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文档简介

1、第十一章 工厂物流系统设计目 录第一节 / 工厂物流系统设计概述第二节 / 工厂物流的相关信息分析第三节 / 系统化布置设计方法第四节 / 其他布置方法第一节 / 工厂物流系统设计概述一、工厂物流系统与设计工厂物流是从原材料采购开始，经过基本制造过程的加工和转移活动，最后形成一定使用价值的产成品，并将其运至成品库或用户。物料经历采购运进。入库验收、存放、工位转储、加工制造以及成品外运等一系列物流实体运送的流转过程。设计的范围包括厂址选择、总平面布局、车间布置、交通体系、收货体系、仓储体系、供应与配送体系、事务信息管理体系、作业调度体系、物料和成品库存控制体系以及现场监控体系。第一节 / 工厂物

2、流系统设计概述二、工厂物流系统设计原则（1）满足生产工艺要求的原则；（2）远距离原则；（3）尽量避免迂回和倒流原则；（4）在制品库存最少原则；（5）集装单元和标准化搬运原则；（6）尽量简化搬运作业，减少搬运环节原则；（7）积极而慎重地利用重力原则；（8）合理提高物料活性系数原则；（9）合理提高搬运机械化水平原则；（10）满足人机工程要求及柔性化原则；第一节 / 工厂物流系统设计概述三、工厂物流系统设计的内容（一）工厂选址（二）布置设计（三）搬运系统设计（四）仓储系统设计第一节 / 工厂物流系统设计概述四、工厂设施布置设计的目标及原则（一）布置设计的目标在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、

3、设备、物料所需的空间做最恰当的分配和最有效的组合。第一节 / 工厂物流系统设计概述四、工厂设施布置设计的目标及原则（二）工厂总平面布置设计原则（1）满足生产要求,工艺流程合理。（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直。（3）合理用地。（4）充分注意防火、防爆、防振和防噪声。（5）利用气候等自然条件，减少环境污染。第一节 / 工厂物流系统设计概述（三）车间布置设计原则（1）确定合理的设备布置方式。（2）满足工艺流程要求。（3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全。（4）选择适当的建筑形式。第二节 / 工厂物流的相关信息分析一、工厂物流的相关信息（一）产品设计信息（二）工艺设计信息（三）流程设计信息第二节 / 工厂物流的相关信息分析二、物流分析方法（一）线图（二）多种产品工艺图（三）从至表第三节 / 系统化布置设计方法一、系统布置设计法（SLP法）概述二、相互关系分析（一）物流关系确定（二）非物流关系分析（三）综合相互关系分析第三节 / 系统化布置设计方法三、平面图布置方案（一）根据物流量布置各作业单位（二）用作业单位关系图法布置平面图第一阶段的步骤第二阶段的步骤第四节 / 其

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