机械加工工艺

1、 公司现有工艺设备的加工能力常用工艺路线代号L下料通用符，简单J焊接通用符含工序内打工艺时可采用孔和结构装配A剪切Z机械装配C冲压D电气装配E锯切S喷砂含手工除锈等F气割Q油漆含必要的预处理Y滚圆B包装、运输（ 一 ） 、剪床对应工艺流程的剪切工序（A） ：1、主要用于厚度12mm的金属板材的下料，可剪切的最大板宽与剪切设备、材料板厚及材质有关，具体见下表：序 号板材厚度mm可剪切 的最大 尺寸m材质备注对材质无要求11 63.9282.0对材质无要求3101.8适用于Q235 0.2适用于Q345材质4121.2Q345材料不能剪 切1、裁切边L 的尺寸不能小于板厚2、压边A的尺寸不能小于8

2、0mm3、 T12mm金属板材不建议剪切2、需要注意细节：只有阳角边（外凸）的钢板（图1）才能在剪切工序制作，对于阴角边（内凹）的钢板，无论板厚是多少，都只能在气割工序制作，。图1图2对于形状较为复杂的厚度8mm的金属板材零件，建议选用气割工序，若用剪切办法制作步骤非常繁琐，生产效率低。例如：若板材零件长度尺寸与宽度尺寸相差悬殊，选用剪切工序容易变形。例如：细长条形的杆件，电动档板上的大连杆（ 二 ） 、冲床对应工艺流程冲压工序（C） ：1、主要用于折弯板的压型，冲孔模冲孔；2、通常最小折弯内圆角等于板厚，可折弯的最大板宽与设备及材料板厚有关，具体见下表：序号板材厚 度 mm可折弯的最大宽度m

3、折弯边的最小内口尺寸mm11 43.81225 63.820382.0254101.7305121.2303、折弯件的下料尺寸与折弯角度、折弯内圆角及材料板厚有关，可以按下表近似计算序号板材厚度mm下料尺寸mm90折弯（且R=t）备注11 8A+BT 8mm钢板及花纹钢板，顺板长方向折弯通常会有细小裂纹的缺陷，因此，设计时应注意以下要点：1、 T 8mm受力折弯零件长度不要超过原材料的板幅宽度（一般在1.25 1.5m）2、不要设计成纵横两个方向都有折弯的结构210A+B+1312A+B+14花纹钢板T 6A+B（不计筋高）4、折弯角度限制序号折弯角度r 备注1 90可以折弯，厚度5mm及其以

4、下的钢板折弯角度可以控制在0.5 以内， 厚度5mm以上的钢板折弯角度不好控制5、受设备自身尺寸及折弯磨具尺寸限制，四边折弯的箱形结构及折弯深度尺寸大于开口尺寸的槽型结构无法加工。例如：下图的结构无法加工6、冲孔工序针对性较强，厂内的冲孔模具（包括圆孔和长圆孔）一般是具体项目专用的，在做工艺设计时，可通过模具登记表查询适合的冲孔模，具体生产能否加工制作，需要与生产部调度确认。公司现有的模具见下表：序号编号名称及规格放置地点备注1G063百叶模冲压工位桥用2G064腰圆模（T3X8X6）冲压工位桥用3G065波纹板压模冲压工位桥用4G066波纹板压模冲压工位桥用5G067卷帘冲孔模冲压工位桥用6

5、G068间板滑板模冲压工位桥用7G069漏水孔模（T2XX22X4）0冲压工位桥用8G070圆孔模（T3X79）冲压工位桥用9G071双圆孔模（T2X2-D11-130）冲压工位桥用10G072Z 型板压模冲压工位桥用7、直角缺口的成型工艺序号板材厚度mm缺口尺寸尺寸mm直角缺口的成型工艺16A 100， B 100冲压（C）26A或 B 100气割（F）36气割（F）（ 三 ） 、锯床锯切工序（E） ：1、主要用于各种圆料，方料，管材、槽钢、角钢等型材垂直断面的加工，工艺设计时注意以下要点：a、工件的高度尺寸不得大于250mm；b、 考虑到生产效率及加工成本，壁厚较大的型材，表面粗糙度要求不

6、高的工件建议气割；c、没有表面粗糙度要求的角钢建议气割；d、小截面的槽钢、方料锯切加工可以提高生产效率，如：货库上用的大部分槽钢都可以通过锯切加工。（ 四 ） 、数控割、等离子割、气割枪气割工序（F）主要用于厚度4mm的钢板下料、各种型材的下料以及尺寸大于50X50mm各类孔的加工。下图为数控割设备：1、三种设备加工能力及特点见下表：序号设备加工能力及特点1数控割4mm以下板材有热变形，要 求工件容易定位成型差效率高2等离子割只能加工4.5mm 以下的材料，几乎无热变形，可以切割弧形（图纸标注必须以圆心定位）成型美观效率低3气割枪4mm以下板材有热变形成型最差效率低2、气割下料的典型图例3、通

