金相分析在火灾鉴定中的应用

1、金相分析在火灾鉴定中的应用摘 要:金属在不同的加热温度、保温时间、冷却速度条件下会形 成不同的金相组织，因此通过已知的金相组织可以分析其受热过程。通过火场 上关键金属制品或有代表性位置的金属构件的金相组织变化可以推断火场的 燃烧温度、燃烧时金属在不同的加热温度、保温时间、冷却速度条件下会形成不同的金相组织, 因此通过已知的金相组织可以分析其受热过程。通过火场上关键金属制品或 有代表性位置的金属构件的金相组织变化可以推断火场的燃烧温度、燃烧时 间及冷却情况。因此,凡短路电流或电弧作用产生的熔痕，接触不良、漏电过热 形成的熔痕，火灾热作用形成的熔痕，雷电流形成的熔痕以及导线过载等均可 用金相分析方

2、法确定火灾原因。此外,金相分析方法在鉴别电气火灾原因及火场勘查中判定起火部位和起火 点方面,有着广泛的用途与发展前景。特别是在其它判定证据不足或没有的情 况下，一时难以确定起火部位和起火点的火灾现场，根据金相变化规律用金相 分析对比方法能寻找和判定起火部位和起火点。金相试样最适宜的尺寸是直径12mm,高10mm的圆柱体或底面积 12mmx12mm,高10mm的正方柱体。传统制样方法可用手锯,砂轮切割机、 显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取, 必要时也可用气割法截取。硬而脆的金属可以用锤击法取样。不论以哪种方 法取样，均应注意避免截取方法对组织的影响，如变形、过热

3、等。根据不同方法 应在切割边去除这些影响,也可在切割时采取预防措施，如水冷等。但是，在火 场中提取的遗留物,有的过于细小或形状特殊,有的厚薄不能满足要求,这就需 要镶嵌和采用复型技术。目前主要采用的复型方法有三种:一级复型法、二级 复型法和萃取复型法。目前国内科研单位、冶金和机械工厂、高等院校等都已采用透射电子显微镜 作金相组织分析研究。和普通光学显微镜相比，透射电镜的物镜和投影镜（相当 于日镜）之间装有一个中间镜，中间镜的引入不仅可以调节放大倍数，而且可以 进行电子衍射操作。但是，由于电子束的穿透能力比较低，用透射电子显微镜分析的样品非常薄，一 般在5nm500nm之间。在火灾现场很难直接提

4、取到这样薄的样品,必须通 过一些特殊的方法来制取样品，复型法就是其中之一。金相复型技术是通过预制的复型材料与试样贴合的方法取得部件金属微观组 织形貌的复型（负面）技术。复型法实际上是一种间接（或部分间接）的分析方法, 因为通过复型制备出来的样品是真实样品组织结构细节的薄膜复制品。制备复型的材料应具备以下条件:一是复型材料本身必须是非晶体材料。晶体 在电子束照射下，某些晶面将发生布拉格衍射。衍射产生的衬度会干扰复型表 面形貌的分析；二是复型材料的粒子尺寸必须很小,复型材料的粒子愈小，分辨 率就愈高。例如:用碳作复型材料时，碳粒子的直径很小，分辨率可达2nm左右。 用塑料作复型材料时，因为塑料分子

5、的直径比碳粒子的直径大很多,因此它只 能分辨直径比20nm大的组织细节;三是复型材料应具备耐电子轰击的性能, 即在电子束照射下能保持稳定,不发生分解和破损。真空蒸发形成的碳膜和通过浇铸蒸发而成的塑料膜都是非晶体薄膜,它们的 厚度又都小于100nm,在电子束的照射下也具备一定的稳定性,因此符合制造 复型的条件。由于复型观察断口比扫描电镜的断口清晰，以及复型金相组织和光学金相组 织之间的相似性，使复型电镜分析技术可以为火灾事故调查工作服务。1 一级复型一级复型有两种，即塑料一级复型和碳一级复型。图1是塑料一级复型的示意 图。在已制备好的金相样品或断口样品上滴上几滴体积浓度为1%的火棉胶醋 酸戊酯溶

