设备管理精益

1、设备的精益化管理摘要：针对车间现场设备管理己有许多的标准管理体系，本文讨论的主要是将设备管 理纳入精益化管理，将设备精益化管理是将创造价值的活动，所消耗的资源控制在“绝对最 少”界限，对设备的运行状态、可靠性、技术管理水平等方面和工作的可控性有进一步的帮 助，有助于将资源浪费消除，将对设备的故障维修率降到最低，让设备与人进行人性化交流， 实现我们对设备精益化。关键词精益化设备管理故障控制引言：所谓故障，是指设备丧失规定的功能。生产现场设备故障是在所难免的，如何将 未能创造价值的明显浪费逐一消除是我们实行精益管理的根本目的，这里我们需要强调的是 所谈到的是设备的精益化管理不仅仅是在生产，更重要的

2、是在设备维护方面。如何在控制设 备故障的频繁发生才是精益化管理的重点，现将故障控制与设备精益化管理相结合，提出以 下几点。1、设备精益化管理的目的将设备精益化管理是一种从源头对设备进行保护的有效措施，实施设备精益化管理 的最终目的在于达到心防，心防是提高员工责任心的一种简单的表述方式，教会我们如 何利用有效的时间创造出更多的效率。设备精益化管理能否实现，直接影响着生产线设 备的保养工作，设备的使用寿命，对生产意义重大。2、人员与设备的管理心防现实生产过程中我们对故障没有预防到位有两点原因：一是我们没有想到；二是想 到了但认为发生的概率非常小，因这个原因没做预防措施而出现的故障最多，所以有人 提

3、出：凡是可能发生的事情，早晚都要发生。这种对故障的控制方式要求员工有很高的 责任心和对设备对企业的爱心，因此也叫“心防”。2.1、建立起新的心智模式传统的心智模式认为设备是要定期大修的，设备的清洁、保养对设备故障影响不 大。其实这种心智是错误的，人会习惯性的放弃一些我们可以避免的设备故障。设备的零部件使用负荷状态不同、磨损、老化规律也不近相同。使得设备可棠性 提高，设备的无形磨损不断的加快，但是人们很能凭借肉眼观察出，因此，很多设备可 以终生不大修，用小修、项修取代大修。设备的清洁、保养对设备来说也是无可取代的， 任何情况下的清洁、更换、校正等工作，都可以在一定程度上防止故障的发生。设备管 理

4、在当代生产中有许多年的历史，出现的故障也层次不穷，但是人们只对出现在自己身 边或自己身上的故障吸取教训枳累经验，一次亡羊补牢式控制最多，作业指导书和规程 多出于这种控制。怎么才能让员工用心去控制故障的发生，还需要员工有正确的工作观, 真正的认识到故障控制在实际生产中的重要性。2.2、实现自我的超越在口常生产中，设备的精益化管理需要我们不断在实践中去思考，只有我们与设 备进行沟通，我们才能了解设备的“需求”，达到设备与人最好的沟通。改变传统的 心理惰性心理，深入研究设备的维护与保养工作。3、故障控制的几种方式3.1、救火式控制：在故障控制过程中，救火式故障是在实际生产中运用最常见的一种方式，也是

5、最直 接最低级的故障控制方法。设备哪个部件损坏就及时更换，这种方法对维修人员的要 求不需要过硬的技术经验，但要熟练掌握更换部件的方法，属于熟练工类。3.2、隐患式控制：即点检定修制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早 期发现设备故障隐患，及时加以修整调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法，这种方 法能够将故障控制在萌芽状态，使潜在故障明显化，故障率将大大减少。我公司一、二车间3#、4#、7#、8#使用的是正八辐五连轧，采用的是全液压压下，压 下液压缸上装有位移传感器，实时记录液压缸位置。在轧机机架处，最常见的问题就是更换 辗（包括工作辗、中间辗、支撑辐），若班长、

6、段长人员试着思考工作辗、中间辗、支撑辗 需要多长时间更换一次，及时的更换这些辐是否会大大降低爆辗、烧辗的事故率。更具长时 间的跟踪调查总结出，工作辗需每班跟换2次，中间辐需每周跟换1次，支撑辗需每月跟换 1次。这样在每次即将到这使用期限的时候，及时的跟换辗，将员工的身份有被动变为了主 动，节省了在机器设备停工、产能瓶颈、等待相应配套辗等因素造成员工暂时没有工作可以 做的浪费。在精益设备管理理念中，是将设备的精益化，从提升设备生产能力到维持设备的进一步 改善。我们所说的不增加价值的活动，例如上述我们有提到的机器设备停工、产能瓶颈、等 待相应配套辗等因素均属于不增加价值的活动，发而会增加成本，所以

