全员设备维护与保全

1、 工欲善其事 必先利其器组长： 徐辉成员： 朱保林、葛兴鹏 申光远 、李建设 乔 磊全员设备维护与保全 成品酒灌装生产线主要工序设备冲瓶机灌装机铝封盖机刮水机捆扎机封箱机贴标机喷码机塑压盖机输瓶机输箱机喷码机盒用激光喷码机箱用喷码机盖用喷码机前言 全员设备维护与保全TPM是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备所进行的管理和改善活动。丰田和海尔等知名企业实践证明，实施TPM可以很大程度降低设备故障率。 现在我们公司生产设备投资加大，采取“机进人退,公司生产对设备的依赖程度越来越高，最了解设备状况的是我们一线的设备操作工班组长 维修工。 TPM活动主要以设备操作员和班组长为主开展设备的自主保全活

2、动。 我们的操作工和班长急需改变以下观念：我只是用设备，不维修设备，维修设备是维修人员的事情。 本课件就是针对此目的而开发的，其目标是帮助机长和班组长主动参与设备管理，做好设备的正确使用和自主保全，真正实现公司全员设备维护与保全的目的。目 录第一章 设备根底知识 1、设备使用与保养 2、设备润滑 第二章 公司设备管理制度 1、设备使用规定 2、设备维护规定 3、设备维护要求 4、操作者“三好、“四会、“五项纪律第三章 设备管理现状 1、设备使用不良现象 2、设备管理存在的误区 第四章 设备损失和故障 1、设备损失 2、设备故障 3、减少设备故障的机制 第五章 全员设备自主保全 1、什么叫自主保

3、全 2、自主保全的必要性 3、自主保全追求的方向 4、自主保全步骤第六章 灌装设备使用维护保全实例 1、冲控机维护保全 2、激光机维护保全第 一 章设备基础知识1.1 设备使用与保养一、设备使用 设备的正确使用影响设备使用寿命、性能和精度，进而影响产品的数量和质量。 1岗前培训了解设备结构原理、性能特点、操作规程和日常维护保养等知识。 2用前点检设备使用前要点检卫生、油位、紧固、防护罩、绝缘和接地等情况。二、设备保养 1日常点检以机长为主进行清扫、润滑、紧固、防漏、防腐。 2定期大修以维修工为主进行解体、清洗、修复和易损零部件更换。 3定期专业保养以外部专业人员为主本部门无资质、无能力。1.2

4、 设备润滑一、润滑效果 1、防摩效果防止金属面之间的摩擦。 2、冷却效果吸收摩擦面产生的热量。 3、密封效果防止摩擦面空气渗入。 4、防锈效果防止金属面与湿气、空气直接接触生锈腐蚀。二、润滑管理 1、润滑5定定质、定量、定岗人、定点、定期。 2 、对机长进行初期润滑教育。 3、日常设备润滑 “三现指导和检查。轴承润滑不良生锈公司设备管理制度第 二 章一、新设备 安装调试合格后，由设备供方对操作工进行使用和维护保养等方面的培训。设备主管部门要制定设备操作、维护保养及检修三大作业指导书。 二、 新工人 在独立使用设备前，必须接受设备的结构原理、性能用途、使用检查、维护保养和排除故障等知识和技能培训

5、。 三、特种设备 操作工由特殊工种培训专业机构进行相关知识和技能培训，要求持证上岗。 2.1设备使用规定 2.2 设备维护规定一、操作工： 负责设备的日常点检维护，做到班前点检、班后清扫，按规定加油，按规程操作，发现异常及时停机处理，并填写?设备日常点检记录? 。二、维修人员: 负责设备的日常巡检和定期点检，发现问题及时排除或报告维修，填写?设备巡回检查、维修记录?和?设备定期点检记录?。三、生产单位: 各生产单位根据生产特点，每年集中对设备检修一次。 设备发生的重大维修事项，必须及时上报设备主管室。2.3 设备维护要求一、整齐 1工具、附件放在指定地点，整齐有序； 2设备的油、汽、水管道、电

6、器线路完整牢固无四漏； 3所有零部件齐全完好。二、清洁1 设备内外整洁、无油污、黄袍，呈现本色； 2各运动外表和滑动面无油污、无碰伤及锈蚀； 3设备四周清洁，无积水、油、杂物等。三、润滑1制定并执行设备润滑要求，按时加油或换油，不断油，设备无缺油干磨擦现象；2操作者和维修工熟悉润滑部位及油质油量等；3加油工具齐全完好，润滑装置完整，内外清洁，油路畅通；4油箱及时添油和清洗换油，保证油面高度和油质符合润滑要求。四、平安：1关键设备有操作维护规程，并遵照执行，不违章使用； 2平安防护装置、操纵控制装置、平安信号仪表指示灯等完整灵敏、可靠； 3坚持日常巡检，遵守使用设备的“五项纪律。2.4 操作者“

