原煤缓冲仓滑模施工方案

1、. 原煤缓冲仓滑模施工方案PAGE ：.；中煤七十二处赵固一矿选煤厂工程部 液压滑模施工方案一、工程概略本工程位于河南省辉县市冀屯乡西北侧赵固一矿院内，为单个筒仓建筑，筒仓体直径为15m，钢筋混凝土筒仓壁厚为250mm，仓体内四个漏斗。基底标高为-4.8m，仓底漏斗标高为8.04m，最大建筑标高为37.8m。混凝土强度等级为C30，工程0.000m相当于绝对标高83.800m，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，构造平安等级为二级。二、施工工艺1、本工程8.04m以下采用倒模施工，8.04m8.73m段采用内模240mm砖模，外模采用九夹板封堵，或内外模均采用九夹板封模。8.7337.8m仓体

2、采用液压滑模施工工艺，操作平台采用辐射桁架式钢平台。滑模构造主要有：支承杆、栏杆、提升架、三角挑架、外吊脚手架、外围圈、外模板、内围圈、内吊脚手架、内模板、平台桁架、千斤顶。2、施工顺序漏斗施工完后自8.73m开场采用滑模施工至26.18m仓壁滑模26.18m牛腿制造26.18m37.7m仓壁滑模QL-2甩筋滑墙内混凝土降平台至26.18m施工29.78m板施工37.8m板。三、技术、质量措施一施工预备1、技术预备：施工前有关专业技术人员熟习图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在主体施工期间制造一样条件的砼块作为断定砼凝结、出模的时间。2、资料预

3、备：预备充足的砂、石、水泥、钢筋、钢材等施工用料。3、施工机具主要机具见附表1滑模平台在初滑前进展加载实验，检验合格后方可正式滑升。2滑模设备预备齐全，塔吊、搅拌机、液压油泵、电焊机、振动棒等在施工前进展检查，确保在施工时处于正常形状。 3组装滑模机具，主要由机电队担任组装，现场参与共同验收。 4、施工部署及现场管理方案组装滑模：2021.2.282021.3.10仓壁滑模：2021.3. 112021.3.21 降模：2021.3.222021.3.27，施任务业安排：思索到滑模时延续作业及作业人员疲劳接受才干，人员分成两大作业班作业，换班时间为早7时和晚7时，停人不停机，延续施工。施工组织

4、成立以工程经理为首的滑模施工指点小组，其主要成员如下。 组 长：工程经理 副组长：工程副经理、技术担任人成 员：施工员、各专业技术员、检查员及施工班组长派有专业施工阅历的施工技术人员，担任每班的现场值班指挥。 作业人员安排：滑模劳动力需用量单班 平台分工人数后台 分工人数木工56吊料2混凝土工9把罐2钢筋工1012钢筋加工4架子工3后台指挥1抹灰工1012搅拌机操作1塔吊指挥1装载车司机1电焊工1电工1液压工1机修工1钳工1平台指挥2塔吊1丈量1总用工量：106111人C、后勤保证工地食堂担任白班、夜班膳食，搞好职工的防寒保暖任务，及时将热水用干净的保温桶送至作业现场。二滑模组装阶段滑模机具组

5、装顺序：放线抄平中心盘安装桁架安装斜拉子安装开字架安装围圈安装千斤顶油路系统安装模板安装调试安装支撑杆底部封模铺设操作平台验收浇注混凝土试滑滑升安装下部中心盘挂外吊架安装斜拉杆模板系统内外模采用1200mm钢模板。围圈：在模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用资料为758的角钢。提升架采用开字架，横梁顶部到平台的净高度，应大于500mm。操作系统操作平台操作平台是绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装预埋件等任务的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等资料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制设备，布置在操作平台的中部但不得放于中心鼓圈上内外吊脚手架吊架外伸出模板1200mm，它是供检查出

