生产主管如何管现场控成本

1、主 讲：郭 辉生产主管如何管现场控成本课程大纲成本认知降低成本从消除浪费开始降低成本的方法何谓浪费降低库存成本降低加工成本现场IE降低质量成本降低非直接成本课程内容单元目录课程内容第一单元成本认知金融危机下的企业困境利润、成本与售价从班组成本管理台帐看成本管理降低成本的哲学企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.成本降低20%，等于经营规模扩大一倍 售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）售价-利润=成本（精益生产）成本、利润与成本压缩通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$ 100,

2、000$ 150,000$ 100,000$ 100,000成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%成本、利润与成本压缩现场降低成本的方向成本降低的哲学怎么办？单元目录第二单元降低成本从消除浪费开始课程内容1、何谓浪费2、工作中的浪费3、从价值流中看浪费4、现场七大浪费5、创造看到见的现场何谓浪费无附加价值的劳动 浪费!有附

3、加价值的劳动到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业有附加值的作业工作和干活是不同的概念2、工作中的浪费3、从价值流中看浪费价值流定义 当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值的，非增值的）从概念到投产的设计流从原材料到产品交到顾客手中的生产流材料流信息流XX装配厂XX钢铁公司6周预测每周传真生管MRP90/60/30d预测每日订货装配#11200左640右点焊#21600左850右点焊#11100左600右冲压4600左2400右每周计划装配#22700左1440右发运平台1d1次每日发运计划3、从价值流中看浪费周二+周四5d卷材现场七大浪费过量生

4、产库存搬运作业本身等待多余动作不良浪 费4、现场的七大浪费生产多于下游客户所需 Making More Than Needed生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed1、过量生产4、现场的七大浪费任何超过加工必须的物料供应2、在库的浪费4 、现场的七大浪费(尽全力生产)FullFull利润利润利润提高操作速度仓库4、现场的七大浪费库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费不符合精益生产的一切物料搬运活动3、搬运的浪费4、现场的七大浪费4、作业本身对最终产品或

5、服务不增加价值的过程4 、现场的七大浪费任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作5、动作的浪费4 、现场的七大浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费4、现场的七大浪费为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工7、不良的浪费4、现场的七大浪费5、创造看得见的现场-5S整顿清扫教养整理1S清洁通过5S 提高组织效率2S3S5S4S创造看得见的现场5S 项目 定义 目的整理区分用与不用，要与不要消除不需要的物品腾出空间 防止误用 整顿定置：定品、定位、定量标识使用方便 易找、易取、易放提升效率减少库存清扫让整顿好的物品处于完好状态，易于用状态。即点检清扫检查维修零不良零故障

6、零抱怨清洁点检制度化标准化美化维持乐观素养养成习惯（遵守标准化的习惯）自动自发（自主管理）提升个人素质提升企业素质杂怪丑差乱有物必有位有位必分类分类必标识标识必规范单元目录课程内容第三单元现场成本降低的方法降低库存成本拉动生产降低人工成本IE分析降低质量成本减少设备故障TPM减少非直接成本ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssembly line 1Assembly line 2库存降低库存成本缓冲库存ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改善例原来的生产方式No1N

7、o2No3生产流程库存库存库存库存物：每一工程都得要保持库存人：配置3名作业者计划生产方式降低库存成本 按加工工艺排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨床组铣床组接收区发运区 产品 A 产品 B 产品 CReceivingShipping磨床油漆/装配车床铣床Product AProduct BProduct C 按产品制造工序排列上海延锋 Shanghai YanFeng磨床磨床铣床油漆/装配电镀/装配ReceivingShipping接收区发运区降低库存成本12345123451234512345 列队 列队 列队 列队 清洁 注塑 装配 检查 该加工车间机器的摆放是依照相同加工功能的原理，

8、这是一个功能区平面布局图，因此造成它的物料流动的方向是向前向后式，是无序的，存在物料列队等候的状况。降低库存成本678954321清洁注塑 装配检查包装单元 1单元l 2单元3 在这里，物料的流动是单向的，没有返回，没有运输的浪费， 非常简洁的行程安排。 678954321清洁注塑 装配检查包装678954321清洁注塑 装配检查包装降低库存成本：变批量流为单件流安灯模式：现场、现物、限时1+3管理模式：1个问题，3个建议 遇到问题，马上暴露，立即解决。何谓制造成本降低加工成本-现场IE分析人机分析 发掘空闲与等待时间； 使工作平衡； 减少周期时间； 获得最大的机器利用率； 合适的指派人员与机

9、器； 决定最合适的方法。人机分析的目的降低加工成本-现场IE分析某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。降低加工成本-现场IE分析人机分析作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期：开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间 min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间

10、工作时间周程统计车削的人机作业图降低加工成本-现场IE分析某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，铣削：1.0min，卸下零件：0.2min，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。 注：人、机的工作时间 用表示； 人、机的空闲时间 用表示。降低加工成本-现场IE分析 0.5铣床2铣床1人铣床2铣床1人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件 工作：铣平面 图号：B12/1 日期：速度：80r/min 走刀量：380mm/min 研究者：降低加工成本-现场IE分析肢体使用原则双手同时开始同时结束动作双手动作对称且反向动作经济性原则降低加工成

11、本-现场IE分析肢体使用原则双手同时开始同时结束动作双手动作对称且反向身体动作以最低等级进行降低加工成本-现场IE分析动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性肢体使用原则减少动作注意力 动作有节奏降低加工成本-现场IE分析作业配置原则材料工装的3定材料工装预置在小臂范围内材料工装的取放简单.降低加工成本-现场IE分析物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间 传递作业配置原则降低加工成本-现场IE分析作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求作业配置原则降低加工成本-现场IE分析用夹具固定产品及工具使用专用工具机械设计原则合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性,减少疲劳降低加工成

