中石油工作前安全分析课件

1、中石油工作前安全分析2022/8/8中石油工作前安全分析第1页，共104页。安全经验分享中石油工作前安全分析第2页，共104页。工作安全分析课程目的基本的危害识别技能；理解JSA与操作规程， JSA与作业方案，JSA 与许可证的关系；会使用JSA的方法，对常规作业与非常规作业进行JSA 分析中石油工作前安全分析第3页，共104页。工作安全分析课程安排JSA 基本介绍;危害识别；常规作业JSA;非常规作业JSA;中石油工作前安全分析第4页，共104页。 JSA 基本介绍中石油工作前安全分析第5页，共104页。什么是工作安全分析(JSA)？ 事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定

2、和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法 摘自工作安全分析管理规范-中石油HSE 程序中石油工作前安全分析第6页，共104页。看一下JSA 的例子 中石油工作前安全分析第7页，共104页。为什么需要JSA? 首先讲一下现代企业安全管理重要的要素： 1. 领导承诺 2. 员工参与 3. 危害识别与控制 4. 培训 5. 沟通 6. 事故管理 7. 安全检查与审核 8. 其他。中石油工作前安全分析第8页，共104页。JSA 的好处可作为新员工上岗前的培训方法简单，结构清晰，结果实用形成安全工作的习惯发现某项工作任务中潜在的危害因素有助于完善操作规程将员工和主管第一手的经验文件化员

3、工参与有助于提高效率、保障安全和提高生产力分享经验教训当进行事故调查时，提供有用的信息中石油工作前安全分析第9页，共104页。什么样的工作需要JSA 1. 工作分类 常规作业：日常工作,有的有SOP,有的没有 非常规作业：偶然出现的工作，例如检修，安装等 2. 只要是有一定危险的工作都可以做中石油工作前安全分析第10页，共104页。常规作业的JSA 新的操作 变更后的操作 发生过事故或未遂事件的操作 危险物料的人工操作备注： 有一定危险的操作都需要做JSA中石油工作前安全分析第11页，共104页。非常规作业的JSA在生产区域从事的以下作业：涉及到能量隔离的作业需要许可证的操作：动火， 受限空间

4、，开挖，高空，吊装 交叉作业 中石油工作前安全分析第12页，共104页。危害识别中石油工作前安全分析第13页，共104页。 几个定义危害(HAZARD): 能对人和环境造成不良影响的物理状态，例如：化学物质，机械运动，高空作业，地面不平等等；严重性(severity)：可能引起的后果的严重程度 ；可能性(possibility)：后果事件发生的几率；风险(RISK)：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合； （绝对）安全：没有危险；不受威胁；不出事故 -来自新华字典；（相对）安全：没有不可接受的风险（Freedom from unacceptable risk)- IEC Guide 51中

5、石油工作前安全分析第14页，共104页。危害识别 机械损伤危害, 几乎所有行业都可能存在机械损伤的危害中石油工作前安全分析第15页，共104页。危险点 旋转 往复 输送 切割 冲压 挤压 弯曲中石油工作前安全分析第16页，共104页。举例中石油工作前安全分析第17页，共104页。举例中石油工作前安全分析第18页，共104页。举例中石油工作前安全分析第19页，共104页。举例中石油工作前安全分析第20页，共104页。举例中石油工作前安全分析第21页，共104页。举例中石油工作前安全分析第22页，共104页。举例中石油工作前安全分析第23页，共104页。举例中石油工作前安全分析第24页，共104页

6、。举例中石油工作前安全分析第25页，共104页。举例中石油工作前安全分析第26页，共104页。化学品危害 介绍化学品的基本知识中石油工作前安全分析第27页，共104页。化 学 品 与 危 险 化 学 品 什 么 是 化 学 品？什 么 是 危 险 化 学 品？中石油工作前安全分析第28页，共104页。危化品标签（1）1993-19991999-2010中石油工作前安全分析第29页，共104页。危化品标签（3)中石油工作前安全分析第30页，共104页。毒性毒性 某种化学品或物质对生物的危害程度进入途径 吸入 吸入肺部 吸收 眼睛和皮肤的接触 食入 吞咽中石油工作前安全分析第31页，共104页。毒

