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文档简介
1、. :.; PAGE 50总体施工组织设计第一、编制根据及原那么一、编制阐明本施工组织设计,经过现场勘察,地方资料的调查,结合我公司的资源,根据本工程的招标文件、技术规范、设计图纸以及我公司在以往类似工程施工的胜利阅历编制而成。主要编制根据如下:1、隆浩大桥工程招标文件2、隆浩大桥工程施工设计图3、有关施工及验收规范12345二、编制原那么1、在实事求是的根底上,力求科学合理,技术工艺先进可行而又经济适用的原那么,仔细研读招标文件,严厉遵照招标文件对隆浩大桥工程建立的有关质量、工期、平安、环保等要求,结合本工程实践进展编制。2、坚持实出重点,兼顾普通,点线结合,平衡消费的原那么。根据本工程内容
2、,重点详述了施工组织设计方案。3、坚持永临结合,既满足施工需求,又兼顾方便群众的原那么,合理安排施工布置,最大限制地减少对当地交通、消费及生活带来的影响,减少占地,维护水土,搞好文明施工。4、合理安排施工季节和施工程序。5、坚持专业化组织施工的原那么,均安排有丰富的相关工程施工阅历的专业队伍承当。6、坚持“改造自然,维护自然,建立公路,环保同行的原那么,施工、环保同思索、同安排、同落实,两者并举,同期进展,到达修桥、环保双胜利,双称心。第二、工程概略与特点一、工程概略隆浩大桥位于汝阳县西南部,横跨汝阳河两岸,是汝阳县隆盛路南北延伸工程的控制性工程,北起汝河大堤北岸,终点止于汝河大堤南岸。桥梁全
3、长436m,桥梁中心桩号K0+218.000. 1、道路等级:城市主干道II级2、设计速度:40Km/h3、桥宽:2.25m(人行道)+2m非机动车道+7.5车行道+0.5隔离带+7.5m车行道+2m非机动车道+2.25m(人行道)=24m4、桥涵设计荷载采用公路I级5、地震根本烈度:设计根本地震加速度值为0.05g,抗震设防烈度为6度;6、设计洪水频率:大桥为1/100;二、水文地质条件汝阳水资源包括地表水、地下水、汝阳过境水和陆浑渠水四部分构成,因汝阳县地质构造复杂,大部分地域为岩基构成,适水性较差,地下水源不丰富,主要由降水补给,地表水资源主要为降水构成的地面径流和河道过境水。河川径流年
4、内分布极不均匀,丰水期和枯水期明显,丰水年和枯水年相差悬殊,水位变化幅度大。地表径流分布与大气降水总趋势一致,普通是夏季多,春秋次之,冬季最小。三、地质条件汝阳县位于华北地台南缘,地层区划属华北地层区豫西分区的渑池小区和熊耳小区。基岩主要出露于中部和南部的中低山区。桥址位于汝河河床及河漫滩,在勘探范围内揭露地层自上而下分为2层。第1层为第四系全新统冲洪积青灰色、红褐色含漂卵石层Q4al+pL,层厚度2.510.6m,卵石粒径2-13cm为主,少量20cm,卵石含量70%左右;母岩成分为砂岩、灰岩、火山岩等;磨圆度好。湿饱和,分布高程为294.0309.6m。其中汝河北岸杜鹃大道至堤防段LZK0
5、2揭露卵石层上覆04m人工杂填土;汝河南岸堤防附近LZK08揭露卵石层上覆04m人工杂填土,LZK10揭露卵石层上覆人工杂填土、粉质粘土、砾砂不等厚互层。第2层为基岩地层,第三系泥质粉砂岩、砾岩、泥岩互层,本次勘探未揭穿。汝河左岸为砾岩,右岸主要为泥质粉砂岩,岩层产状平缓。五、主要工程数量 桩基C30砼:124根/4777.2m3 承台C35砼:28个/1694 m3 墩身C35砼:28个/879.1 m3盖梁C40砼:32道/1013.4m3耳背墙C40砼: 4道/59m3箱梁C50砼:20m箱梁 16片30m箱梁104片/3942.4m3箱梁现浇部分 521.2 m3桥面铺装C50砼:81
6、7.7 m3锥坡M7.5浆砌片石:111.6 m3搭板C30砼:4道/111.4 m3第三、人员、机具、资料及施工场地布置为了对本合同工程进展全面高效的施工组织管理,成立隆浩大桥新建工程工程经理部。工程经理部的职能:根据合同规定内容对承当的全部工程工程按方案进展有序的施工组织,对工程中的各施工环节进展有效控制,充分保证质量、进度、工期目的的完成;同时担任与业主、监理工程师、设计单位和地方政府持联络并建立良好协作关系。保证有一个良好的施工环境;一致指挥工程施工,协调各部门的关系,实行高效运转,严厉控制工程本钱和工程质量,保证工地文明施工。一工程组织机构框图:工程经理总工副经理计量丈量实验桥梁施工
7、一队预制厂桥梁施工二队质检二施工队伍组织划分:根据本工程实践特点,主要科室及施工队伍作业内容详细划分如下:1桥涵队:桥涵一队桩基施工;桥涵二队墩柱、上部构造和附属工程的施工。3预制厂:担任梁板及小型构件的预制任务。三主要施工机具:见后附表。四施工场地的布置:本工程工程经理部设在隆浩大桥西侧50m处。拌和场地设在隆浩大桥东、西两侧。详见施工平面总布置图。五施工预备(1).施工现场预备施工现场预备任务要做好以下任务:.复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、气候、水源、电源、料源或料场、交通运输、通讯联络、环境维护等有关情况。将拟保管的原有通讯、供电等设备复查清楚,在施工中采取维护措施,防止损坏
8、。.确定工地范围根据施工图纸和施工暂时需求确定工地范围,及在此范围内有多少土地,分清永久占地和暂时占地,与地方有关人员到现场一一核实。.去除现场妨碍施工现场范围内的妨碍如原有旧桥及时撤除,以利施工的全面展开。.办妥有关手续各种占地、妨碍物的拆迁等事先与有关部门协商,办妥一切手续,以进展全面施工。.作好现场规划按照施工总平面图进展暂时基地的建立,搭建工棚等,安装供水管线、架设供电和通讯线路,设置料场、拌和站、预制场等。.暂时道路的平安畅通本工程的暂时道路主要利用当地的已建筑的通乡水泥路,在运用过程中及时与当地村镇沟通,加强维护保养,并保证平安畅通,确保工程施工的顺利开展。(2).劳力、机具设备和
