中马村矿巡回检查制度汇编

1、.PAGE 0：.；PAGE 29中马村矿巡回检查制度汇编 机电科二零一二年十月目 录 TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc5662 主副井绞车房巡回检查制度 PAGEREF _Toc5662 2 HYPERLINK l _Toc27794 配电房巡回检查制度 PAGEREF _Toc27794 2 HYPERLINK l _Toc5065 空气紧缩机房巡回检查制度 PAGEREF _Toc5065 3 HYPERLINK l _Toc27551 锅炉房巡回检查制度 PAGEREF _Toc27551 4 HYPERLINK l _Toc21531 皮带巷巡回检查制度

2、PAGEREF _Toc21531 5 HYPERLINK l _Toc351 变电所巡回检查制度 PAGEREF _Toc351 5 HYPERLINK l _Toc24928 副井信号工巡回检查制度 PAGEREF _Toc24928 6 HYPERLINK l _Toc30245 翻车机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc30245 7 HYPERLINK l _Toc5357 电机车司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc5357 7 HYPERLINK l _Toc28413 清车机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc28413 8 HYPERLINK l _Toc52

3、49 给煤机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc5249 9 HYPERLINK l _Toc17415 人行车跟车工巡回检查制度 PAGEREF _Toc17415 10 HYPERLINK l _Toc25523 轨道绞车巡回检查制度 PAGEREF _Toc25523 10 HYPERLINK l _Toc3750 信号把钩工巡回检查制度 PAGEREF _Toc3750 11 HYPERLINK l _Toc29142 猴车司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc29142 12 HYPERLINK l _Toc22108 蓄电池充电工巡回检查制度 PAGEREF _Toc22

4、108 12 HYPERLINK l _Toc4090 采煤机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc4090 13 HYPERLINK l _Toc14659 转载机、破碎机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc14659 15 HYPERLINK l _Toc22512 液压支架工巡回检查制度 PAGEREF _Toc22512 16 HYPERLINK l _Toc5502 乳化泵司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc5502 17 HYPERLINK l _Toc5248 掘进机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc5248 18 HYPERLINK l _Toc8996

5、 胶带机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc8996 20 HYPERLINK l _Toc31790 刮板机司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc31790 21 HYPERLINK l _Toc10849 调度绞车司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc10849 22 HYPERLINK l _Toc23358 信号把钩工巡回检查制度 PAGEREF _Toc23358 24 HYPERLINK l _Toc8179 采掘电钳工巡回检查制度 PAGEREF _Toc8179 24 HYPERLINK l _Toc28385 离心泵司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc28

6、385 26 HYPERLINK l _Toc548 潜水泵司机巡回检查制度 PAGEREF _Toc548 27 主副井绞车房巡回检查制度1、绞车房必需挂巡回检查图表，按图中规定的检查点，每小时检查一次，并仔细及时填写好巡回检查记录。2、检查闸块能否松动，闸间隙能否适宜，闸间隙不能超越2毫米。3、检查各轴承能否发热，各光滑部位油量能否充足适当，油泵运转声音能否正常，各处有无漏油景象。4、检查滚筒螺丝能否有松动和甩掉景象，焊缝能否开裂，减速机有无异响，各部位键能否松动。5、检查电压表、电流表、油压表的指针能否正常，各个磁铁线圈能否正常动作；各行程开关及警铃能否灵敏可靠。6、检查发现有异常情况，

7、要挟平安运转时应立刻向指点汇报，采取措施，尽快处置。配电房巡回检查制度1、值班人员必需仔细地按时巡视设备，对设备异常形状要做到及时发现，仔细分析，正确处置，做好记录，并向有关上级汇报。2、巡视应按本所规定的时间、道路进展，普通应包括以上时间：1交接班时2启动水泵、风机等重要设备时3顶峰负荷时4晚间闭灯时3、值班人员进展巡视后，应将检查情况及巡视时间做好记录。4、遇到以下情况，应添加巡视次数：1设备过负荷，或负荷有明显添加时：2设备经过检修、改造或长期停用后重新投入系统运转，新安装的设备参与系统运转；3设备缺陷近期有开展时；4恶劣气候、事故跳闸和设备运转中有可疑的景象时；5法定节、假日及通知有重