6、模混凝土质量、抹灰作业人员抹灰压光的场所。液压提升系统支撑杆爬杆采用48*3.5钢管，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：3m、4.5m、6m 3种长度的钢管交错布置。衔接采用对接焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进展，接口处凸疤，用手提砂轮机处置平整，使其能顺利经过千斤顶孔道。经过后采用绑条焊进展焊接衔接。千斤顶采用QYD-60，根据平台受力情况布置30台，在安装中心鼓圈之前为40台，安装后撤除中间部分。液压操作台采用HY100。油路系统油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径为16mm，分油管内径为14mm，衔接千斤顶的油管内径为8mm。验收模板系统组装完成后，工程部组织丈量、技术、检查人员必需

7、按照滑模设计的平面尺寸进展验收，组装允许偏向如下：模板锥度设计为内模7，外模5。安装完后必需进展检查，严禁出现反锥景象。液压系统安装终了，首先进展排气，然后加压至12N/mm2,持压5分钟，反复3次。确严密封处无渗漏，各部分任务正常。内 容允许偏向mm模板构造轴线与相应构造轴线位置3围圈位置偏向程度方向3垂直方向3提升架的垂直偏向平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏向5思索倾斜度后模板尺寸的偏向上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏向提升架平面内5提升架平面外5圆模直径、方模边长的偏向5相邻两块模板平面平整偏向2三滑升阶段施工模板滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限

8、定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。1、试运滑模各系统安装终了，检查合格立刻进展试运千斤顶内不插爬杆，检查全系统能否有漏油、渗油景象，千斤顶能否同步。同时对部分机械检查供电系统负荷情况。试运终了后，全部正常后才干插爬杆，爬杆与下部钢筋焊接。 2、初滑混凝土第一次入模至第一次滑升这个阶段称为初滑，滑升前先处置施工缝，先浇筑一层50mm厚同标号的砂浆，然后分四次均匀浇筑混凝土，每层250mm厚，初滑50mm，初滑后仔细检查混凝土出模情况，察看混凝土的凝固情况，用手指压仓壁能压出指印又不坍塌，用抹子能压平为正常，即可转入正常滑模作业。3、正常滑升作业滑升速度宜根据前期试制的混凝土凝

9、结情况详细掌握。但混凝土出模强度应控制在0.250.4Mpa。滑升过程中能听到沙沙声，阐明出模混凝土根本正常，但出模后技术人员及时进展指压核对。正常每次浇筑高度坚持一致250mm，并仔细做好记录，每班至少对浇筑高度丈量一次，并修正浇筑高度，以保证每层出模的时间和层次的准确。平台程度差在25 mm以内者为允许偏向，暂不调平，超越25mm，就立刻进展调平，调整时经过调整油路行程进展调整。每滑升1米用经纬仪或用线坠丈量筒壁两个方向垂直度， 填好记录，交给平台指挥担任人。滑模期间，平台遇大风、大雨、机械缺点等特殊情况不正常滑升时，混凝土要浇筑到同一程度面上，且每1小时滑一个行程，直至模板和混凝土不粘结

10、为止。停滑后重滑，混凝土接槎按普通施工缝处置。为减小模板滑动时的摩阻力，在每次滑空后浇筑混凝土之前，必需做好模板的清理和涂刷脱模剂等任务。4、纠偏纠扭措施A 纠偏措施垂直度的允许偏向为高度的0.1%，超越那么需求调整。方法：使千斤顶同时升23行程，然后将平台低的千斤顶再长2个行程，再继续滑升达不到时，再做一次交替进展直到千斤顶位于同一标高，这样可以使混凝土不被拉裂。B 纠扭措施当发现有改动倾向时，将相邻的开字架用倒链衔接，倒链一端拉在开字架架腿，另一端拉在开字架架顶横梁。按照改动方向反向用倒链衔接，当滑升时，利用开字架的滑动将倒链拉紧，停顿时不用拉倒链。当有改动倾向时，即可卸去倒链。但每次动作

