某高铁车站站台雨棚钢结构施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 82目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271568265 一 编制根据 PAGEREF _Toc271568265 h 1 HYPERLINK l _Toc271568266 1.1施工图纸 PAGEREF _Toc271568266 h 1 HYPERLINK l _Toc271568267 1.2主要施工规程、规范 PAGEREF _Toc271568267 h 1 HYPERLINK l _Toc271568268 1.3主要规范 PAGEREF _Toc271568268 h 1 HYPERLINK l _Toc2715

2、68269 二 工程概略与重点难点分析 PAGEREF _Toc271568269 h 3 HYPERLINK l _Toc271568270 2.1工程简介 PAGEREF _Toc271568270 h 3 HYPERLINK l _Toc271568271 2.2主要工程重点及难点 PAGEREF _Toc271568271 h 3 HYPERLINK l _Toc271568272 2.3 屋面板工程概略 PAGEREF _Toc271568272 h 3 HYPERLINK l _Toc271568273 三 施工管理目的 PAGEREF _Toc271568273 h 4 HYPE

3、RLINK l _Toc271568274 四 钢构件加工方案 PAGEREF _Toc271568274 h 4 HYPERLINK l _Toc271568276 五 运 输 PAGEREF _Toc271568276 h 22 HYPERLINK l _Toc271568277 5.1 总体运输安排 PAGEREF _Toc271568277 h 22 HYPERLINK l _Toc271568278 5.2 运输预备 PAGEREF _Toc271568278 h 22 HYPERLINK l _Toc271568279 5.3 运输工艺 PAGEREF _Toc271568279

4、h 22 HYPERLINK l _Toc271568280 5.4 装卸车和构件现场堆放 PAGEREF _Toc271568280 h 22 HYPERLINK l _Toc271568281 5.5 运输过程中的本卷须知 PAGEREF _Toc271568281 h 23 HYPERLINK l _Toc271568282 六 钢构造安装方案 PAGEREF _Toc271568282 h 24 HYPERLINK l _Toc271568283 6.1钢构造总体安装顺序及吊装机械 PAGEREF _Toc271568283 h 24 HYPERLINK l _Toc271568284

5、 6.2钢构造安装 PAGEREF _Toc271568284 h 29 HYPERLINK l _Toc271568289 6.3 施工丈量控制方案 PAGEREF _Toc271568289 h 31 HYPERLINK l _Toc271568296 6.4现场焊接工艺 PAGEREF _Toc271568296 h 34 HYPERLINK l _Toc271568301 6.5防腐涂装施工 PAGEREF _Toc271568301 h 38 HYPERLINK l _Toc271568302 七 屋面板安装 PAGEREF _Toc271568302 h 42 HYPERLINK

6、l _Toc271568303 7.1 施工预备 PAGEREF _Toc271568303 h 42 HYPERLINK l _Toc271568304 7.2 屋面板施工方案 PAGEREF _Toc271568304 h 45 HYPERLINK l _Toc271568309 八 质量保证措施 PAGEREF _Toc271568309 h 51 HYPERLINK l _Toc271568310 8.1 质量保证体系 PAGEREF _Toc271568310 h 51 HYPERLINK l _Toc271568311 8.2 资料控制 PAGEREF _Toc271568311

7、h 55 HYPERLINK l _Toc271568312 8.3 加强仪器设备的管理 PAGEREF _Toc271568312 h 56 HYPERLINK l _Toc271568313 8.4 保证施工人员素质 PAGEREF _Toc271568313 h 56 HYPERLINK l _Toc271568314 8.5 焊接质量保证措施 PAGEREF _Toc271568314 h 56 HYPERLINK l _Toc271568315 8.6 高空安装焊接接头的质量保证措施 PAGEREF _Toc271568315 h 58 HYPERLINK l _Toc2715683

8、16 8.7 对影响安装精度的重要要素的应对措施 PAGEREF _Toc271568316 h 59 HYPERLINK l _Toc271568317 8.8 雨季施工措施 PAGEREF _Toc271568317 h 59 HYPERLINK l _Toc271568318 九 平安施工保证措施 PAGEREF _Toc271568318 h 61 HYPERLINK l _Toc271568319 9.1技术方案的平安性保证措施 PAGEREF _Toc271568319 h 61 HYPERLINK l _Toc271568320 9.2 平安组织机构与制度 PAGEREF _To

