三界沟煤矿安全技术操作规程

1、.：.； 三 界 沟 煤 矿平安技术操作规程发布日期：2021-7-25 执行日期：2021-8-1目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc330999058 第一部分 机电设备平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999058 h 8 HYPERLINK l _Toc330999059 第一章 综采机电设备平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999059 h 8 HYPERLINK l _Toc330999060 第一节 MG400/920-AWD采煤机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999060 h 8 HYPERLIN

2、K l _Toc330999061 第二节 掩护式液压支架平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999061 h 9 HYPERLINK l _Toc330999062 第三节 刮板保送机、转载机、破碎机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999062 h 11 HYPERLINK l _Toc330999063 第四节 泵站平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999063 h 13 HYPERLINK l _Toc330999064 第五节 顺槽皮带平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999064 h 14 HYPERLINK l _Toc330

3、999065 第六节 自移机尾平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999065 h 17 HYPERLINK l _Toc330999066 第七节 阻化泵平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999066 h 18 HYPERLINK l _Toc330999067 第八节 注氮机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999067 h 19 HYPERLINK l _Toc330999068 第九节 空压机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999068 h 21 HYPERLINK l _Toc330999069 第十节 综采电气平安技术操作规程

4、 PAGEREF _Toc330999069 h 21 HYPERLINK l _Toc330999070 第十一节 KJZ组合开关平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999070 h 23 HYPERLINK l _Toc330999071 第十二节 回柱绞车平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999071 h 24 HYPERLINK l _Toc330999072 第二章 综掘机电设备平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999072 h 25 HYPERLINK l _Toc330999073 第一节 EBZ掘进机平安技术操作规程 PAGEREF _T

5、oc330999073 h 25 HYPERLINK l _Toc330999074 第二节 锚杆机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999074 h 26 HYPERLINK l _Toc330999075 第三节 掘进胶带保送机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999075 h 27 HYPERLINK l _Toc330999076 第四节 刮板保送机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999076 h 28 HYPERLINK l _Toc330999077 第五节 部分通风机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999077 h 29

6、 HYPERLINK l _Toc330999078 第六节 探水钻平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999078 h 29 HYPERLINK l _Toc330999079 第三章 运输机电设备平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999079 h 31 HYPERLINK l _Toc330999080 第一节 胶带保送机平安技术操作程 PAGEREF _Toc330999080 h 31 HYPERLINK l _Toc330999081 第二节 刮板保送机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999081 h 32 HYPERLINK l _Toc3

7、30999082 第三节 给煤机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999082 h 33 HYPERLINK l _Toc330999083 第四节 永磁除铁器平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999083 h 33 HYPERLINK l _Toc330999084 第五节 挑选系统胶带保送机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999084 h 34 HYPERLINK l _Toc330999085 第六节 挑选刮板运输机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999085 h 36 HYPERLINK l _Toc330999086 第七节

8、 振动筛平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999086 h 37 HYPERLINK l _Toc330999087 第八节 WC1.8J防爆柴油机无轨胶轮车平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999087 h 37 HYPERLINK l _Toc330999088 第九节 WC1.9J防爆柴油机无轨胶轮车平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999088 h 39 HYPERLINK l _Toc330999089 第十节 WC3防爆柴油机无轨胶轮车平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999089 h 41 HYPERLINK l _Toc3

9、30999090 第十一节 WC20R型防爆无轨胶轮车人车平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999090 h 43 HYPERLINK l _Toc330999091 第十二节 ZL18EFB防爆柴油机轮胎式装载机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999091 h 45 HYPERLINK l _Toc330999092 第四章 主排、主通机电设备平安技术平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999092 h 47 HYPERLINK l _Toc330999093 第一节 主排水泵平安技术平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999093 h

10、47 HYPERLINK l _Toc330999094 第二节 主通风机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999094 h 47 HYPERLINK l _Toc330999095 第三节 空气紧缩机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999095 h 49 HYPERLINK l _Toc330999096 第五章 井下变电设备平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999096 h 51 HYPERLINK l _Toc330999097 第一节 井下中央变电所配电柜平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999097 h 51 HYPERLIN

11、K l _Toc330999098 第二节 矿用隔爆型高压真空配电安装平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999098 h 53 HYPERLINK l _Toc330999099 第三节 矿用隔爆型挪动变电站适宜泰安众诚高低压开关 PAGEREF _Toc330999099 h 54 HYPERLINK l _Toc330999100 第四节 矿用隔爆型挪动变电站适宜郎威达高低压开关 PAGEREF _Toc330999100 h 56 HYPERLINK l _Toc330999101 第六章 其他机电设备平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999101 h 58

