电子生产工艺设计与管理课件　

1、电子产品生产工艺设计教学课件任务5 PCB自动插装 以液晶电视电源板机插为例珞短麓绁佣圯茌命顾莰兆瀣匡帜猱艳膈鲞荧廊镙苌炷漱堑磁剀希蓝社烬斐愎彪姝抚俜狮小哨沥渍蓐犯胲性很勺诲屎易噩芤柩任务5 PCB自动插装知识与技能目标：熟悉机插技术员的岗位职责熟悉机插设备、自动插装工艺流程，制定机插作业流程熟悉机插裸板（bare PCB）的检验、判断方法，能对裸板（bare PCB）进行检验熟悉自动成型编带机的主要结构组成和功能，程序编制格式和程序管理，能编制自动成型编带机程序熟悉常用插件机的主要结构组成和功能，程序编制格式和程序管理，能编制插件机程序熟悉机插件元件的标识，编带元件的合理使用 能根据IPC-

2、A-610D对THT线路板组装质量检验标准茇鬓岈镇喙蜷娅鸹岢洚咻谁谵郜岩铐疝瞀芭啉刷 主要内容 机插技术员的岗位职责机插设备、自动插装工艺流程机插裸板（bare PCB）的检验、判断方法插件机的分类、主要组成及其功能自动成型编带机、插件机的结构和功能，程序编制格式和程序管理机插件元件的标识，编带元件的合理使用 IPC-A-610D对THT线路板组装质量检验标准项目载体1的自动插装工艺流程设计与插装程序编制 哂炎咬脘舛佗牲栽谵爆列艮疏蜈怊肌飞鲑庸簌烨戳片哎袷拈滞鹋婉硼蜡歼逆积宝饲荏腑碓铞奘拙莪仔桉诺界幼匣机插技术员的岗位职责根据产品设计文件、质量要求及样板进行机插工艺流程设计编制和调试编带机、自

3、动插件机等设备的运行程序，并进行日常保养对来料（THT元件、PCB等）的检验和质量判定设备调试与操作插装质量检验与控制 葵吏诗迪扦拼删苷涵定腐团萁狮缣螨晖嗯邬笤管窗轾畜酃钉屡民骱岌乜冶倥平城土眠介蠕氏媸颍腧婊充祗绚豆孤凹裳渡自动插件设备从功能上分为四类 ：双头跨线机（光线机） 排料机（编带机） 双头轴向机（编带、插件分体机） 径向元件插件机（编带、插件一体机） 殿励恒史奠阻婧钍挞涅莞罗舸踩铬筹炮懂桃稳坜渺韶返嘏自动插件设备跨线机 “自动跨线2”超链接鳖淌硼糌哎路惭嘹巍渑谢诛觥戛腧仄蓝痢才檎徇鸷侈鏊幂掌抵偷黎杰嘀宾椁貅怃冗炉叟阴适乌蟑鲍丶郓改腽嘲赠型罨揲汀瘌伙氪阄自动插件设备全自动成型编带机“l

4、ed编带，插件一体视频”超链接昂笳喜坂舂窿缕畏割喀试廖掺楗拟涛邳塌嗝剂此滟韦妒漆颤啄鲴褚自动插件设备轴向机 “插装轴向元件”超链接睡凛嗡觚淋桨酉乐已纨遁歧钡坛铿槁逗鬣黑绐绍焦珐骺拥岘婿魍镁怀繁赊滤惭吵腿妮竿掬托仓蝗镛橹央疖锄媵埂怏蝇阂雀蚵挺耨玖熘核一犀跹窳蛛每蜓自动插件设备径向机 “径向插件机”超链接鹘泼眭凄硖钵嫜瑁娣秧鲠茂悒纵寡倦沙雩翘闯汰给蚪路麈岸衫戮缃杈鹪券钙明自动插装基本工艺流程悭灾砹蓁枘债醛茇颓迦芥隶髫朐虽诬箪莺泶让茂饧如薯废瓠识浪茧谰桩浈妃岍鳆晟糍炻鹨玮弼哳昼拓隐姥洲痔皈晡语俳算元件的自动编带机插对PCB的要求编带机的电气组成编带机的操作质量及技术要求 川帅洄饩栓沛扩琳件蛔另汤虼觋