11、不宜过猛，幅度不可过大。5、加固措施初始滑模阶段，在漏斗环梁上按照爬杆的位置布置偏25mm预埋直径20mm及20mm以上钢筋，钢筋露头长度250mm左右，模板封口前与爬杆焊接，将墙壁立筋与爬杆钢管按照格构柱进展加固，保证爬杆的稳定。当爬杆穿洞口时，在爬杆的另一面提早等间隔 插2根20以上的钢筋，与爬杆构成等腰三角形，按照每500mm左右用短钢筋将爬杆与插筋焊成三角形，按格构柱加固，直到爬杆完全埋入浇筑的混凝土中，如附近有多根空滑时，在竖向方向用钢筋将按间隔1m焊接连成一同，当滑升到顶须空滑时，爬杆加固同前。四 29.78m及37.8m梁及QL-2的施工牛腿及GZ-1采取预留梁窝后施工牛腿及GZ

12、-1的方法。预留梁窝时在仓壁外侧留成斜口，保证后施工混凝土时混凝土的密实。预留口要保证位置正确。滑升到QL2的下部标高时，开场绑墙内梁的箍筋、主筋。箍筋采用开口箍筋，宽度略小于墙体宽度，靠里侧模板处塞120厚的泡沫板，用绑线细微固定，泡沫板高度每次与浇筑高度一样。直至模板的下口滑升至QL2的上外表标高为止。板的1号筋采取预埋弯折同规格的锻筋，待模板滑出，清理完泡沫板处置好施工缝后，将预埋钢筋弯折段重新弯折成正常外形，预埋钢筋平直段与1号筋焊接衔接起来。11号钢筋采取将在墙内的部分弯折成正常外形，预埋钢筋平直段与1号焊接衔接起来。11号钢筋采取将在墙内的部分弯折，滑出后按普通支模方法，将梁板与Q

13、L2墙外部分同时施工。五仓顶板的施工仓顶板施工时利用滑模平台进展， 为防止仓顶板、平台桁架、施工荷载的总重超越平台承载才干，因此板分三次浇筑，每次浇筑三分之一。平台桁架下设钢牛腿做支撑，支撑程度采用16的槽钢或90*8的角钢，斜撑用908的角钢，滑模施工时在仓壁上预埋200*200*12铁件，位置按照桁架位置留设。上部用18钢丝绳或18钢筋作加固拉索，拉索按照与程度方向45、60布置两道与桁架拉接，共设230道，或采用在滑模平台下部搭设6*6m井字架的方式保证平台体系的稳定。预埋件沿仓壁桁架位置均匀布置。板支模支撑系统及浇筑方案见附图由于施工仓壁后再施工29.78m板，因此要在桁架位置中心标高

14、26.18m及25.38m处事先预留好预埋10钢板，滑过后立刻凿出。焊制钢牛腿。作为桁架平台的支撑点。撤除后千斤顶的支撑杆相互间钢管连成整体，支撑杆本身采用直径18mm以上的短钢筋与仓壁钢筋或环梁钢筋焊接加固，作为与桁架平台的拉索衔接点及降模悬挂点。七滑模时混凝土浇筑用于滑模施工的混凝土，事先做好混凝土配合比的试配任务，其性能应满足设计所规定的强度，混凝土早期强度的增长速度，必需满足模板滑升速度的要求。混凝土浇筑必需分层均匀对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土外表应在一个程度面上，并应有方案均匀地变换浇灌方向先顺时针方向浇灌后逆时针方向浇灌混凝土浇灌的间隔时间不大于混凝土的凝结时间。冬期施工，先浇

15、灌仓门窗洞口部位，后浇灌仓壁，浇灌顺序先浇灌背阴处，然后浇灌太阳直射的部分。混凝土振捣时不得直接触及支撑杆、钢筋或模板；振捣器插入前一层混凝土内深度不超越50mm。每次提升后，值班管理人员必需对脱出模板下口的混凝土外表 进展检查。6混凝土出模后及时进展修整、养护。养护期间坚持混凝土外表潮湿，养护时间不少于7d，冬期施工不得采用浇水养护，迎风面应设置彩条布挡风。滑模时各种门窗洞口的预留1门窗洞口用框模法事先用木材制造，尺寸比设计尺寸大20mm30mm，厚度比内外模板的上口尺寸小510mm，安装时按设计要求的位置和标高放置，安装后，应与墙体中的钢筋或支撑杆衔接固定。框模应加固结实，以防被砼挤压变形