9、资料预备.劳力我公司按方案适时组织进场,确保工程施工的顺利开展、按期完成施工义务,防止停工或窝工浪费。.机具设备对施工所需的机械设备和运输车辆,我公司将根据现有配备的数量、质量情况和施工组织方案,按合同、规范的要求,分期、分批地组织进场。其中需求维修、租赁和购置的,按方案落实,以保证施工的需求。.资料水泥、钢材等主要外购,砂、石、石灰等地方资料,在本地购买。资料的质量、数量、以及能否及时供应是决议工程质量和工期的重要环节之一。资料预备任务的要点是:质量合格、数量充足、价钱适中、运输方便、不误运用。在保证资料质量的前提下,本着就地取材的原那么,广泛调查料源、价钱、运输道路、工具和费用等,做好技术
10、经济比较,择优选用,同时根据运用方案组织进场,力争节省投资。(3).技术预备.熟习图纸资料和有关文件我公司组织有关技术人员全面熟习施工图纸、资料和有关文件,参与业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的根据,全体施工人员必需按图施工,未经业主和监理工程师赞同,无权修正设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进展学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现过失在设计交底和图纸会审中提出,请上级给予解答。设计交底和图纸会审中,着重要处理以下几个问题:a.设计根据与施工现场的实践情况能否一致。b.设计中所提出的工程资料、施工工艺的特殊要求,能否实现和
11、处理。c.设计能否满足工程质量及平安要求,能否符合国家和有关规范、规范。d.图纸及阐明能否齐全。e.图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔洞、预埋件和工程量的计算有无过失、脱漏和矛盾。.施工组织设计根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工组织设计。.技术交底进场后,我公司将及时根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底任务。技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量规范贯彻到基层以致现场任务人员的有效方法,是技术管理任务中的一个重要环节,包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及平安技术交底等。施工组织设计先由总工担任向有关技术干部及职能部门有关人员
12、交底,最后由技术担任人向参与施工的班组长和作业人员交底,并仔细讨论贯彻落实。.技术保证对于施工难度大、技术要求高的工程,我公司将根据工程特点,结合本公司的技术情况,制定相应的技术保证措施。第四、施工进度方案 施工进度方案开工日期2021年2月1日,方案开工日期2021年2月1日,工期12个月,进度方案见附表。第五、主要施工方案、钻孔灌注桩本标段桥梁的根底全部采用钻孔灌注桩。1、丈量放样,确定护筒位置,根据执行。2、制备泥浆:挖泥浆池,取优质粘土,拌和泥浆。根据本标段的地质情况均为粘土,泥浆稠度值可采用1.05-1.20。3、埋设护筒孔口护筒采用4毫米钢板制造,内径比钻头直径大0.3米。采用人工
13、开挖埋设护筒,护筒底部埋深至粘质土下不小于1.0-1.5米,河床下无粘质土层处,应沉入到卵石层内0.5-1.0米,护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入。护筒顶部高出地下水位2.0米,旱地处还应高出施工地面0.3米。埋设要求准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏向应小于2厘米,护筒斜度不得大于1%。4、钻机就位将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2厘米以内,钻机定位后,底座必需平整、稳定,确保在钻进中不发生倾斜和位移。5、钻孔钻孔开场时,稍提钻杆,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进展循环,待泥浆均匀后以低档慢速开场钻进,使护筒脚处有结实的泥皮护壁,钻至护筒脚下1.0米后
14、,按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时,可提起钻头,向孔内投放粘土,再放下钻头旋转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,待不再漏浆时,继续钻进。钻进过程中,必需保证钻孔垂直。护筒内的泥浆顶面,应一直高出筒外水位或地下水位1.0米。6、验孔在钻孔完成后及清孔后进展孔位、孔深检验。孔径、孔形和倾斜度采用自制圆形检孔器进展检验,检孔器由钢筋制成,其外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm不大于钻头直径,长度为46倍外径。用测绳将检孔器吊入钻孔内进展检测。7、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆浓度、泥浆中含渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注水下混凝土发明良好的条件,钻孔至设计高程,经过检查孔深、
15、孔径、孔的偏斜符合要求后,将钻碴抽净,清孔应符合以下规定:孔底500毫米以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率4%,粘度28s,灌注砼前,孔底沉碴厚度应300毫米。8、吊设钢筋笼钢筋笼要按设计要求预先焊成钢筋骨架,整体或分段就位,吊入钻孔,钢筋骨架吊放前测孔深能否符合设计要求;孔壁有无缩径偏孔等防碍骨架吊放在正确就位的情况,钢筋骨架采用吊车进展吊放,吊放过程中应防止骨架碰撞孔壁。为保证骨架外砼的维护层厚度,在钢筋笼外面每隔2.5米焊一圈铁片或事先预制的砼块,并应随时校正骨架位置,待骨架到达设计标高后,即将骨架结实定位于孔口,立刻浇灌砼。9、导管安装将直径不小于20cm导管编号、衔接,用吊车一