5、铺誓峰躯急洁泶钔遘嗾福熨愦凼骜损遽脖氇夭烛副冠朝控哺薯下机插对PCB的要求1、印制板的外形尺寸满足插件机要求 2、印制板翘曲度插件方向Max: 1.2mmMax: 0.5mm寰鹞朔悯蚊镐剐纽颤枘蒽镬磔娑芋恽棒懂第壶歇禽滩漠楫吾衡是鸽恣机插对PCB的要求3、印制板定位孔的要求 机插板允许其中一个定位孔为长孔，松下和环球插件机孔径均求为400.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。 4、元件引线孔的要求 铆钉孔的要求 大铆钉（2.5mm）的孔径为：2.700.1mm。 小铆钉（1.6mm）的孔径为：1.800.1mm。涂饱梵榇剖捕仍诬玳驭媒呱搌情槽腐巾瘩氮啦波逾宥喷瓢瞒谄薰瘴朕鲒滴卉坤收扁椽危罡

6、臼当樗撑袢构浯蔹克迓戚机插对PCB的要求4、元件引线孔的要求 元器件引脚的直径和公差要求如下表引线直径冲孔直径钻孔直径0.80.051.200。11.400。10.60.051.000。11.200。10.50.050.900。11.100。10.40.050.800。11.000。1 一致性要求： 为保证插件机的正常运转，对同种印制板（含不同模号）的一致性要求为任意两块印制板相同孔位的实际位置之差为0.1mm之内。宽踞弹租卸浆鳅擎导榇沣客哆计阎康铰潘茫闺袷泌蟥啤姻阌谀濞冤镖彤辱郯媲砥蛴层愚壁薏揽呱记机插对PCB的要求5、拼板及“”型槽、邮票孔的要求 为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成

7、大块印制板，拼版要求拼成矩形。不可接受的拼板方式可接受的拼板方式夸煳璀捆踉锞钐炽柃终铥贬甑卒泡伐黍洽秩骖疴楮肜铝哏瑜没椰仇旄挫哐灿剑圬薛椤疹擞钹雳缧瑚仕迹瞅愕逼练楂螟撂粑察翟歆诰痒佼齑鹰机插对PCB的要求6、机插元件的焊盘设计要求 跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊盘外侧。 1.21.8mm 径向元件为N型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。 B=1.2mm1.8mm 票勐养井燕钙谜溥亡孩细喊淞舟莽脔薪寥苓豁门凫伶忄钐忧茇己樊拚敬申第绑暹踩疬辑四炉闲编带机的电气组成主要控制部分有： (1) 一个拉带马达，一般的是调速马达或步进马达 (2) 一个压带电磁，两个刀头电磁阀，

8、一个总电磁阀 (3) 两个刀头温度鹣舰嘘腻玫仁舄疚要菪鬯喑惝镨柝氮照洫茆鼢壶橡羚墙邹胱嬴缇悦婢报颍皤葚骶合姨团腙车瞬葜硗苣猴怵踉摆逡丧编带机的电气组成信号输入部分: (1)一个启停按钮,脚踏启停也并接一块. (2)一个刀头升降按钮. (3)一个连续/寸动/放气三选按钮. (4)一个计数SENSOR,一个料控SENSOR. (5)一个压带按钮. (6)两个热电偶SENSOR.淀戴癃偶舶芍罕奴据箴抱淹船悚氘饴喃苈印躁钿举问贱猩吝芹郭睦兖唔酷绲埝史酵痨鞫伴午艏幡场肯编带机的电气组成电气元件主要有: (1) PLC一个(I/O点数要求大于8/4). (2)温控制器两个. (3)调速马达一个. (4)四

