聚氨酯改性防腐涂料

1、聚氨酯改性防腐涂料【产品说明】这是一种高效钢结构防护涂料，有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。【设计用途】多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。涂膜具有优良附着力，对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。涂膜干燥快，耐水、耐酸碱盐。物理机械性能较好，漆膜可低温烘烤。该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。其中hairun 6031各色室内磁漆，双组份包装hairun 60

2、32少数几种惰性色室外磁漆（灰白黑红绿黄），双组份包装hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆，双组份包装hairun 6034各色高光室内磁漆，双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑，请咨询技术部门。【基本数据】最小用量0.06-0.08kg/m2/道不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。理论用量推荐干膜厚度理论涂布率约 0.14-0.16kg/m2约35“mX2道约 7.1m2/kg/道（9.2m2/L/道） 必须考虑适当的损耗系数。指触干重涂间隔完全固化闪点贮存稳定性W0.2h最少24h，最多48h（越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层

3、）24h-7dN23C阴凉干燥处密闭贮存至少12个月，此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。颜色及外观 适用期，h干燥时间，h符合标准或指引色，色差在允许范围，漆膜平整N8表干W4；实干24物理四项化学三项柔韧性，W3mm；冲击性，30cm；附着力，W2级；修补性，W1级耐水、耐润滑油，48h不起泡、不脱落（复合涂层）；光泽N9O%（6034光泽N95%）。【表面处理】所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染（含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等）。钢结构表面符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到

4、喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度 （40-70） “m,表面处理后，覆涂防锈底漆之前，车间底漆或钢表面发生氧化，应重新除锈处理，达到规定的目视标准。表面温度至少应 高于露点3C避免水汽凝结。】。焊缝和损坏区域重新除锈处理，前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。涂覆面漆之前确保防锈底漆、中涂已完全固化，表面清洁、干燥、无污染。在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时，有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。与7081或7083或7001复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连

5、续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于 手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于8年。【施工】混合在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底，颠覆翻桶1-2次。 双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。 涂料混合后不宜重新密封。混合比参见产品合格证标示混合使用时间N8 h标准表述适用期如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料空气喷涂推荐气压0.30.6MPa、喷涂粘度15S25S/涂-4 （稀释剂用量15% ）无空气喷涂推荐-气压1025MPa、喷涂粘度15S25S/涂-4 （稀释剂用量15% ） 狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。刷涂适

6、合-易致刷痕和涂层不均匀（稀释剂用量5%）滚涂适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔（稀释剂用量5%）稀释剂X-116用X-116彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后，未装满的容器可能会出现表面结皮，涂料粘度也可能增加。喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。涂料本身的温度应高于15C，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35C为宜 禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。钢结构表面温度低于10C和高于40C时，请勿施工。涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求，尤其适用于抗海洋气候及海

7、水盐 雾腐蚀，要求采用7081或7083或7001，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+7012云铁中间漆（不少于100微米）+6032，总膜 厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于35微米（不允许覆涂于面层表 面）。该产品以7031为底漆，覆涂6032使用于彩钢板屋面维修，防护效果较佳。涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25C左右） 保养7天投入使用。涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。该产

8、品由于采用的是芳香族聚氨酯，6031、6034暴露在阳光直射部位中会发生严重的粉化和褪色、黄变，这些现象对防腐蚀性能 的最终影响体现于严重减低有效膜厚，有利于腐蚀介质的渗透。6032由于采用耐老化颜料和助剂、6033由于采用耐老化金属颜料，相比6031和6034其耐老化性要好。若希望获得比6032及6033 更好的耐老化性，建议使用6071或6072脂肪族聚氨酯磁漆，甚至9031或9032高耐候多彩金属氟碳涂料。【安全和环保】涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全

9、技术说明、MSDS（危险化学品安全技术说 明书）和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS，则不可以使用本产品。涉及产品以下项目，在提供的MSDS中的各章节均可以查到：危险特性灭火方法及灭火剂和灭火注意事项操作注意事项和安全防护、运输注意事项包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物，须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产 品回收后，所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。声明本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认，而将本产品使

10、用于本说明书指引以外的用途，责 任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引（包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中）正确无误，但是底材的质量和条件 以及影响本产品使用和涂装的众多因素，均在我们的控制范围之外，因此，除非我们出具明确的书面指引，否则概不负责。本说明书中 的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。E版-2009年1月【涂装方案分类及推荐】方案涂层体系底漆涂料品种7031环氧带锈底漆2道每道用量kg/m20.16-0.18每道干膜厚p m约50总干膜厚p m约10001面漆6032聚氨酯磁漆2-3道0.14-0.16约35约7002底漆7083无机富锌

11、底漆2道0.20-0.24约45约807081无机硅酸锌底漆2道0.20-0.24约45约80（应选用高压无气喷涂）7012云铁环氧底漆1道（稀薄型）0.12-0.14约15忽略不计面漆7012云铁环氧底漆1-2道0.16-0.18约50约306032聚氨酯磁漆2-3道0.14-0.16约35约507001环氧富锌底漆2道0.15-0.18约40约80底漆7031环氧带锈底漆2道0.16-0.18约50约507003环氧锌黄底漆2道0.14-0.17约50约100面漆6032聚氨酯磁漆2-3道0.14-0.16约35约7003注1）：方案1、3采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.

12、5级，表面粗糙度约40p m ；方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）p m。2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜 厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。在计算涂料的实际 耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。3）：方案1适用对象，彩钢屋面维护。方案2、3适用对象，化工大气钢结构设备、管道防腐。【涂料施工安全技术说明】本公司备有以下施工安全技术资料，请索取！SL/TLSGJS002.1 施工准备SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障