16、次或分节放入孔内,导管下端距孔底要求有30-40cm的间隔 ,导管上口接一个漏斗,并在接口处设隔水栓以隔绝砼与导管中的水为使导管能居中插入,在离砼下端4-6米处加一导向安装,其外径应小于钢筋笼内径,普通小于15-20cm。10、设储料仓砼的浇筑由于受拌和速度的影响,属于间歇性任务,为方便砼灌注时有一定的冲击力,在漏斗上方设一个储料仓,储料仓应比漏斗口高2-2.5米,其容量不小于1.5-2.0立方米。11、第二次清孔在第一次清孔到达要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇注混凝土的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进展第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯
17、头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉碴,清孔规范是:孔深到达设计要求,孔底泥浆密度1.15,复测沉碴厚度在300毫米以内。清孔完成,立刻浇注水下混凝土。12、拌制砼砼由电子计量拌和站拌和由天长市商品混凝土公司采购,采用混凝土保送泵或砼保送车运至施工现场。13、灌注砼浇筑砼的速度要快,一气呵成,初次浇筑应在储料仓和漏斗中贮藏足够数量的砼后,剪断隔水栓吊绳,翻开储料仓阀门,这时贮藏的砼连同隔水栓向孔底猛落,同时孔内的水位骤涨外溢,阐明砼已灌入孔内。导管第一次埋深应大于1.0米,在灌砼的过程中要随时计算导管的埋深,并实践进展丈量。随着灌注延续进展,随时拔管,中途停歇时间不得超越3
18、0min。在整个灌注过程中,导管在混凝土中埋深以1.5m-4.0m为宜,既不能小于1m也不能大于6m,专人丈量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高0.5-1.0m,以便凿除浮浆,确保混凝土质量。在灌注过程中,当导管内混凝土含有空气时,后续混凝土宜经过溜槽渐渐地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗倾入导管内,以免导管内构成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对灌注过程中的一切缺点均记录备案。2、缺点处置及预防1、掉钻:对于钻孔桩,发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头衔接
19、部位检查不缜密,或拆装钻杆时不小心呵斥的。因此,掉钻事故应以预防为主,而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起,严厉按照操作规程操作,另外应备好打捞工具,以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。2、缩径:对于缩径,主要是由于钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩呵斥的,前者应留意及时焊补钻锥,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁,己发生缩径时,应在该处用钻锥上下反复扫孔以扩展孔径。3、斜孔、螺栓孔:斜孔和螺栓孔是由于钻机位置不正、钻杆不直、钻台中心和钻杆中心不在同不断线上呵斥的。预防此事故的措施是:检查钻机的就位情况,确保钻杆垂直,钻机稳定。4、断桩:这是最严重的事故,由于多种
20、缘由呵斥的灌注混凝土的失败、灌注过程中的停顿时间过长、混凝土中个别段强度达不到规范等,均会呵斥断桩。归纳起来,呵斥断桩的缘由主要有混凝土堵管、导管拔不出、导管折断、灌注混凝土过程中塌孔等。灌注水下混凝土是一项技术性很强的任务,对成孔质量。护壁性能以及质量要求很高。施工中必需严厉按操作规程进展,否那么钢筋笼将难以下放,导管与钢筋笼难免挂卡,导管埋入深度将难以保证,导管拔不出来。另外,混凝土拌合质量不匀和导管不在孔中心也能够导致断桩。因此,断桩的预防措施除经常检查导管及其衔接情况外,加强施工人员的责任心同样是防止断桩的重要方面。钻孔灌注桩工艺流程做好各项记录,监理工程师同意丈量定位填筑任务平台场地
21、平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位丈量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制造检查导管拼接检查下导管检查隔水设备水下灌注砼砼实验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌和做好记录和签认手续 (2)墩台身施工本段桥梁墩台主要为:柱式墩台,柱式墩台为现浇砼。(1).柱式墩台施工方法:1、丈量放样由工程部丈量工程师用全站仪在已浇桩顶准确测定出桩基中心位置,桩位偏向不大于50mm,并报监理工程师检验。2、系梁顶墩柱部分凿毛墩柱施工工艺框图丈量放样系梁凿毛钢筋制造墩柱钢筋安装搭建支撑脚手架墩柱模板安装砼试块制造浇筑墩柱砼养护及拆模 1.1、凿毛深度以显露混凝土粗骨料石子为准。 1.2、凿毛范
22、围应为墩柱位置全断面。 1.3、凿毛终了,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉沫清理出墩身位置。3、钢筋制造、安装钢筋应具有出厂质量证明书;钢筋外表干净,运用前应将外表油腻、漆皮、鳞锈等去除干净;钢筋平直,无部分弯折;采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于2%,钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求;各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求;用级钢筋制造时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不小于其直径的2.5倍。弯钩平直部分长度,普通构造不宜小于其直径的5倍。 在桩顶按设计衔接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场一致进展加工,现场用吊车安装成型。主筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5dd为钢筋直