7、性测定LC50 - Lethal Concentration-50% 半数致死浓度-50% 短期（急性）暴露于某种化学品中，2周内引起样品组50%死亡率优先测定 10只白化鼠（5雄，5雌），暴露1小时后，观察两周。中石油工作前安全分析第32页，共104页。毒性测定LD50:Lethal dose, 是半数致死剂量，指使实验动物一次染毒后，在14天内有半数实验动物死亡所使用的毒物剂量。中石油工作前安全分析第33页，共104页。如何使用LC50/LD50值气体： LC505000ML/M3,气体为毒性气体 液体和固体： 经 口 摄 取半数致死量:固体LD50200m g/kg,液体LD50500m

8、 g/kg;经皮肤接触24小时 ，数致死量LD501 000 mg/kg 中石油工作前安全分析第34页，共104页。几乎所有个体都可以反复暴露于其中而无机体副作用的某一物质在空气中的浓度。又称阈值 常用空气中浓度度量百万分之一（气体、蒸汽）毫克每立方米空气（固体尘粒，等）EXPOSURE LIMITS 暴露极限中石油工作前安全分析第35页，共104页。TLV- Threshold Limit Values 阈值OSHA PELs- 允许暴露限 TWA 对时间的加权平均值, 8小时/天、40小时/周、全职STEL - 短期暴露限,每次最多十五分钟，每天两次C- Ceiling 最高限度,未防护下

9、不能在更高的浓度中工 作ACGIH TLVs-(Most Current Information 最新信息)American Conference of Governmental & Industrial Hygienists 美国政府与工业卫生学家联合会也用TWA, STEL, 最高限度中石油工作前安全分析第36页，共104页。中石油工作前安全分析第37页，共104页。易燃液体 我国规定的易燃液体根据闪点确定:(其闭杯试验闪点不高于60.5 0C ，或其开杯试验闪点不高于65.6 0C) 闪点的意义中石油工作前安全分析第38页，共104页。易燃气体 易燃气体的定义： 爆炸下限(LEL)12%

10、中石油工作前安全分析第39页，共104页。常见的易燃气体爆炸范围乙炔 2.5 - 83 % hydrogen氢气 4 - 74 % methane甲烷 5 - 14 % propane丙烷 2.1 - 9.5 % ammonia氨 16 - 25 %中石油工作前安全分析第40页，共104页。缺氧19.5-23.5% 正常氧气浓度 15-19% 工作能力降低、感到费力 12-15% 呼吸急促、脉搏加快，协调能力和感知判断力降低 10-12% 呼吸减弱，嘴唇变青 8-10% 神智不清、昏厥、面色土灰、恶心和呕吐 6-8% 呼吸停止，6-8分钟内窒息死亡 4-6% 40秒后昏迷、抽触、呼吸停止，死中

11、石油工作前安全分析第41页，共104页。缺氧中石油工作前安全分析第42页，共104页。富氧氧浓度23.5% 加快燃烧很多不易燃物质都会燃烧中石油工作前安全分析第43页，共104页。压缩气体潜在的危害储存的能量压力的常见单位： Kgf/cm2 Mpa,Bar4. 0.3 kgf/cm2 压力能够把眼睛压出或导致内脏损伤 中石油工作前安全分析第44页，共104页。腐蚀性物质在皮肤接触处可以通过化学反应消耗生物组织的，或者引起结构性材料严重腐蚀的固体、液体和气体 酸或其腐蚀性在pH范围的低值端 (小于7) 。 强酸pH 小于3。碱或其腐蚀性在pH 范围的高值端,强碱pH值大于12 例如酸: 盐酸碱:

