2013步进换绳施工方案

1、 Xxxx 矿副井首绳、尾绳更换施工方案及安全技术措施总 工： 安全矿长：主管矿长：安管部：生产技术部：机运部：审核：编制：o三年四月五日我矿副立井绞车首绳及尾绳已到使用年限， 为使副立井绞车安全运行，确保安全生产，矿定于 2013 年 5 月 9 日至 12 日对 副立井绞车首绳及尾绳进行更换。为使此项工作安全顺利进行， 特制定如下施工方案及安全技术措施， 请相关区队及所有参与施 工人员认真学习，并在施工中严格落实执行。、基础数据1、副井提升钢丝绳：型号：6V X37S+NF34.5mm 产地：鞍钢钢绳有限责任公悬挂长度： 800 米 单位重量： 4.94Kg/m 2、副井尾绳：型号：PD8

2、 M X9 155 X26mm 产地：鞍钢钢绳有限责任公司 悬挂长度： 776 米 单位重量： 9.825Kg/m3、副井罐笼： 4 、平衡锤自重： 17348Kg型号：吨矿车双层四车多绳罐笼罐笼自重： 12947Kg、扁担卡重量： 44Kg、施工中工器具选择计算根据起重用的钢丝绳安全系数6，因此绳扣及工器具选择应遵循此原则。1、承重粱受力情况1）承载罐笼时，载重量为罐笼自重及尾绳自重。其静载荷为 12947KG+ 9（8253；2 九=13.377T选用 30#工字钢， 10 米长， 2 根穿过罐笼做为承载粱；选用40#工字钢 4 米长， 2 根安放于井筒进出车侧两边做为承载支撑 梁。2）承

3、载平衡锤时，载重量为平衡锤自重及尾绳自重。其静载荷为：17348KG+ :囂囂九=32.164T选用 40#工字钢 7 米长，2 根安放于井筒进出车侧两边做为承载支撑梁；选用 2 根 7 米长 30#工字钢，穿过平衡锤两侧做为承载粱，用 1.5 米长两根 30#工字钢穿过平衡锤支撑平衡锤。、施工前的准备1、在井口东南侧按捻向摆好四盘新绳。在步进换绳装置处准备1副扁担卡及12、3米长绳扣2个，5T倒链一台。2、在 1250 水平准备好承重粱及做绳头、割绳、搭平台所用的材料、工器具等。准备1副扁担卡，12钢丝绳50米,Y-12绳卡12个，Y10-36绳卡4个，20麻绳100米。3、在井口准备好承重

4、粱及做绳头、割绳、搭平台、封井口所用的材料、工器具等。 在井口棚上部平台准备两根 40# 工字钢及四组卡绳器，3副扁担卡，21.5、长35米的绳扣二个，5T倒链一台。4、在井口准备好 35个Y10-36绳卡，20T倒链二台，21.5钢丝绳 50 米、 Y-20 绳卡 20 个， JD-1 小绞车一台。5、在 1250 水平进、出车侧各准备 2 盘首绳、空绳盘及架子、 1 盘尾绳及空绳盘、绳盘架、JD-1 小绞车一台、 JH-8 小绞车一台。四、施工步骤一）支撑罐笼1 、在井棚上部平台平衡锤侧用2 根长 0.8 米 30# 工字钢及219钢管做起吊梁，将准备好的2根长度为35米、直径为21.5

5、的双折绳扣，固定好，另一端悬在井架内，注意防止绳扣 与提升绳缠绕。2、将两台 20T 倒链放在平衡锤顶部，两名工作人员佩戴保险带，并将保险带固定在平衡锤顶部联接装置上站在平衡锤顶 部，完全可靠后，发开车信号继续提升平衡锤至悬在井架内21.5 的双折绳扣处，将两台 20T 倒链悬挂在双折绳扣上。3、上提罐笼上层罐停在 1250 水平位置与操车水平平齐，将 2 根长 10m 的 30 #工字钢从上层罐内穿过去，搭在井筒边承载粱上，检查无误后，下放罐笼使 30#工字钢粱完全承载，首绳不受力便可。二）支撑平衡锤：1、在井棚上部平台罐笼侧顺着四根提升绳的方向将两根40# 工字钢安装在提升绳的两侧。2、将

6、两根21.5的绳扣固定在平衡锤提升杆上，且分别钩挂在 20T 倒链钩头上。3、拉动两台 20T 倒链，提起平衡锤 0.1 米时停止，检查各悬吊点情况，确认无误后，再起吊 1.2 米，待上层框架顶高出井 筒边承重梁 1100mm 左右时停止起吊。将平衡锤支承在承重梁 上，松开倒链使承重梁完全承载，倒链不受力便可。三）下放新绳1、在井口平衡锤侧搭平台将四根新绳通过步进换绳装置绳头穿出步进机 14 米）及导向轮与旧绳在平衡锤侧同水平位置 用7副 Y10-36 绳卡固定好。2、松开步进换绳装置的前后两组抓捕器，用倒链及扁担卡将四根新绳向后收紧， 操作抓捕器抓紧新绳， 拆除倒链及扁担卡。3、在井口新旧绳

