化工车间异常情况应急处置方案

1、Word文档 化工车间异常情况应急处置方案 化工车间常见的特别状况一般有设备(如离心机、反应釜、压滤罐)、漏水、漏电、停电、燃烧和爆炸等，当消失这些特别状况时必需进行应急处理，否则会酿成或扩大事故。 一、设备 1、离心机 离心机特别状况主要有三种： A 重心偏离转动中心，运转不平衡。 B 离心机转动过程中起火。 C 离心机滤布扫机体或滑脱。 (1)重心偏离轴线 重心偏离轴线时，离心机会猛烈震惊，噪音加大，消失这种状况时，应首先关掉电源。然后点刹低转速(不能一次性猛刹)，待离心机完全停止以后，再将离心机内固体物质匀称分布在离心机四周。下次加料应充分考虑加料匀称。这种状况最多。另外，也可能由于离心

2、机未处于水平位置或者个别螺丝松动，可以依据相应状况做相应处理。 (2)离心机转动过程中起火 消失这种状况的缘由是离心机内有低着火点的溶剂，有静电火花。应急方法：停止加料，切断电源，二氧化碳灭火器或者干粉灭火器灭火。改用其他方法进行固液分别。 (3)离心机滤布扫机体或滑脱 滤布扫机体时，会发出有规律的啪，啪声，这是由于滤布铺得太老，离心机转动时滤布扫机体外壳。处理方法：离心机电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出滤布内固体物质。再重新铺滤布，试转动让滤布处于恰当的位置并贴紧离心机内壁，然后加料。另一个可能是滤布铺得太嫩或未充分空转就加料造成滤布滑脱。处理方法：电源切断，点刹制动，待停稳后，转移出物

3、料，再重新铺滤布，充分空转，渐渐加料。 2、反应釜 反应釜消失特别状况主要有以下几种状况： A、压力超过正常要求或超过反应釜设计承受力量。 B、阀门不能正常开启或关闭。 C、蛇管漏水，漏盐水;夹套漏水;冷凝器漏水，回流管道泄漏溶剂。 D、停电 E、反应釜内部物料燃烧 F、真空表压力表指示失灵 G、温度计指示失灵 H、冲料，管道冲脱 I、冷源，热源开启错误，走向错误。 (1)反应釜釜内压力过高 反应釜内压力过高时，在确保反应釜内气体排放到外界没有破坏性影响的状况下，渐渐开启放空阀泄压;同时检查热源和加料状况，在停止加料不产生破坏性影响的状况下停止向反应釜内加料;削减或停止供热;必要时停止搅拌。

4、(2)阀门不能正常开启或关闭 马上汇报班组长，生产部长，并恳求设备动力组帮助。分析缘由，看是由于锈蚀或溶蚀造成的，还是物料塞住阀门造成的。 物料塞住造成阀门不畅通的，可试通过带真空或憋压的方式使之畅通。假如不行，可以从反应釜中将物料转移后再拆下阀门修理或更换新阀。 锈蚀或溶蚀造成的，应当设法更换新阀。 (3)真空表，压力表失灵 让釜内真空或压力消逝后予以更换。 (4)温度计指示失灵 更换温度计，采纳两类温度计同时观测。 (5)停电 停电时应停止加料，停止供应热源 (6)漏水 蛇管道，夹套漏水或冷凝器漏水，应马上将供水，盐水，蒸汽阀门关闭。 已漏入反应釜内的，若不产生破坏性影响，则设法分别水分，

5、无法分别的，应尽量回收产品或原料;若有破坏性影响，要做好灭火预备，尽力排解险情。 回流管道漏溶剂，应停止供热，更换管道。 (7)热源，冷源阀门开启错误，走向错误： 马上订正，正确开启阀门，正确走向。 (8)冲料，管道冲脱 冲料后有起火燃烧，爆炸可能性的，要马上用灭火器进行爱护。关闭热源，停止加料，并向上级领导汇报。 管道压力憋得过高，导致管道破损而冲脱阀门的，应停止供气，供热，供压，加料，然后进行管道检修。 (9)釜内物品燃烧 釜内物品起火燃烧，应马上灭火，停止供热，停止加料，掩盖并转移车间内简单燃烧的物品。 3、压滤罐 压滤罐的特别状况主要是带压状态下物料泄漏。 压滤罐的物料泄漏时，操作人员