7、这也是浪费的一种。 我们在实际的生产过程中，必须不断的去减少这类似的活动。对于设备也是保养的一种好的 方法。3.3、亡羊补牢式控制：维持平稳的生产进度是无间断流程与拉式生产制度的基础，并有助于使供应链的存货降 低水准。那么维持平稳的生产进度前提是保证设备的正常运行，在亡羊补牢式控制中，我们 强调的是如何利用当己有设备出现故障时，我们根据分析解决的问题，对其他有可能发生相 同故障的设备实施预防。这种举一反三的方法，对设备的精益维护和保养有着更好的效果。12月17 口凌晨2点，轧机7#线米巴赫激光焊机发生故障一焊机2#、3#对中装置同能 不能动作。米巴赫整体设备均来自德国，那时，对其工艺我们还未完

8、全掌握，此前出现的关 于对中装置故障基本上为错边现象，两个对中装置同时不能动作还是第一次，生产线停产对 于精益管理来说是一种极大的浪费，焊机小组人员迅速的制定维修计划并相互讨论，首先查 看现场情况，积极采取措施查找故障原因，当翻看故障信息时，发现由于电压瞬间过高，系 统自动化保护，导致激光器跳闸，而突然断电也导致了对中步骤的中断，导致系统出现连锁 错误报警，随即出现了对中装置不能动作的故障。根据在安装、调试阶段学习的知识，对焊 机展开了有针对性的测试和检查，针对问题来源首先确定了系统故障原因，然后根据现场实 际情况果断的采取调整设备、降低电压等级的措施。经过大家的讨论总结，最后将故障点锁定在西

9、门子变频器模块装置G120+CU240S,根 据故障的性质查资料、翻看说明书，详细的了解了满足此模块正常工作的各个条件，通过对 软件程序的复位，终于将焊机对中装置不能起到应有的作用这一故障解决。之后的第二天，8#焊机对中装置出现了同样的问题，有了先前的经验，用很快的速度处 理的这次事故。对于新设备来说，不了解设备的特点会造成对设备的损坏，这是一种资源的 浪费，如何将这种浪费降低到最少就是使用隐患式控制。3.3、想象式控制：即设备还未出现故障隐患时，对设备可能出现的问题进行预防，维修的组织不是被动的 以“做”为向导，而是以预测为基础，预测未来会发生什么，做好计划，采取正确的措施。 这是以“想”为

10、向导的，设计如何解决问题。这种方法是用心预防的方法，即需要丰富的经 验，更需要员工的主人翁的责任心。4、几种故障控制方式在实际中的应用4.1、针对救火式故障，是无论怎么控制都会发生此类事件，我们需要随时准备好相应设备 的备件，根据备件更换的频率确定库存量。在时间上争取减少浪费的产生。4.2、隐患控制：按照实际情况进行点检定修制，这不仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理的方法。 这种方法是将隐患控制在未被发现的阶段，将发生故障之后消耗的人力、物力等浪费降低, 在设备点检制中要求定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划表、定记录、定点检 业务流程。巡检：1）巡检员工作流程：首先是按照作业流程

11、划分或者按照设备布局划分点检区域，巡检 员以运行值班班组为单位，每班定时按规定对设备进行巡视检查。制定一个详尽的 点检作业业务流程图（如图1所示）。/ A自主改进：/核对计划、标准r计划标准：制定作业表CC实绩分析：确定设定点状态、 结果记录、异常现象的发现、处理D点检实施：/计划表执行情/况、信息传递、/ 研讨整理/2）巡检员的工作计划:巡检员在对设备进行巡视检查之前，必须制定详细的巡检计划, 巡检计划中包括巡检作业卡、定期巡检计划表、长期巡检计划表。图2给出的是周 点检作业卡。周巡检计划表区域：酸轧厂4#轧机巡检者甲乙 丙丁期自2011年7月18 口至7 月24日设 备 名部位点检项目内容

12、星期点检标准异常 记录123456日4活 套活套车 转向辐辗轴损伤无损伤螺丝松动或折 损无松动折 损带钢分 离器构件变形OO.无变形螺丝松动无松动注：图2 （O一运行中的巡检停止时的巡检己完成运行中的巡检己完成停止时的巡检）3）巡检周期性的分析与总结巡检员在周期性巡检完成后，将各种检修记录，如口常巡检记录、定期检查记录 等，以及在口常巡检过程中发现的异常点，通过班组进行分析讨论，对故障原因进 行分析讨论，制定对策。专职点检：对重要部位安排专人定时进行点检。将点检内容细分如图3所示。定点记录逐点记录，积累、摸索定标标准按照标准，达不到标准的点 做出标记，加强维护定期分析点检记录月分析，定修设备周