16、。2孔洞的留设预留穿墙孔洞事先按孔洞的详细外形用木板制成空心孔洞胎模，胎模应有足够的刚度，厚度比模板上口尺寸小510mm，并与构造钢筋固定结实。胎模出模后，及时校正位置，撤除胎模，预留孔洞中心线的偏向不得大于15mm。仓西北侧滑模施工时，按照脚手架的每两步高度留设四块预埋件，供以后搭设上人走道架子拉接用。在仓西侧墙壁上按塔吊扶墙要求布置预埋件，其它预埋件按照设计要求的位置留设。3预留施工洞：在标高9.000m在漏斗填料最低点位置留设1800*2000施工洞，用于漏斗填料施工和滑模机具运输通道，滑模施工时钢筋不得截断，施工完成后在施工填料前，将该处钢筋交错割开保证接头位置错开，然后将钢筋悄然掰弯

17、，但是不能构成死弯，待施工完成后将钢筋复位，采用邦条焊接。支模浇筑该处混凝土时混凝土的强度应高一等级，且应掺加膨胀剂保证该处混凝土密实。八降模处置仓分二次降模，第一次降模采用15个5吨倒链，利用37.8m支撑杆。降模前运走平台上物料、设备，在桁架、支撑杆间利用卸甲、绳扣将桁架平台吊起，然后撤除吊架及内外围圈、内外模板、开字架。将平台降至26.18m处，将平台桁架与钢牛腿衔接好，并进展加固，然后支设29.78m板模板。施工完29.78m板、37.8m板，在混凝土到达设计强度后，撤除模板支撑系统等，利用29.78m板预留洞降桁架平台。四、平安措施滑模施工的操作平台支撑于靠低龄期混凝土稳定且刚度较小

18、的支撑杆上，因此要确保滑模施工的平安。一、根本措施1、 平安检查员担任滑模施工现场的平安检查任务，对违章作业有权制止。发现艰苦平安问题时，有权指令先行停工，并立刻报告指点研讨处置。 参与滑模工程施工人员，应相对稳定，进场后必需进展培训和平安教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟习平安规程有关条文和本岗位的平安技术操作规程，并经过考核合格后，方能上岗任务。滑模施工中经常与当地气候台、站获得联络，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，停顿施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，对设备、工具、零散资料、可挪动的铺板等进展整理、固定并作好防护。全部人员撤离后， 立刻切断通向操作平台的供电电源。滑模操作

19、平台上的施工人员定期体检，经医生诊断患有不顺应高空作业疾病的，不上操作平台任务。二施工现场与操作平台1、 在施工的构筑物周围10m范围内，划出危险警戒区。采取隔离防护措施。危险警戒线设置围栏和明显的警戒标志，出入口设专人看护。危险警戒区内建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，搭设高度不低于2.5m的平安防护棚。进展立体交叉作业时，上、下任务面间，搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、管道、电缆及设备等，均采取防护措施。平安防护棚的棚顶采用不少于二层纵横交错的木板木板厚度不小于30mm，必要时添加一层23mm后的钢板。操作平台铺设用厚度不小于40mm的木板，在桁架上先按照间距400mm左右从外向内满布

20、50*100mm的木方，木方放置时小面朝下且绑扎结实。然后沿径向用木板补齐并用钉固定。在外围1m范围内满铺1.5mm厚的铁皮。吊脚手架的铺板，严密平整、防滑、固定可靠，不随意挪动。操作平台上的孔洞，设盖板封严。包括内外吊脚手的边缘，设钢制防栏杆，其高度不小于1200mm，横挡间距不大于350mm，底部设高度大于180mm的木挡板。在防护栏杆内、外侧、兜底满挂平安网并与防护栏杆绑扎结实。平安网与吊脚手架用铁丝尼龙绳等进展等强衔接，衔接点间距不大于500mm；平安网片之间满 足等强衔接，衔接点间距与网结间距一样。滑模操作平台上设有上人出入的平台，在通道道口设防护栏杆；在其他侧面用密目网封锁。防护栏