12、 氢氧化钠中石油工作前安全分析第45页，共104页。高空坠落的危害 中石油工作前安全分析第46页，共104页。对于常规作业-工作面只要相邻工作面高度差超过0.5米，就需要护栏 护栏高：1.1米，需要中间护栏，踢脚板 地面孔洞20MM 非常规作业：在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业中石油工作前安全分析第47页，共104页。斜梯中石油工作前安全分析第48页，共104页。直梯中石油工作前安全分析第49页，共104页。中石油工作前安全分析第50页，共104页。中石油工作前安全分析第51页，共104页。噪音 当人体暴露在右面的噪音下, 就会造成听力损失 每天接触的小

13、时数时间加权平均限值8854882911940.5970.251000.125103峰值任何时候不得超过 115分贝(dB)中石油工作前安全分析第52页，共104页。耳朵结构中石油工作前安全分析第53页，共104页。听觉绒毛Normal CiliaDamaged Cilia中石油工作前安全分析第54页，共104页。空气中的粉尘通过口和鼻进入身体粉尘最终到达肺部大的粉尘可以被过滤掉 (100UM,50%,)小的可以进入我的胸腔(10UM,50%,)更小的进入肺(2.5UM,50%)粉尘能引起气管和肺的刺激, 导致咳嗽,胸闷, 呼吸困难粉尘如何影响呼吸系统中石油工作前安全分析第55页，共104页。

14、粉尘如何影响呼吸系统中石油工作前安全分析第56页，共104页。ACGIH对微粒大小的分类(美国政府工业卫生学家会议 )可吸入的微粒可以进入呼吸道空气动力学直径为100 m的微粒有50%的可能会被吸入可进入胸部的微粒可以进入气管空气动力学直径为10 m的微粒有50%的可能会被吸入可吸入肺部的微粒可以进入肺泡空气动力学直径为2.5m的微粒有50%的可能会被吸入中石油工作前安全分析第57页，共104页。背部损伤脊椎很灵活, 举起物体是人类的正常功能但是当举起,拉动,推动时, 脊椎不能承受过度的弯曲或扭曲中石油工作前安全分析第58页，共104页。腰肌劳损中石油工作前安全分析第59页，共104页。触电的

15、危害中石油工作前安全分析第60页，共104页。环境危害 释放大气中 污染土壤和地下水 雨水系统 中石油工作前安全分析第61页，共104页。 风险介绍中石油工作前安全分析第62页，共104页。风险分析 几个定义：危害(HAZARD): 能对人和环境造成不良影响的物理状态，例如：化学物质，机械运动，高空作业，噪音，粉尘，触电等风险(RISK)：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合严重性(severity)：可能引起的后果的严重程度 中石油工作前安全分析第63页，共104页。风险分析可能性(possibility)：后果事件发生的几率； （绝对）安全：没有危险；不受威胁；不出事故 -来自新华字典

16、； （相对）安全：没有不可接受的风险（Freedom from unacceptable risk)- IEC Guide 51现代安全管理的思想： 绝对安全是无法管理的， 而风险是可衡量与可管理的, 所以管安全应从管风险入手中石油工作前安全分析第64页，共104页。风险评价的方法 1 定性评价 风险矩阵 作业条件风险度评价（LEC法）2 定量评价 事件树分析（ETA） 故障树分析（FTA） 定性评价是将可能性的大小和后果的严重程度及风险程度分别用语言或表明相对差距的数值或等级来表示。定量评价是将它们用概率值或其它数值来表示。中石油工作前安全分析第65页，共104页。风险矩阵举例（2）-4X4

17、 矩阵中石油工作前安全分析第66页，共104页。 严重性 风险矩阵举例（2）-4X4 矩阵中石油工作前安全分析第67页，共104页。风险矩阵举例（2）-4X4 矩阵共有I, II, III, IV 级共四级风险 中石油工作前安全分析第68页，共104页。可接受的风险4x4 矩阵风险中石油工作前安全分析第69页，共104页。风险矩阵举例（3）-5X5 矩阵中石油工作前安全分析第70页，共104页。针对风险的级别，各个公司有自己的处理原则(2) 5x5 矩阵风险中石油工作前安全分析第71页，共104页。LEC （ESP)法 作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大