12、HYPERLINK l _Toc330999102 第一节 叉车平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999102 h 58 HYPERLINK l _Toc330999103 第二节 锅炉平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999103 h 59 HYPERLINK l _Toc330999104 第三节 消防泵平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999104 h 60 HYPERLINK l _Toc330999105 第四节 污水处置平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999105 h 61 HYPERLINK l _Toc330999106

13、 第五节 电动葫芦平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999106 h 63 HYPERLINK l _Toc330999107 第六节 潜水泵平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999107 h 63 HYPERLINK l _Toc330999108 第二部分 各工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999108 h 65 HYPERLINK l _Toc330999109 第一节 综采工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999109 h 65 HYPERLINK l _Toc330999110 一、采煤机司机 PAGEREF _Toc

14、330999110 h 65 HYPERLINK l _Toc330999111 二、刮板机、转载机、破碎机司机 PAGEREF _Toc330999111 h 66 HYPERLINK l _Toc330999112 三、可伸缩带式保送机司机 PAGEREF _Toc330999112 h 68 HYPERLINK l _Toc330999113 四、液压支架工 PAGEREF _Toc330999113 h 69 HYPERLINK l _Toc330999114 五、综采电工 PAGEREF _Toc330999114 h 70 HYPERLINK l _Toc330999115 六、泵

15、站工 PAGEREF _Toc330999115 h 71 HYPERLINK l _Toc330999116 七、采煤机井下检修工 PAGEREF _Toc330999116 h 72 HYPERLINK l _Toc330999117 八、超前支护工 PAGEREF _Toc330999117 h 73 HYPERLINK l _Toc330999118 第二节 掘进工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999118 h 77 HYPERLINK l _Toc330999119 一、掘进电气设备操作工 PAGEREF _Toc330999119 h 77 HYPERLINK

16、l _Toc330999120 二、综掘维修电工 PAGEREF _Toc330999120 h 78 HYPERLINK l _Toc330999121 三、综掘刮板保送机司机 PAGEREF _Toc330999121 h 80 HYPERLINK l _Toc330999122 四、综掘胶带保送机司机 PAGEREF _Toc330999122 h 81 HYPERLINK l _Toc330999123 五、空压机司机 PAGEREF _Toc330999123 h 83 HYPERLINK l _Toc330999124 六、运输车司机 PAGEREF _Toc330999124 h

17、 84 HYPERLINK l _Toc330999125 七、掘进质量验收工 PAGEREF _Toc330999125 h 85 HYPERLINK l _Toc330999126 八、锚杆机司机 PAGEREF _Toc330999126 h 86 HYPERLINK l _Toc330999127 九、锚杆拉力实验工 PAGEREF _Toc330999127 h 87 HYPERLINK l _Toc330999128 十、混凝土放射工 PAGEREF _Toc330999128 h 88 HYPERLINK l _Toc330999129 十一、掘进机司机 PAGEREF _Toc

18、330999129 h 89 HYPERLINK l _Toc330999130 十二、铲车司机 PAGEREF _Toc330999130 h 90 HYPERLINK l _Toc330999131 十三、锚杆支护工 PAGEREF _Toc330999131 h 92 HYPERLINK l _Toc330999132 十四、锚喷支护工 PAGEREF _Toc330999132 h 93 HYPERLINK l _Toc330999133 第三节 通风工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999133 h 95 HYPERLINK l _Toc330999134 一、主扇

19、司机 PAGEREF _Toc330999134 h 95 HYPERLINK l _Toc330999 二、瓦斯检查工 PAGEREF _Toc330999 h 96 HYPERLINK l _Toc330999 三、测风员 PAGEREF _Toc330999 h 98 HYPERLINK l _Toc330999 四、测尘员 PAGEREF _Toc330999 h 102 HYPERLINK l _Toc330999 五、火区检查员 PAGEREF _Toc330999 h 103 HYPERLINK l _Toc330999 六、风筒工 PAGEREF _Toc330999 h 10

20、4 HYPERLINK l _Toc330999140 七、防尘洒水工 PAGEREF _Toc330999140 h 105 HYPERLINK l _Toc330999141 八、通风设备工 PAGEREF _Toc330999141 h 106 HYPERLINK l _Toc330999142 九、井下平安监测工 PAGEREF _Toc330999142 h 110 HYPERLINK l _Toc330999143 十、注氮工 PAGEREF _Toc330999143 h 112 HYPERLINK l _Toc330999144 十一、束管监测工 PAGEREF _Toc330