7、三好、“四会 “五项纪律一、三好1管好设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。2用好严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。3修好设备操作工要配合维修工修理设备，及时排除设备故障。二、四会1会使用操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺，正确使用设备；2会维护保养执行维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。3会检查了解自己使用设备的结构、性能易损件部位，熟悉日常点检的工程、标准和方法，并能按要求进行日常点检。4会排除故障：懂设备装拆本卷须知及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整和简

8、单故障排除。三、五项纪律:1、严格遵守平安操作规程；2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；3、遵守交接班制度；4、管好工具、附件不遗失；5、发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 设备管理现状第 三 章设备操作方法不正确；设备清扫不彻底;设备紧固不及时；润滑保养不到位；易损件更换不及时；设备带病作业； 班组人员对设备小问题视而不见；事前检查维护不到位，设备故障较多。 3.1 设备管理中常见不良现象 1实例 :铆钉枪螺丝松动导致后活塞炸出!平安：螺丝紧固，且采用双螺母自锁.危险：螺丝松动，且双螺母外面的一只已经脱落.较危险：螺丝脱落，当气压冲到汽缸时，铆钉

9、枪后法后活塞脱落超危险：螺丝完全脱落炸锅子，后盖崩出，可以崩出45米远.1432一、设备故障发生，设备使用者认为是设备检修部门的责任，与自己操作、点检和维护无关。二、设备使用时间长，设备出现故障是理所当然的，全员设备维护保全意识不强。 3.2 设备管理存在的误区设备损失和故障第 四 章序号损失名称实例故障停机洗瓶机链条断裂，更换链条，停机30分钟。换产停机产品250ml换450ml，调灌装机容量、高度，停机20分钟。瞬间停机封口螺纹烂盖，调整螺纹轮，停机2分钟。空转、速度低下洗瓶机瓶子没插满，灌装机空转。残次废缺陷灌装容量不够倒掉。开机调试准备灌装机灌装前两圈容量不准确。4.1 设备损失 可利

10、用工作时间内,不能生产出合格产品的时间为无效时间,对设备来说是时间浪费,导致设备效率降低,形成设备损失。4.2 设备故障 自然或人为因素使设备出现机能异常情况而影响生产正常进行,称为设备故障。故障分为“故障和“短暂停机两类。1故障 机能停止； 机能的复原需要进行零件更换或修理； 修理所需时间5分钟。2短暂停机 短暂的机能停机；重新启动 机能的复原只需要简单处理除去机内卡品； 停止时间在2秒5分钟之间。 实际统计：70%-80%的故障属于人为原因，如操作不当、未遵守使用条例，维修保养方法不当等。1、根本条件不完备： 清扫、润滑、紧固和调整等没有有效实施。2、使用要求未遵守： 使用者没有遵守设计上

11、的要求。如设备欠压过流运行等。3、设备劣化未处置:设备使用性能和寿命降低的因素 自然劣(老)化：由于设备的运动、负荷、时间等原因造成设备使用寿命和性能降低。 人为劣(恶)化：使用不当、保养不善、损坏性维修造成设备使用寿命和性能降低。4、技能有缺陷： 操作和修理上的过失。5、设计有弱点： 在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或过失。4.2.1 设备故障产生原因生产延迟 老化 发热 裂纹 变形 噪音 磨损 积水 泄漏 振动 脏污 划痕灰尘故障脱落松动锈蚀停机性能下降品质不良微缺陷设 备 灰尘导致设备故障的演变过程：灰尘划痕存水电化学反响锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障。 各个微缺陷叠加导致设备劣

12、化过程加速，微缺陷中缺陷大缺 陷最终造成设备故障。4.2.2设备故障形成过程问题的规模时间的推移杯水解决的火苗需要使用灭火器必须出动消防车对微缺陷的放任导致问题升级、损失增大 自主保全就是要重视微缺陷的解决机制问题，将小问题消灭掉，防止问题升级4.3 减少设备故障的机制全员设备自主保全第 五 章 自主保全就是员工对自己操作的设备进行持续维持管理和持续改善提升，使设备能够维持在理想的最正确状态。也就是说，自己使用的设备自己每班要亲自维护：自主进行设备清扫点检、加油润滑、修理复原、调整校正、易损更换、性能精度确认等。 自主保全 = 意识想做+ 技能会做+参与亲自动手做 5.1 什么叫自主保全日常防