9、c271568320 h 61 HYPERLINK l _Toc271568321 9.3 现场暂时用电平安管理措施 PAGEREF _Toc271568321 h 73 HYPERLINK l _Toc271568322 9.4 机械设备平安管理措施 PAGEREF _Toc271568322 h 75 HYPERLINK l _Toc271568323 9.5 消防平安管理措施 PAGEREF _Toc271568323 h 76 HYPERLINK l _Toc271568324 9.6 车间加工制造平安管理措施 PAGEREF _Toc271568324 h 77 HYPERLINK

10、l _Toc271568325 9.7 钢构造安装高空及交叉作业平安管理措施 PAGEREF _Toc271568325 h 79一 编制根据1.1施工图纸名称编号某站站台雨棚钢构造某施变建-502、施变结-5021.2主要施工规程、规范类别名称编号设计规范GB50009-2001GB50017-2003验收规范GB50205-2001JGJ81-2002资料规范GB/T700-1988GB/T1591-1994GB/T699-1999GB/T8162-1999GB/T93-93GB/T709-1988GB/T 3077-88GB5117-85GB/T5118-1995平安规范GJG80-91

11、JGJ128-2000J43-20001.3主要规范类别名称编 号超声波探 伤标 准 GB11345防腐工程 GB50224-95 GB8923-88GBJ140-90丈量规范 GB50026-93 GB/T 50028-93二 工程概略与重点难点分析2.1工程简介工程称号某站站台雨篷钢构造工程工程地址辽宁省营口市老边区柳树镇建立单位某铁路客运专线设计单位铁道第三勘察设计研讨院钢构造类型格构柱、管桁架、彩色压型钢板2.2主要工程重点及难点重点工厂加工部分：1、格构柱加工控制。2、管桁架加工控制。3、H型钢檩条加工。现场部分： 1、管桁架吊装的荷载计算及吊装过程的整体控制与协调。 2、管桁架安装

12、精度控制。 3、现场焊接部分焊接质量控制。难点管桁架的吊装及空中拼装。2.3 屋面板工程概略站台铝合金屋面采用弧形板屋面，其规范构造从上到下依次为：0.8mm厚镀铝锌压型钢板屋面板、50厚玻璃丝棉毡、热镀锌钢丝网、卷边冷弯薄壁型钢檩条、0.6厚白色镀铝锌波型钢衬板、构造钢桁架、3.0厚铝板封檐等。三 施工管理目的质量目的：到达合格。工期目的：60天平安文明施工目的：确保本工程一切施工机械的平安正常运转，杜绝死亡事故。 四 钢构件加工方案本工程中的主要钢构件包括：格构柱、管桁架、焊接H型钢檩条等。4.1、钢构制造及检验流程制造工艺书施工图会审进料检验制造图，设置分段定尺板方案进 料制样放样落 样

13、钢板对接切 割矫 直BH制造屋架桁架制造衔接板加工BH矫正拼 装非破坏性检验焊接矫 正除 锈喷 漆吊装方案书运 输工地安装4.2、资料1、钢材1、所运用钢材必需符合我国国家规范(GB)或资料消费国国家的规范，其化学成份及力学性能必需符合设计要求。2、运用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。3、工程常用钢材如下：种 类规范代号规范称号运用部位Q235GB700-88碳素构造钢次构件Q345GB1591-94低合金构造钢主构件等边角度GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、分量及允许偏向衔接件及其他不等边角钢GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、分量及允许偏向衔接件及其他工字钢G

14、B706-88热轧普通工字钢种类尺寸、外形、分量及允许偏向其他槽钢GB707-88热轧普通槽钢种类尺寸、外形、分量及允许偏向衔接件及其他4、钢材检查1、根据设计阐明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸能否符合规定值，并记录于检验记录表。2、厚钢板必需依规定作UT检测，检查能否有不符合规定的夹层存在。3、必要时钢材须送国家认可的机构作材质实验，主要进展拉伸实验测定其强度，并可视业主需求可作弯曲实验、冲击实验、化学成份分析等。5、钢材管理1、本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2、钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。3、钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。4、钢材底部须加垫材，不得直

15、接放在地上以免受潮或受污。5、Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。6、搬运时应运用适当的吊夹具，防止钢材受损。2、焊材1、常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类规范号抗拉强度Mpakg/mm2屈服点Mpakg/mm2伸长率%E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420433303422E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB 5117490504004122表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E 配合高锰焊剂