21、999144 h 114 HYPERLINK l _Toc330999145 十二、巷道维修工 PAGEREF _Toc330999145 h 120 HYPERLINK l _Toc330999146 第四节 机电工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999146 h 122 HYPERLINK l _Toc330999147 一、电气焊工 PAGEREF _Toc330999147 h 122 HYPERLINK l _Toc330999148 二、井上下中央变电所配电工 PAGEREF _Toc330999148 h 124 HYPERLINK l _Toc33099914

22、9 三、主排水泵司机 PAGEREF _Toc330999149 h 126 HYPERLINK l _Toc330999150 四、无线通讯系统维护工 PAGEREF _Toc330999150 h 127 HYPERLINK l _Toc330999151 五、调度通讯系统维护工 PAGEREF _Toc330999151 h 128 HYPERLINK l _Toc330999152 六、束管监测系统维护工 PAGEREF _Toc330999152 h 129 HYPERLINK l _Toc330999153 七、人员定位管理系统维护工 PAGEREF _Toc330999153 h

23、 130 HYPERLINK l _Toc330999154 八、工业视频系统维护工 PAGEREF _Toc330999154 h 131 HYPERLINK l _Toc330999155 九、平安监测监控系统维护工 PAGEREF _Toc330999155 h 131 HYPERLINK l _Toc330999156 十、矿灯工 PAGEREF _Toc330999156 h 133 HYPERLINK l _Toc330999157 十一、电缆修缮工 PAGEREF _Toc330999157 h 134 HYPERLINK l _Toc330999158 第五节 运输工种平安技术

24、操作规程 PAGEREF _Toc330999158 h HYPERLINK l _Toc330999159 一、主运大巷胶带保送机司机 PAGEREF _Toc330999159 h HYPERLINK l _Toc330999160 二、主斜井胶带保送机司机 PAGEREF _Toc330999160 h HYPERLINK l _Toc330999161 三、上仓胶带保送机司机 PAGEREF _Toc330999161 h HYPERLINK l _Toc330999162 四、配仓刮板保送机司机 PAGEREF _Toc330999162 h HYPERLINK l _Toc3309

25、99163 五、给煤机司机 PAGEREF _Toc330999163 h 140 HYPERLINK l _Toc330999164 六、回柱绞车司机 PAGEREF _Toc330999164 h 141 HYPERLINK l _Toc330999165 七、振动筛操作工、维修工 PAGEREF _Toc330999165 h 141 HYPERLINK l _Toc330999166 八、筛分胶带机操作工 PAGEREF _Toc330999166 h 142 HYPERLINK l _Toc330999167 九、筛分刮板保送机操作工 PAGEREF _Toc330999167 h

26、144 HYPERLINK l _Toc330999168 十、拣矸工 PAGEREF _Toc330999168 h 146 HYPERLINK l _Toc330999169 十一、永磁除铁器操作工 PAGEREF _Toc330999169 h 147 HYPERLINK l _Toc330999170 第十二、防爆胶轮车司机 PAGEREF _Toc330999170 h 148 HYPERLINK l _Toc330999171 第六节 地测工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999171 h 149 HYPERLINK l _Toc330999172 一、探水钻司机

27、 PAGEREF _Toc330999172 h 149 HYPERLINK l _Toc330999173 二、丈量员 PAGEREF _Toc330999173 h 150 HYPERLINK l _Toc330999174 第七节 爆破工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999174 h 151 HYPERLINK l _Toc330999175 一、打眼工 PAGEREF _Toc330999175 h 151 HYPERLINK l _Toc330999176 二、爆破工 PAGEREF _Toc330999176 h 151 HYPERLINK l _Toc3309

28、99177 三、爆炸资料管理工 PAGEREF _Toc330999177 h 153 HYPERLINK l _Toc330999178 四、平安员 PAGEREF _Toc330999178 h 153 HYPERLINK l _Toc330999179 五、电气设备防爆检查员 PAGEREF _Toc330999179 h 153 HYPERLINK l _Toc330999180 第九节 其他工种平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999180 h 154 HYPERLINK l _Toc330999181 一、司炉工 PAGEREF _Toc330999181 h 154

