设备故障排除方法

1、设备故障排除方法车床故障情况及排除方法故障情况发生故障的可能原因排除方法皮带轮轴漏油1、分油环磨损严重；2、因轴 承磨损而摩擦分油环使分油 环和轴温度升高，间隙缩小而 抱轴，分油环损坏；3、法兰 盘中回油孔被堵1、更换分油环，2、更换轴承 和分油环，3、拆下法兰盘， 清理回油孔轴承坏润滑油不足润滑油管对准套筒上的小油 孔主轴前轴承漏油润滑油管插入油孔的深度不 够插深一些，使油管端距台阶孔 底约5毫米主轴后轴承漏油1、润滑油量太大，2.回油孔堵塞1、油管口距后轴承再远一些， 减少进入主轴后轴承的润滑 油量，2、拆下主轴后法兰盘， 清洗回油孔油泵压力不稳油泵不来油油泵密封不良，吸油管部分透气或油箱

2、油量不足吸油管端滤油器被堵住更换密封垫，用密封胶加强密 封或给油箱补充润滑油清洗滤油器油泵严重漏油油泵的轴承和密封圈磨损更换轴套和密封圈皮带轮轴上轴承噪声大，不 正常三角皮带张得太紧将三角皮带调松些制动不灵1、拉杆上的弹簧压得太紧或 压死，2、刹车片磨损严重调整弹簧，使拉杆能灵活动作 更换刹车片主轴振动，切屑时崩刀1、主轴轴承调得过松或过紧；2、润滑油牌号不对1、重新调整主轴轴承；2、更 换符合要求的润滑油只用卡盘夹持时车削外圆柱 面锥度大机床的安装水平不对按合格证要求，重新调整机床 的安装水平主轴轴承温升过高1、轴承调整游隙太小；2、润 滑油牌号不对1、重新调整轴承，2、更换符 合要求的润滑

3、油按动快移电机按钮，刀架或 床鞍不能进行快速移动纵横向进给操纵手柄过松或 过紧1、快速电机损坏，2、按钮开 关失灵或接触不良，3、快速 电机线路不通，4、超越离合 器中滚柱偏斜卡住，失去超越 作用。定位螺钉顶得太松或太紧1、更换快速电机，2、更换按 钮开关，3、检查和修理线路， 4、检查修理超越离合器纵向操纵力大或小，调整螺 钉；横向操纵力大或小，调整 螺钉光杆转动时，超越离合器打 滑，刀架不能进行进给活动1、光杠转向不对，光杠转向 应与主轴反转相同，2、星形1、扳动床头箱左右螺纹手柄 改变光杆转动方向，2、更换体里的弹簧卡住不进孔里或 星形体的平面上有凹痕，滚子 移动不灵弹簧，修复星形体重负

4、荷切屑时主轴闷住1、三角皮带因松动而打滑，2、 液压系统压力不足，3、磨檫 片因磨损严重而打滑1、调整三角皮带，2、按前述 检查液压系统，3、更换磨檫 片焊机故障情况及排除方法故障情况发生故障的可能原因排除方法开机后，指示灯不亮，弧焊 电源不工作，风机不转1、电源缺相，2、机内保险管断，3、断线，4、电源变压器坏，5、空气开关坏，6、风机坏1、检查电源，2、检查风机、电源变压器、 控制板、空气开关、轴流风机 是否完好，3、检查连线在正常工作时，后面板上空 气开关跳闸1、IGBT模块、三相整流模块、输出二极管模块、压敏电阻其他器件可能损坏，2、驱动板损坏，3、线间短路1、检查更换，IGBT损坏时

5、，检查驱动板 上的 12Q、5.1Q 电阻，SR160 是否损坏焊接电流不稳1、缺相，2、前面板上的各电位器、开 关、遥控器、遥控盒上的电位 器可能损坏，连接线接触不 良，3、主控板损坏，4、地线接触不良，5、把线破损1、检查电源，2、检查更换焊接电流不可调，太大或太 小1、机内断线、分流器断线，2、遥控器线断线，3、断路，4、驱动板坏，5、电位器坏或断线，6、主控板损坏，7、前面板开关损坏，8、换流电感烧，9、谐振电容失效检查更换氩弧焊不工作，无高频1、焊枪开关坏或断线，2、遥控线断，3、机内钨极间隙太大，4、高漏抗变压器坏，5、高频引弧板坏，检查更换6、高频回路线断，7、主控板损坏，8、机