7、连接下方 0.5 米处割断平衡锤侧旧绳。4、缓慢松闸，用步进换绳装置下放新绳，使1250 水平罐笼侧旧绳处于松弛状态后停止下放新绳，在 1250 水平罐笼顶部搭工作平台，将用 2米长50钢管加工好的钢管套筒分别套在四根旧绳上，四根套筒在同一水平，并用18钢筋可靠焊接固定在井架上，在旧绳上套筒下口 1 米处各打一副 Y10-36 绳卡 准备就绪后， 在绳卡下方割断旧绳。 旧绳割断处于静态后拆除套管及其固定设施等。在1250水平3.5米平台处用108、50钢管焊制分绳器， 将割断的旧绳与麻绳连接， 分别穿过分绳器的 四个孔档。5、继续下放新绳，绳头至下部天轮 3 米时，下部天轮处工作人员联系操作步

8、进机人员将放绳速度控制在 0.5 米/秒，下部 天轮处工作人员手持新绳随钢丝绳旋转方向旋转新绳，使绳卡U ”面经过绳槽，以防绳卡受力破损。新绳头过滚筒及上部天轮 时用同样方式保护绳卡及绳槽。放绳的同时在 1250 水平出车侧 用麻绳将 1#、 2#旧绳拉出，随旧绳下放回收 1#、 2#旧绳。在进车侧用同样方式回收 3#、 4#旧绳。、新绳头放至 1250 水平留有足够余量后，在井口棚上部平台罐笼侧两根 40# 工字钢承重粱上， 将四组卡绳卡分别卡在四四）做绳头1、在 1982 水平用架板将井口封死，在平衡锤侧上部平台提升绳上打一副扁担卡，用 5T 倒链将其与平衡锤起吊梁连接，并拉紧倒链将首绳收

9、紧。平衡锤侧留足余量后将新绳割断。2、罐笼侧、平衡锤侧同时做新绳头。1250 水平将 1#楔形环拆开，抽出旧绳头，用 2T倒链及12绳扣与新绳上扁担卡连接，收紧倒链，将新绳与楔形环对拉紧，做绳头。按同样方式做 完 3#、2#、4#新绳头，拆除倒链、绳扣、扁担卡。井口用同样方式做完 1#、3# 、2#、4# 新绳头。3、拆除井棚上部平台平衡锤侧的扁担卡及紧绳用的倒及链绳扣。4、拆除 1250 水平罐笼侧工作平台，拆封井口，并用两台放两20T 倒链起吊平衡锤拆除平衡锤支撑工字钢及工作平台。台 20T 倒链使四根新绳受力后拆除 20T 倒链。5 、1250 水平及井口同时对调绳油缸打压，使四根新首绳

10、受力平衡。起动绞车缓慢上提罐笼， 使罐笼侧首绳受力即停车， 确 认无误后继续上提罐笼 0.3 米后停车， 拆除井棚上部平台罐笼侧 提升绳四组卡绳器。 1250 水平拆除罐笼侧承重粱。6 、对罐笼及平衡锤油缸在井筒中打压，打压位置在罐笼与平衡锤相齐的位置。打压工作结束后，绞车进行试运行，一切正 常后回收工器具、材料等，主绳更换工作结束。五）尾绳更换尾绳更换采用一次更换一根的方式进行， 从 1250 码头门进、出车侧分别作业，依次更换。1 、在 1250 码头门出车侧安装 JH-8 小绞车一台， 在出车侧罐笼套架上安装一组定滑轮。2 、罐笼停在 1250 水平，搭建工作平台，将 JH-8 小绞车绳

11、头与出车侧尾绳连接，收紧小绞车钢丝绳，拆除旧尾绳板卡。3、启动 JH-8 绞车使旧尾绳下落到自由悬垂状态 （至井底），将尾绳及小绞车绳头绕出井底绕绳梁， 将拆除罐笼套架上滑轮移 动小绞车，将旧尾绳绳头拉到 1250 码头门出车侧，拆除小绞车 与旧绳头连接。至配重侧，在井底将小绞车绳头固定在旧绳距绳头10 米处，启4、连接小绞车绳头与新尾绳（距绳头10 米处），将新绳拉至安装位置进行安装，尾绳安装好后拆除小绞车连接。5 、慢速提升罐笼至 10 米左右时停车， 在 1250 水平上部平台安装防尾绳旋转设施。6、提升副井绞车，转动新绳盘放绳，同时转动旧绳盘回收旧绳。7、平衡锤下放到 1250 水平后