8、要供电义务期间。5、单人巡视时，必需遵守中的有关规定。6、用电单位的消费、技术指点和专职技术人员应进展定期巡视，巡视周期由各单位自定。空气紧缩机房巡回检查制度 1、值班人员应严厉按照巡查工程进展巡回检查。 2、发现设备有问题时，应及时处置并汇报。 3、对投入运用的高、低压开关柜的电压、电流、功率因数等指示仪表，要每小时检查一次，并作纪录。巡检工程： 1、设备有无渗油，油色、油位能否正常。 2、瓷件能否有裂纹、破损或放电景象。 3、引线接头处有无松动、发热、变色景象。 4、操作机构能否正常。 5、设备的温度、排气压力能否正常。 6、设备有无异常气味或声音。 7、电气仪表指示能否正常。8、各种阀及

9、衔接纳路有无渗油、漏风及漏水景象。 9、软母线有无松动、断股及烧伤景象。 10、事故跳闸后，应对缺点电流经过的回路进展检查。抽风机房巡回检查制度1、巡回检查为每小时一次。 2、严厉按照巡检道路图和检查内容依次逐项检查，并填好巡检记录。3、当巡检发现问题时，司机要立刻处置，处置不了时，及时通知维修工处置，并向队值班汇报。4、巡回检查的内容为:1电机振动、温度含轴承温度、噪音、电流、电压等能否正常，联轴器衔接能否良好；2风机振动、噪音、轴承温度与响声、负压表能否正常；3风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等能否完好；4开关发热、声音、电流和电压显示等能否正常，操作机构等能否良好5各种仪器、仪表、

10、信号，变压器油位、声音、振动、温度等；6绝缘器具能否齐全和定期检验；7线路能否畅通、语音明晰；8灭火器材能否齐全完好。 锅炉房巡回检查制度锅炉平安管理人员及当班司炉工应对锅炉及其附件的任务情况进展巡回检查，其内容如下：1、压力、温度、水位能否正常。2、熄灭能否正常，美0分钟检查一次。3、风机运转能否正常，挡板位置能否适宜，1-2小时检查一次。4、引风机运转能否正常，1-2小时检查一次。5、水泵运转情况和给水调理阀、逆止阀，1-2小时检查一次。6、分气缸疏水系统能否正常，1-2小时检查一次。7、排污阀和排污管道有无异常，1-2小时检查一次。8,、水位报警及各类仪表能否正常，1-2小时检查一次。检

11、查各转动机械的光滑系统及冷却系统能否正常每班检查一次。锅炉房内一切的蒸汽阀门、管道、人孔、手孔等有无跑冒滴漏景象，1-2小时检查一次。 皮带巷巡回检查制度皮带司机及维护工要严厉执行巡回检查制，巡回检查主要包括以下内容：1、机尾滚筒温度能否超越规定要求，运转有无异响。2、保送带在运转中能否有异常、跑偏。3、各落煤点能否有积煤，落煤能否正常。4、检查胶带接头及胶带扣的完好情况。5、各部位清扫器的任务情况能否正常。6、检查沿线托辊能否齐全，转动能否灵敏，有无死辊、坏辊。变电所巡回检查制度1、当班维护工必需严厉执行变电所巡回检查制度，并仔细填写记录。2、检查的主要内容为：1电缆吊挂、设备陈列能否整齐。

12、2电缆线路、开关、变压器等设备运转能否正常。3各仪表指示能否正确。4电气设备包括小型电器的隔爆性能能否完好。5接地极、接地线能否符合要求；各部件螺丝能否齐全紧固、紧固且不锈蚀。6各种设备运转能否有异常响声。7硐室顶板能否完好、有无掉渣景象。3、在系统出现过负荷、超温、跳闸等情况时，应加强巡回检查，严密监视其运转情况，发现异常应及时处置，处置不了的及时向班和队汇报。4、坚持任务场所清洁卫生。副井信号工巡回检查制度1、信号工接班后，要对相关设备进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。3、巡回检查内容：1声光信号及红灯能否灵敏可靠。2车场