6、架电容版坏9、s/t钮子开关坏烧钨极1、极性接反，焊枪应接负极，2、无氩气，3、钨极直径太细，电流大检查并维修无氩气1、电磁阀弹簧被卡住或进气 口堵住，2、主控板损坏（控制不通），3、电磁阀断线，4、电磁阀线圈坏，5、电源变压器坏（AC36V），6氩弧焊枪坏漏气7、氩气表坏检查并维修断弧，起弧困难1、推力太小，2、起弧电流小，3、焊条粗，焊接电流太小，4、电缆太长或太细，5、输入电压过低，6、给定电流小，7、输入电容20UF失效调整焊接规范轴流风机坏1、堵转，2、缺相，3、风机绕组坏，4、启动电容坏检查更换空气开关跳闸1、空气开关坏，2、压敏电阻坏，3、轴流风机烧，4、三相整流模块坏5、主变压

7、器原副边短路检查更换故障灯亮1、机内温度过高，2、温度继电气坏、连线断，3、主控板坏，4、氩弧焊控制开关线断检查更换焊接电弧不稳1、送丝不稳，送丝轮槽磨损 或焊丝直径不匹配，送丝轮压 力不够，送丝软管堵塞或接头 处有硬弯或不匹配，导电嘴孔 径太小或太大，送丝软管弯曲 半径小于40mm；2、三相电源的相间电压不平 衡，3、电网电压缺相，1、更换与焊丝直径相匹配的 送丝轮，调整压力，清理软管 中的尘埃、铁粉更换软管，更 换合适孔径的导电嘴，展开送 丝软管；2、检查输入电压加大供电电 源容量，不与其他大功率用电 装置共用一线路，3、检查输入线、空气开关等4、焊工操作或规范选用不当，5连接处接触不良，

8、6、二次侧极接反，7导电嘴磨损部件，4、正确施焊，重新选用焊接 规范，5、检查各导电连接处是否松动，6、改变错误接线，7、更换导电嘴焊缝产生气孔或凹坑1、工件、焊丝粘有油污或生 锈表面不清洁，2、气体成分不纯、含水量大，3、CO2（Ar）气体流量太小，4、气体保护不好，空气进入 焊接区5、喷嘴上粘有飞溅物，保护 气流不畅6、CO2气体质量太差7、喷嘴与焊接处距离太远8、焊枪漏气1、清理工件、焊丝上的油污、 锈迹2、换气，3、检查气路、气体调配是否 合适4、采取保护措施5、清除喷嘴上飞溅物，涂抹硅 油6、采用高纯度CO2气体7、保持合适的焊丝伸长进行 焊接8、更换焊枪送丝电机不转不送丝1、送丝机

9、控制电缆或接触不良2、控制电路板坏3、送丝电机坏4、送丝轮打滑5、焊丝与导电嘴融合6、送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲7、焊枪开关坏，断线8、送丝软管堵塞9、挤丝1、检查并修复2、更换电路板3、更换电机4、调整送丝轮压力5、更换导电嘴6、剪除该段焊丝，重新装焊丝7、修复或更换8、清理送丝软管9、剪断重装焊丝焊丝与导电嘴融合1、引弧时送丝太慢或规范不好2、焊丝感伸过长3、导电嘴磨损1、调节焊接规范2、保持合适的干伸长3、更换导电嘴焊接过程中快送丝1、焊枪开关接触不良2、误触手动送丝按钮3、主控板坏更换铣床故障情况及排除方法故障情况快速进给故障的排除发生故障的可能原因工作台快速移动到预订位置 后，手已离开

10、按钮，但工作台 仍快速进给排除方法检查电气元件快速接触器可 能有脏物粘在线圈铁芯上，无 法断开，这时应将线圈铁心卸 下用细纱布轻轻擦拭即可恢 复正常工作数控机床故障情况及排除方法故障情况发生故障的可能原因排除方法超程报警（5n05nm）：1、返回参考点中，开始点距 参考点过近，或是速度过慢。2、正确执行回零动作，3、如果以上操作后仍有报警，1、通过一定的方法将机床的 超程轴移出超程区即可。2、手动将机床向回零反方向 移动一定距离，这个位置要求 在减速区以外，再执行回零动 作。3、检查回零减速信号，检查 回零档块，回零开关及相关联 的信号电路是否正常。回零动作异常手动及自动均不能运行当位置显示（

11、相对，绝对，机 械坐标）全都不动时，检查 CNC的状态显示，急停信号， 复位信号，操作方式的状态。90#报警ALM998ROM奇偶校验报警系统使用时，所有ROM在系 统初始化和工作过程中都要 进行奇偶校验，当校验出错 时，则发生报警，并指出出错 的ROM编号。存储卡上的ROM出错或安 装不当，或存储卡电路板异 常，当显示画面显示ROM报 警编号时，极有可能是因为存 储卡发生故障，首先检查显示 画面提示编号位置的 ROM 是否安装良好，如确认无误， 则要更换此ROM。AL950电源单元内24V保险（F14）熔断在FANUC-0C系统中为了防 止由于DI/DO接口引起的电 源短路，在电路结构中设置