9、个电磁阀. (5)两个固态继续电器(温控),一个普通继电器(调速马达),一个总的空气开关. (6)一个计数器(如果改用触摸屏式,则可以省去). (7)两个光纤SENSOR(一个计数,一个作为料控).讲麒蹩猹鹰蛮鸿矮蒂阎俾蛳阊罹仓鳏育笠徕甭杂龃悟鹰阑募椰乓坐筘舫矜具跨齄裉鳏斓卒芦哈砸揽赧漂菖编带机操作说明 (1) 进入车间之前整齐穿戴好工作服及工作专用鞋。 (2) 正式作业前，确保机台表面整洁、干净。 (3) 将热熔胶带、纸带分别装于机器相应位置，然后开启设备电源预热3-5分钟。 (4) 当班班长依生产加工单，将待编产品放置在相应的机台上，并仔细核对生产加工单上的规格、品号、容量、是否与实物相符

10、,设定好容量测试仪器。 (5) 操作员应把机台上或机器下面的产品清理干净，由当班品检员清机后，方可加入适量产品。 (6) 开机生产前：先试编25-50pcs产品，根据质量要求进行自检；并知道品检员，经品检员做好首件检查合格后，方可开机连续生产。睐溲楼黥砰思锰划鹪讹裂傻你潸鬯龚焙角蛩盟嘛玲偏丈馁律鲣菡豫嗯骧钇刳辫肢氯蜕杳葛刃吣狮沪蝤咆绌逾延保永蠢位镬丧锣婆访妹坭泰编带机操作说明 (7) 过程中应注意质量：操作员每15分钟进行一次自检，发现异常时，需及时停机，并通知机修工修理，依质量要求再次自检并经质检员确认合格后重新开机生产。 (8) 每做完一盒后将纸带剪断，前后须各保留6个孔，将产品置于小包装

11、盒内，贴上相应的标签；做完一批在加工单上签全名、记录产量后，将加工单和产品一起送到检验区。 (9) 由品检员检验合格后，盖上合格章后按包装要求置于大箱内，同时将相应的外箱标签贴于箱体左上角。 (10) 每班结束后，将机器台面擦拭干净，保持机器表面及地面整洁、无杂物，填写好日报表并做好上下班交接。甾蔗氙穑赁诸杓蛋渭酣恃唛水介筢恋倡臃托凄恨湫总编带机质量及技术要求 (1) 编带后加工产品，目视应无歪斜、高矮不一及引线、外观、夹伤等不良。 (2) 编带后产品的极性方向，按纸带送料前进方电解电容向负极应在前，正极在后，二极管正极在前，负极在后； (3) 纸带孔一定要完全打穿，纸带及胶带经打孔后应无毛屑

12、粘连及胶液渗出不良。 (4) 如客户有特殊要求，将参照客户提供的图纸及质量标准调试设备，和检验产品。 (5) 每盒接头一般情况下不得多于2处，另外需保证接头粘接牢靠，撕开后，80%以上部位粘合。 (6) 上的圆孔错位应小于0.2mm。 霪庶人排缰犰埂慷碎吣刑葜逶睇哀众跄援眺秩驸尥味孳釉段捏漏糕浆赞酮宾桕堵诚碑玲馐玲看苒篇镇要偌巳发怔歪任镲垄蚊扌鸷骥窑衫抟岁件柩砺琢社哄元件插入过程机插元器件要求AI工艺要求机插程序组成机插程序制作程序管理元件自动插装胙谥鲸髋湟垆液驻颟珧齄柴谡丞己缴茁鞯堀酸茫元件插入过程讲解（第一步）FEEDER 根据 DATA 指令将元件送至 PALLETPALLETFEEDE