21、杆高度不低于1.2m。三通讯与信号1、 据施工的要求，滑模操作平台上与地面指挥人员用对讲机通讯联络，对讲机必需调成一致频道。滑模施工过程中， 通讯联络设备及信号，设专人管理和运用。垂直运输起身或降物时由指挥人员发出。司机接遭到动作信号后，在启动前发出动作回铃，以告知各处作好预备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。四防雷、防火1、滑模施工过程中的防雷安装和措施，符合。2、滑模操作平台上的防雷安装设公用的引下线；雷雨时，一切露天高空作业人员下至地面，人体不得接触防雷安装。3、平台上设置足够和运用的灭火器以及其他消防设备；操作平台上不存放易燃物品；运用过的油布、棉纱等操作员及时回收，

22、按废弃物处置方法处置。在操作平台上运用明火或进展电焊时，采用动火审批措施，并经专职平安人员确认后，再进展任务。4、上人爬梯，随滑随安。五施工操作措施1、工程开场滑升前，进展全面技术平安检查，并符合以下要求：1操作平台系统、模板系统及其连拉接部位均符合设计要求；2液压系统经实验合格；3垂直运输机械设备系统及其平安维护安装试车合格；4动力及照明用电线路的检查与设备维护接地安装检验合格；5通讯联络与信号安装试用合格；6平安防护设备符合施工平安技术要求；7防火、避雷等设备的配备齐全；8完成职工上岗前的平安教育及有关人员的考核任务；9健全各项管理制度。2、 操作平台上资料堆放的位置及数量符合平台设计的要

23、求，不用的资料、物件及时清理运至地面。模板的滑升在施工指挥人员的一致指挥下进展，液压控制台由持证人员操作。初滑阶段，对滑模安装和混凝土的凝结形状进展检查，发现问题，即使纠正。每作业班设专人担任检查混凝土的出模强度。当出模混凝土发生流淌或部分坍落景象时，立刻停滑加固处置，严禁随意超速滑升。3、滑升过程中，操作平台坚持根本程度，每个千斤顶的相对高差不大于40mm。相临两个提升架上千斤顶的相对高差，不大于20mm。严厉控制构造的偏移和改动。纠偏、纠扭操作，必需在当班施工指挥人员的一致指挥下，并徐缓进展。当圆形筒壁构造发生改动时，恣意3m高度上的相对改动值，不应大于30mm。4、施工中按以下要求对支撑

24、杆的接头进展检查：同一构造截面内，支撑杆的数量不大于总数量的25%，其位置均匀分布；滑升过程中当支撑杆接头穿千斤顶时，平台上一切作业人员应分段看护，值班管理人员巡视检查，在危险部位必需用手把住，直至进入千斤顶。当支撑杆穿出千斤顶后及时逐个进展绑条焊接。当空滑施工时，采取加固措施。滑升过程中，随时检查支撑杆任务形状，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时，查明缘由，根据情况采取截断绑条焊接或直接绑焊的加固措施。五、滑模安装的撤除1、滑模安装撤除前，必需组织撤除专业队、组，指定专人担任一致指挥。2、凡参与撤除任务的作业人员，经过技术交底、培训，考试合格后才上岗。中途不随意改换作业人员。3、撤除中运用的垂直运

25、输设备和机具，经检查合格后运用。滑模安装撤除前，检查个支承点埋设加固情况，以及作业人员上下走道能否平安可靠。撤除平台的支撑点时作业人员必需系好平安绳，且每个作业人员的平安绳应独立，悬挂点挂于建筑物上，悬挂结实。当撤除任务利用在施工构造作主支承点时，对构造混凝土强度的要求，经构造验算确定，且不低于15MPa。撤除作业必需在白天进展，撤除采用分段整体撤除，撤除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾或风力到达五级或五级以上的天气时，不进展滑模安装的撤除作业。六、施工本卷须知1、施工初步滑升后应进展加载实验，符合要求后方可进展下一步滑升，而且施工过程中应留意不得恣意添加施工荷载