12、了 单独的外部24V保险丝机床侧电缆对地短路时关断 系统电源，用测量电阻的方法 确定是否有+24E对地短路， 在主板和存储卡上有（+24E） 和地线（GND）测量端子， 可以直接测量其间的电阻。当 测量值为0欧姆时，请拔下 I/O卡上各连接插头，再次检 查电阻值。如果拔下I/O连接器插头后，测量电阻值增加 100欧姆左右时，可以确认 I/O负载侧有与地线短路现 象。SV400#, SV402#（过载报警）故障原因：400#为第一、一轴中有过载； 402#为第三、第四轴中有过 载。当伺服电机的过热开关和伺 服放大器的过热开关动作时 发出此报警。伺服放大器有过载检查信号， 该信号为常闭触点信号，当

13、伺 服电机过载开关检测电机过 热，或放大器的温度升高则引 起该开关打开产生报警。一般 情况下这个开关和变压器的 过热开关以及外置放电单兀 的过热开关串联在一起，该信 号均为常闭触点，当电机过 热，该信号发出报警，由 PWM指令传给NC。P/S8587串行接口故障 故障原因：故障查找和恢复：在对机床进彳丁参数、程序输入 时往往用到串行通讯，利用 RS232接口将计算机或其它 存储设备与机床联接起来。当 参数设定不正确，电缆或硬件 故障时会出现此警。85#报警：在从外部设备读入 数据时，串行通讯数出现了溢 出错误，被输入的数据不符或 传送速度不匹配，应检查与串 行通讯相关的参数，如果检查 参数没错

14、误还出现该报警时， 检查I/O设备是否损坏。86#报警:进行数据输入时【/。 设备的动作准备信号（DR） 关断。需检查：串行通讯电缆两端的接口 （包括系统接口）检查系统和外部设备串行 通讯参数检查外部设备或系统的程 序保护开关是否处于打开状 态。P/S00#报警设定了重要参数，如伺服参数 后，系统进入保护状态，需要 系统重新起动，装载新参数。确认修改内容正确后，切断电 源，再重新起动即可P/S100#报警修改系统参数时，将写保护设 置PWE=1后，系统发出该报 警。发出该报警后，可照常调用 参数页面修改参数。修改参数进行确认后，将写 保护设置PWE=0按RESET键将报警复位， 如果修改了重要

15、的参数，需重 新起动系统。磨床故障情况及排除方法故障情况主轴漏油发生故障的可能原因1、进入主轴轴承的油液过 多，2、水银开关的浮子动作不 灵活，使回油受阻3、密封圈及法兰盖与主轴 间隙太大，排除方法1、控制轴承的输入油量至 适当值2、提高浮子的动作灵活性， 使回油通道畅通3、控制好前后法兰盖及密 封圈与主轴间隙为 0.06-0.08mm,四周均匀。数控等离子切割机故障情况及排除方法故障情况发生故障的可能原因排除方法割嘴故障割嘴与割炬配合不严将割炬拧紧，无效时，应拆下 割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴 配合面，直至配合严密。带锯床故障情况及排除方法故障情况发生故障的可能原因排除方法锯条下落锯条太松，或

16、者主从动轮不平行调整锯带涨紧装置，保持锯带适当 的张力，调整被动轮后面的三组调 节螺钉，从动轮平行，确保锯条在 适当的位置涡轮箱响声异常涡轮轴向间隙过大或者两对轴承 磨损过大调整涡轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承锯架不上升检查有压力是否达到额定压力，上 升电磁阀是否工作，上限行程开关 是否复位，油路是否进空气或堵塞油压、调节溢流阀达到规定压力， 检查电路、油路是否通畅，检查上 限行程开关，清洗或更换滤油器及 电磁阀锯带不下降调整阀堵塞，下降电磁阀不工作检查清洗调速阀，检查电路、油路 是否桶，检查上限行程开关，调整 背压，达到规定值锯切时，锯架严重震动或异常响声立柱与滑动套间隙过大，或锯切材 料与速度选择不对，或锯带与上导更换铜套，重新选择锯条速度，调 整导向块向块间隙过大工件严重偏斜1、进给量过大22、锯齿钝化或分齿量不对称3、两导向臂及按的距离过大4、锯带是否已调紧5、两导向块是否已调紧6、工作台面、固定虎钳与锯带不垂直1、调整适当进给量2、更换带锯条3、调整两导向臂间距离与工件一致4、使锯带保持适当张力5、调整两导向块6、调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直摇臂钻床故障情况及排除方法故障情况发生故障的可能原因排除方法主轴箱夹不紧主轴箱与摇臂钻结合的55导轨 在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块 位置不对，夹紧油缸与制动架结合 处漏油或油管漏油；菱