预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候

1、预制箱梁质量通病及预防措施，总有用得到的时候病害表现 1混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水 纹；2腹板存在钢筋显影或漏筋；3梁体产生裂纹、裂缝； 4后张法时预应力混凝土张拉问题；5箱梁横坡超标；6梁板 顶部收面拉毛不规范；7预制梁锚垫板位置偏差。1.混凝土表 面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹成因分析： -模板安装之前未打磨或打磨不足，未涂刷脱模剂；-混凝土集料 不符合规范要求，集料级配差，混凝土搅拌不均匀；-混凝土下 料不规范，砂石集中，造成混凝土离析；-混凝土在 振捣时出 现漏振现象，导致气泡未排出，在表面出现麻点；-模板拼装不 严，振捣时模板移位，导致漏浆；

2、-模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻 面。预防措施：-现场人员加强质量意识，坚持每块模板安装之前均进行打磨验 收，符合要求后才准进行安装工作；-确保良好的施工配合比， 保证计量准确，严格控制混凝土搅拌前的集料级配；-混凝土浇 筑工程中振捣棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土 5 10cm的深度；-表面振动器移位应能覆盖已振实部分不小于5 10cm ;-对于采用振捣棒及附着式振动器施工，混凝土分层浇筑厚 度不宜超过30cm。外侧模板打磨外侧模板打磨效果内模打磨、 拼装内模安装2.腹板存在钢筋显影或漏筋成因分析：-钢筋

3、保护层垫块设置数量不足，间距太大，导致钢筋紧贴模 板，造成露筋；-振捣时振动器长时间触及钢筋，或踩踏钢筋， 使钢筋位移，造成露筋；-混凝土保护层太小或保护层处混凝土 振捣不实。预防措施：-浇筑混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度 正确；-混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及 时调整直正；-保护层混凝土要振捣密实；-在预制梁侧面加设附着式振捣器保证保护层处混凝土密实。保护层垫块布设 附着式振动器安装器专人负责开关附着振动器3.梁体产生裂 纹、裂缝成因分析：-预制梁台座基础不密实或强度较低，引起 不均匀沉降导致梁体裂缝；-用标准养护的混凝土试件强度作为施加张拉的条件， 可能

4、导致梁体产生裂缝；-混凝土级配差使混凝土的弹性模量偏 小；-波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的 预应力梁端部侧面有纵向裂缝；-波纹管竖向偏位过大，造成零 弯矩轴偏位；-冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快， 易引起梁体的温差裂缝；-堆放时支点位置不当造成梁 体处于受 扭状态产生裂缝甚至剪断；-移梁时起吊不规范，与底模表面吸力过大产生裂缝。预防措施：-应对底模基础进行处 理，加强基础的强度、刚度和稳定性；-混凝土石子的最大粒径不 宜过小；保证混凝土较好的级配；-确保混凝土张拉前的弹性模量 符合要求；-将控制张拉的抗压强度试块与梁同条件养护，待强度达到要求时进行张拉；-波纹管位置

5、、钢绞线张拉顺序应符合设计规定；-蒸汽养护 时准备测温装置，控制降温在5 10c/ h，做好升温、恒 温、降 温记录；-梁堆放耐支点位置应对称，斜撑应设于翼板根部，不 能撑于翼扳外缘；-移梁从一头轻吊，消除底模表面间真空后再 双点起吊；-养护及时，满足养护期要求。台座及基地横断面 台座钢筋布置台座制作过程台座浇筑效果图洒水养生包裹养生4.后张法时预应力混凝土张拉问题成因分析：-张拉过程中发生滑 丝滑束或者断丝；-张拉过程中锚垫板压入混凝土内部；-锚垫 板后部砼浇筑时未振捣密实；-张拉中伸长量超过允许范围。预 防措施：-确保每个夹片在工具锚和工作锚上牢固夹持钢绞线，张 拉过程中应两端对称分阶段缓

6、慢张拉，并按要求的持荷时间加压，不应一次性快速达到设计张拉值;-在混凝土浇筑过程中确保锚垫板后部的混凝土浇筑密实度，确保张拉前的混凝土强度；-检查 预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞 线的弹性模量都应经过试验检测；-测量钢绞线 读数应认真严格；-检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。锚下混凝土密 实示意图钢绞线试验钢绞线应力曲线伸长量测量方法示意图5.箱梁横坡超标成因分析：箱梁腹板侧模底部对拉丝螺杆未旋紧, 底部楔形木块未完全抵住模板的撑架，撑架未调至竖向垂直，导 致梁顶面横坡超标。预防措施：-在箱梁腹板侧模模板安装完成 后仔细检查模板撑架的竖向垂直度，并检查下部楔形木方

7、完全抵 住模板撑架下端，下部的侧-模模板对拉丝应旋紧牢固，不得松 动，而且对于浇筑前的梁顶宽度加大测量密度，严格控制梁宽。横坡调整现场图横坡示意图6.梁板顶部收面拉毛不规范成因分 析：在混凝土浇筑到顶板时，工人急于结束浇筑过程，未进行严 格振捣，未将混凝土水泥浆在表面泛出，仍有大部分粗骨料石子 在顶部，收面未做到表面收光就进行拉毛处理，石子显露。预防 措施：在进行顶板浇筑时，严格进行振捣，混凝土表面应振捣 密实，表面泛浆，在对混凝土收光后，待混凝土未达到初凝前进 行拉毛处理，使拉毛线条一致、均匀，使梁体混凝土和桥面铺装 混凝土良好结合。梁顶拉毛效果图梁顶拉毛示意图7,预制梁锚 垫板位置偏差成因分析：-锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面 与预应力索轴线不垂直；-在安装端头模板过程中，操作工人质 量意识淡薄，未对已经发生位置偏移的锚垫板进行纠正；-在浇 筑混凝土的过程中，插入式振捣棒触及锚垫板，造成锚垫板的位 置发生偏移或扭转。预防措施： -在预应力施工前，加强对一线操作工人的技术质量培训，并详 细交底；-锚垫板安装时严格按照设计图要求进行，确保垫板面 与预应力索的