6、液或醋酸纤维素丙酮溶液，溶液在样品表明展平，多余的溶液用滤纸 吸掉，待溶剂蒸发后样品表面即留下一层厚100nm左右的塑料薄膜。把这层 塑料薄膜小心地从样品表面上揭下来，剪成对角线小于3mm的小方块后，就可 以放在直径为3mm的专用铜网上，进行透射电子显微分析。从图1可以看出, 这种复型是负复型，也就是说样品上凸出部分在复型上是凹下去的。在电子束 垂直照射下,负复型的不同部分厚度是不一样的，根据质厚衬度的原理,厚的部 分透过的电子束弱,而薄的部分透过的电子束强，从而在荧光屏上造成了一个 具有衬度的图像。如分析金相组织时，这个图像和光学金相显微组织之间有着 极好的对应性。在进行复型操作之前,样品的

7、表面必须充分清洗,否则一些污染 物留在样品上将使负复型的图像失真。图1塑料一级复型图2碳一级复型塑料一级复型的制备方法简便，对分析直径为20nm左右的细节还是清晰的。但是，塑料一级复型也存在着分辨率不高和在电子束照射下容易分解等缺点。为了克服塑料一级复型的缺点，在电镜分析时常采用碳一级复型。图2为碳一 级复型的示意图。制备这种复型的过程是直接把表面清洁的金相样品放入真 空镀膜装置中，在垂直方向上样品表面蒸发一层厚度为数十纳米的碳膜。蒸发 沉积层的厚度可用放在金相样品旁边的乳白瓷片的颜色变化来估计。在瓷片 上事先滴上一滴油，喷碳时油滴部分的瓷片基本保持原色，其它部分随着碳膜 变厚渐渐变成浅棕色和

8、深棕色。一般情况下，瓷片呈浅棕色时，碳膜的厚度正好 符合要求，把喷有碳膜的样品用小刀划成对角线小于3mm的小方块，然后把此 样品放入配好的分离液内进行电解或化学分离。电解分离时，样品通入正电做 阳级，用不锈钢平板做阴极。不同材料的样品选用不同的电解液,抛光电压和电 流密度。分离开的碳膜在丙酮或酒精中清洗后便可置于铜网上放入透射电镜 观察。化学分离时，最常用的溶液是氢氟酸双氧水溶液。碳膜剥离后也必须清 洗，然后才能进行观察分析。比较塑料一级复型和碳一级复型的特点，可发现二者存在下面几个不同的地 方:首先，碳膜的厚度基本上是相同的，而塑料膜上有一个面是平面，膜的厚度随 试样的位置而异;其次，制备塑

9、料一级复型不破坏样品，而制备碳复型时,样品将 遭到破坏;第三，塑料一级复型因其塑料分子较大，分辨率较低，而碳粒子直径较 小，故碳复型的分辨率可比塑料复型约高一个数量级。2二级复型(塑料-碳二级复型)二级复型是目前应用最广的一种复型技术。它是通过先制成中间复型，然后在 中间复型上进行碳复型，再把中间复型溶去，最后得到的一种复型。醋酸纤维素 (AC纸)和火棉胶都可以作中间复型。图3为二级复型制备过程的示意图:图 3(a)为塑料中间复型，图3(b)为在揭下的中间复型上进行碳复型。为了增加衬 度可在倾斜1545的方向上喷镀一层重金属。一般情况下是先投影重金属 再喷镀碳膜，但有时喷、投次序也可相反。图3

10、(c)表示溶去中间复型后的最终 复型。图3塑料-碳二级复型塑料-碳二级复型的特点是:第一,制备复型时不破坏样品的原始表面;第二，最 终复型是带有重金属投影的碳膜,这种复合膜的稳定性、导电和导热性都很 好。因此，在电子束照射下不易发生分解和破裂;第三，虽然最终复型主要是碳 膜,但因中间复型是塑料，因此，塑料-碳二级复型的分辨率和塑料一级复型相当; 第四,最终的碳复型是通过溶解中间复型得到的，不必从样品上直接剥离，因碳 复型是一层厚度约为10nm的薄层，可以被电子束穿透。由于二级复型制作简便,因此它是目前使用最多的一种复型技术。扫描电镜鉴别U电气火灾痕迹的方法和规律火灾是频度最高、损失最重、但又最