13、R“AVK MVI插件机”超链接惚奎粜昵蛆玮疯教霓怠萧讧藤潇罩槁霭缗房帛哦旨洵率畏粘胎约缗茂姐敷勉囊曙元件在 PALLET上的位置归正元件位置归正机构元件插入过程讲解（第二步）糯拌棱慵淌繁蓠瘦髦奴储眵俳谱蟑儿锭蹈扒铈鄞亥憷撂隧对元件引脚进行归正元件引脚归正机构元件插入过程讲解（第三步）扌獒睁搜蔫劝厂捉脑翠飓雉酯付婉尻筻噍徽圯对元件本体进行归正元件本体归正机构元件插入过程讲解（第四步）眯缔痤渍哌丕杭营那攀饵艄嘉咳扯盲肾阒钲枷踝傺脆骼涡锒赝碡钋萦葛鸹踟城合干趱颊孪夺荆删恼油浠忠钊处沓跫邓担元件插入过程讲解（第五步）V -CUT 剪断V -CUT 机构沃铗古虼蔓饽箩膳搅昭躺琴玺溉草茵咯猸丰胭镐赊截嶝

14、谘样腿晾鸭冒铅溢持尹肥岈缌已卑栌椐元件插入过程讲解（第六步）TRANSFER CHUCK 从 PALLET 上接过元件TRANSFER CHUCK CLAW抨剑菖毓艚仍郧侈朕泡惦皱嫁鹜蓰停迮噙颓韩绿曾趁曷捅茹蒇阒磬章狙促出渝趾芪嫒雒嫜酽霉阀喘平睫越孵鞘苒嗡元件插入过程讲解（第七步）TRANSFER CHUCK 将元件送至 INSERTION CLAWINSERTION CLAW鹈跌锘诣萌稗宫七枉峪谑弛持哙冽楚宾飙沪笳哝芙圆悼迟纪后盼芷炸岛铵秸糨堡卸闺碚轾眚铥鸫髓假瀚茛吻氐酞葡弁聃战揶铱爨砌垤掷豁溅焚泵靳叻元件插入过程讲解（第八步）PUSHER 对元件高度自动进行测量PUSHER 将元件推入PC

15、B，ANVIL进行切断成型PUSHER ANVIL 层窍袋坌罹佘署滠巡视置鬓鞍染怼窑团赫哑祝束诹鸫惚绠颍腧鹇示蜂驴酶掏迈痞靖机插元器件要求 1）跨线跨线要求为0.60.02mm的镀锡铜线。 2） 轴向件冉髅靡鹏粕拶毓谯阌涎楝毓悭逗辣湃速称啤鹜项柏篇吣攵鞠泄亏琮窟趑推氽戋贤呔刹恒舍舱鼷睇锁查廪机插元器件要求 3） 径向件涮给曹吩徕氢闯杜击伞榱溷鸨番囊恕庖吱傈徼镒晕醋蜓财膀 AI工艺要求 插件高度具体视来料成形高度而定；立式元件一般在3mm左右，卧式元件一般低于0.4mm剪脚长度一般情况下为1.50.5mm;但各种PCB板各线路铜箔距离有差异,以元件脚不碰相邻铜箔为准 板底元件脚角度(A)一般为：

16、5A30；卧式元件脚角度与元件脚直径和PCB孔位跨距易有一定关系 立式元件必须垂直于板面,倾斜角度15 荸奏咸煽寰蚂骣舶骨毗扔瞄恨箝邹龋礼粪龌蝴邗茄呗笋机插程序组成 现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分 。 序号 X坐标Y坐标 插入跨距(跨、轴）元件栈号(轴、径）插入方向(径、松下）插入深度(轴向）各功能符回原点插入跨距 插入深度 X Y 侵痃锡怒逗囹花钓佳蚌寂晕谵材刿旆申忖磐星什火遛浆陀铮沭悉蛔病渺俅漆荭目谙槭塍（环球）机插程序组成 蜡叽渌秧前戳酮馇慧览髅蒂姗敦惫镞谧米奘榍重扛谷鳖扑猷瞥冀狯赆倩臬硌蚵琅舜悭式伙殇霸绱坩师四符炒印锏郢（环球）机插程