13、阻车器能否灵敏可靠。3岔道摆节开合能否灵敏可靠。4推车机能否完好，灵敏可靠能用。5罐笼东西侧平安门能否完好无损6信号操作台上各个按钮能否灵敏可靠，电气设备能否完好，杜绝失爆景象。7所运用的任务能否齐全，罐中打掩用的铁鞋能否损环。4、当巡回检查中发现问题，信号工要立刻汇报或配合维修工及时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报区队值班人员，进展处置。翻车机司机巡回检查制度1、翻车机司机接班后，要对相关设备进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。3、巡回检查内容：1翻笼各部

14、件的衔接固定等不完好情况。2检查翻笼中的道轨磨损情况、固定情况，有无螺丝松动。3检查两个从动轮的固定情况及轴承光滑情况。4检查自动轮的固定情况及轴承光滑情况，减速机与自动轮衔接的十字卡头的磨损情况。5电机、减速机能否正常，底坐固定能否结实，轴承光滑能否正常。6翻罗制动三角架各部件能否灵敏可靠，固定牢靠；控制气缸及衔接气管能否完好无漏气景象，控制气阀能否完好。7检查罗东西两侧阻车器能否灵敏可靠，罗东侧气动阻车器控制阀、气缸，衔接纳路能否正常有无漏气景象，气缸与阻车器各部的衔接情况。8电机控制开关，控制箱等电气设备的完好情况，杜绝失爆景象。4、当巡回检查中发现问题，翻车机司机要立刻停车配合维修工及

15、时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报机电班和区队值班人员，进展处置。电机车司机巡回检查制度1、电机车司机接班后，要对相关部件进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。3、巡回检查内容：1机车的闸、灯、警铃、衔接安装和撒砂安装能否正常。2电机车防爆部分如：电源插销闭锁、电气控制箱能否失去防爆性能。3司机架驶室能否存在有异常、开裂景象。4检查撒砂安装中能否有砂，假设没有要及时添加。5电动机与减速机的衔接螺丝能否齐全。6减速机是光滑油能否适量。7轴承光滑及减速机响声能否正

16、常。8机车线路能否有开裂、破口或冷补不规范处。9机车各部件的衔接件能否紧固齐全。4、当巡回检查中发现问题，机车司机要立刻配合维修工及时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报机电班和区队值班人员，进展处置。清车机司机巡回检查制度1、清车机司机接班后，要对相关设备进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。3、巡回检查内容：1清车机油箱内液压油能否适量。2清车机上钢丝绳完好情况，能否有断丝、磨损超限超越钢丝绳直径的10%或脱绳。3控制油压阀能否灵敏可靠。4油压表能否正常。5输

17、油管路能否有漏油景象、接口能否良好无漏油。6电动机及油泵能否有异常、运转时能否有异常响声。7清车机液压缸各处衔接能否结实，液压缸能否有漏油景象 。8挖斗能否结实可靠，有无衔接处开裂景象。4、当巡回检查中发现问题，清车机司机要立刻停用配合维修工及时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报机电班和区队值班人员，进展处置。给煤机司机巡回检查制度1、给煤机司机接班后，要对相关设备进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。3、巡回检查内容：1给煤机侧护板磨损情况、四个支撑轮的运转及

18、磨损等不完好情况。2偏心轮的固定情况，轴承光滑及减速机响声能否正常。3电机响声能否正常，底坐固定能否结实。4衔接曲轴的固定情况及曲轴中轴承光滑情况。5操作给煤机的按钮控制开关能否灵敏可靠，电气设备的完好情况，杜绝失爆景象。4、当巡回检查中发现问题，清车机司机要立刻停用配合维修工及时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报机电班和区队值班人员，进展处置。人行车跟车工巡回检查制度1、跟车工接班后，要对人行车相关部件进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏。3、巡回检查内容：1各个人行车大销子、衔

19、接环等不完好情况。2人行车箱体的外观能否有不完好情况，如开裂、变形等情况。3人行车各车门能否完好，有无有行人车门开关不顺的情况。4检查人行车内坐椅能否干净，固定能否结实。5做一次晃动人行车实验，看能否有异常变化或其他异常声音。4、当巡回检查中发现问题，跟车工要立刻停车配合维修工及时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报机电班和区队值班人员，进展处置。轨道绞车巡回检查制度1、绞车房司机必需挂巡回检查图表，按图中规定的检查点，每两小时检查一次，并仔细及时填写好巡回检查记录。2、检查制动闸及紧急制动闸和各部销轴，衔接安装，开口销及螺母