11、能受控人为干预影响的灾害。在火灾 事故鉴定中，痕迹物是最客观、稳定和可靠的证据。本文总结一些利用扫描电 镜鉴别电气火灾痕迹的方法和规律。一、电线火灾分析及模拟实验据统计，因配线电线、电器发热和强电电线短路占电气火灾60 %80 %。在 首先排除或确认电起火的分析中,残留铜线是最常见的原始物证。铜线残留痕 迹可能经历：直接因电路短路或过载，造成原发性一次短路打火，其中分突发性瞬间短 路和长时过载发热着火；先非电起火使电路绝缘破坏，造成继发性所谓二次短路，其中又受一次火 源温度高低、时间长短影响；与电无关的火灾燃烧。为获得确切结论，我们对应人工模拟实验：人工短路电击熔融；长时过载发热熔融；火烧绝缘

12、短路熔融；火烧单股线熔融；上述情况铜线与(5)正常带电；(6)不带电铜线，模拟火灾过火一遍，模拟试验 样品与火灾现场熔痕样品进行比较。从外观、断口、剖面、腐蚀金相组织及 微区化学分布等多种角度和层次比较判断。二、扫描电镜分析火灾痕迹实验方法1 .火灾痕迹物采样和观察重点准确采样是分析的前提。一般取样火灾最严重、火源最可能、热或电最强的 部位，重点搜寻：电线电缆熔痕,特别是断头熔珠；接插件和近电接地金属件电弧熔痕；熔断器底座和刀闸开关的熔体喷溅痕迹；变压器、电阻器的绝缘烧痕和电击痕。火灾痕迹电镜制样根据分析目的采用不同清洗和制样方法。外观及断口形貌分析,将痕迹样品用 酒精或超声去污,用炭导电胶固

13、定于样品台(或用双面胶固定后喷碳)；选取熔 珠断面和杆端断口垂直观察。火灾分析与痕迹的电镜判据火灾分析以从易到难逐步排查方式进行，痕迹物分析一般从宏观到微观。从不 同位置同种材料的差异缩小火源范围；从同位置不同材料的差异判别火场温 度范围及受温最高部位。从金属表面颜色可估计火场温度和环境;从热变形痕 迹可判断火势蔓延方向和起火部位；从刀闸或插座的簧片弹性变化痕迹可判 断火时用电状态等。铜在不同温度和环境下具有不同的显微组织形态特征。例如 ：纯铜线熔点 1083 C,无高温电击,外火下不易形成熔珠，因此半球状熔珠是电短路弧光放 电的特征;黑色CuO是几百度氧化的指示，红色Cu2O是近千度高温的指

14、示。熔断器底座、刀闸开关或灯壳内有均匀喷溅熔痕是火前带电的指示。熔痕形成的环境:一般过火铜线大范围表面富氧均匀过火，沿径向内外有别;瞬 时原发短路则局部高温瞬熔迅冷,环境温度低,含氧高，烟气小;累积过载原发短 路虽有以上特点但全线大电流和有时间累积热效应；火后继发短路则是大范 围、长时间火烧，环境温度高，贫氧烟气大。这些都会使熔痕外形、断口、内部 组织和成分分布各具特征。火烧铜线由外向内形成不均匀大小气孔的熔痕；电热铜线由内向外形成较均 匀气孔的熔堆;电击铜线形成较光滑对称熔珠。实践证明，利用扫描电镜分析火灾残留物、技术鉴定火灾起因远比宏观经验法 和传统金相法客观、全面、可靠，拓宽了对电气火灾

15、残留物的鉴定范围,也为电 子显微技术开拓了新的应用领域。中华人民共和国国家标准(GB16840.4-1997 ) 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法Technical determination methods for electrical fire causePart4： Metallographic method1范围本标准规定了定义、原理、设备器材、方法步骤、判定和送检及鉴定时应履行的 书面程序。本标准适用于在调查电气火灾原因时，从铜、铝导线上的火烧熔珠和 短路熔珠的不同金相组织的变化特征，鉴别其熔化原因与火灾起因的关系。即： 是火烧熔珠还是短路熔珠？是一次短路熔珠还是二次短路熔珠

16、。2定义本标准采用下列定义：熔痕 melted mark铜铝导线在外界火焰或短路电弧高温作用下形成的圆状、凹坑状、瘤状、尖 状及其他不规则的微熔及全熔痕迹。熔珠 melted bead铜铝导线在外界火焰或短路电弧高温作用下,在导线的端部、中部或落地后 形成的圆珠状熔化痕迹。一次短路熔痕 primary short circuited melted mark铜铝导线因自身故障于火灾发生之前形成的短路熔化痕迹。二次短路熔痕 secondary short circuited melted mark铜铝导线带电，在外界火焰或高温作用下，导致绝缘层失效发生短路后残留 的痕迹。晶粒 crystal pa