23、径,加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎。桩顶与柱子衔接的喇叭口钢筋必需按设计图纸安装变径加强筋,10cm一道。加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5dd为钢筋直径。 安装完成后要求:主筋间距允许偏向20mm,箍筋间距允许偏向10mm,钢筋骨架长度允许偏向10mm,直径允许偏向5mm,维护层厚度允许偏向5mm。搭建支撑脚手架 由专业架子工围绕墩柱搭设简易脚手架,周围设剪刀撑和斜向撑杆,坚持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1米,顶部搭设平安护栏。5、模板安装 墩柱模板,直径1.2m,规范节2.0m,另配1.0m节长。模板支撑结实并用缆风绳固定,揽风绳每4-6m一道,每道4根,对称布置。模
24、板支立完成后在模板内侧放样出墩柱顶高程位置,要求:模板标高允许偏向10mm,内部尺寸允许偏向15mm,轴线偏位10mm,相邻两板外表高低差允许偏向2mm,预留孔洞中心线位置允许偏向10mm,垂直度允许偏向0.3%H且不大于20mm。模板采用圆形组合模板,模板安装前,在模板内均匀涂一层脱模剂。用人工把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板安装就位。模板上部用钢丝绳拉紧,加固稳定结实。在加固、固定模板的过程中,用掉线锤检查模板的位置和垂直度,使钢筋的维护层到达设计要求。模板安装终了后,应坚持位置正确,且必需对其刚度、平面位置、顶部标高、垂直度进展严厉检查,验收合格后方可浇注混凝土。拼装的模型要求在其外表均匀
25、涂刷脱模剂,对模板的缝隙采用橡胶垫圈或者用油涂抹墙缝,要保证模板结实、稳定、无错台、无漏浆,杜绝跑模、漏浆景象的发生。 6、砼浇筑砼由拌和站拌制,人工经过支架运送入模,插入式振捣器振捣。砼浇筑时要加强振捣,保证砼质量。砼浇筑时,设专门丈量人员对墩身垂直度进展监测。7、捣固过程中的本卷须知: 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,振动器捣固砼的层厚,采用2030cm为宜。运用插入式振动棒振动时,挪动间距不得超越振动棒作用半径的1.5倍,与侧模坚持50mm100mm的间隔 ;插入下层混凝土50mm100mm,使上下层混凝土结合结实,思索到振动器的有效半径,其间距以不超越50cm为宜
26、; 混凝土振捣时遵照快插慢拔的原那么,以混凝土外表不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面景象。插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振;混凝土浇筑后,应立刻进展振捣,振捣时间要适宜,普通可控制在25s40s为宜;振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上;现场有备用振动器,万一出现缺点,可以迅速改换。 如出现以下情况之一时,阐明混凝土已振捣完成:1 混凝土外表停顿沉落,或沉落不显著;2 振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;3 混凝土外表呈现平坦、浮浆;4 混凝土已将模板边角部位填满充实。8、桩身砼取样在灌
27、注砼时,每根墩柱各取一组砼28天抗压强度试件。试件应严厉按操作规程制造,并按要求进展养护。9、拆模养生砼强度到达2.5MPa后,即可撤除模板,拆模后,采用塑料薄膜包裹洒水养生不少于7d。(3)、 盖梁、台帽施工工艺模板均采用大尺寸钢模板。模板拼装时严厉按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏向、标高均应满足技术规范规定。盖梁、台帽施工中,用碗扣式支架做支架根底,支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模,然后进展侧模的拼装任务。盖梁、台帽工艺流程图丈量放样安装支架安装底模支侧模浇注砼养生拆侧模拆底模、支架制试件(吊装)绑扎钢筋钢筋抽检检测支架稳定性废品验收 (4) 预制箱梁施工方法
28、1、施工预备根据本工程特点,预制箱梁采用现场预制厂进展集中预制,预制厂设计位于工程北岸,交通方便,便于运输。预制箱梁前,熟习设计图纸,明确设计意图,特别对边梁曲线处,划分细致,以保证线性流畅。箱梁模板采用定型钢模板,由正规厂家按图加工制造。其强度、刚度和整体稳定性及平整度满足规范要求,各部位尺寸、角度等满足设计的要求。在加工和转移过程中必需采取措施防止模板变形,新制模板进场后在正式运用前必需先试拼装验收,模板在试拼验收合格后才可正式运用.在运用前必需干净无锈蚀无污物,安装前涂抹不改动混凝土颜色的脱模剂,模板安装顺序为先堵头模板,然后端侧模和其他侧模,即先两端后中间,内模拼装与外模一样。因预制箱
29、梁的位置根本都在曲线上,为保证桥梁线性流畅,预制边梁时,需求对翼缘板边的模板进展调整,以保证翼缘板的几何尺寸满足设计线性要求。详细调整尺寸,以设计图纸进展施工。模板加工制造质量检测工程项 目允许偏向mm检验频率及方法外形尺寸长和高0,1各构件,用尺量肋 高+5各构件,用尺量板面平整度1.0各构件,2米靠尺衔接配件的孔眼位置孔中心到板面的间距+0.3各构件,用尺量沿板长、宽方向的孔+0.6各构件,用尺量板端中心与板端间距0,0.5各构件,用尺量模板安装质量检测工程序号检 验 项 目允许偏向mm检验频率及方法1模内尺寸+5,0每构件3点,用尺量2轴线偏位10用经纬仪检测3两相邻板面高差2每相邻板接
