内容培训，使各部门主管掌握本部门所涉及的程序文件有多少，以及准确掌握涉及的程序文件中那些条款属本部门的职责，了解同期它部门的配合要求，使各部门主管掌握本部门窗体运用的方法和要求，并培训各部门主管如何将本部门

46、所需执行的文件要求贯彻到本部门各相关岗位，使试运转前工厂各部门能明确文件规定内容所需发行的职责，以确保质量体系文件夹的有效运转。公开课八内审员培训对工厂部门骨干或干部进展内审员培训，结合企业实践宣讲内审的作用、意义、内审的程序及方法，包括如何列检查表，如何开首末次会议，如何进展现场审核，如何追踪验证不符合项，如何写内审总结报告，以及案例分析及现场审核摸拟，使受培训人员全面掌握内审方法和技巧，在咨询师的指点下，在今后的实际中内审员能全面独立开展内审，能彻底找出企业不符合质量管理系统的继续有效性。公开课九质量管理系统取证前宣贯发动在审核前进展宣贯发动，在发动会上宣讲审核的作用及意义，简介认证工厂审

47、核的方式，宣讲如何配合好审核的方式，以及审核中的本卷须知，使全员或干部对审核充溢自信心，有效地配合认证工厂审核，确保顺利经过审核。公开课序号工程培训内容备注十质量管理系统取证前迎审小组培训培训如何接待审核员，陪同员陪同审核员本卷须知，迎审技巧，如何及时整改好不符合项，使贵工厂能接等好审核员，使审核员在审核中能领会到贵工厂质量体系完善的才干，不仅仅使贵工厂能一次经过审核而使审核员对贵工厂质量体系维持的才干也充溢自信心。公开课十一企业5S活动、目视管理5S活动的要领和意义:经过讲解、案例、问卷、解答以及双向沟通的方式，加深对5S的认识；5S活动的技巧与方法:运用大量的实例图片，展现5S的各种技巧和

48、方法，以添加感性认识；5S活动的推选与实施:经过对5S胜利与不胜利的案例分析，引见5S的详细运作方法以及个案在推选中遇到的妨碍和困难；现场5S练习；讨论。公开课十二管理评审管理评审方案的谋划；管理评审输入：a) 审核结果；b) 顾客回馈；c) 过程的业绩和产品的符合性；d) 预防和纠正措施的情况；e) 以往管理评审的跟踪措施；f) 能够影响质量管理体系的变卦；g) 改良的建议。3、管理评审输出： a) 质量管理体系及其过程有效性的改良； b) 与顾客要求有关的产品的改良； c) 资源需求。公开课十三计量管理计量根底知识；计量器材需求的识别；计量器材外部检定和校准；计量器材内部检定和校准；计量器

49、材内部检定和校准指点书编写；计量器材不合格管理。专项辅导十四质量管理进料质量管理； 过程质量管理；废质量量管理； 客户报怨管理；不合格品控制管理；不良品分析方法；检验规范的编制方法；抽样方案运用辅导；产品检验规范建立；产品的质量控制。现场辅导十五设备管理方案 1. 设备管理的重要性； 2. 正确的设备维护观念； 3. 建立设备管理系统； 4. 设备运转的目的评价； 5. 工模夹具管理； 6. 设备管理中的自主活动。专项辅导十六管理八项原那么 1. 以顾客为关注点:(1). 关注顾客要求； (2). 关注顾客称心。 2. 指点作用:(1). 以身作那么，从我做起； (2). 分解目的执行；(3)

50、. 做好指点； (4). 做好监视；(5). 有效沟通。 3. 全员参与：(1). 有效培训； (2). 有效宣传；(3). 鼓励参与； (4) .组织活动。 4. 过程方法：(1). 识别过程； (2). 分析过程； (3). PDCA改良过程； (4). 缩短过程运作周期。 5. 系统战略：(1). 识别新系统，废除旧系统； (2). 建立新系统； (3). 分析、改良、重组新系统。 6. 继续改良：(1). 改良运营战略，建立中心竞争力； (2). 对现有改良数据进展分析； (3). 识别和运用继续改良的方法及。 7. 基于现实作决策:(1). 客观评价现实；(2). 基于适当的统计方法

51、；(3). 分析资料和现实并作决策。 8. 与供方互利:(1). 评价、选择供方； (2). 有效沟通；(3). 顾客要求有效明确给供方；(4). 协助供方，达成顾客要求；(5). 互利。公开课十七消费过程控制消费各部门流程及工艺编制；消费流程编制；消费工艺方法编制；工艺方法及工艺规范编制及确认；样品制造规范流程制定；消费过程中的标识及标识管理；以上各种机器设备保养方案及保养规程制定；消费中半废品、废品的管理方法；特殊过程的控制方法；专项辅导序号工程培训内容备注十八采购管理及流程设定如何选择供货商；供货商评价的方法；供货商评价的准那么；供货商考核的方法；供货商管理的方法；如何贮藏供货商；采购物