16、H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂2、焊材的检验须核对其质保书能否与实物一致，其各项目的能否符合国家规范等。3、焊材的保管不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设备的场所。3、涂料1、钢构造常用涂料如下表。涂料称号固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm枯燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干表干硬干富锌底漆4010401.52低外表处置,佳防锈性能用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下维护钢铁的中层油漆3.也可作面漆喷涂氯化橡胶面漆604.870261.高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂2、涂料管理：1、涂装油漆规

17、范应于设计前详细提到，并注明施任务业的相关规定，以供施工者作业。2、涂装喷漆时应运用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3、涂料资料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。4、涂料入库应作适当的保管，留意防火、防爆。5、施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。4.3、加工工艺钢构造梁柱，桁架的制造应根据施工图，安装条件合理分段并编制制造方案。钢构造的制造分类内容应包括制造概略、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度方案等。1、放样与落样1、放样即根据施工详图，画出各构件的实践尺寸、外形，部份较复杂的构件必需经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。2、

18、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必需与规范尺比对合格后方可用于放样，从而保证制造精度。3、样板材质：选用彩色钢板PVC板或镀锌板，保证制造精度不易变形。4、样板保管：留意防止日晒、雨淋、模糊不清。5、放样检查：1、校正根本尺寸。2、检查制造上或设计上能否有问题： eq oac(,1)、构件上螺栓衔接时有无妨碍，螺栓孔位置能否符合设计要求； eq oac(,2)、各构件组合有无妨碍； eq oac(,3)、焊接作业进展时有无妨碍及电焊切割预留量能否足够； eq oac(,4)、任务顺序模拟能否有妨碍； eq oac(,5)、构件运输有无妨碍； e

19、q oac(,6)、现场高强螺栓与焊接作业之间有无妨碍； eq oac(,7)、特殊构件工地现场组合能否可行。 eq oac(,8)、落样本卷须知：a、落样时依全尺寸放样的样板思索切割余量及焊接纳缩量。b、每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，普通为小于4.5%。c、大构件优先取材落样，小构件那么尽量利用大构件所剩的空间落样。d、取材应思索应力作用方向与钢板轧制方向一致。e、落样时特别留意资料能否平直，外表能否有伤痕。f、较简单的构件，放样与落样可同时进展。g、现场放样的地面须坚持平整、枯燥、坚实。h划线完成应尽快进展钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切1、构件裁切方

20、式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板厚度不得超越12mm型钢类角钢、槽钢火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机表示图2、火焰切割本卷须知：1、切割速度应适当，正确的切割断面如以下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度2、切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3)、切断面伤痕或过于粗糙必需用砂轮机研磨。4)、切断面有缺陷发生时，必需补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5)、切割完成后，必需根除熔渣，并用角磨机去除毛边。6)、在切割圆角部位必需用角磨机磨成弧线。7)、割完成的板料须分类堆放

21、整齐并按规定标识。3、剪切1、剪板机任务表示图如下所示：任务台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片6543212、钢板剪切厚度不得超越20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超越10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。3、切断面须去除毛边并打磨修齐。4、剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔1、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床2、制孔本卷须知：1、孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并到达质量要求。2、板厚超越12mm的构件，不得用冲孔机制孔。3、制孔假设有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。4、高强螺栓孔的贯穿率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格mm贯穿样规mm贯穿率%阻

22、塞样规mm阻塞率%磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4、钢组立及矫正1、H钢组立顺序如以下图示：2、组立点焊要求：1、焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底去除干净。2、焊接资料须与主焊道坚持一致。3、点焊道长度、间距须符合相关作业规范，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超越25mm1020mm300400mm不超越1mm超越25mm3050mm300400mm不超越1mm4、点焊完成后，必需将焊渣及飞溅渣去除干净。5、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如以下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后1、H矫正机可

23、矫正之变形型钢如以下图：2、型钢加热矫正法图例：开场点终点开场点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热A角钢B槽钢开场点终点开场先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热DH型钢CT型钢3、加热矫正本卷须知： eq oac(,1)、加热温度不得超越6500C暗红色，且不可急冷以防止钢材脆性。 eq oac(,2)、采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，防止发生脆断。 eq oac(,3)、长跨度的梁或其它构件必需按施工图所示要求进展预拱。 eq oac(,4)、钢板厚度较大时可采用预热，防止外表与中心温差太大而发生裂纹。4.5、二次组合1、二次组合流