17、rticle构成多晶体的各个单品体叫做品粒。是由很多晶胞所组成的，往往呈颗粒状， 无规则的外形。晶界 crystal boundary两个位向不同的品粒相接触的区域，即晶粒与晶粒之间的界面。共晶体 cocrystallization由共晶成分的液体合金凝固时生成两种不同成分的固熔体，这种共晶反应所 得到的两相混合组织叫共晶体再结品 recrystal冷变形金属加热时产生的以新的等轴品粒代替原来变形品粒的过程叫再结 品。等轴品 isometric crystal在通常的凝固条件下，金属或合金的固溶体结品成颗粒状，内部有各向等长 相近的枝品组织形成。枝品的各个分枝，在各个方向均匀生长的大小不同的品

18、粒 叫等轴品。树枝晶 branch crystal先后长成的晶轴，彼此交错似树枝状，称为树枝状品体。铸态组织 casting-state structure将液态金属注入铸模中，使之凝固，凝固后所得到的组织称铸态组织。胞状品 afterbirth-like crystal固溶体在结品时，品体在界面上的以凸起条状自由生长在过冷区时，所形成 的不规则形状、条状、规则的六角形。柱状品 cylindrical crystal在通常的凝固条件下，金属或合金的固溶体在结品时，由品内生长成的枝品， 沿着分枝（主干）在某一特殊界面延伸生长，最后形成的晶粒呈长条形状。偏光 polarized light显微镜中

19、的光源，采用正交偏振光照明。熔化过渡区 fusion transition由熔痕向导线延伸的一定距离内存在的融化现象，是火烧熔痕与二次短路熔 痕所具有的特征。3原理铜铝导线无论是火灾作用熔化还是短路电弧高温熔化，除全部烧失外，一般 均能查找到残留熔痕（尤其是铜导线），其熔痕外观仍具有能代表当时环境气氛 的特征。一次短路熔痕和二次短路熔痕同属于瞬间电弧高温熔化，具有冷却速度快， 熔化范围小的特点，但不同的是前者短路发生在正常环境气氛中，后者短路发生 在烟火与温度的气氛中，而被通常火灾热作用熔化的痕迹，其时间、温度又均与 短路不同，它具有温度持续时间长，火烧范围大，熔化温度低于短路电弧温度。 虽然

20、都属于熔化，但由于不同的环境气氛参与了熔痕形成的全过程，所以保留了 熔痕形成时的各自特征，其呈现的金相组织亦有各不相同的特点。4设备与器材4.1金相显微镜放大倍数501000倍，带摄像装置（手动、自动、彩照、偏光等）。具体部 件、设备及操作等应按仪器说明书的规定进行；观察试样时，根据所需的放大倍 数去选择。4.2体视显微镜放大倍数10160倍，工作距离9730mm，视场范围最大 20 mm，带有型照 相机，曝光表。4.3附属设备金相试样预磨机、抛光机、金相镶嵌机、暗室放大机、曝光定时器、曝光箱、 显影定影灯具，玻璃皿、镊子、模具、电吹风等。5方法步骤金相试样的制备包括选取一镶嵌一磨制一抛光一浸

21、蚀等几个步骤，忽视任何 一道工序都会影响组织分析和检验结果的正确程度，甚至造成误判。5.1试样制备制备好的试样应具备：组织有代表性，无假象，组织真实，无磨痕、麻点或水迹等。5.2试样选取提取试样时，必须选择有代表性的部位，应根据火灾现场的实际，确保提取 有熔痕、蚀坑等可供鉴定的部位和痕迹。5.3取样部位可在导线有熔化痕迹和有蚀坑痕迹处取样及在其附近的正常部位取样进行 横、纵截面检验比较；横向截面是观察熔痕的显微组织品粒度情况，纵向截面是 观察熔痕与导线间过渡区的显微组织变化情况。5.4试样尺寸试样尺寸：直径为12mm，高为10mm的圆柱体或为12X12X10mm的方柱体 的不同金属材质。对火灾