20、等能否有零落和不灵敏景象；检查闸块能否松动，闸间隙能否适宜，闸间隙不能超越2毫米。3、检查各轴承能否发热，各光滑部位油量能否充足适当，油泵运转声音能否正常，各处有无漏油景象。4、检查滚筒螺丝能否有松动和甩掉景象，焊缝能否开裂，减速机有无异响。5、检查电压表、电流表、油压表的指针能否在正常位置，各个磁铁线圈能否正常动作；各加、减速开关、行程开关及警铃能否灵敏可靠。6、检查中发现有异常情况，要挟平安运转时应立刻向指点汇报，采取措施，尽快处置。信号把钩工巡回检查制度1、信号把钩工接班后，要对相关设备进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。

21、3、巡回检查内容：1声光信号及红绿灯能否灵敏可靠。2车场阻车器、磕头闸能否灵敏可靠。3岔道摆节开合能否灵敏可靠。4运用的三连环、大销子、卸扣能否合格，有无损伤，能否磨损超越规定。5检查老钩保险绳，钩头以及各种运用工具能否完好，齐全，灵敏可靠，查看钩头米以内的钢丝绳能否有打结，压伤，死弯等不平安隐患。6检查保险杠并签名。保险杠的检查内容：打杆或拉杆底端离道面mm；打杆和小架横杠能否弯曲，必需灵敏，管用；钢丝绳端插板能否在插孔内；钢丝绳断丝，断股情况,能否脱轮掉脖，保险杠能否用铁丝捆绑等。7检查轨道上托绳地辊能否转动灵敏。4、当巡回检查中发现问题，信号把钩工要立刻汇报或配合维修工及时进展处置，对不

22、立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报区队值班人员，进展处置。猴车司机巡回检查制度1、猴车司机接班后，要对相关设备进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡检道路和检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。3、巡回检查内容：1大轮衬木能否零落、磨损严重等不完好情况。2钢丝绳完好情况，能否有断丝、磨损超限超越钢丝绳直径的10%或脱绳。3机尾轮、紧绳系统的完好情况，配重能否挨地。4声光信号及红绿灯能否灵敏可靠。5电机能否正常。6坐椅能否完好。7轴承光滑及减速机响声能否正常。8电气系统能否正常，各种维护安装的完好情况。9机头机尾紧急

23、停车安装能否完好10控制开关，控制箱等电气设备的完好情况，杜绝失爆景象。绳轮、吊架的完好情况。4、当巡回检查中发现问题，猴车司机要立刻停车配合维修工及时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报机电班和区队值班人员，进展处置。蓄电池充电工巡回检查制度1、充电工接班后，要对相关设备进展一次巡查，并填写检查记录本。2、严厉按规定的巡回检查内容依次逐项检查不得脱漏，并仔细填写巡检记录。3、巡回检查内容：1检查各个充电机、开关能否完好正常，外观有无异常，有无螺丝松动景象，杜绝失爆景象。2检查本班蓄电池充电完成情况。3检查蓄电池各个接线柱有无

24、零落景象，有无短路景象。4检查蓄电池箱的外形能否有不完好情况。5检查各个电池本身能否完好。6检查电池的插销能否完好，插销闭锁能否完好，电池的外接电线能否完好无失爆，杜绝失爆景象。7检查充电机上插销能否完好，闭锁销能否完好，充电线能否完好无失爆。8检查运用工具能否齐全，丈量电池液浓度的浓度计、温度计能否完好无损。9检查装电解液的大塑料箱能否完好，不漏液。4、当巡回检查中发现问题，充电工要立刻停车配合机车维修工及时进展处置，对不立刻产生危害的问题，要求机车司机进展延续跟踪察看，严密监视其开展情况，并及时上报。不能处理的，要汇报机电班和区队值班人员，进展处置。采煤机司机巡回检查制度1、采煤机司机是班