24、程范例1、柱组合表示图：2、梁组合表示图：2、二次组合本卷须知：梁上弦控制：放大图4.6、外表处置1、除锈本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。2、涂装1、涂装施工表示图如下：喷枪高压油漆保送管气泵油漆吸入软管气管油漆紧缩空气储气桶12345672、涂装限制如下表：制止条件处置措施制止施工缘由1.超越规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件能够生锈及集尘2.环境温度低于50C或超越500C待恢复常温或移至温度调理符合规定处施工低温:不易枯燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超越85%停顿施工附着不良并导致起泡

25、生锈4.被涂物外表有泥沙、油脂或其他污物附着运用适当电开工具、手开工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停顿作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂外表未按设计规定进展除锈处置按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超越运用时间必需废弃不用降低漆膜的质量与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的质量与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超越规定涂装间隔运用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需求焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12

26、.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓衔接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合3、涂装膜厚检验规范：油漆干膜厚用漆膜测试仪丈量，被检测点中有90%以上的点到达或超越规定膜厚，未到达规定膜厚的点的膜厚值到达或超越规定膜厚值的90%。4、涂装检测应特别留意能否有因搬运所呵斥的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。5、补漆：1)、预涂底漆钢材如外表因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必需用喷珠或电开工具清理后，再行补漆。2、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等景象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。3、油漆涂装后，如有发现起泡、裂

27、陷洞孔、剥离生锈或针孔等景象时，应将漆膜刮除并经外表处置后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。4、补漆资料必需采用与原施工一样性质的资料。4.7焊接工艺1、焊接预备1、焊材枯燥及管理：1、普通钛钙型焊条如为新品那么不用枯燥，未用完的回收品那么必需经60100的枯燥1小时后再运用。2、低氢焊条须经300温度、1个小时以上的枯燥后，再放入100的枯燥箱内储存。3、焊剂箱翻开运用时，必需处于枯燥形状下方可用于施焊。4、焊剂如翻开经12小时后，须经120、1小时的枯燥后运用。5、新购买的焊条必需交仓库保管，置于通风、枯燥、不直接接触地面的场所，运用时须填具领料单向仓库领用。6、任务终了，剩余焊条必需收回置

28、于枯燥箱内，次日再取用。2、焊接预热1、在低温或母材为厚板时可进展焊接前加热，从而防止焊接部位因急冷而发生裂纹。2、预热温度控制可参照下表且在焊接作业指点书上确定：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345低氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.802604203、焊接前检查 eq oac(,1)、能否选择正确的焊接方法和焊接资料。 eq o

29、ac(,2)、焊接施工顺序能否正确。 eq oac(,3)、焊接面能否清洁。 eq oac(,4)、预热方案能否可行。2、焊接方法1、手工电弧焊1、焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2、焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.03、电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50801001301602102002702、埋弧自动焊1、钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接

30、电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上6001000364030752、填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)624504753436678355066034365045756253436501036006503436384650700343638123600650343625472577536383357758253638303、CO2焊接电流参数表:焊丝直径程度角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A32

31、0380A220320A3、焊接施工1、钢板对接1、下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。2、开坡口：钢板厚度大于8mm时必需开坡口，坡口方式如以下图，采用半自动切割机开取。haacha=700 h=3mm c=3mmc板厚为1422mm板厚为24mm以上3、清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必需进展反面清根，采用碳弧气刨。4)、焊接次序：板厚mm说 明图 示612焊接次序为12第1道运用埋弧焊或CO2焊第2道运用埋弧焊121422焊接次序为1234第1道运用手工焊或CO2焊打底第24道运

32、用埋弧焊留意层间清理412312432450焊接次序为1234第1道运用手工焊或CO2焊打底第24道运用埋弧焊留意层间清理2、H型钢焊接1、组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。432113422、埋弧焊焊接次序如以下图示，减少焊接变形。4、焊接缺陷及改善1、良好的焊道外观图：C值在规定值以内形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观2、焊接缺陷改善表：缺陷图 示改 善修 补 措 施咬 边运用较小电流减慢焊接速度运用短弧焊坚持正确的焊条角度选用适宜焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)运用适当电流彻底去除干净焊接部位的油污及锈