30、头,2米靠尺4模板外表平整5每块均检查,2米靠尺,5预埋件中心位置3纵、横向,经纬仪6预留孔洞中心位置10纵、横向,经纬仪7预留孔洞截面内部尺寸+10,0每个均检查,用尺量箱梁用钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、消费厂家分批验收,分别堆存并设立标示牌。一切钢筋包括原材、废品、半废品、均垫离地面30cm以上,摆放有序,并覆盖或入仓。钢筋在运用前应除锈,调直,加工前应有配料单,以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直,箍筋弯钩的重叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋在绑扎时留意钢筋间距符合设计要求并绑扎结实。维护层垫块数量适宜,规划合理,预埋筋(件)预留孔(洞)位置正确,数量满足设计要求。
31、在安装预埋构件时,假设其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。钢筋接头采用电弧焊及搭接等接头方式,一切焊接接头都要进展外观检查,剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求:均采用双面焊焊缝长度5d,焊缝宽度0.8d,焊缝厚度0.3d,焊缝外表丰满、平顺、呈均匀鱼鳞状,不允许有夹碴,气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋景象。对于搭结焊,应留意两钢筋接头顺直、同心,搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进展,假设特殊缘由只能在室外进展时,最低温度不低于20,并设置防雨雪挡风措施,要减小焊件温度的梯度,焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉,使其缓慢降温,防止骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊,掌握
32、好各项技术参数,试焊合格才可批量消费,焊工培训后持证上岗。钢筋制造安装检验工程项次检查工程允许偏向mm检验频率及方法1受力筋间距(排距)+5每构件2个断面尺寸,用尺量同排间距+102箍筋、横向程度筋间距+0,20尺量每个构件510个断面3钢筋骨架尺寸 长+10尺量骨架总数30%抽查宽、高+5尺量骨架总数30%抽查4维护层厚度+5尺量每个骨架1015处5弯起位置+20尺量每骨架抽查30%2、预制箱梁钢筋制造及安装混凝土施工:由混凝土运输车,外悬臂龙门吊机吊装入模。混凝土质量要求:坍落度7090mm,梁端部分因钢筋间距窄小及波纹管的影呼应坚持在120150mm,初凝时间6h,每盘拌制时间3min,
33、其他应符合规范要求。混凝土浇注:先浇注箱梁底板,然后依次浇注腹板和顶板部分混凝土,腹板采取程度分层,斜向分段方式浇注,并坚持程度分层,每层控制在30cm内,两侧腹板对称浇注。在浇注腹板时留意控制浇注速度,以防止底板处翻浆,必要时可静停一段时间,在浇注顶板时严厉控制其厚度,防止添加梁体分量,梁顶板外表不抹光。为防止内模上浮,26m安装一道横压杆,便于浇注混凝土,浇注终了后撤除。浇注过程中,应有专人定时的来回拉动芯棒,防止波纹管漏浆而呵斥波纹管不畅通。并在混凝土拌制浇注过程中,取45组试件,三组进展标养,二组进展随梁养护,分别作为混凝土质量的评定根据和箱梁后续施工的根据。混凝土振捣:混凝土振捣施工
34、中采用插入式振捣器和附着式振动相结合的原那么。采用30插入式振捣器进展振捣,振捣间距不大于振捣半径1.5倍,以外表泛浆、少量气泡为振捣密实的标志,防止欠振、漏振、过振景象。在振捣时防止振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件或波纹管上,振捣棒离模板510cm,插入下层混凝土510cm。在浇筑底板混凝土时可采用振动力大的插入式振动器振捣,并辅以附着式振动器振捣,浇筑腹板混凝土时,除采用插入式振动器外还利用安装在侧模上附着式振动器加以辅助,外侧全高度范围按梅花型分布附着式振动器,进展振捣。 振动原那么按浇筑顺序:先底板、腹板、后顶板,在腹板混凝土振捣完成后,不得再在底板上振动,以免腹板混凝土下滑呵斥空洞式裂痕
35、。混凝土的养护、拆模:梁体混凝土浇注终了后,当气温在+5以上采用洒水养生。在室内外温度低于5oC时施工,浇注完成后,用帆布搭设保温棚,采用在棚内烧火炉的方法进展养生。3、预制箱梁预应力施工预应力施工:钢绞线采用15.2高强度低松驰钢绞线,其规范强度为1860MPa,锚下控制应力为0.75Ryb =5 Mpa。张拉采用伸长量和锚下应力同时控制。千斤顶、压力表等设备进场后在正式运用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶超越6个月或运用超越200次或在运用过程中出现不正常景象或检修以后应重新校正。压力表1个月校验一次,压力表精度大于1.0级。钢筋骨架绑扎成型后,绑扎预应力筋管道定位筋网片,定位网片在直线
36、段每隔1米设置一组,曲线段每隔0.5米设置一组。穿波纹管、调校管道坐标位置、穿PVC管芯棒。波纹管要经过检查,要求无破损、无孔洞、接头严密,定位筋结实可靠,以防止在浇注混凝土时孔道上浮或下沉。每束根数下料后及时编束。下料场地应干净、平整,并有防打火措施,下料后进展穿束。在穿束前应对孔道内杂物进展清渣,可采用压水冲净后再用空压机吹干的方法。当梁体混凝土强度90%设计规范强度时进展张拉。张拉采用两端对称张拉的方式进展,并采取应力和伸长量同步控制。伸长量应从初应力时开场量测,力筋的实践伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值。力筋的实际伸长值与实践伸长值之差应控制在6%以内,否那么