25、中设备检查维护的直接责任人。2、班中必需对采煤机的机械系统、液压系统、电气系统等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的及时汇报。3、机械系统：1各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全紧固，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2传动部分无异响和振动，摇臂油量适中、无走漏景象擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。3截割部转动、升降灵敏，无异常响声；截齿齐全固定牢靠，损坏不得超越2个，齿座磨损不超限。4行走部的导向滑靴、行走滑靴磨损量不超限，衔接销轴、螺栓齐全紧固，销轴限位安装完好；驱动轮、行走轮完好，运转时无异常声响。5制

26、动刹车安装性能良好，端头站完好，急停安装可靠。4、液压系统：1各油管无损伤，陈列整齐、绑扎可靠，无刮卡景象，接头固定结实、无走漏漏液一分钟不超越5滴。2各操作手把无缺损，动作灵敏、可靠。3液压油清洁无蜕变，油位正常，油温不超越70。4千斤顶活塞杆镀层无零落，部分细微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。5油泵、马达运转无异响，压力正常。6压力表齐全，指示正确。5、电气系统：1电动机运转正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完好无损伤。2主电缆完好，无破损，各电机进线安装完好，无失爆景象。3控制面板螺栓齐全、紧固，端头站引线完好、无破损，急停安装完好

27、。4遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各种指令可靠执行。5仪器、仪表齐全无破损，显示准确；预警系统正常可靠。6、喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求内喷雾压力不小于2MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa；冷却系统无堵塞，接头无漏水景象。转载机、破碎机司机巡回检查制度1、转载机、破碎机司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必需对设备的机械系统、电气系统等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的及时汇报。3、机械系统：1各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2减速

28、器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(光滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承光滑脂占油腔的1/31/2)，无走漏景象擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。3机头、机尾转动灵敏，轴承光滑良好，链轮无损伤，链轮运转无杂音，外表温升正常；巧合器防爆片、易熔塞合格无煤泥堵塞；行走小车固定结实、转动灵敏、无卡阻景象。4中间部刮板链松紧度适宜垂度值为5070mm、磨损不超限、刮板无短少；中间槽无变形、磨损不超限、桥段凹、凸槽无磨损破绽；封底板、上盖板无变形各衔接螺丝紧固齐全；移转载机安装各部位销轴、开口销齐全并符合要求。5破碎机的传动部、三角带、护罩完好紧固；前、后挡矸帘紧固完好；垂头磨损不超限、

29、锁片螺丝齐全紧固。4、电气系统：1电动机运转正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完好无损伤。2各控制按钮、沿线急停等齐全完好。3线路绝缘良好，无失爆景象。5、喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求压力不小于1.5MPa；冷却系统无堵塞，接头无漏水景象。液压支架工巡回检查制度1、液压支架工是班中支架检查维护的直接责任人。2、班中必需对支架的机械系统、液压系统等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的及时汇报。3、机械系统：1各构造件联接紧固，无开焊、变形、断裂景象，螺钉无松动、压卡、扭歪等景象。2各衔接安装的销轴与孔配合符合要求，销轴无有弯曲景象，各部位销轴开口销及销轴限位安装齐全完好。3

30、立柱及千斤顶的卡环、涨套、穿销齐全完好；千斤顶动作要坚持一致，不得有内窜、漏液景象；千斤顶电镀部分坚持完好；推移千斤顶推拉杆弯曲不得超越规定值20mm/m。4、液压系统：1各部管接头U型卡插接到位，无单腿或用铁丝替代景象。2阀组固定结实，闭锁安装齐全完好，各种操作阀动作正常，不得有漏液、窜液景象漏液一分钟不超越5滴。3进液过滤器完好齐全，不得有阻塞景象。4千斤顶活塞杆镀层无零落，部分细微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。5油泵、马达运转无异响，压力正常。6压力表齐全，指示正确。5、喷雾系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求喷雾压力不小于1

31、.5MPa；接头无堵塞、无漏水景象。乳化泵司机巡回检查制度1、乳化泵司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必需对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的及时汇报。3、机械系统：1各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2泵体运转平稳，声音正常，泵站内油量适中，油温不得超越75。3蓄能器维护帽螺栓紧固，卸载阀、平安阀齐全，动作可靠。4减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(光滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承光滑脂占油腔的