12、，将新绳在绳盘的部分全部从绳盘上取下平放在巷道内，丈量尺寸（ 62 米）后，将多余尾 绳截去。 将平衡锤侧旧绳取下回收完毕， 用小绞车绳头与新尾绳 绳头连接，下放新绳头到井底，将套架上滑轮移至配重侧，小绞车绳头绕过井底绕绳梁与尾绳连接 （距绳头 10 米处），提升小绞 车，待绳头提至 1250 水平时，搭接工作平台，将绳头与平衡锤 连接。根尾绳更换完毕。8、同样方法更换第二根尾绳。五、组织措施1、成立副井绞车首绳、尾绳换绳领导小组组 长：副组长：总指挥：成 员：2、施工安排（机电一队钳工白、夜班两班作业，抽调人员小班“三八”30 人外另需制作业， 9、 10 日每小班需抽调 30 人； 9 日

13、夜班除30 人；11 早班-12 日中班每班需 30 人全部在 1250水平，其中10 人放新尾绳、 10 人拉旧尾绳、 10人将旧尾绳绑扎装车）3 人，机修队1 ）1982 井口每班安排 14 人（机电队钳工电焊工 1 人，普工 10 人负责上下井架及拉倒链）吊、支撑平衡锤；用绳卡将新绳头与旧绳固定，绳头过天轮时的防护工作；打工作平台，封堵井口；做平衡锤侧绳头拆工作台，解封井口，打压。2）绞车房内安排 8 人（6 名普工， 2 名绞车工），责任：操作绞车；新绳头过滚筒时对滚筒的防护。3） 1250 水平，每班安排 14 人（机电队钳工 3 人，运输队电焊工1人，普工10人）,责任：支撑罐笼；

14、回收旧绳;打工作平台，做罐笼侧绳头；拆工作平台。9 日夜班回收旧首绳需 40 人； 11 早班-12 日中班回收旧尾绳时需 30 名普工。4 ）步进机及新绳盘处，每班安排 6 人，责任：操作步进机放绳， 每个绳盘安排普工 1 人、操作步进机 2 人（机电一队） 。六、安全技术措施1 、施工人员必须认真学习领会本方案，不学者或未领会者 不准参加施工。2、施工人员必须听从统一指挥，服从安排，现场指挥执行人指挥制。3、施工现场严禁戏嬉打闹，严禁酒后或情绪不正常者上岗。4、施工中所用的一切工器具，在使用前必须进行详细检查，确认无误后，方能使用。5、凡施工所需的工器具，材料等，在施工前必须按位置摆放整齐

15、不得随意堆放。6、所有施工人员必须严格执行所从事工种的操作规程。、在距井筒断面边缘 1.5 米范围内及距地表面 1.7 米的任何 工作，均按高空作业对待，严格执行高空作业规程8、搭设的架板必须固定在牢靠部位，架板一定要搭实，并用 8# 铅丝绑扎。9、在井筒或平台上作业的人员必须佩带安全带，保险绳要挂在牢靠的无锐角处。 多人在同一地点同时作业时， 保险绳要分别挂好，在交换作业位置时， 防止误解他人保险绳，站在罐笼或平衡锤等可运动物体上作业时，保险绳必须挂在可运动物体上， 站在井架或平台等固定物体上作业时， 保险绳必须挂在固定物体、所有施工人员必须佩带安全帽。、工器具要系防坠绳， 严禁用抛掷方式传

16、递工器具及物件。、在钢丝绳上打扁担卡时，必须采取用12# 铅丝绑扎等防12#坠措施。、倒链钩头挂在起吊绳扣上后，必须将钩头与绳扣用 铅丝绑扎在一起。、放绳过程中必须防止新绳打弯式擦伤，割绳时必须用石 棉板将新旧绳隔开。、所有承载梁要采取措施固定牢靠，防止移动。、紧固板卡和 U 型卡时要求一人操作， 一人监督卡好后必须经检查，确认无误。17、绳盘架设应稳定可靠，刹车装置要灵敏可靠。18 、施工现场必须照明充足，信号可靠，并派专人打信号。19 、绞车必须由正司机开车，副司机监护，听不清信号不开 车，开车时要平稳，加减速匀缓。21、绞车松闸利用步进换绳装置放绳时，绞车严禁制动。22 、变动施工方案，必须经技术负责人同意。副井绞车换绳用材料表序号名称型号数量备注-一-工具120T倒链HS20T2台110T倒链HS10T2台15T倒链HS5T3台2重型套筒扳手1套3切割机1台4梅花扳手M24 M20螺栓适用4套5滑轮2T