13、护,预防感冒生病等定期到医院进行健康体检早期有病可治,有病不能等，早发现早治疗人的疾病预防设备的预防保全每天对设备进行清扫、润滑、紧固等点检定期进行设备检修,早发现问题早发现早修理,预防故障发生5.2 自主保全的必要性5.3 自主保全追求的方向1机长尽可能多的承担设备的维护和保全责任。 请外部专业保全 设备主管部门专业保全 维修工自主保全 机长自主保全2成立维修保全小组，承担设备简单维理和修复责任，减少对专业保全部门的依赖。3提升公司设备主管部门专业保全能力，尽可能减少对非公司外部专业人员保全的依赖。以设备5S活动为切入点。通过彻底清扫发现不合理点。消除存在的微缺陷。1.初期清扫（微缺陷治理）

14、步骤活动要点2.“两源”改善对策困难源改善对策。污染源改善对策。3. 点检标准拟定和实施点检项目点识别。制定点检标准与实施方法。4. 点检改善明确设备弱点部位、全面掌握设备点检技能。点检项目重新评估、目视管理，提高点检效率。5.自主保全体制建立新改善目标确定。小组改善活动自主实施。自主改善循环（PDCA）和管理循环（ SDCA ）。5.4 自主保全步骤5.4.1 微缺陷治理序号缺陷区分简单定义重点内容不合理举例1整理区分必要、不必要，不必要去掉确定基准物品分类当班不用物、过期品、过量品2整顿防止必要品多或少，并方便存取定点、定位、定量、标志没有定位置乱放、没标出最大最小量。3基本条件清扫、拧紧

15、、润滑和更换点检基本事项积灰、缺油、松动和磨损变形4微缺陷影响不大，以后会扩大的小缺点脏污、振动、异常残渣、生锈、破裂、变形、5发生源故障、不良、灾害、污染发生部位产品、气体、液体漏气、漏油、漏水、漏电、纸屑6困难源妨碍人的行动的部位清扫、检查、加油、操作和调整给油孔位置不合理难加油、仪表无界限标识不好看7危险源对人产生危害或有潜在危害的部位平台防护、照明地面积水易滑倒、地面有碎玻璃渣子。8其他领工具流程多报批复杂5.4.2 设备运转充分条件使用状态涵义举例必要条件不满足，设备就无法运转的条件,3条皮带有1条以上在轴上至少有1条是合乎规格的皮带充分条件即使无法达到此条件，设备也能转动,但常常会

16、发生故障及不良。三条皮带都在轴上三条皮带的张力都一样V型皮带无裂纹或油污附着皮带轮无磨损马达与减速机之间无偏心 我们往往只重视必要条件,而无视充分条件,没对设备微缺陷进行修理、修复和复原，追求设备应有状态，这是非常错误的!点检表格制定 1、识别出所有需点检的工程部位； 2、确定点检方法； 3、确定点检标准； 4、确定点检周期和点检时间； 5、落实点检责任人； 6、实施好点检记录； 7、填写好异常情况。 设备点检可分为开机点检、运行点检和周期性点检。5.5.3 落实设备点检定点检查！灌装设备使用维护保全实例第 六 章设备维护与保全应知应会技能要求表技能要求灌装设备 了解用途性能了解结构原理了解安

17、全防护熟练调整操作 掌握维护保全掌握故障排除冲控机 应知主要加工用途和性能特点 应知主要结构组成和机械、电气基本工作原理 应知安全注意事项，做好对人员和设备的安全预防 应会设备硬件和软件参数调整和开机关机使用操作 应会清扫、润滑、紧固和复原等点检维护保养 应会机械和电气方面的简单故障排除灌装机同上同上同上同上同上同上封口机同上同上同上同上同上同上刮水机同上同上同上同上同上同上贴标机同上同上同上同上同上同上激光机同上同上同上同上同上同上封箱机同上同上同上同上同上同上捆扎机同上同上同上同上同上同上CX6K型冲控机的保全6.1 冲控机使用维护保全冲控机用途性能洗瓶.MP4 一、加工用途： CX6K冲