32、1/31/2)，无走漏景象擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。4、液压系统：1各液压管路无损伤，接头固定结实、吊挂整齐、无走漏漏液一分钟不超越5滴、供回液管路坚持畅通。2各卸载阀和平安阀齐全，动作灵敏、可靠，压力表读数正常。3乳化泵箱上的透气盖畅通、透气良好。5、电气系统：1电动机运转正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完好无损伤。2控制开关整定合理，短路、断路、过流、过载、漏电等维护齐全，灵敏可靠，无失爆。3控制按钮、信号、通讯安装灵敏可靠。4电缆吊挂整齐，无挤压变形交叉景象，引入安装完好，接地安装符合要求,衔接无松动。掘进机司机巡回检查制度1、掘进机司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必

33、需对设备的机械系统、液压系统、电气系统等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的及时汇报。3、机械系统：1各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(光滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承光滑脂占油腔的1/31/2)，无走漏景象擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。3截割部转动、升降灵敏，无异常响声；截齿齐全固定牢靠、损坏不得超越2把，齿座磨损不超限。4行走部履带张紧适当垂度值为5070mm，履带板无损伤，销轴齐全、固定牢靠。5星

34、轮耙爪与铲板间隙正常、无磨损。6一运系统刮板链张紧适当垂度值为5070mm，无咬链、飘链和卡阻景象；刮板齐全，弯曲不超越15；链条松紧适宜，链轮磨损不超越原齿厚的25%，运转时不跳牙。7二运系统胶带不跑偏，无破损；接头卡子结实平整，有效尺寸不小于实践带宽的90%；托辊、滚筒齐全、完好，转动灵敏。8注油嘴齐全，油路畅通。4、液压系统：1各油管无损伤，陈列整齐、绑扎可靠，无刮卡景象，接头固定结实、无走漏景象漏液一分钟不超越5滴。2各操作手把无缺损，动作灵敏、可靠。3液压油清洁无蜕变，油位正常，油温不超越70。4千斤顶活塞杆镀层无零落，部分细微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度

35、不大于50mm，单件上不多于3处。5油泵、马达运转无异响，压力正常。6压力表齐全，指示正确。5、电气系统：1电动机运转正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完好无损伤。2电控箱、操作台各控制按钮、急停按钮操作台、非司机侧等、前后照明、警铃等齐全完好。3仪器、仪表齐全无破损，显示准确；预警系统正常可靠。6、喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求内喷雾压力不小于3MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa；冷却系统无堵塞，接头无漏水景象。胶带机司机巡回检查制度1、胶带机司机是班中对设备检查维护的直接责任人。2、班中必需对设备机械系统、电气系统、制动系统等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的要及时

36、汇报。3、机械系统：1机架无变形，各联接销轴齐全紧固；各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(光滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承光滑脂占油腔的1/31/2)，无走漏景象擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。透气孔无堵塞，温度正常。3主传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒运转平稳，无异响，调整丝杠齐全紧固到位。4衔接罩筒察看窗盖板完好，液力巧合器壳体无变形，易熔塞、防爆片齐全完好，不得运用其他物品替代。5张紧小车无开焊、变形，运转灵敏

37、；钢丝绳无锈蚀，断丝不超越10，陈列整齐，绳头结实可靠。6皮带机架平直，胶带不跑偏，托辊架无变形，托辊齐全灵敏，无异响，缓冲托辊胶层磨损量不得超越原厚度的1/2。7胶带运转平稳，不打滑、不跑偏，无刮叉、撕裂景象，胶带接头卡子结实平整，有效尺寸不小于实践带宽的90%。8机头刮煤板、清扫器及调理安装完好无损，喷雾安装喷雾效果良好，防破碎安装齐全完好、挡煤板安装合理。4、电气系统：1电动机运转正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完好无损伤。2跑偏、堆煤、打滑、温度等维护安装齐全完好、灵敏可靠，安装位置符合规定，并定期实验。3通讯系统齐全、灵敏、明晰，安装位置合理；机头照明齐全。4控制开关整定合理，电气维