22、现场中提取的遗留物其形状特殊或尺寸细小不易握持的 试样，可进行镶嵌。5.5 试样提取对于细小的试样可用钳子切取；较大试样可用手锯或切割机等切取，必要时 也可用气割法截取。但烧割边缘必须与试样保持相当距离，不论用哪种方法取样， 均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免试样因过热而改变其组织。5.6清除污垢若提取的试样表面沾有油渍，可用苯等有机溶剂溶去，生锈的试样可用过硫 酸铵（NH 4） 2S2O 8或磷酸洗净。至于其他简便取油除锈的方法亦可应用。5.7镶嵌若试样过小或形状特殊时，可采用下列方法之一镶嵌试样。5.7.1塑料或电木粉镶嵌法可用电木粉、透明电木粉或透明塑料粉在镶嵌机上镶嵌。用电

23、木粉时，加压 （170250）X9.8X 1O4Pa，同时加热至130150C保持约57min，冷却后即成 镶嵌好的试样。用透明电木粉时，加压（170250）X9.8X 1O4Pa，同时加热全 149170C，保温57min，随后慢冷至75C左右，然后水冷却即成透明镶嵌物。 用塑料镶嵌时，其温度、压力及保温时间，视采用塑粉的性质而定，保温以不改 变试样的原始组织为宜。5.7.2快速镶嵌法用快速自凝牙托水（甲基丙烯酸甲脂）和自凝牙托粉镶嵌法：首先将直径为 12mm的圆柱体紫铜管（或其他材质管材亦可），置于玻璃板上，然后将试样放 在模具底部，再将快速自凝牙托水和自凝牙托粉按一定的比例混合调匀，成糊

24、状 时，注入模具内；在冬季室温较低时，可用电吹风加热促使快速凝固，夏季室温 较高时，可以自然凝固；待凝固后，将模具除掉，即成镶嵌好的试样。5.7.3其他方法除以上两种方法外，亦可将试样镶铸于低熔点的物质中。如硫磺、火漆、焊 接合金（50%锡，50%铅）或武氏合金（50%铋，25%铅，12.5%锡，12.5%铭） 等，有机塑料以及其他有效而不影响组织改变的镶嵌方法也可以应用。5.8试样的研磨试样在砂纸上磨制时，用力不宜过大，每次磨制的时间也不可太长，以免变 形，用预磨机细磨时，必须边磨边用水冷却，以免磨面过热引起变形。5.8.1研磨程序准备好的试样，先在预磨机上依次由粗到细的各号砂纸上磨制。从粗

25、砂纸到 细砂纸，每换一次砂纸时，试样均须转90角与旧磨痕成垂直方向，向一个方 向磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致时为止。同时每次用水将试样洗净吹十， 手亦同时洗净，以免将粗砂粒带到细砂纸上。5.8.2粗抛光经粗磨后的试样，可移到装有平呢、台呢或细帆布的抛光机上进行粗抛光。 磨盘的直径可为200250mm，转速可为400500r/min，抛光粉可用细氧化铝粉或 碳化硅粉等，抛光时间约为25min，抛光后用水洗净并吹十。5.8.3细抛光经粗抛光后的试样，可移至装有天鹅绒或其他纤维细匀的丝绒抛光盘上进行 精抛光。抛光盘直径可为200250mm，转速可为4001450r/min，抛光粉用经水 选的极

26、细氧化铝粉、氧化镁粉或人造金刚石研磨膏等。一般抛光到试样上的磨痕 完全除去而表面像镜面时为止。抛光后除用水冲净外，建议浸以酒精，再用电吹 风吹干，使试样的表面不致有水迹或污物残留。5.8.4抛光注意试样在抛光盘上精抛时，用力要轻，须从盘的边缘至中心抛光，并不时 滴加少许磨粉悬浮液（用氧化镁粉时应用蒸馏水悬浮液）或不时滴加少量煤油。 绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在两三秒钟内完全蒸发消失为宜。在抛光的完成阶段可将试样与抛光盘的转动方向成相反方向抛光。试样在抛光时，若发现有较粗的磨痕不易去掉或经抛光后的试样在显微 镜下观察发现有凹坑等情形而影响检验结果时，试样应重新磨制。5.9试样