29、 HYPERLINK l _Toc330999182 二、锅炉水质化验工 PAGEREF _Toc330999182 h 157 HYPERLINK l _Toc330999183 三、锅炉维修工 PAGEREF _Toc330999183 h 158 HYPERLINK l _Toc330999184 四、锅炉管道工 PAGEREF _Toc330999184 h 160 HYPERLINK l _Toc330999185 五、生活污水处置工 PAGEREF _Toc330999185 h 162 HYPERLINK l _Toc330999186 六、矿井水处置工 PAGEREF _Toc

30、330999186 h 162 HYPERLINK l _Toc330999187 七、水泵操作工、维修工 PAGEREF _Toc330999187 h 162 HYPERLINK l _Toc330999188 八、设备检修工平安技术规程 PAGEREF _Toc330999188 h 164 HYPERLINK l _Toc330999189 九、钳工平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999189 h 164 HYPERLINK l _Toc330999190 十、管道工平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999190 h 165 HYPERLINK l _To

31、c330999191 十一、电焊工岗位平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999191 h 165 HYPERLINK l _Toc330999192 十二、气焊工岗位平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999192 h 165 HYPERLINK l _Toc330999193 十三、电气实验与测定任务平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999193 h 167 HYPERLINK l _Toc330999194 十四、调度员平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999194 h 167 HYPERLINK l _Toc330999195 十五、

32、检身工平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999195 h 167 HYPERLINK l _Toc330999196 十六、清煤工平安技术操作规程 PAGEREF _Toc330999196 h 168第一部分 机电设备平安技术操作规程第一章 综采机电设备平安技术操作规程第一节 MG400/920-AWD采煤机平安技术操作规程一、普通规定1.采煤机操作人员须经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。2.严禁用采煤机迁延、推顶、起吊其它设备和物件。3.采煤机一切电气、液压维护安装必需灵敏可靠，严禁甩掉不用。4.坚持巡回检查，严禁带病运转。5.凡有以下情况之一者，不准开机割煤1冷却水

33、水压、水量达不到要求。2遇到巩固夹层、硫化铁等超越煤机截割硬度目的。3刮板保送机应坚持平、直，偏转角度不得超越设计答应值。4采高不符合要求。5对违章指挥，采煤机司机有权回绝执行。二、操作程序1.开机前的检查1必需仔细检查拖曳电缆、水管，看其能否有破裂、损坏景象，发现问题要及时处置。2必需仔细检查采煤机各手把、按钮、旋转开关能否在零位、能否灵敏可靠，检查遥控器及机身上设置的急停开关功能能否正常,并检查一切控制开关的动作能否正常。3检查各种显示能否正常。4检查采煤机零部件能否齐全。5检查各部件间衔接螺栓能否齐全、紧固、可靠。6检查截齿能否齐全、锋利，安装结实。对短少的、磨损的截齿必需增补和改换。7

34、严厉按照操作阐明，检查液压油位、摇臂及牵引减速箱等光滑油位。8检查采煤机各密封部位能否有渗漏景象。9检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力能否正常。10检查机组通道能否畅通，刮板保送机的弯曲度能否适宜，察看任务面顶底板的情况。对任务面情况要全面了解。11检查电动机的转向能否正确，以确保机器正常运转。2.启动1确认顺槽变压器供电电压能否符合要求。2开机前发出开机预警信号。3将机身上的隔分开关及牵引电机回路断路器旋转到“开位。4翻开采煤机的总供水阀。5按下顺序运转启动按钮，泵电机、左截割电机、右截割电机将在启动预警后依次以一定的时间间隔启动投入运转。6按电控箱控制面板上的“牵引送电。7由计算机腔

35、面板按钮或端头控制站、摇控器执行“牵起、“向左、“向右、“减速、“加速的牵引操作。8由端头控制站、摇控器实现左、右摇臂升降、破碎机升降。3.停机1先停机，后停水，按下“总停按钮，将一切电机停顿运转。2未遇到不测情况不允许运用紧急停机按钮。3停机时必需将左右摇臂落底。4普通选择顶板完好、无淋水的位置停机，停机后操作人员必需将一切的操作手柄、隔分开关把手打到中位或者断开位置上。三、本卷须知1.采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必需先将两个摇臂升起，使滚筒分开底板，并留意不能割顶，也不能与其他设备相互关涉。2.启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的光滑，必需将两个摇臂升降2-3