52、料的分类方法；采购方案制定的方法及制定要求；9、采购流程制定采购过程管理；10、外包过程的控制方法。专项辅导十九行政及人力资源管理厂纪、厂规的制定；人员招聘管理方案设立；工衣及厂牌管理方案；饭堂及门卫宿舍管理管理制度建立；请假、开会制度的建立；各岗位人员才干设定方案；培训方案的制定及执行；各岗位人员职责权限的编制；培训教材的编写；培训考核的实施；专项辅导二十仓储、物流管理及流程设定物料的收发管理方法；物料的定期评价方法；半废品、废品的管理方法；物料及废品控制要求；化学品的管理控制；物料及废品的储存规定。专项辅导二十一顾客信息管理顾客信息的识别；顾客信息的沟通；顾客要求的评审；顾客称心度调查方法

53、；顾客称心度统计及分析；顾客报怨处置赞扬、退货、建立性建议。专项辅导二十二产品的设计开发管理产品设计开发谋划；设计谋划的信息；设计谋划信息评审；设计职责和权限；设计方案谋划；设计输入；设计输入的谋划；法律法规的识别；设计输入策的评审； 设计和开发的输出；设计和开发的评审；设计和开发验证；设计和开发确认；设计和开发更改的控制。专项辅导注：以上辅导内容可根据企业的实践情况进展辅导或培训。十三、 辅 导 方 式一、 辅导时间1.总时间为5个月。2.顾问驻贵工厂辅导，每周2天或每月隔周延续4天。3.全程跟踪:教导、监视、检查、调整，再检查、再调整直至完善。二、 辅导任务方案 安凯信的顾问人员和贵工厂研

54、讨后每月底顾问师下月的辅导方案以便贵工厂安排任务及预备。或者每次和客户确认下次的辅导时间。三、 任务方式 顾问师至贵工厂的日任务时间普通是6-8H，顾问师会将要求完成的任务写成书面的报告，并交主办人员核准，必要时顾问师会在任务终了召开会议确认。四、 效果追踪下次辅导顾问师会先确认上次任务的完成情况，顾问师每次的任务内容都会书面向贵工厂的主办人员汇报。五 贵厂任务支持 安凯信在辅导过程中将会指派其它的顾问师对贵厂管理机制运转效果进展追踪协助，同是贵厂须在顾问师任务期间给给予支持：1.中心最高担任人应全力支持整个改善活动，并为其活动扫清妨碍，促使胜利。2.成立改行小组 主 任：厂部最高担任人副主任

55、：系统改善担任人组 员：各部门主管3.由厂部最高担任人指定一名系统改善担任人全程参与并监视：担任与顾问联络；担任会议、培训的召集；担任整个改善阶段的追踪；担任向工厂通报改善阶段成果及妨碍；担任对各部门改善阶段的成果评价。六贵厂配合事项 1.贵工厂各单位主管必需配合推行进度，参与一切相关活动；2.贵工厂各单位主管必需将义务在规定期间内执行并落实； 3.本工厂必需全力辅导，时时监视，促使其完善。七工厂承诺：1.帮您完善质量管理系统和绩效管理系统:建立最合理的管理机制、最正确的消费方式、最通畅的运作流程；2.利用工厂现有资源，降低本钱；十四、 咨询终了后的继续效力安凯信一直和一切的客户坚持亲密的关系

56、，客户获认证后我司可继续提供免费或优惠咨询效力。详细如下： A 经过咨询后三年内免费现场跟踪检查效力； B 长期免费、咨询效力； C 审核不合格项的纠正措施； D 全面质量管理的推行； E QC小组的建立和成果评价； F 新产品开发、设计及规范化； G 企业规范化体系建立； H 企业计量管理辅导； I 免费初次监视审核辅导； J 客户验厂效力； K 企业现代化管理知识培训； L 质量诊断； M 质量问题分析等；N 我司举行的各项培训十五、工程咨询前资料预备事宜贵司营业执照正本、副本复印件各一份；企业机构代码证复印件；贵司组织构造图；产品的工艺流程图；体系职能分配表；6、贵司需成立推行指点小组包括每个部门担任人；7、贵司需任命一名管理者代表，协助内部管理体系建立运转任务；8、贵司需成立一个文控中心，安排一名计算机文员，担任全工