18、洗+6个轮子+控水全瓶型冲控机用于各类酒、灌装前对瓶子包括异型瓶的冲洗和控水工序使用。可与灌装机、封盖机、输瓶机等组成包装生产线，也可独立使用。先在浸泡池浸泡后再进入本机冲洗，我们公司对脏瓶进行二道浸泡池浸泡并过毛刷后再进入本机冲洗。 二、性能特点： 该机先冲后控，采用带链瓶筐，能适用多种长瓶颈十年陈瓶和短瓶颈年份原浆瓶型，高压循环增压水泵冲瓶，内外壁全方位冲洗。具有生产效率高、冲洗干净、节水间歇喷水、控瓶时间长等特点。 部件结构图托链轮循环水轮循环水轮涨紧链轮净水轮喷冲系统托链轮主传动系统开式齿轮进水管链条+瓶托 CX6K型洗瓶机采用人工上下瓶。人工将待洗瓶子逐个插入带链瓶筐，由链条传入防护

19、罩内，经循环水和清水高压内外冲洗，再经控瓶由人工将瓶子取下,放置到输瓶机上进入下到灌装工序。循环水由循环水泵供给，清水由自来水供给。冲瓶后的污水落水口进入循环水箱，经钢丝网过滤后由循环水泵增压输入喷冲系统对瓶子进行冲洗。冲洗和控水工作原理上瓶下瓶清水循环水箱浸泡水池循环水控水输瓶线循环水泵上瓶位下瓶位净水盘循环水盘循环水盘涨紧轮托链轮托链轮松紧度调整螺母上瓶位下瓶位净水盘循环水盘涨紧轮冲洗和控水工作原理托链轮托链轮平安防护事项掀开护罩清扫卫生，要支撑好护罩，防止落下砸伤人。清理链轮和链板卫生要停机，防止夹伤手，清理碎瓶子，要戴防护手套，防止划伤手。及时清理地面积水和碎瓶子，防止滑倒摔伤割伤使用

20、调整1、瓶筐链条的松紧度调整由涨紧轮的调整螺母来做到的，负载时链条的适宜松紧度为：靠近主动轮后面的一段链条既有摆动度，又无明显的链节存折现象为宜。切勿调整过紧，以免引起不良后果。2、水压调整：在循环水、清水进水管道的适当位置各设一阀门，用来调整水压，其大小根据冲洗情况确定，最小压力应保证足以喷到瓶底为先，最大压力为确保瓶子不被冲的上浮为宜。3、各部位调适宜后进行开机试车，先空转喷水试机，正常后，再上瓶负载试机。松紧度调整螺母净水阀门循环水阀门洗瓶机控制面板总开关调速旋钮开水泵关主机开主机关水泵一、开机顺序.1、按点检指导书进行开机前和运行中点检；2、开净水阀门将洗瓶池和循环水箱放满净水； 3、

21、开水泵试循环水喷冲； 4、开主机上瓶运行，调变频旋钮进行调速。二、关机顺序：1、关净水； 2、关水泵； 3、关主机；4、做好班后维护保养和卫生清理开关机操作净水开关阀门循环水开关阀门设备使用维护保养每班工作前先空转2分钟，检查无故障后可进行生产，班后对机器各处进行卫生清理，润滑点按要求进行润滑。每班开机后检测链条松紧度，要求不打弯不过紧，不适宜要调整涨紧轮的涨紧装置。生产过程中要经常检查减速箱的油位及链条人松紧度，确保机器正常运转。生产过程中要每半小时检查 水压是否正常；喷水管和阀门是否有漏水； 喷嘴是否对准瓶嘴；喷水嘴和喷冲水管是否有水锈、粘稠物堵塞现象并及时清理。每半小时对循环水箱水质清洁

22、度进行检查，假设水质差要及时更换或补充。长时间停用，要采取遮盖塑料布等防护措施，再次启用要重新试机方可投入生产。电源线要远离地面，接头处做好防水措施。上瓶要扶正，防止歪倒卡机，运转中发现异常应立即停机，检查排除前方可投入生产。管道水泵水封不漏水，管道泵电机风罩、风叶完好，主辅电机和水泵的维护保养检查由专业维修人员每周进行一次。洗瓶机卫生清理标准 洗瓶机作为灌装生产环节中的重要设备，承担着对“源头瓶子的清洗作用，洗瓶机的洁净程度直接影响到成品酒的酒体质量。 为标准成品部班组洗瓶机卫生清扫的方式和洁净程度，特制订十项要求标准。第一项：洗瓶机链轮和支架每天下班后清理洗瓶机卫生，要求整机干净洁净无异物、粘稠物，用手触摸无润滑感。工具：干净抹布、搓澡巾、钢丝球第二项：洗瓶机外罩下班后清扫洗瓶机