7、过气割成型的各类孔的尺寸不得小于50 mm，4、成型要求不高的长圆孔可通过先钻孔，再用气割枪手工气割后修磨得到，长圆孔的长度必须为孔径2 倍以上，粗糙度在50 或以上。综上所述，通过气割加工的孔很粗糙，如果设计时对孔无任何精度要求，可采用气割加工。（ 五 ） 、摇臂钻、手电钻主要用于焊接工序（J） 、机械装配工序（Z）及电气装配工序（D）内的打孔，下图为摇臂钻。1、设备加工能力及特点见下表：序号设备加工能力及特点1摇臂钻用于 50 mm以下圆孔的加工，相同板材工件可以叠放（叠放高度80mm）批量打孔。为了提高尺寸精度及工作效率，批量打孔通常采用钻套工装。精度高效率高2手电钻用于 12 mm 及

8、以下小批量打孔，开孔器只是钳工班和电工班扩孔用，仅限于在厚度2mm以下的钢板上使用精度低效率低2、焊接工序J，可以完成结构件的焊接以及工件上所有零部件上小于 50 mm圆孔的加工。（ 六 ） 、滚圆工序（Y）加工范围及注意事项见下表序号滚圆 的原材料加工范围注意事项1板材1、对板厚没有限制2、滚圆直径450mm滚圆方向的下料尺寸每端 +150mm余量2方管1、最大 厚 度 不 超 过40mm2、滚圆直径450mm滚圆方向的下料尺寸每端+150mm余量方管滚圆后断面的尺寸会发生变化，滚圆直径方向会压扁，另一个方向会拉长，变形尺寸1mm（ 七 ） 、弯管（Z）直径20mm钢管的折弯可以在钳工班的冷

9、拔弯管机上完成，折弯内圆50mm以内都可以加工， 100 mm以内的圆环也可以加工。（ 八 ） 、砂漆工序（S-Q） ：1、公司要求下料前必须对原材料做底漆处理，如果工件是需要外协表面发黑、镀锌、镀镍、镀铬、磷化等处理，必须在备料工艺卡中注明“无底漆”，具体操作参见“工序中增加无底漆的操作方法”2、手工打砂因不受施工场地的限制，因此对工件的外形尺寸不做特别要求，手工打砂对板材的厚度要求及机械自动打砂对工件尺寸要求见下表：序号内容尺寸要求1长度无限制，公司现有产品的长度都可以满足2宽度 1500mm3高度 150mm4板材 厚度T 5mm大面积平钢板，打砂后平面度可以满足公司质量标准T=3mm及

10、 T=4mm大面积平钢板，打砂后平面度不能满足公司 质量标准T=2mm大面积平钢板，打砂变形可以用南方中集的校平机校 平，但输出前必须与生产和物料确认校平机是否可用T=1.5mm钢板，不论尺寸大小，都会造成打砂变形T 1mm钢板不能打砂（ 九 ） 、各工序的加工精度序号工序表面粗糙度下料尺寸与形状偏差1A-剪切25（ 6mm以下薄板）通用检验标准与规范-012- 冲压下料2E-锯切25通用检验标准与规范-012- 冲压下料3F-火焰切割100通用检验标准与规范-012- 冲压下料4F-等离子切割50通用检验标准与规范-012- 冲压下料5手电钻打孔25通用检验标准与规范-013- 孔间距偏差6

11、钻床打孔12.5通用检验标准与规范-013- 孔间距偏差7J- 焊接通用检验标准与规范-007- 钢结构未注尺寸与形位偏差（ 一 ） 、公司特殊质量要求1图纸上的尺寸和几何要素一般应标注极限偏差和形位公差。未标注时，一律按照质量部通用检验标准与规范中的文件执行。2金属零件图均应有表面粗糙度要求。非金属零件可按需要标注或不标注表面粗糙度标记。3零件图中若无特殊说明，尖角锐边的处理一律按照质量部通用检验标准与规范中的文件执行。4图纸上不允许出现“配做”两字，一定要配做的，需向项目负责人提交申请，经沈总同意交由郑总批准方可执行。5所有外露的碳钢结构件，凡油漆等防护处理不能到达的间断焊缝隙，搭接与对接

12、缝隙，以及其它形式的缝隙，必须打胶防护处理。选用的密封胶须符合技术规定；6除非合同或项目有特殊规定外，凡是室内项目使用的所有紧固件，不得选用不锈钢材质（后缀为A2、 A4、 316S13、 316S16、 304 等） ，均选用表面有镀锌处理的（后缀为Zn.D, ） ；除另有规定外，所有外露（但不包括密闭结构内）的、公称直径10mm以下的各种螺钉、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、销、开口销、拉铆钉等紧固件，必须选用不锈钢产品，材质均要求为奥氏体不锈钢，且为A2组别（与0Cr18Ni9、 SUS304相当） ，只有当产品用于沿海或高腐蚀地区的，才要求优先采用A4组别。7目前PDM系统中自动生成零部件BOM时，原材料的数量是自动计算钢板的面积以及型材的长度得到的，都为净用量，如果按此输出，生产最终会报缺料。因此需要增补原材料余量，处理方式有以下两种（视情况选择）：在大部件下直接挂接需要增补的原材料，数量设置为余量，通常补充总净量的 35%，损耗大的原材料除外；将需要补充的