38、护灵敏可靠,设备无失爆景象。5电缆吊挂整齐，接地安装衔接无松动。5、制动系统：1制动安装各衔接螺栓齐全紧固，销轴不松旷。2制动闸轮外表无油渍，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不得小于60。刮板机司机巡回检查制度1、刮板机司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必需对设备的机械系统、电气系统及附属设备等进展全面检查，发现问题及时处置，并及时汇报。3、机械系统：1各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(光滑油面约为大齿轮直径

39、1/3，轴承光滑脂占油腔的1/31/2)，无走漏景象擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。透气孔无堵塞，温度正常。3对轮、衔接筒、端盖螺栓齐全紧固，液力巧合器壳体无变形，易熔塞、防爆片及对轮胶圈或弹性盘完好无损，运转可靠，无异响。4链轮磨损不超限，半圆轴螺栓齐全紧固，分链器、压链器、护轴板完好紧固，无变形，运转时无卡阻景象。5刮板齐全无变形、缺损，衔接螺栓齐全紧固，刮板链磨损不超限，松紧适宜，运转无飘链、跳齿、掉链、打斜、卡阻景象。6溜槽敷设平直，链条不出槽，中部槽无明显开焊断裂，槽帮无磨损卷边，中板和底板无严重磨损景象。4、电气系统：1电动机运转正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完好无损伤。2信号

40、系统声光齐全、灵敏、明晰，安装位置合理；机头照明齐全。3控制开关整定合理，电气维护灵敏可靠,设备无失爆景象。5、附属设备：1机头、机尾压柱或锚固设备齐全，打设牢靠。2行人过桥固定牢靠，高度间隔 槽面不低于400mm。3喷雾安装喷雾效果良好，防破碎安装齐全完好。4保送机机尾防护罩或防护栏齐全，无变形、固定结实。调度绞车司机巡回检查制度1、调度绞车司机是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必需对设备的机械系统、电气系统、离合及制动系统等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的要及时汇报。3、机械系统：1各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹

41、簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2绞车底脚螺栓及底座衔接螺栓齐全、紧固，压柱、戗柱齐全、牢靠。3滚筒、轴承座及端盖无变形，无漏油景象擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。4齿轮箱固定紧固，油位符合要求，无走漏。4护绳板或护罩固定牢靠，无变形。4、电气系统：1电动机固定结实，运转正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完好无损伤。2声光信号安装齐全、灵敏、明晰，操作按钮灵敏可靠，照明齐全。3控制开关整定合理，维护齐全，灵敏可靠,无失爆景象。4电缆吊挂整齐，接地安装衔接无松动，符合要求。5、离合、制动系统：1闸把动作灵敏、无变形、卡阻，螺栓、销子齐全、紧固、完好。2制动闸带及离

42、合闸带完好，闸轮外表无明显伤痕和油渍，闸轮间隙适当，磨损不超越1/3。3离合、制动闸把松紧适宜，施闸后任务行程不超越全行程的75；11.4绞车施闸后，闸把位置在程度线以上3045。6、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定结实，在滚筒上的陈列应整齐，无严重咬绳、爬绳景象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应一样，并连结结实。信号把钩工巡回检查制度1、信号把钩工是班中设备检查维护的直接责任人。2、班中必需对信号系统和平安设备等进展全面检查，发现问题及时处置，处置不了的及时汇报。3、信号系统：1信号配备齐全，声光兼备，信号指示明晰、准

43、确。2各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的螺栓规格必需一致，紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。4、平安设备：1距钩头10米内提升钢丝绳及保险绳平安系数满足提升运输要求，无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限。2衔接安装完好、可靠，不能自行零落。3阻车器、挡车杠灵敏可靠，能有效阻止车辆。采掘电钳工巡回检查制度1、采掘电钳工是当班设备检修的直接责任人。2、班中必需对所维护设备的机械系统、液压系统、电气系统等进展全面检查检修，发现问题及时处置，处置不了的及时汇报。3、机械系统：1各零部件应完好无缺，各部衔接螺栓应齐全结实，同一部位的紧固件规格必需一致，螺栓紧固后显露13扣，弹簧垫圈应有足够的弹性自在形状开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(光滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承光滑脂占油腔的1/31/2)，无走漏景象擦干后3分钟不见油