33、蚀焊条充分枯燥运用低氢焊条运用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度运用适宜的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹 渣每层焊道的焊渣彻底清理干净运用适当的焊接参数,防止焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹母材预热运用低氢焊条焊条充分枯燥运用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生缘由、改善施工巧那么后再行补焊焊 穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度运用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进展预变形充分运用拘谨力,但应留意能否会产生

34、裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足运用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大降低焊接电流提高焊接速度运用正确的焊条用砂轮机磨平5、检测1、普通检查1、制造图检查：核对资料表中构件尺寸与施工图的规范尺寸能否一致。2、资料检查： eq oac(,1)、检查一切钢材能否符合国家规范，能否具有质量证明书，质量证明书与实物能否相符，必要时对钢板板进展复验。 eq oac(,2)、所用焊接资料能否符合国家规范，质量证明书能否齐全。 eq oac(,3)、涂料能否有质量证明书。3、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查能否与施工图尺寸一样。4、焊接面检查：根据不同的板厚，检

35、查焊接面外形、尺寸、角度能否符合规范。5、焊接部位的检查： eq oac(,1)、焊前检查：外表清洁，必要时母材的预热，焊条枯燥。 eq oac(,2)、焊中检查：检查现场施工能否按照焊接工艺指点书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。 eq oac(,3)、焊后检查：焊道外观检查及修补。2、非破坏性焊道检查1、一切焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢构造焊接尺寸的规定。2、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。3、超声波检测应根据现行国家规范GB1134-89。3、涂装检测1、涂装前对构件进展除锈。2、涂装施工后，油漆实干后

36、进展膜厚检测，膜厚规范为90%以上的点需达设计膜厚，且未到达规范之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。3、检测点及位置按GB50205-2001的规定进展。4、废品检测1、尺寸检测参下表：检测工程简 图允许偏向mm丈量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线 2、焊缝检测如下表：检测工程简 图允许偏向mm丈量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接

37、量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不允许UT外表气孔2个/米目视.钢板尺3、外表处置外观检测：项 目标 准丈量器具颜 色颜色一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂景象目视漆膜厚90%以上点达规范厚度，未达规范厚度之点的厚度不得小于规范值的90%电子膜厚计五 运 输5.1 总体运输安排本工程中主要构件情况如下：主要构件包括无缝钢柱、焊接钢桁架、H型钢檩条、屋面板等。构件长度在10m21m之间，采用相应吨位和长度的汽车运输。桁架杆件全部在工厂散件加工，运输至现场后，

38、整体拼装吊装。5.2 运输预备1提早勘察运输道路，安排好运输方案、运输道路。2编制钢构造运输工艺指点书，并对操作工人进展详细的技术交底。3运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车分别由车间人员和现场起重工完成。4运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，安装运输时按构件吊装顺序进展核对。5运输时还应预备如下工具和资料：钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。5.3 运输工艺1钢构造运输工艺顺序为：装车运输卸车堆放。2装车时采用两根钢丝绳对称吊挂。吊装时为防止钢丝绳打滑，应在钢丝绳与构件的衔接处支垫方木，钢丝绳用卸扣扣

39、死，吊装时应缓慢起降吊钩。3分量较大的构件均应标明重心位置。4构件运输在夜间运输时，运输时车辆周围要安装黄色信号指示灯，以引起其它车辆的留意，防止发生不测。5卸车吊装方法与装车方法一样，采用两根钢丝绳对称吊挂。6构件装车检查无误后运用钢丝绳、倒链固定、封车，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。5.4 装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，无缝钢管、焊接球采用塔吊卸车，以防止二次倒运。构件码放应遵照如下要求：1、堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、结实、枯燥、排水通风良好、无污染。易腐蚀废品堆放在室内或大棚内场地，一切废品应按方案指定位置进展堆放、方便运输。2、废品堆放控

40、制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。废品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。5.5 运输过程中的本卷须知1装车后车的总高度不得超越4.0米。2构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，防止混乱和尽量减少二次倒运。3构件在装车时应坚持重心平衡，构件的重心必需与车辆的装载重心重合，固定要结实。4装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必需平稳。六 钢构造安装方案6.1钢构造总体安装顺序及吊装机械根据现