6、要避开液流，避开伤人，切不行用身体任何部位去堵漏。 首先要停止压力源供压，停止釜内向压滤罐内加料。然后要防止起火，压滤罐内多数状况下有热的有机溶剂。要防止起火，避开扩大破坏性。 二、漏水、漏电、停电 (一)漏水应急方案 1、关于反应釜及配套设备的漏水 (1)夹套漏水 预防： 第一步，每次使用反应釜前，尤其是涉及要使用强还原剂(如Na、K、NaBH4等)的反应，都必需检查反应釜的内壁是否光滑圆润、是否无破损。如是，进入下一步;如否，不能使用该釜，并立刻向生产部部长及修理组反映。 其次步，开启自来水阀入夹层，观看反应釜内是否有漏水现象。如是，停止使用该釜，即刻向生产部部长及修理组反映;如否，可以使

7、用该釜。 消失漏水的应急方案： A、反应体系与漏进的水有猛烈的反应： 值守的工作人员一旦发觉特别状况，其中一人立刻关闭电源和一切进水阀门(包括冷凝塔进水阀门)，开启放空阀;另一人快速呼喊现场人员向生产部部长报警，并组织现场人员灭火。 B、反应体系与漏进的水无反应或反应平缓： 关闭电源及进水管路、开启放空阀;向上级(生产部长)反映状况，然后对反应体系作出相应处理。 (2)冷凝塔漏水 预防：每次使用反应釜前通冰盐水进行检查，观看有无漏水现象(包括外部漏水和夹套漏水)，如发觉外部有漏水或有明显的黄色液体流入釜中，就不能使用该冷凝塔及该反应釜，并通知生产部长及修理组进行修理。 冷凝塔漏水应急方案：发觉

8、漏水后，快速关闭冷凝塔进水管道，然后向生产部长和修理组反映状况，如消失反应釜特别，则按反应釜漏水应急方案进行处理。 (3)各种输送管道漏水 预防：每次使用反应釜前都应检查各种输送管道是否漏水(包括热水管道、蒸气管道、冷凝水管道、自来水管道)。如漏水，马上向生产部长、修理组及项目负责人反映，商讨确定修理事宜及是否停止投料反应。 应急预案：反应过程中，值守人员一旦发觉输送管道漏水，其中一人快速作出相应处理，其处理方法参照前述反应釜漏水应急方案;另一人快速向生产部长及项目负责人反映状况。 (4)真空管路的漏水 预防： A、定期检查，准时修理。 B、每次使用前检查，准时修理，由项目负责人与中试部负责人

9、共同商讨是否照常反应。 应急预案：任意工作人员一旦发觉漏水马上向生产部长反映状况。 2、非釜用自来水管道的漏水 一经发觉，马上向修理组反映状况。如漏的厉害，关闭上一级自来水阀门。 (二)漏电应急方案 预防： (1)由修理小组定期检查车间一切电气设备，一经发觉漏电，立刻组织修理。 (2)使用该设备的项目人员用前检查，发觉状况、暂停使用，听候中试部的处理看法，不得擅自使用。 应急方案：值守人员或现场工作人员一旦发觉漏电，如已产生电火花，无论是否已酿成着火事故，快速大声告之立刻断电，随即关闭电源。 如已着火，现场人员除一人通知中试部负责人或相关领导外，其余人员快速实行灭火措施。非现场人员听到呼喊，马上携带灭火器增援。 如漏电并未产生电火花或着火，也应马上通知中试部负责人及修理组进行处理。 (三)停电应急方案 一旦停电，相应的值守工作人员快速关闭可能产生水倒吸的管道阀门，防止因水倒吸造成产品的污染。 如停电对已开头的反应会造成影响，相应的工作人员应对反应作出相应的处理。 关