26、，并且不应将荷载集中在某一处，特别是中心鼓圈部分不应堆放物品。2、施工屋面板时，加固桁架宜采用一端铰接，一端固定方式，以防止脆断。七、文明施工1、 施工人员要讲文明用语。2、 施工人员在施工终了后，要把一切施工器具和机具清洗干净，以保证下次运用。3、施工人员在施工终了后，把一切机具用电的电缆、电线、配电箱、照明灯具等归入库房整齐摆放，以便下次运用。4、施工时，穿着整齐，不许穿拖鞋。主要机具和资料一览表序号名 称规 格单位数 量备注1塔吊QTZ31.5A台12振动器ZX25台33装载机KLD-50辆14电焊机BX1-500台25千斤顶QYD-60台406水泥罐60t个27液压控制台HY-100台

27、18搅拌机JS750台19配料机PLD1200台110搅拌机JS500台111扣件式限位器个6012开字架套3013大小桁架套3014围圈米按需15高压油管米按需16中心鼓圈套117斜拉杆根3018小拉子根按需19螺栓套按需20钢管48*3.5米110021倒链2t个522花篮螺栓条1023对讲机个12滑模模具承载复验一、预埋件阐明：构造预埋件应埋置于砼强度等级C15的构件内，受力预埋件应埋置于C20的构件内。预埋件应采用可焊性及塑性良好的钢材制造，锚筋不得采用冷加工钢筋。钢板和角钢采用A3钢。钢筋采用级光面钢筋及级变形钢筋，锚筋直径10用级钢筋，锚筋直径10用级钢筋，锚筋直径不得25mm。焊

28、条、焊剂：当为手工电弧焊时，级钢用E43型，级钢用E50型。螺栓采用A3钢制成的粗制螺栓。二、预埋件的制造：1、一切焊缝均应满焊，并应满足钢筋焊接及验收规程JGJ182003的要求。2、预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋变成型或L型后用角焊缝与锚板焊接，锚筋端部应采用电弧焊与锚板焊牢，当D20mm应尽量采用穿孔塞焊，穿孔塞焊的要求见以下图，一切焊缝均应严厉保证焊接质量并加强检查。3、拉锚筋与锚板程度衔接时，应采用双面角焊缝，焊缝长度W5d。4、预埋件各部尺寸要求制造准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。5、预埋件加工的允许误差。序号预埋件允许误差mm1锚板边长-32锚筋

29、长度+103锚筋中心线24锚筋垂直度10三、圈梁、板自重计算。一圈梁圈梁QL2砼： 23.147.5(0.4-0.17) 1.6=17.333m3 2、钢筋：QL2：25 2+223.147.385=185.511m10 eq oac(,a)200 23.147.3850.22(1.6+0.23) =848.72m8 eq oac(,a)400 0.423.147.3850.47=325m16 23.147.3857=345m二29.78m梁板梁砼：V1=0.351.429.1+0.351.226.7+0.30.618.7=28.839m3板砼：按100mm厚计：2、V2=3.147.3852

30、0.1=17.125m33、钢筋：25 1000+500+180=1680m12 130+350+380=860m10 1927.05+1786.25+1253.7=2928.6m10 eq oac(,a)125 1420m8 eq oac(,a)200 1250m10 eq oac(,a)125 55.80.1254.4+18.70.1252.0=2264.5m三汇总：1、QL-2砼：17.3332.3=39.9t顶板：28.839+17.1252.3=105.8t总计：145.7t2、钢筋：25185.511+16803.85=7.19t16 3451.58=0.6t12 8600.888

31、=0.8t10 848.72+2928.6+1420+2264.50.617=4.7t8 325+1250+4000.395=0.8t总计：14.09t3、平台板活载按2.5KN/m2计： 3.147.520.25=44.16t 四模具分量： 中心鼓圈：16 23.142.245219.74=2.777t 桁架拉杆：L636 107.55.721=6.164t 内外连杆：L758 .1+231.99.03=3.341t 拉杆： 25 3203.85=1.232t 桁架： L758 4.936+0.8342+0.8343+4.9362+0.83423 2409.03=13.371t 荷载总计：