41、场情况和构造特点，本工程吊装分3个区段进展：先吊装1622/A-D轴，其次1-7/A-D轴, 再吊装8-15/A-D轴。在吊装过程中，先吊装中柱，后吊装边柱，待钢柱吊装垂直度校正后进展管桁架安装，安装管桁架顺序依次为1622轴，7-1轴，8-15轴。屋面檩条及次构件安装，檩条按装从最先安装的一榀桁架起开场安装，安装时先安装檐口2根屋面檩条，同时将刚系杆，程度支撑安装终了待构成稳定框架后继续安装其他檩条，边安装边安系杆，直至整榀屋架构成稳定的框架构造再安装另一榀管桁架，同步跟随安装檩条次构件，依次进展到全部框架安装完成。最后进展屋面安装。管桁架吊装，公司加工厂构件出厂分2段，现场吊装时利用一台5

42、0吨吊机先C-D 段放置到C 轴中柱上穿好销轴，然后下落，在D 轴边柱设计安装标高预先焊好定位板，待桁架放置到位后进展现场焊接，另一台70吨吊机在A-B 段位置将另一段插入曾经安装好的桁架主杆件内再放到B 轴中柱上用销轴固定，另一端放到预先焊好的定位板上，等桁架定位后，边柱两段同时焊接，以保证桁架安装精度。屋面桁架安装流程图首先B、C轴单柱安装用缆风绳固定钢柱A、D轴钢柱安装以依次顺序安装剩余钢柱钢柱安装终了后开场桁架安装一品桁架安装后进展第二品桁架安装两榀桁架安装终了后进展屋面檩条安装随后屋架外挑檐开场安装，依次顺序进展依次顺序安装6.2钢构造安装根底验收放安装根底线柱中心线检测钢柱汽车吊安

43、装屋 架 桁架 安 装精 度 调 整地脚螺栓预埋垂直度、标高校正钢檩条及拉杆安装1、施工流程 2、施工方法1、地脚螺栓定位1、建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢构造质量，地脚螺栓定位应朝着雨篷伸缩方向进展。2、利用土建木模板，装上公用的夹具，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定结实，接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪丈量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，那么定位终了。3、螺栓外表的油脂去除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量。4、螺栓定位后，应经甲方及监理工程师检验合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必需跟班查看及监

44、护，公用模具能否松动跑偏，螺栓能否倾斜，一旦发现问题马上处置纠正。混凝土凝固一天后可以卸下公用模具。螺栓的螺牙部分运用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好，以维护螺牙不损伤。5、预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：a、螺栓中心偏移 5mmb、螺栓显露长度 +20mmc、螺纹长度 +20mm2、立柱吊装1、安装前用木工墨斗放好根底平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。2、根据现场实践，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子坚持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子顶部位置处。为防止吊起的柱子自在摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的

45、预备任务就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具结实。当吊车稳定于安装根底上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底间隔 根底位置40100mm时，调整柱底与根底两基准线到达准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，暂时采用8#铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏向为小于10mm。3、柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。丈量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使中丝对准柱子座的基线，然后固定程度度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，假设纵中心线对准，那么柱子垂直，不对准那么需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另

46、一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进展固定任务。3、桁架安装1、桁架事先在钢构制造车间预制拼装好，程度运输到吊装位置附近。桁架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏向能否符合施工图纸的尺寸，误差能否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏向范围内核对合格后，可以进展屋架吊装。2、桁架吊装，钢桁架吊装前的各项预备任务应事先做好，立柱上安排操作人员，桁架采用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，桁架吊装采用吊装扁担辅助吊装。桁架吊装，其吊点应采取措施维护，如用破布包好吊点位置以维护油漆不破坏，防止以后高空补刷油漆。 3、桁架吊装过程中，为了防止左右晃动过大，应在屋架构件端拉

47、上4根麻绳，经过地面操作，使桁架吊装时更加平稳。4檩条高强度螺栓的安装1、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应坚持枯燥，不得雨中作业。2、高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。3、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓用。4、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧终了。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。5、高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。6.3 施工丈量控制方案1、钢构造安装丈

48、量预备1、熟习丈量资料：丈量人员和设备进场后，在工程技术担任人的指点下，根据施工组织设计，丈量工程师首先组织丈量人员详细熟读施工图纸，详细了解工程各部位的构造分布情况，预备丈量放样数据，以采取相应的丈量控制手段和方法。2、丈量器具的检验：丈量仪器、工具必需预备齐全。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必需送专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必需保证在符合运用的有效期内，丈量仪器的精度必需符合精度要求，并保管相应的检验合格证备查。3、主要丈量仪器的选用序号仪器称号规格型号数量主要用途1全站仪GTS-3322台放样、坐标丈量2激光经纬仪J2-JDE1台放线、测控3水准仪DS11台沉降观