36、次，使光滑油可以流向摇臂高速端。3.采煤机运转时，操作人员要经常察看显示屏幕，亲密留意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查、处置。4.要随时留意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5.采煤机割煤时，顶、底板必需割平，采高要符协作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6.在割煤过程中，如发现截齿短少和损坏的数量超越总数的10%，应立刻停机改换增补。7.在改换截齿、紧固衔接螺栓或处置其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。8.在割煤过程中如发现刮板保送机压死或其它异常情况，应立刻停机，直四处置

37、好后方可再次启动割煤。9.随时察看电缆、水管和电缆夹的受力情况，发现有卡阻、挤压景象，立刻停机处置。10.机组如发现异常声音和振动时，应立刻停机，检查处置。11.假设发现电控失灵，调理系统不正常，LED显示不正确等景象出现，应立刻停机处置。12.非紧急情况下不得运用拉线急停开关。13.经常检查各部油位指示，发现问题及时处置。14.发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处置。15.采煤机检修时隔分开关必需断开，并将遥控器专人妥善保管。第二节 掩护式液压支架平安技术操作规程一、普通规定1.支架操作人员必需经过专业技术培训并考试合格后持证上岗

38、。2.操作支架前必需检查控制器指示能否正确，如有问题及时处置。3.支架操作维修人员必需仔细执行，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等景象必需及时处置，不得带病运用。4.支架工上岗后要按交接班制度仔细检查高低压管路、控制器、衔接电缆、立柱及各油缸等部件有无损伤，销轴、挡板的固定情况能否有变形松动景象。5.当单架没有完成动作循环时，需用手动操作。6.在特殊情况下需用邻架操作时，必需留意支架的整体动作情况。7.在运用联动功能操作支架时，必需通知任务面其他作业人员。8.当有人员经过联动支架时，必需运用暂停功能。9.任务面一切支架必需到达完好规范。10.操作者及其它人员不得站在蜂鸣器或起点指示灯亮

39、的支架前。11.如进展本架操作时，操作人员必需选择平安的操作位置。二、移架操作1.移架前，必需保证支架的进液截止阀处于翻开形状。2.移架前，必需清理架内的浮煤、矸石及其他杂物，否那么不准进展移架。3.移架前，必需检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶景象时，要备足刹顶资料，处置好后再进展移架，防止移架过程中冒顶过大而呵斥歪架、倒架和咬架等景象。4.移架前要检查前方能否有电缆、水管等设备，否那么清理干净后再进展移架。5.操作侧护板时，必需降架使顶梁分开顶板后，方可操作侧护板。6.移架时先降柱，使顶梁分开顶板50-200mm后，停顿降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架或“带压移架；在金属网下移

40、架时顶梁应该脱离金属网以防止撕破网。7.移架后，支架中心偏向不超越100mm，移架步距坚持800mm，移架后必需陈列整齐构成一条直线。8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架到达最正确支撑效果即：假设顶板完好，为了提高顶梁后端支撑才干，可收平衡；假设顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移。9.按照作业规程要求顺序追机移架，必要时可进展多点拉架。三、推移任务面刮板运输机1.要及时正确的推移刮板保送机，推移后的刮板保送机必需成直线。2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾翘起损坏设备。3.刮板保送机停顿运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。4.推

41、移时操作位置必需准确、平稳，留意察看刮板保送机的弯曲度。5.推移时假设阻力过大推不动刮板保送机，应查明缘由后再进展推移，以免损坏设备。6.推移时要根据采煤方法确定推移方式，不能由两头推刮板保送机，以防因拱起运输机而引起咬架。7.推移刮板保送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。8.推移刮板保送机、转载机时，应提早检查以下内容：检查转载机机头、马蹄尔系统的行程及转载机机头；检查刮板保送机或整个转载机能否有推移妨碍；检查顺槽超前维护能否有影响。9.推移刮板保送机机头、转载机时，必需通知刮板保送机机头维护工和马蹄尔操作工后，方可推移刮板保送机和转载机。10.完成机头、机尾推移后

42、，必需按规定打好端头支护。四、本卷须知1.当前梁压力大时，为防止移架时底座下扎，必需提底前移。2.支架工应滞后采煤机后滚筒3-5架进展移架任务面顶板破碎、压力显现明显时采用滞后采煤机前滚筒2架进展超前移架。3.推移刮板保送机时必需滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲段坚持在18米以上。4.推移刮板保送机时，必需留意察看支架前方，以防挤坏电缆、水管等设备。第三节 刮板保送机、转载机、破碎机平安技术操作规程一、普通规定1.刮板保送机、转载机、破碎机操作维修人员必需经过专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。2.各种电气、机械、液力维护和闭锁安装必需齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。3.严禁用刮板保送