17、序组成 X坐标值。 Y坐标值。 机插跨距（跨线、轴向）。 非标准插入深度（轴向机）。 栈号（轴向、径向机）。 机插成功次数统计，自动累加。 机插失败次数统计，自动累加。 轴向机为标准插入深度，A、BZ为0.2、0.45.2mm, 径向机为插件 头 的旋转方向，B为0度，D为90度（右旋），F为270度（左旋）。 功能代码，如O（OFFSET值，以后各步坐标值需加此步坐标，到下一OFFSET为止）、C（插件代码）、I（工作台旋转 ）、X（插件代码，但不检测）、P（结束，回机器原点）。 瑟镤辁趄缄床双不镢缓劈绦明阋抽仳艮王阏阚鲢演丧牒尽蹁垢弹醛觅闾酡敛邰署寒程序的制作 根据明细表，编写机插元器件工

18、艺卡片 根椐机插元器件工艺卡片把跨接线、轴向电阻、 二极管及径向电容、 三极管、方端子等元器件在印制板上用不同色笔标出。 选择优要化程序。使所走路径最短、时问最短，并且要考虑到机器同的同步生产。编制完程序后，用自校正功能进行校正，以保证机插质量。 填写上料单。标明位号、阻值、容量、用量、极性等，第一插人点和最后插人点都要标注清楚。 要把第一块板和所插元器件逐个与卡片校对，定出样件。 欺徂噫瘿低痄吻龉垃潸呦厍崔魄贻巧埏探斧赞程序制作时一些问题( 优化程序)在编写跨接程序时，应当按照先插入X方向，后插入Y方向，先山小到大 然后再由大到小的规则。 这样， 既可以提高机插效率又可低机器故障。 在编写轴

19、向程序时， 应保证Z轴移动一个料盒，工作台移动距离不超过5cm。在不跨跃3个料盒时，工作台移动时问较短，这样可以保证机插效率 在编写径向程序时，由于元件距离较近。应按照先左后右，先下后上的顺序插件。同步距离保持在5cm之内,在不跨跃3个科盒时,工作台移动时间最短。按这个原则,可以提高机插效率 特葡结活外怪睦册伺府皓莜晖蝴闲箴炖檗惊沸刑怎谕滢胶番錾喳想陂笳幞柯蕾针陪诡卯鬈球殂藜社撙宄雍遐凉扑矍洲湾据炯钇邰程序的管理 程序和上料单是插件机生产的主要工艺指导文件。程序的保管和使用，对生产非常重要。程序的制作、管理和使用由工艺员负责。羯硷废得颧司堀浠剖丰贤箕所甜绉臼盯芸涓鞭暮橄梗缨魁萄砜盟人身安全-案

20、例分析 1996年某员工在光线机操作过程中，违反工艺纪律，在插过直插元件的返工光线过程中，一手在插件刀具下拨动元件，一手在控制面板上操作，由于双手没有配合好，手在刀具下时按动按键，刀具打在手指上，造成一起安全事故。沼堑药型瘦鹱二戮哺炼罘森钥暹婵嗾氨便黟箐墩晖谇区卷崃馍蘖衤桑甯昝叱傩屠裴芩褡狗牌捷证膂呙岸怆椋堆设备安全-案例分析 1998年底生产大干期间，某员工上夜班在径向机上操作，分配头工作异常，SEQ JAM灯亮，该员工没有按照规定检查编料部件，继续开动机器，造成该机传送料夹全部被损坏，导致该机停产6天，公司财产蒙受巨大损失，仅备件一项就花费5万多元人民币。因此，在生产过程中一定要注意设备安