49、测、标高丈量4塔尺配尺垫5m1把标高丈量5塔尺配尺垫3m1把标高丈量6钢卷尺50m2把短间隔 量距7程度尺3/5m4/4把长度丈量4、丈量仪器的精度要求丈量仪器全站仪(GTS-332)经纬仪(J2-JDE)水准仪(DS-1)钢卷尺(50m)丈量精度2，2mm+2ppm.D21mm0.001m5、丈量人员的配备为保证本工程丈量任务顺利进展，确保钢构造安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的丈量人员。丈量工程师1 人测 量 员1 人测 量 工2 人放 线 工4 人2、施工丈量定位工艺流程放样数据预备计算程序预备节点定位丈量交样施工控制资料绘制交样单检核检核检核读审安装图纸和技术文件测站点

50、丈量检校仪器资料归档有问题有问题有问题题材有问题3、控制点的布设与施测1、暂时观测台确实定根据工程现场情况，现场没有可以利用的高点，思索在桁架中心处支架上搭设观测台。在每次进展丈量时，需求以地面点复核观测点。2、预埋件及支撑柱的复核钢构造的空中定位能否符合设计要求与预埋件及球施工精度亲密相关，因此必需按规范要求逐一进展复核。并定出支座的定位点。丈量技术要求如下：工程允许偏向mm支承面标高0，-3.0程度度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱定位轴线3.0柱垂直度L/1000且不大于10.0地脚螺栓5.0螺栓显露长度0.0，30.04、施工定位丈量施工进展丈量时经常犯的错误：不按同一基准

51、进展放线丈量，经常变换基准，因此产生累积误差，使丈量的数据不准确，影响施工的质量。对于平面预埋件的位置丈量应按其设计中心线进展位置丈量，其基准线的选择应按其设计基准做施工丈量基准，丈量时应按同一基准线进展丈量而不能随意转变基准。工程定位放线方法： 1、基准点交接与测放1、交接轴线控制点和标高基准点。建立钢构造丈量控制网；根据给定的丈量控制点，在工程施工前，引测控制点，布设钢构造丈量控制网。将各控制点做成永久性的坐标桩和程度基准点桩，并且采取有效的防护措施，防止破坏。2、据给定的基准点进展钢构造基准线和轴线的放线和丈量。本工程在施工放线过程中，关键是要确定几条根本直线，作为施工放线的控制线，由控

52、制线导出其他各线、点的位置，并依托控制线，确保整个施工放线的精度。本工程以给定的基准点为此桁架的丈量中心点，在整个施工过程中，中心点需求多次运用，应妥善维护。周围分设辅助点，假设中心点被损坏或碰撞后，可由辅助点加以复核校正，以便重新设置中心点，以保证中心点的位置正确。2、主轴线的丈量与定位1、主轴线基准点位置的测定；根据绘制的施工丈量图利用经纬仪，采用“角度交会法确定主轴线定位点的初步位置,且定位点不得少于3点,误差不超越规范规定值，确定以后设定永久性的坐标桩和分设45个辅助基准点。2、角度的丈量定位；主轴线的定位点确定以后利用经纬仪采用方向观测法，其角度观测的测回数不少于4次，测角的误差控制

53、在2.5以内。仔细做好记录。3、确定长轴和短轴的长度；主轴线的定位点确定以后,利用测距仪和经纬仪确定长轴和短轴的长度和位置。根底中心线及标高丈量允许差mm工程根底定位垫层面模板螺栓中心线端点测设5211中心线投点10532标高测设105335、施工过程中的丈量与控制1、标高的丈量与控制在施工现场先整体、后部分、高精度控制低精度。控制点选在平安、易维护的位置，同时条件良好，分布均匀。高程引测0.00以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.00程度线，在向上准确地测出一样起始标高线，作为施工高程测设基准。根据高程控制点在可靠的建筑物上设立高程控制网，而且构成闭合环线，其高程丈量的