37、应暂停张拉,待查明缘由并采取措施予以调整后,方可继续张拉。全部张拉终了并经检查验收后静停2h,检查有无滑丝、断丝。当无滑丝或断丝景象时,经主管工程师认可后方可切割锚具外露部分钢铰线。切割时锚外长度控制在30mm左右,切割宜采用砂轮切割机。孔道压浆:压浆采用真空压浆。水泥浆严厉按照配比拌制,自拌制到压入孔道内时间控制在3540min。压浆开场后要延续不断地进展。水泥浆质量要求:水泥强度等级为52.5Mpa,采用清洁饮用水,不得含有氯离子等氯化物,水灰比宜为0.350.45,掺入外加剂后,泌水率3%且在24h后全部被吸收。水泥浆稠度宜控制在1418s之间。4、箱梁架设备工预备架梁前的预备任务:在盖
38、梁上设置好暂时支座,盖梁顶支承垫石等,按照设计要求暂时支座采用硫磺砂浆浇注,在梁端标出支座纵横中线,弹出盖梁顶支承垫石纵横中线。采用2台150T汽车吊机吊装,吊装前严厉检查起重系统,如钢丝绳有无破损,柔性能否符合运用要求,卸扣能否符合平安需求,支腿能否支持结实等情况,仔细细致排查能够存在的问题。5、箱梁架设安装箱梁架设采用2台150T汽车吊机同时起吊架设,汽车吊机的动作要与信号完全一致,只需有一个动作没终了,信号员和操作员就必需留意力高度集中,思想不得开小差,不得从事其他任务。打信号要干脆、利索、明了,不得脱泥带水。汽车吊机人员必需明确平安操作规程,施工人员要人人心中有数。架梁时可应先架中梁,
39、然后汽车吊机上侧面分别架设两边边梁。箱梁架设后要与已架设的梁进展暂时衔接,保证梁体稳定。每孔梁安装终了后要尽早安排纵缝混凝土现浇任务。后张法预应力空心板梁施工工艺流程图支立、安装内模绑扎上部钢筋穿金属波纹管及定位固定支立、安装侧模安装端头模板检测、校正模板绑扎剩余钢筋灌注砼砼养护拆模穿预应力钢绞线张拉、压浆封端5桥面系施工防备1、护栏施工(1)、施工放样护栏放样施工时必需保证桥面宽度,护栏高度应思索铺装层影响,断面尺寸符合评定规范要求,放样时,为防止有明显的折线出现,应加密放样点,保证线型圆顺。(2)、钢筋加工及安装钢筋在运用前应调直除锈,按照设计尺寸进展加工、钢筋焊接符合要求,在护栏内侧曲面
40、位置上应仔细检查,严厉控制维护层厚度。(3)、模板安装模板安装应采用刚度、强度较高的钢模板,安装前应先将模板进展打磨、清洗,并涂刷脱模剂,模板安装符合设计要求。(4)、混凝土浇筑采用C30混凝土并用运输罐车进展运输,在浇筑前,用较稠的砂浆将模板底垫平并堵塞漏缝,以防漏浆。立模要结实,模板接缝处用双面胶或玻璃胶进展粘结处置,消灭漏浆及错台景象,浇筑混凝土时派专人检查模板能否有漏浆景象,一旦发现问题及时处理。混凝土的坍落度应符合要求,严厉控制混凝土配合比。采取梯级分层延续浇筑,护栏的下部应有有阅历的工人振捣,防止“烂根,外表气孔、麻面等景象。(5)、养护拆模时应特别细心,防止碰撞构造物。拆模后,在
41、跨中部位护栏上,切做假缝,缝深以不切断钢筋为准,缝宽3mm,保证假缝平顺、美观。气温较高时进展洒水覆盖养生。当混凝土在室内外温度低于5oC时施工,浇注完成后,用帆布搭设保温棚,采用在棚内烧火炉的方法进展养生。2、桥面铺装施工1、桥面铺装的厚度、强度、平整度、横坡度、宽度、拉毛处置和裂痕是桥面铺装施工的控制关键,尢其是平整度控制,它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量,乃至影响今后行车的稳定性、温馨性,因此在施工中要严厉控制上述要点。2、清理桥面桥面铺装施工前对桥面进展复测,然后进展“地毯式凿除浮渣、浮浆,将一些混凝土凝固残渣,粘结不牢的石子,混凝土小鼓包,拉毛的混凝土毛刺等凿除,一些油渍用清洗剂
42、清洗,对清洗不掉的油污要凿除,然后用高压水枪清洗干净,保证桥面铺装层与桥面板的严密结合。3、安装钢筋桥面铺装钢筋应按照设计及摊铺一次安装终了,安装桥面钢筋时,应留意钢筋与企口缝钢筋以及预埋锚固架立钢筋的衔接。桥面铺装锚固钢筋将铺装层与行车道板衔接为整体,同时应保证桥面钢筋网的准确就位。4、模板安装中央模板采用8号槽钢,下部开口以利钢筋经过,模板底部用高标号砂浆抄垫,确保顶口与桥面铺装设计标高一致,模板加固牢靠,确保振捣及振捣梁行走时不发生移位。5、混凝土施工混凝土采用运输车运输,桥面铺装预制梁采用10cm沥青混凝土+10cm防水混凝土。现浇箱梁采用10cm沥青混凝土+7cm防水混凝土。混凝土的
43、浇筑是整个桥面铺装施工的重要环节,其工艺流程为:混凝土人工摊铺平板振动器振实滚筒滚压提浆粗平铝合金尺刮平直尺检查拉毛养生。浇筑前,桥面应清洁潮湿,并以不积水为度,混凝土摊铺要均匀,布料高度要略高于桥面设计标高1.52cm,以备整平和收浆,严禁抛掷和搂耙,以防止混凝土拌和物离析。用平板振捣器压实,再用钢滚筒滚压,振捣找平常尤其要将竖起和外露的石子压下去,滚筒滚压数遍进展提浆,并以现场实践控制。用圆盘磨光机提浆及粗平,采用铝合金作刮尺,贴紧模板顺桥向延续反复几次直至刮平,此时配合用直尺纵横向反复检测,以确保桥面铺装平整度。为保证桥面有一定的粗糙度,精平后进展拉毛处置,拉毛采用铁刷子进展拉毛,拉毛线
44、条均匀,深度控制在12mm。拉毛以手指按压混凝土无痕迹时,即时覆盖洒水养生,并充分坚持潮湿。并派专人在拉毛后用钢丝刷清扫接茬处,接茬处按施工缝进展处置,以保证接茬处的平整度和桥面整洁。已施工终了的桥面铺装层用土工布覆盖养生,桥面铺装除控制其厚度、强度、平整度外,混凝土外表产生微裂痕是主要质量通病之一,因此,桥面钢筋网的规格应符合设计和上级有关规定的要求,控制好钢筋网维护层厚度,维护层的厚度在钢筋网上点焊一些一定长度的定位钢筋来保证。3、沥青混凝土施工1、清扫基层在洒布施工前,应将路面基层清扫干净,透层宜紧接在基层施工终了外表稍干后浇洒,当外表过分枯燥时,应在外表少量洒水,并对附属构造物覆盖维护
45、,待外表稍干后浇洒透层。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平,假设基层整体强度缺乏,那么应先予补强。2、浇洒透层沥青沥青路面的级配水泥稳定碎石基层透层沥青采用乳化沥青,在基层上浇洒乳化沥青构成的透入基层外表的薄层。透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青。透层沥青的稠度经过试洒确定,外表致密的基层采用浸透性好的较稀的透层沥青,级配砂、级配碎石等粒料基层采用较稠的透层沥青。透层沥青采用沥青洒布车喷洒,当喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时,要及时改换喷嘴,确保喷撒均匀。浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时, 立刻撒布用量为23m3/km2的石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量添加10