43、机、转载机运送超长、超重、超宽、超高的设备物料。4.刮板保送机、破碎机、转载机的启动程序必需遵守以下顺序。即：顺槽胶带保送机、破碎机、转载机、任务面刮板保送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。5.严禁横跨、乘坐运转中的刮板保送机。6.刮板保送机、转载机、破碎机运转时，不准去掉维护罩。维护罩去掉后，不准开机，但检查、实验时除外，这时要有严厉的平安技术措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。7.刮板保送机在运转时，机头、机尾护罩后面的区域应坚持清洁。8.当运输机检查口盖板丧失或未放好时，不准运转任务面运输机和转载机。9.严禁运用主电机进展紧链，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进展紧

44、链。10.需求在运输机或转载机上进展任何作业时，必需切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置。11.运用紧链器时，必需确保电气联锁安装任务正常，运用合格的阻链器。12.一切传动安装齿轮箱、联轴器和电机要坚持清洁，杜绝杂物堆积。13.液力巧合器必需运用符合要求的难燃介质，易熔塞爆后应立刻排除缺点改换合格的易熔塞，不得用其他物品替代。14.刮板保送机上必需安设能发出停顿和开动信号的闭锁通讯安装，发出信号点的间距不得超越15米。15.刮板保送机运转时，一切人员不准接近保送机挡煤板，严禁将肢体伸向任务面一侧。 二、操作程序1.开机前的检查1必需对整个设备进展检查，以保证链道内没有异物妨碍运转，并且一切的防护安

45、装齐全结实。2检查各传动安装、机头、机尾任务部件安装衔接情况，各紧固件能否齐全、有无松动。3检查减速箱和各光滑部位的油质、油位情况，液力巧合器的水量能否符合规定规范，假设需求及时补充。4检查转载机桥身、侧板、底托板，必需保证安装结实。5单机空运转时，仔细检查各部件的声音能否正常，一切链条、接链环有无扭绕，有无跳链。6检查通讯、信号、闭锁安装、涨紧安装能否齐全、灵敏可靠，运输系统能否按停顿/启动顺序正常任务。7检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆能否有挤压景象，并进展整理。8仔细检查转载机机头行走小车与胶带机机尾的搭接能否平稳、可靠。9检查破碎机内有无妨碍，如有必需清理后方可开机

46、。10检查刮板保送机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把能否正确。2.开机1仔细检查通讯控制维护系统控制器和控制开关能否正常，发现缺点信息时，要及时处置。2翻开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量能否正常，保证冷却水可以正常任务。3顺槽胶带机开机前，通知任务面一切人员，设备即将启动。4顺槽胶带机开机后，启动破碎机、转载机，等破碎机、转载机启动后，运输机司机放开闭锁，控制台司机发出警告，启动运输机。3.停机 1正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板保送机上的煤拉空后，从控制台上按下刮板保送机的停机按钮。再按下转载机的停车按钮，停顿刮板、转载、破碎机。2紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下

47、，停顿刮板保送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停顿转载、刮板、破碎机。三、本卷须知1.运输机链条涨力每班应测试调整一次，涨力测试时，运输机两端头应未推出，任务面底板应平滑过渡。2.接班运转时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧能否适当，发现问题必需处置后方可开机。3.运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超越规定范围。4.当有大块矸石和其他物料时，必需停机处置，不允许强行经过运输机机头、转载机和破碎机。5.运输机运转时，严禁任何人从机头和机尾盖板上经过。6.当运输机停顿时，不允许推移运输机。7.推移运输机必需滞后采煤机后滚筒15米，并且弯曲

48、段坚持在18米以上。8.设备运转时，要留意声音变化，如有异常噪音，要立刻停机，找出缘由、排除缺点后，方可再次开机。9.液压马达和马蹄尔系统运用终了后，必需封锁进回液截止阀。10.在推移运输机机头时，端头工应与马蹄尔司机信号联络，运输机机头部分分两次推出。必需亲密留意行走小车，发现问题立刻表示端头工停顿推移。11.马蹄尔司机必需及时调整马蹄尔姿态，保证胶带机机尾不跑偏，不撒煤；随时清理干净胶带下面的浮煤，以免呵斥推移困难；严禁胶带机运转期间，清理正帮侧淤积煤块。12.当转载机前进到极限位置时，支配操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如是底板局瓿不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机程度，然后将