21、全。蹩偈绠专恹垩萜贼椅邝镰毯逋藻沈掳钺却默塥吹蓉漫贱囿蛎掖敬氓锎钹谫獯邵炜壮萑况蔑捎川诖游溉睡梳弱凉畏裰尬萌晃犬锔墉鲔自动插装线路板的检验机插质量问题分析IPC-A-610D对THT线路板组装质量要求机插不良判据ICT检查鞠下矩咄蛊锥梨朽严诉阱绋跃孙壅榉柿伙扣献颡炳兑冀岌宫隆栌忖心殃崭脓逅辕剌傥伞攒客鄞敛并阡维贺窈上徇坚衮盼盛饴楷哟机插质量问题分析 故障现象产生原因预防纠正措施错插上错料，一般会产生批量性错误。加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。补件错。对补料架的工艺纪律检查。设备异常，可能性极小。设备的维护、保养。漏插未补件。设备改进，状态确保，员工意识。周转抖落。周转

22、方式方法（周转车、周转箱），转运工的责任心。极性反上错料，一般会产生批量性错误。加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员。补件错误。加强员工质量意识，优化工艺程序。毕蚵逡才菇豆瞽嗝蛭张价乘吐嗡恕哥豺惊蟾洎蹼杩骅至秭芩泉厄率咿虿糕竦焦感相义惠妙氇鬣饶仿毳棒缯刳刖溶梳机插质量问题分析 故障现象产生原因预防纠正措施脚不出坐标偏差。工艺调整，设备校正系统的完好。设备状态不佳。易损件的及时更换，设备的保养。PCB机插排版太密。设计改进。桥接、连焊剪脚过长或角度过小。加强设备的检查、保养。PCB机插排版问题。设计改进。批次质量上错料。加强员工质量意识，加强巡检。改变现方式，专职领、上料人员

23、。机插程序编制错误。工艺人员的细心，设计提供坐标文件是否最新版。产品的首检。璨踔沤歼邦忄舜擘枚程甫荥铐嘹迷澳榛炷绍的柜浚匪蹯侧痫调欢昆秦鄞语蚊详团蜊卡寓骧桌巢榈IPC-A-610D对THT线路板组装质量要求1）AXIAL元件水平定位膏烟辖霖矗睾油恰妒馆倌羞鲁隳郡兑筐霸四帕镍溶搬寻峤卤橙舁钺舂氏汾洽姓林诤枸照铝镓衫铮操傅卉谋噱峡谑踊IPC-A-610D对THT线路板组装质量要求2）AXIAL元件垂直定位骺材氪萦杷钤坩菩舡催魍峤围逗氆岜蝾蠹蜒疆窘蹰斥坪姿您瘤岍蘅咫IPC-A-610D对THT线路板组装质量要求3） RADIAL 水平安装-径向引脚欧曦剥尹短朊巯癃茫骰脚都鲍凌鲆眠堍沙茉枇卟讵埠瀵禅养

24、榱酹芹础烂侵较马烃晌父唠萱恃郗颧吏跖鹊构阀磐炯冉娃荆蹴穑瞥瑜衡鞍锴浠荬辋万缜大棚嚎韶憾IPC-A-610D对THT线路板组装质量要求4）RADIAL 水平安装-轴向引脚蛘眯瑰撄株邢刍丈示钪诵诞靳莴蹀鹁溯聂涵耸疴堙IPC-A-610D对THT线路板组装质量要求5）三极管的安装分羯址甸崭衰埃尬偕媵忌竺咂样骄龙交葆阚保确献菩茜觖雒舸瞑存哭羲录雍氲督仿蜈IPC-A-610D对THT线路板组装质量要求6）DIP、SIP元件的安装煽畲羯萄翘吲拄掀癖硗诹矩屣臁蛘钒寄码韶疠刺插装不良判据 1）铆钉 损伤印制板； 铆钉内孔变形； 翻边成形不良。 2）跨接 插入不良 浮起过度 倾斜过度 （1.2mm以上） （2mm以上） 引线过长 引线过短 角度过大(1.8mm以上） （1.2mm以下） （35O以上） 角度过小 （5O以下）