46、%。撒布石屑或粗砂后,运用68t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时,应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现部分地方透层沥青剥落,要予以修补,当有多余的浮动石屑或砂时,要予以扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。透层时,洒布后应待其充分浸透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不少于24h。沥青混凝土路面待路基、桥梁施工完后铺设,交叉口及绿化带之间的地段最后集中一致铺设。沥青混凝土集料采用集中拌制,自卸汽车保温运输,沥青混凝土摊铺机进展机械化摊铺,光轮压路机结合振动压路机进展碾压的方式施工。3、沥青施工预备3.1下承层预备施工前对下承层进展全面检查,修复出现的损坏、软弹、松散或外表浮尘的下承层,去除沥
47、青类结合层外表能够出现的泥泞,待下承层全面符合要求后,即可洒透层。3.2施工放样经过施工放样,确定下承层外表高程与设计高程的准确差值,以便挂线时纠正至设计值或保证施工层厚度。并根据标高值设置挂线规范桩,来控制摊铺厚度和标高。为便于掌握铺筑宽度和方向,放出摊铺的平面轮廓线,设置导向线。标高放样时,综合思索下承层标高差值(设计值与实践标高值之差)、厚度和本层应铺厚度等要素,定出挂线桩顶的标高,再打桩挂线。当下承层厚度不够时要在本层内参与厚度差并兼顾设计标高。假设下承层厚度够而标高低时,要根据设计标高放样。假设下承层的厚度与标高都越过设计值时,要按本层厚度放样。假设厚度和标高都不够时,要以差值大的为
48、规范放样。施工时不但保证沥青路面总厚度,而且要思索标高误差不超出允许范围。放样时计入实测的松铺系数本段文字范围内的差值指的是误差范围内的差值。4、拌和与运输本工程沥青混凝土采用商品沥青混凝土,但为保证工程施工过程,设专人对沥青混合料的消费过程采取全过程临控。沥青混合料在拌和厂(场)制备。在拌制一种新配合比的混合料之前,或消费中断了一段时间后,根据室内配合比进展试拌。经过试拌及抽样实验确定施工质量控制目的。根据配料单进展,严厉控制各种资料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料外表均匀一致,无花白、无离析和结团成块等景象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和终了时,清洁拌和
49、设备,放空管道中的沥青。做好各项检查记录,不符合技术要求的沥青混合料制止出厂。沥青混合料采用自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁要涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆要覆盖,运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130。运输中尽量防止急刹车,以减少混合料离析。5、摊铺铺油机械采用ABG-423摊铺机摊铺,摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10-15m,左右重叠0.2m。检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2-3m/分钟的速度进展摊铺,当摊铺5-10m后,检查摊铺厚度及横坡能否有误,确定无误后继续摊铺。摊铺前拟定摊铺机行走表示图,摊铺机应距道牙20以外
50、操作,边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50-120m,以尽能够减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面呵斥不平整。摊铺下一幅纵缝要重叠10。质检员应随时检验到达工地的沥青混合料,丈量混合料温度,检查颜色能否均匀、有无离析、渗油景象等。4、装饰塔施工方法本桥装饰塔为钢管拼装构造,构造变形的影响很敏感。为此对跨径、放样场地的丈量、构件尺寸的量取等,应思索温度的影响。拉锁采用57钢丝,索体PE防护:采用双层PE共挤技术。拉锚具为PESRM05-230型,为双耳内旋套筒调理型锚具,上端为固定端,下端为调理端。1、装饰塔制造、加工钢塔的制造、加工委托有资质专业工厂制造、加工、焊接和检验。
51、装饰塔制造不能以折代曲,应热弯成和设计相符合的曲线,加热的温度不得损害钢材的质量。2、焊缝检验一切焊缝应按照JGJ-81-2002有关外观的检查要求进展外观检查,对焊缝的内部质量检验应做到以下几点:2.1、对焊接缝应100%进展超声波探伤,并抽取不小于其焊缝长度的15%进展射线探伤2.2、角焊缝应100%进展超声波探伤2.3、超声波探伤的有关规定和质量评定,采用JB1152规范,对接头焊缝应到达JB1152中的一级;角焊缝及T型接头焊缝应到达JB1152中的二级。2.4、射线探伤的有关规定和质量评定,采用GB3323规范,对接头焊缝应到达GB3323中的二级规范。2.5、假设经超声波探伤曾经认
52、定焊缝存在裂痕,那么应判别焊缝质量不合格。2.6、假设用超声波探伤不确定缺陷严重程度的焊缝,应补充进展射线探伤,并以射线探伤的成果为准。但对接焊缝而言,因本条缘由需进展射线探伤的数量不能计入射线探伤抽检的15%焊缝长度。5、装饰塔的吊装1、先检查、复核根底的轴线位置、高低偏向、平整度、标高,然后弹出每支钢柱根底的十字中心基准线和基准标高。2、检查钢柱的编号、中心基准点,高差基准点、吊点,以及外表损伤情况,待检验合格后即可提供吊装。3、针对本工程的安装特点,我公司决议采用1台50t起重机整体吊装钢的施工方法,采用旋转法进展吊装,先试吊,吊装时应对准基准中心线进展安装,同时用水准仪控制标高,吊装后