54、精度不低于三级水准精度要求。与知点联测往返各一次往返较差小于3.9MM。2、程度位移的丈量：预埋件的平面位置丈量要根据施工图纸设计尺寸进展现场放线丈量，放线前要找出设计基准点或基准线，然后按基准线进展量尺丈量。根底平面位置进展丈量，在复测偏向符合施工及验收规范后，才可以进展下道工序，并仔细填写。3、施工过程中起重拔杆的垂直度、沉降的丈量观测；1、垂直度的观测；运用经纬仪观测。2、沉降观测；运用精细水准仪根据高程控制点和在拔杆可靠的位置设立的高程观测点进展观测，吊装过程中仔细做好观测记录。6.4现场焊接工艺1、焊接分项工程概略现场焊接为安装重要组成部分，高速优质地完本钱部分任务，是整个工程的关键

55、所在，必需严厉控制，保证质量。本工程焊接主要是桁架杆件及与柱节点焊接。Q345与Q345钢间焊接，应采用E50型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。钢管焊接采用电弧焊。相贯节点的焊接采用有间隙安装，部分端口有坡口，故焊缝相当于部分熔透的组合焊缝，允许在内侧有23mm不熔透。本工程现场焊接主要采用手工电弧焊的方法。焊接施工按照先点焊定位，然后焊接，以便调整安装精度；从中间向两边焊接，逐个节间逐条向前推进，防止合拢缝，焊接同根杆件时，先焊接一端，然后焊接另一端，以减少焊接装配应力。焊接施工完后必需严厉检测缝接质量，采用超声波按设计要求进展无损探伤，焊接质量必需到达设计要求。2、焊

56、前预备1、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头方式，根据JGJ81-2002的要求进展现场焊接工艺评定。合格后，方可进展焊接施工2、焊工培训按照JGJ81-2002第九章“焊工考试的规定，只需保证合格的焊工才干安排进入现场施焊。3、焊接资料本工程焊材作为重点质控工程，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。1)、当班未运用完的焊条必需回收，集中重入烘箱按规定烘烤。制止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。运用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。2、当班未运用完且无续班人员的焊丝，必需在离岗前装配下重新放入包装盒。4焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证

57、焊接质量。施焊前，去除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进展维护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业时风力不大于5m/s。5、焊接组织措施与方案1、劳动力组织设焊接责任工程师一名由焊接高级工程师担任，专业焊接工段长2名，全面担任焊接任务的各个环节，投入主力焊工10名。2、设备保证投入性能齐备、耐用性能好的焊机。配备空气紧缩机两台，满足刨削吹扫需求。3、防燃措施本工程焊接施工中，高温高热区相对较多，不定时运用明火较频繁，包括焊前加热、焊后后热、引入引出段切割等必需作业内容。易然气体乙炔极易产生回火。氧气、CO2气等瓶装气体均为高压和

58、高化合反响储存气，极易受油脂污染和猛烈碰撞后产生爆裂。因此，施工中将采取有效措施进展维护： eq oac(,1)、进入作业现场的氧气、乙炔气将分别装入结实稳妥的集装吊篮，运用中分别放置，终了后集中改换。 eq oac(,2)、尽能够杜绝气体瓶出吊篮独立运用。必需出篮的须屯放置在脚手板平铺的平台上。乙炔瓶必需直立，运用时必需加止回火安装，氧气瓶可平躺，但必需采取防滚滑措施。 eq oac(,3)、工程部须随时留意天气变化，大风降临前拆去乙炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入吊篮，用麻绳捆牢，防止掀翻腾落。 eq oac(,4)、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必需100设置“接火斗，严禁焊接飞溅掉

59、落到下面，同时必需在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的平安员在下面进展防火监控。 eq oac(,5)、严禁在易燃、易爆区域进展焊接施工。6、焊接施工管理措施1、焊接资料：一切焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风枯燥，焊条运用前严厉按运用阐明进展烘焙。2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好任务形状。3、焊工操作平台搭设结实，并做好防护。4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进展检查、记录。6、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进展吸湿、枯燥处置后进展焊接。7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应

60、于电焊前去除。8、焊接中应严厉按工艺规范要求进展施焊，随时留意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。9、必要时进展焊前加热和焊后保温。7、焊前预备措施1、焊接资料：一切焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风枯燥，焊条运用前严厉按运用阐明进展烘焙。2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好任务形状。3、焊工操作平台搭设结实，并做好防护。4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进展检查、记录。6、空气相对湿度大于85%时，应对焊接部位进展吸湿、枯燥处置后进展焊接。7、焊接接头处的铁锈、油漆、水份及其他影