32、145.7+14.09+44.16+26.885=231t四、利用支撑杆作为吊降平台支点： 1、荷载计算：中心鼓圈：16 2.777t桁架： L758 13.371t拉杆： 25 1.232t桁架拉杆：L636 6.164t内外连杆：L758 3.341t 小计：26.885t荷载换算： 26.885t9.8KN/t=263.473KN 活载： 0.5KN/m2 3.147.520.5=88.4KN2、荷载计算简图：根据计算简图，支撑杆主要接受轴心拉剪荷载，起初降平台时，吊钩与桁架吊装点竖直间隔 500mm，程度间隔 为400mm。FF=263.473+88.4=351.9KN初步估计选用10

33、吨倒链，数目为15个。其吊装才干为1015=150吨可以满足要求。支撑杆接受弯剪荷载: V=351.9/15=23.46KNV满足要求。五、予埋支撑平台铁件：1、荷载统计：L=23.147.5=47.1m l=47.130=1.57m中心角 n= 1.57180/3.147.5=12计算单元等效宽度：b=123.147.52/3607.5=0.785m S0=123.147.52/360=5.89m2S=3.147.52=176.625m2上部荷载：N=2319.85.89176.625=75.49KNl0计算简图：接受弯剪荷载作用： 取h0=800mm，0=400mmctg=NAB/V=40

34、0/800 VNAB=1/2*75.49=37.75KN MAB=NAB0=37.750.4=15.1KNmh0sin=V/NAC=800/895 NAC=895/80075.49=84.46KNNAC/895=VAC/800=HAC/400VAC=75.49KN HAC=37.75KN计算简图上部预埋件接受弯剪荷载：V=37.5KN M=15.1KNm下部支撑预埋件接受剪压荷载：V=75.49KN H=37.75KN上部：K2M0.85h0AS1f 1.515.11060.85150AS215r=(826.3/63.14)1/2=6.623mmAS11.515.1106/0.85150215

35、=826.3mm2K1V1.5AS1f+AS2f 1.5537.751031.5826.3215+AS2fAS2=(1.5537.75103-1.5826.3215)/2150下部：K1VASf1.5575.491031.0AS2150.7AS1.5575.49103/1.02150.7=777.472mm2R=(777.472/63.14)1/2=6.424mm 614六、桁架构造受力分析：1、荷载计算：计算单元：b=0.785m模板：0.30.785=0.236KN/m 脚手架：0.30.785=0.236KN/m顶板：2.50.785=1.963KN/m振动载：2.00.785=1.57

36、KN/m 活载：1.00.785=0.785KN/m合计：4.79KN/mV=4.797.5=35.925KN2、架构造受力分析：1、荷载：计算单元实取计算： b=1.57m(0.3+0.3+2.5+2.0+1.0)* 1.57=9.58KN/mV=9.587.5=71.85KN 2、计算简图：F/2FFFFF/224681012VV13579115F=71.85 F=14.37KN V=1/271.85=35.925KN1、结点计算：Hij:表示程度方向，Vij: 表示竖直方向N12i:表示节点始点 j:表示节点终点N13点1： N12=-V=-35.925KN N13=0V点2：F/2N1

37、2NN24V23=V-N12-F/2=35.529-35.529-1/214.37=7.185KNN237.185/834=N23/1489=H23/1234VH23=10.631KN N24=10.631KN N23=12.828KN点3：N32N34V32=7.185 H32=10.631 N31=0N35=10.631 N34=7.185N31N35点4：14.37N42=10.631 N43=7.185 N42N46V45=14.37+7.185=21.555H4521.555/834=N45/1489=H45/1234N43N45=38.484 H45=31.893点5：N46=31

38、.893-10.631=21.262 N53=10.631 N54N56N57 N56=21.555 N57=31.893-10.631=21.262点6：14.37N68N64=21.262 N65=21.555 N64V67=22.155+14.37=36.525N65N6736.525/834=N67/1489=H67/1234N 67=65.211 H67=54.043N78点7：N67N710N68=54.043-21.262=32.781N75N79H89=32.781-N810 H89=0 N810=32.781N87+V8914.37=0 V89=0 N87=14.37V89/834=H89/1234=N89/1489=0点8：14.37N75=22.162 N79+H710+54.043-22.162=0N86N810V710+N78-36