49、推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。13.当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时髦需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。14.当顺槽转载机机头与任务面前进方向偏斜时或胶带保送机机尾与胶带保送机偏斜时，支配调平缸使机架升起，分开顺槽底板；支配侧移缸向挪动机架；调平缸与机架经过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向挪动，侧移缸设计行程为175mm，故机架每次挪动最大为175mm，此时滑撬偏向机架一方；操作调平缸将机架落到时顺槽底板上，并使滑撬分开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到时中位。15.不允许用液压马达作为运输物料，否那么将能够导至液压马达提早

50、损坏。在紧链过程中，主机上的物料应尽量去除干净。16.当刮板链动转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨跃刮板保送机。任务人员应安顿在平安位置。17.紧链过程中不可随意调理制动压力。18.可根据井下现场实践情况适当调整液压紧链器的任务压，但不应超越11MPa，否那么能够呵斥主机电动机或减速器的损坏，切紧链时间不超越8分钟，链速不得超越1.2m/s。四、紧链器的操作1.开场任务前，必需将刮板保送机拉空，然后切断刮板保送机电机电源并在任务面进展闭锁。2.将紧链器手柄平安销取下，拨起挡销，向“合方向转动手柄到挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。3.翻开液压马达进液口截止阀，经过支配螺杆使液压马达齿轮与巧合

51、器齿轮啮合，上好维护销。假设离合器不能啮合，可前、后操作方向手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。4.将阻链器的卡爪插入运输机溜槽限位空内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。5.保证阻链器抓紧安装安装可靠，防止在运用过程中阻链器脱钩。6.放置阻链器时，要保证链子平直。假设链子不平直那么很难放置，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动运输机，使其到达一个适当的位置再重新安装阻链器。7.利用机尾涨紧控制阀缩回油缸，释放链条涨力。8.缓慢松开二级减压阀，同时仔细察看压力表的读数，将压力调至3.5MPa。9.将平安阀调至3.0MPa，并将调压手柄锁紧。10.然后再将二级减压阀调至2.0MPa，并锁紧

52、调压手柄。11.来回拨动换向阀手柄，察看两块压力表读数，让其稳定在2 MPa、11MPa左右。12.操作马达控制阀，使链条向所需的方向挪动，直到有足够的松弛链条。13.将液压控制阀打回中间位置，那么液压制动器自开任务，防止涨紧安装回转。14.根据情况增减链条。15.任务完成后，运用液压控制阀反向挪动链条，使其退出阻链器。16.拆下阻链器。17.运用机尾液压涨紧油缸，平衡涨紧链条。18.利用支配螺杆把液压马达齿轮分别，使紧链器脱开啮合，上好维护销，封锁液压马达进回路的截止阀。19.保送机送电并解除闭锁。20.开动运输机至少一个循环。第四节 泵站平安技术操作规程一、普通规定1.泵站操作人员必需经过

53、专业平安技术培训并考试合格后持证上岗。2.严禁甩掉泵站上的任何维护安装。3.泵体、泵箱的盖板必需盖严，不得随意翻开，以防污物等进入泵体、泵箱。4.不能随意开动乳化液泵和喷雾泵，必需接到开泵信号后，方可开泵。5.泵站司机要按规定压力送液不得恣意调压。6.各部件的衔接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。7.任何情况下不得封锁泵站的回液管路。8.齿轮箱、曲柄箱油位必需符合规定。9.检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时改换。10.过滤器要坚持清洁，并经常检查清洗。11.必需保证低油位、低液位、温度、油压开关完好，并经常检查油位、水位能否符合要求。12.必需保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比能否符合

54、要求，严禁用清水替代乳化液。13.严厉执行“开机先开水、停机后停水制度。14.作业前检查泵站周围煤帮，严厉执行敲帮问顶制度。15.改换液压元件时必需先停泵闭锁释放压力。二、运用操作程序1.乳化液泵站开车前应仔细进展以下检查：1泵及油箱各部件能否齐全、完好、紧固可靠。2齿轮箱、曲轴箱内油量能否符合规定要求，有无渗漏景象，滑块的光滑油箱能否缺油。3检查箱内乳化液配比浓度能否到达3-5%。4卸载阀和平安阀的动作压力能否调整适宜，不得用平安阀替代卸载阀。5各控制阀能否正常并处在正确位置。2.检查终了无误后，启动电动机，察看电机运转方向能否和指示一致，否那么停机处置，正常后方可开机。3.电机运转正常后，