27、的浸蚀精抛后经显微镜检查合适的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀 或揩擦一定时间。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿的底面接 触。5.9.1浸蚀时间浸蚀时间视金属的性质、浸蚀液的浓度、检验的目的及显微检验的放大倍数 而定。通常高倍观察时，应比低倍观察浸蚀略浅一些。一般由数秒至三十分钟不 等，以能在显微镜下清晰显出金属组织为宜。5.9.2浸蚀浸蚀完毕后即刻取出，并迅速用水洗净，表面再用酒精洗净，然后吹干。若浸蚀程度不足时，视具体情形可继续进行浸蚀，或在抛光盘上重抛后 再行浸蚀。若浸蚀过度时，则须在磨盘或砂纸上重新磨好后再进行浸蚀。经过浸蚀后试样表面有金属扰乱现象，原组织不能显

28、出时，可在抛光盘 上轻抛后再行浸蚀。一般如此重复数次，扰乱现象即可除去。扰乱现象过于严重， 用此法不能全部消除时，则试样须重新磨制。5.10浸蚀剂铜导线和铝导线及钢铁金属常用的化学浸蚀剂建议采用下列几种：金相浸蚀的配比见表1。表1品名浸蚀荆配比浸蚀时间铜导线F心5gHCI50mLHQ或酒精）lOOmLg蹈铝导线NaOHl-2gH3OIQQinL数秒钢铁类HNOs2-4mL酒精98%mL数秒5.11显微组织检验金相检验可用各种类型金相显微镜。显微镜应安装于干燥无尘室中，并安置 于稳定的桌面或基座上，最好附有减振装置。5.11.1试样检验试样检验包括浸蚀前的检验及浸蚀后的检验。浸蚀前主要检验试样的

29、光洁度 和磨痕，浸蚀后主要检验试样的显微组织。5.11.2试样观察在显微镜下观察试样时，一般先用50100倍，当观察细微组织情形时，再 换用高倍率。5.11.3观察试样注意取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面。取用镜头时应特别小心，用毕即放入盒内原处。物镜与试样表面接近时，应以细调节器调节。调节时应注意物镜头部不 与试样接触。镜头表面有污垢时，应先用细软毛笔或无脂的羽毛拂试，然后用擦镜纸 或软鹿皮擦净，必要时可用二甲苯洗擦。镜头应贮存于干燥洁净的处所，显微镜不使用时需用防尘罩盖起。5.12显微照相准备作显微照相的试样，应精细磨制，保持清洁。试样的浸蚀程度视照相放 大倍数而定。5.12.1放大倍

30、数照相放大倍数一般为501000倍。镜头的选择，视所需要放大倍数而定（依 照显微镜说明书适当选配）。在低倍放大率（100倍）情况下，显微镜上使用三 棱反射光线以增加亮度及衬度；高倍率时，用平玻璃反射镜以增加分辨率。5.12.2光源照相使用的光源需调整适宜。所发出的光线需稳定和有足够的强度。照相时 应调节光源与聚光的位置，使光束恰好能射入垂直照射器进口的中心，使所得到地影像亮度强弱均匀一致。5.12.3滤光镜滤光镜应依照物镜的种类而定。若为消色差镜头时，用黄绿色滤光片；若为 全消色差镜头时，则用黄、绿、蓝色滤光片均可。5.12.4试样放置试样应平稳地放在显微镜载物台上，使其平面与显微镜光轴垂直。

31、试样放置 后，移动载物台，选择样品上合适的组织部位。并调整显微镜焦距，使影像清晰。5.12.5光圈调节显微镜的孔径光阑（即光圈）须调节至适当大小，使显微镜所见到的像最清 晰；显微镜的视场光阑（即光圈）须调节至适当大小，使影像的光亮范围能在底 片大小范围内，而得到最佳的影像反衬。5.12.6曝光时间底片的曝光时间依试样情况（金属种类及浸蚀与否）、底片性质和光亮强弱 等因素而定。必要时可用分段曝光法先行试验，自动曝光则可不考虑。5.13显影和定影5.13.1显影依照底片的种类选择适当的显影液。显影的温度及时间，应按照底片说明书 的规定进行，一般的显影温度为20C左右。5.13.2定影定影的温度应在23C以下。底片在定影液内停留的时间一般为20-30min。 定影后的底片用流动清水冲洗不少于30 min，然后在无尘的室内晾干。若室温 超过23C，为免除底片软化起见，可于显影后定影前经过加硬