12、本-现场IE分析降低加工成本-现场IE分析塞规500.149.950.1A返修B废品C成品操作说明：1、用塞规1检验轴，如不能通过，放入A箱2、如通过塞规1，则用塞规2检验轴，如通过，则为废品，放入B箱，不能通过者为成品，放入C箱。定额：假定为400件/班降低加工成本-现场IE分析降低质量成本控制质量的心态何谓质量成本 PAF质量成本模型质量成本模型质量成本控制的方法控制质量的心态降低质量成本质量成本的定义为确保和保证满意的质量而发生的费用 以及没有达到满意的质量所造成的损失 降低质量成本质量成本是什么降低质量成本失败成本Failure评定以及改正、更换不符合要求或客户/消费者要求的费用 PA

13、F质量成本模型鉴定成本Appraisal对产品或服务进行测量、评估、审查，以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用。预防成本Prevention用来预防制成品或服务缺陷而进行的各项活动费用。降低质量成本3.4%5.1%佔總成本比例优質企業劣質企業预防成本:内部失败成本:外部失败成本1: 10: 100某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：图中的导电钉与线路相连最后与基板形成一个闭合回路。基板线圈转子壳导电钉不良现象：有客户投诉导电钉高，使A免于转子B面相碰。降低质量成本案例质量成本案例损失成本：内部损失：制造部每天产量10000个不良率约为0.5%每天不良数50个修理成本=5元/小时2人1小时

14、=10元年修理成本=10元/天280天=2800元/年内部损失：品质部每周抽检导电钉高度的不良批次2批返工成本=4人 5元/小时4小时2批=160元/周品质部两次抽检成本=1人 5元/小时1小时2批=10元/周年返工成本=170元52=8840元（每年按52周计）降低质量成本月度退货数=200个投入修理成本=5元/小时3人8小时=120元报废数成本=150个12元=1800元/月运输成本=1200元/月月度合计=3120元/月年度合计= 3120元/月12=37440元年度退货次数=2次每次退货批次=4批次退货运输费=4000元/次2次2次（发货）=16000元/年退货修理费=2次4批次4人1

15、6小时5元/小时 =2560元/年退货报废=1200元/年退货品质检查费用=100元/年由于退货而去客户现场处理费=10000年退货合计成本=29860元/年年度失败成本=78940元/年损失成本：外部损失降低质量成本不良原因：导电钉插入机老化，插入后导电钉分布离散。流出原因为检查员只靠目标看线圈C面是否与钉的B面等高来判断对策：更换导电钉切断模具，并增加预警装置，成本=5000元导电钉插入高度点检项目增加 成本=5元/小时1人0.5小时=10元 年度成本=2.5元/天280天=700元/年检查工序使用导电钉高度检查夹具=2000元/年 不用肉眼检查，且在原工作时间内 总投入成本=5000元+

16、2000元+700元=7700元/年降低质量成本质量成本的模型质量成本质量水平总质量成本预防鉴定成本失败成本降低质量成本质量成本模型降低质量成本降低质量成本的方法质量成本月报统计How much失败成本是多少？内部是多少？外部是多少？各部门具体是多少？what主要涉及那些产品？涉及那些不良项目where发生在那个阶段？哪个部门？那个班组？那个工序？How 追溯不良是怎么产生的？产生时的关联条件如何？when不良项目发生在什么时间？即与时间的关系是什么？How much为什么会产生？连问五个为什么，找到根本原因who是谁造成了不良，人？机器？降低质量成本降低质量成本的方法5W1HDONT ACC

17、EPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传递!降低质量成本降低质量成本的方法三不原则降低质量成本自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力零缺陷降低质量成本降低质量成本的方法自働化自働化的有效工具自动自动自动降低质量成本的方法自働化降低质量成本好处: 提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态支持小组的快速反应 提高运行能力Andon 板自 働 化降低质量成本的方法自働化降低质量成本发掘问题警示灯显示停线情况管理者的行动解决问题防止再发生产线安定目标快

18、速处理问题降低质量成本的方法自働化降低质量成本只把结果拉上来是不能解决问题的结果 原因都拉上的话结果原因改善案对策改善案把 线拉上来PROCESS改善案也跟着拉上来对策降低质量成本第一个为什么：为什么组装不良率比较高 ？因为外观划伤比较多，占总不良的60%。第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤 ？萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤 ？因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。 因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。第五个为什么：为什么萨达姆要同时进行 ？因为分开拿，萨达姆跟不上流

19、水线的速度。第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线的速度 ？因为：。问题是：不良率高降低质量成本TPM 基本概念TPM(Total Preventive Maintenance) 全员预防保全TPM(Total Productive Management)全面生产管理TPM(Total Productive Maintenance)全员生产保全C最大限度提高生产效率为目标C以5S活动为基础C从总经理到一线员工的全体成员为主体C以相互连接的小组活动形式C以设备为切入点进行思考C创造合理有机的生产体系降低设备成本TPM对故障“0”的思考故障的定义和语源故障的语源是人故意引起障碍即，是人故意引起的意思，意味着总的来说因为 人的思考方式或行动上有错误才发生的。思考方式设备是人引起发生故障的。变换人的思考方式或行动，就能使设备的故障变为零从“设备是发生故障的”的思考方式转变为“不使设备发生故障”应转变为“可以达到故障为零”的思考方式思考方式的转变是自主保全的关键降低设备成本TPM 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路