55、翻开泵头上放气丝堵，待空气排尽后。再拧紧丝堵，留意察看压力指示情况。4.泵站运转正常后，应进展以下检查：1管路系统有无渗漏景象，胶管有无破损以及挤拧压的地方。2各部运转声音有无异常。3各部温度能否正常。4柱塞腔液压能否适宜。5随时察看压力变化情况和平安阀、卸载阀的任务情况。6过滤器能否任务正常。三、本卷须知1.正常情况下不经回采任务面人员答应，不得停泵。如任务中发现泵站系统异常，必需停泵检查处置。2.泵站停顿运转后，要翻开手动卸载阀，并对泵站进展一次全面检查和清理。3.停泵后，泵站开关要打到零位，各控制阀打到卸荷位置。4.挪动泵站后，要保证系统管路畅通。5.察看顶板好坏，防止砸坏泵站设备，察看

56、泵站上方，采取防淋措施，防止水污染油质。6.泵站需加油时，要运用专桶专抽。第五节 顺槽皮带平安技术操作规程一、普通规定1.操作人员必需经过专业平安技术培训并考试合格持证上岗。2.操作人员必需掌握整个设备的构造、性能、任务原理，并做到会运用、会维护、会保养、会排除普通性缺点。3.操作人员必需熟习矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联络方法。4.操作人员必需仔细学习掌握并严厉执行本规程，遵守劳动纪律，佩带合格的劳保用品。二、操作程序1.检查1检查各部位紧固件、衔接件能否齐全、结实，各转动部位能否灵敏可靠。2检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，光滑能否良好。3检查上、下托辊有无

57、缺失、零落和损坏。4检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，滚筒或胶带接触面70。5根据详细情况，对驱动安装进展如下检查 电机驱动A、油位及管道衔接情况正常，无渗漏。B、油过滤器指针处于正常范围之内。C、控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。D、油泵、风扇完好、正常。E、各部轴承光滑良好，温升正常。F、联轴器衔接可靠。G、控制电缆无损坏、无衔接松动。电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承光滑良好，测温安装任务正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。6检查保送带接头完好，卡子无折断，保送带无撕裂、伤痕。7根据详细情况，对涨紧安装进展如下检查：液压自动涨紧安装A、液压站完好，油位及管路衔接正常，无渗漏。B、

58、液压绞车完好，减速器光滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。C、涨力监测安装齐全完好，压力表显示正常。D、钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，光滑良好，无锈蚀。钢丝绳钩头衔接结实可靠。E、滑轮光滑良好，无脱绳景象。F、游动小车转轮灵敏，无脱轨景象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。G、启动涨力和运转涨力符合规定。H、制动器动作灵敏，制动可靠。I、制止油泵反转运转。J、非专业检修人员严禁操作。检修涨紧绞车机械部分时，必需将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在不受力的情况下进展检修。带式保送机的回缩及卷带安装：A、开动保送机将煤运净，将控制器急停按钮按下并闭锁。B、预备开启储带安装涨紧绞车。C、撤除中间架

59、,机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。D、根据机尾发出储带命令，开动液压涨紧绞车进展储带。E、开动卷带安装液压站，支配液压手柄，使靠机尾方向下夹带安装夹住皮带。F、松涨紧绞车，将离合器松开。G、支配液压手柄用活动小车下夹带安装将皮带夹住，支配手柄利用液压缸将活动小车前移。支配液压手柄使靠机头夹带安装将下带夹住。H、将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带安装中。开动液压马达进展卷带。I、缠好后反复第7项操作，将储带仓多余皮带卷好。J、将皮带对接好，支配手柄使两处夹带安装松带。K、开动涨紧绞车液压马达进展涨紧皮带。8受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间间隙适当，无洒煤景

60、象。9检查胶带能否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超越带宽的5，无卡蹭、磨边景象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶景象，接头卡子无损坏景象。10对电控和维护安装进展如下检查检查电控箱供电电压能否正常。检查电控箱指示灯和仪表能否正常。检查控制器指示灯能否正常。检查电控箱的控制器显示画面的各项数据能否正常。检查电源安装和控制器的各项显示能否正常，各项维护能否处于正常任务形状。系统操作人员和检修人员检查各项平安维护安装、传感器和电气闭锁能否齐全、灵敏、可靠。检查通讯和智能、扩音任务能否正常。11喷雾灭尘系统供水能否正常。12检查平安防护安装能否齐全完好，确认系统无人员进展任何要挟人身和设备运转平安