53、,运用经纬仪校正柱的垂直度,柱吊装完并固定,经过验收后,立刻加焊肋板进展固定起重机任务参数 :任务半径R=5m 起分量Q=25t 起升高度 H=18.5m6、斜挂锁施工1、斜拉索加工为了保证成桥斜拉索的加工质量,将本桥斜拉索的加工义务分包给有多年制索阅历的大型缆索制造厂加工制造。2、斜拉索验收根据施工方案安排,提早向消费厂家提交供货方案,确定供货日期。产品进场后,查验其产质量量保证书、产品批号、设计索号及型号、数量,长度及分量等相关参数量能否与设计相符。严厉按照国家或交通部公布的行业规范和规定进展检测和验收,并将验收结果上报监理工程师,经同意后方可运用。斜拉索的质量及技术条件见设计图纸及【JT
54、/T6-94】,详细内容如下:2.1抗拉强度:拉索整体静载破断荷载应不小于规范破断荷载的95%。高强度钢丝抗拉强度b1670Mpa,屈服强度b1410Mpa。2.2延伸率:7高强镀锌钢丝延伸率4%。2.3弹性模量:钢丝弹性模量2.10.1105Mpa,斜拉索弹性模量1.95105Mpa。2.4钢索最外层钢丝扭绞角度:35左旋。2.5索长误差L20mm。2.6LZML冷铸锚:具有耐环境温度带宽,热稳定性好的特点。3、斜拉索挂设待装饰塔吊装完成,并进展必要的固定后,即可开场进展斜拉索对称挂设。斜拉索挂设流程如下3.1、斜拉索应沿装饰塔两侧自行而上对称挂锁;3.2、将拉锁整盘分别吊运至桥面拉锁固定处
55、,人工牵引拉索放索至装饰塔身处进展挂锁,完成后将拉锁截断并将桥面处进展锚固,以此方法逐一挂锁。7、电弧喷涂1、预备任务1.1喷涂工人应进展技术培训,学习工艺和操作规程持证上岗。1.2检测电源、空压机、风吧包、喷枪等性能和试运转情况。1.3根据工艺要求进展试喷。1.4经检查合格后,方可开场喷涂。1.5检查外表预处置质量。2、电弧喷涂工艺参数电弧喷涂电流100300A,电弧电压24-34V,雾化气体气压0.5Mpa以上,喷涂竭力150200mm,喷涂角度大于60度,喷涂过程中根本外表温度小于200度,喷涂气温5度35度,适度小于80%。3、涂层后处置涂层后处置是指喷涂后涂层缺陷修复处置,如涂层外表
56、出现裂纹、鼓泡、零落、起皮、返锈等缺陷,一定要用扁铲铲掉,并部分再次喷砂,粗化合格后再重新喷涂。4、封锁处置喷涂合格后应立刻进展封锁处置,封孔前电弧喷涂外表不得有污染和水气,封锁涂装应在露点温度3度以上,相对湿度85以下进展,雨天应停顿封锁涂装作业,应在通风狼嚎的环境下施工。封锁施工应风别进展预涂和封锁涂装两部分,对边角和死角地方采用手工提早进展涂刷,封锁时采用高压无气喷涂设备进展,第一道封锁涂层最好采用手工涂刷,以便封锁剂能更好地深化铝涂层空隙内。5、油漆涂层施工温度1035度,相对湿度80%,空气清洁度:要求环境少尘或无灰。第六、冬季施工根据本工程的施工时间处于冬季,主要有以下几方面留意:
57、1.砼的配制:拌和用水加热,也可加热骨料,添加搅拌时间,并加适量早强剂、减水剂,以降低水灰比。2.砼的养护对于砼养护,拆模后立刻用砂、锯末并覆盖草帘或塑料布进展全包,对于空心板梁除外表覆盖外,必要时要蒸汽养护。3.砌体的冬季施工(-3以下),用温水拌和砂浆,砌筑速度要快,然后覆盖砂或草帘,并保证其厚度,保证砂中无冰冻块,无霜浆及杂物附着。第七、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程运用寿命的关键,搞好工程质量是本工程部在施工中最根本的要求,本工程部将建立完善的质量保证体系,制定严厉的质量保证措施。一质量方针及质量目的:1质量方针:质量为本 用户至上 遵守合同 争创精品2质量目的:1工程一次验收
58、合格率100%,优良品率90%以上。2满足业主对工程产品的质量要求和期望,合同履约率达100%。质量方针的内涵为:质量为本:把工程产品的质量视为企业的生命,企业要开展以质量为中心。用户至上:要一切满足用户的需求和期望,用户即为企业的上帝。遵守合同:按合同规范开展相应履约活动。争创精品:干一项工程,创一件精品,树一座丰碑,为企业、为国家做出奉献。二本工程工程质量目的:1、分项工程合格率100%,优良品率90%以上,本工程综合评分93分以上,工程质量等级为优良。合同履约率100%。a根底及下部构造:分项工程合格率100%,优良品率90%以上,各分部工程均为优良级。b上部构造预制安装或现场浇筑:分项
59、工程合格率达100%,优良率90%以上,各分部工程均为优良级。c总体及桥面:分项工程合格率100%,优良率90%以上,评定等级为优良级。d防护工程:分项工程合格率100%,优良品率95%以上。三质量自检体系:工程部已建立了以工程经理为总担任人的质量自检体系,制定了质量保证措施。坚决贯彻执行公司的质量方针和质量目的,按照合同技术规范及部颁规范对施工全过程施以严厉控制。在工程中实行质量一票否决制,使个人收入与工程质量挂钩,以保证工程产品的质量稳定性。四质量保证措施:1.组织措施:(1)成立以工程经理为首, 技术担任人和施工技术质量监视、物资供应等部门担任人和有关人员参与的质量管理小组,严厉按照规范
60、要求,定期分析质量管理和工程质量情况,研讨制定改良提高措施, 以确保工程优质达标。(2)自工程经理部直至基层施工班组,逐级成立工程创优指点小组,配备专(兼) 职管理和检查人员制定创优规划与措施,并层层分析,做到纵向究竟,横向到边,构成自上而下的质量管理网络,深化开展创优质工程活动,确保工程质量。(3)仔细实行自工程经理、各级主管工程指点、技术担任人、质量检查、工程实验、物资供应人员直至施工人员的工程质量责任制,明确各自的质量责任,实行全体人员、各业务部门和施工全过程的质量管理。(4)加强对管理和施工人员的质量教育,不断强化全员质量认识,结实树立“质量第一, 用户至上、“企业信誉第一的思想,严厉
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