13、 期分析、分析调整点检内容定项设计查出问题，定项、定人改进 设计定人改进设计、改进、评价专人负责系半年小结，年全面统系统总结， 提出书面总报告，确定 今后工作结方向图3点检工作六项要求预防维修：除了对设备进行定期的巡检与点检以外，如何有效的预防维修也是每个巡检员必须了解 和掌握的重点。在实施预防维修实践是需注意以下几点：（1）了解零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；（2）设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；（3）提高维修方法技能。4.3、亡羊补牢式故障控制1）故障分析会。采取故障分析会，每天对前一天发生的故障及更换的备件原因进 行分析，集思广益，找到避免故障再次发生的预防措施，并将分析经验总

14、结发 放到相同的生产线，做到举一反三。2）组织专职人员，将生产线上发现的设备故障及解决经验汇编成册，将其做成企 业内部培训教材，作为培训教材。3）做好设备的目视管理。针对一些经常出现故障的部位，将其进行记号标记，- 段时间后继续查看标记部位。如4所示，若螺幺幺.出现松动，之前标记的线条中 间会断裂，这样及时更换，提高了工作效率。4.4、想象式控制：想像式控制是以上三种控制方式的进步，是用心控制的方式，也不复杂，首先要求责任 心。这种维修方式理论上是看不到故障处理的，往往看到的只是对设备的一些保养、检修、 防护制作等工作。实际工作中可以采取如下的几种方法。、维护保养贵任制以作业区为责任区域，对设

15、备层层负责，每台设备都要专人负责设备的保养及维护工作, 做到一一对应，这样有两个优点：一是增强责任员工的责任心意识，便于监督管理和考评; 二是人和设备进行人性化经过磨合熟能生巧，更好的预知设备状态，这种与设备进行磨合最 高的境界是人能听憧设备语言，和设备进行人性化交流。想像式控制要求设备管理责任人, 在对设备维护保养观察点检的基础上，想象设备所有可能发生的故障和所有可能受到的危害 进行预防。负责维护保养设备的人应做到以下几点：1）生产现场设备工艺改变，设备参数变更，在此改变前一个月应通知相关部门，包括 设备组、规程科、工艺组，及时有效的对设备规程进行修订。2）维修人员在实践中，发现有不妥和失误

16、之处及时向车间负责人、设备组反映，设备 组应立即深人现场察看，进行修改。3）对各厂部规程科制定的设备维护规程，必须严格的进行贯彻与执行，保证设备处于 良好的技术状态、安全运行。4）维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。4.4.2、故障分析会故障分析会的开展不但是讨论昨天发生的故障，制定计划采取改进措施，而且还要讨论 预测明天、卜周甚至更长时间可能要发生的故障，制定计划，假话分为日计划、周计划、月 计划、年计划等。1）故障分析会的作用：准许开始紧急处理。H.做出马上或者稍后处理的问题清单。有利于故障统计分析。有利于对故障事件的深入分析。2）故障分析流程图：4.4.3、定员：就目前

17、来说，以往的定员是以设备维护量定员的，故障出现的越频繁生产线维修人员就 越多，而在本文中我们提到的想像式维修主要是以人的技能定员，高技能的人员对设备做好 高级的保养和较准确地预测，甚至能够预防几年后的故障，这样设备维护的工作量只是保养 和定时检修的工作量。与其它的故障控制方式用人减少。在人员资源方面，选择性的增加问 接成本，兵役制取代直接劳动成本。4.4.4、设备诊断：故障预测离不开预测工具，诊断工具对设备的运行状态如震动、温度、噪音进行检查， 为故障预测提供信息。4.4.5、数据化管理：数据化管理是指将所管辖范闱内的业务工作通过完善的数据统计、数据分析体系进行明 确计量、科学分析，以数据报表

18、的形式进行记录、查询、展示等，为管理者提供准确详实的 业务状况。利用计算机对设备实行数据化管理，可以提高工作效率。1）实行数据化管理的前提是，我们必须要有一个完善的数据库，可提供有效的数据。建立 起完整的数据库需要以下几方面：收集数据。整理数据。记录数据。分析数据。V.数据化管理。2）实行数据化宗旨在于为管理者提供真实有效科学的决策依据，宣导与时俱进的充分 利用信息技术资源，促进企业管理可持续发展。例如故障方面，将检测仪表检测的 数据输入到计算机的诊断系统，计算机就会给出设备可能出现的故障，大概需要在 什么时候出现，应该采取那些相应的措施，数据库内的数据属于诊断数据库里的一 部分。再例如在设备检修方面,将检修信息存入到计算机中，到预设或计算的时间， 计算机根据存入的历史信息就会提示哪些设备还有多长时间检修，需要备件、工具、 时间、指导书等。4.4.6、班组安排：现在的维护班组是8小时三班倒制，各班人数相等。由于生物钟的关系，中夜班人的思 维和体能都较白天低，