18、小，这三种因素是：E(E) 人员暴露于危险环境中的频繁程度；C(S) 一旦发生事故可能造成的后果的严重性；L(P) 事故发生的可能性。风险 = 暴露频次 x 严重性 x 可能性 R = E X S X P中石油工作前安全分析第72页，共104页。暴露频次E：中石油工作前安全分析第73页，共104页。严重性C：中石油工作前安全分析第74页，共104页。可能性L：中石油工作前安全分析第75页，共104页。风险评分的解释：风险D=L x E x C中石油工作前安全分析第76页，共104页。总结 目前中石油总部工作安全分析管理规范推荐使用的是5X5 的风险矩阵和LEC 法中石油工作前安全分析第77页，

19、共104页。 常规作业JSA 中石油工作前安全分析第78页，共104页。CAI 油漆罐厂房爆炸中石油工作前安全分析第79页，共104页。事故分享- CAI 油漆混合罐厂房爆炸中石油工作前安全分析第80页，共104页。事故分享- CAI 油漆混合罐厂房爆炸中石油工作前安全分析第81页，共104页。 常规作业JSA例样中石油工作前安全分析第82页，共104页。什么样的常规作业需要做JSA 前提：有人员操作,有明确操作步骤新的或便更的操作已有操作规程，但没经过JSA分析，并且存在一定风险没有操作规程，且操作存在一定的风险发生过事故或未遂事件在员工建议或基层会议上，有员工反映有风险的操作中石油工作前安

20、全分析第83页，共104页。常规作业JSA步骤成立小组： 1. 以班组为单位，通常是班组长做主持人，操作人员参 加，必要时， 技术人员参加 2. 可以邀请HSE人员参加，HSE人员通常是专业指导和 方法指导 3. 小组人数通常在4-5人左右 4. 小组至少有一人熟悉JSA方法 5. 小组所有人员熟悉本岗位的操作，并了解本岗位的风 险中石油工作前安全分析第84页，共104页。列出本组要做JSA的工作初步清单 根据前面讲述的需要做JSA工作的要求， 列出本组需要做JSA工作清单， 中石油工作前安全分析第85页，共104页。小组讨论分成若干小组， 最好来自同一基层单位的同事在一组，填写附件： 常规作

21、业JSA清单中石油工作前安全分析第86页，共104页。JSA 分析步骤把工作分解成具体工作任务或步骤观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害以及造成的后果提出现有的控制措施在目前的控制措施下，分析仍然存在的风险(矩阵法,或LEC法)提出建议改进措施中石油工作前安全分析第87页，共104页。把工作分解成具体工作任务或步骤不可过于笼统，不可过于细节化，通常列出有风险的步骤如果原来有操作规程，可参照原来的SOP 进行步骤确认。通常是4-10步，少于3步的作业，通常过于简单，不需要做JSA高于10步的， 建议作为多个JSA第 3 步第 1 步第 2 步第 4 步中石油工作前安全分析第88页，共104页

22、。存在的风险 使用LEC 法或矩阵法分析存在的风险 确定风险是否可接受中石油工作前安全分析第89页，共104页。 取消危险的工作寻找减少工作频率使用低风险的材料或设施工程控制措施管理控制措施适用的个人防护设备（PPE）建议改进措施中石油工作前安全分析第90页，共104页。常规作业JSA关键要素 领导重视，亲自督促 尊重员工，鼓励参与 重视细节 在作出建议时， 要考虑可行性 认真对待所有建议 定出计划 贵在坚持 勿以善小而不为中石油工作前安全分析第91页，共104页。练习 使用硫酸倒罐的例子做JSA 分析； 例子有老师在课堂给出；中石油工作前安全分析第92页，共104页。 非常规作业JSA中石油工作前安全分析第93页，共104页。非常规作业JSA实例中石油工作前安全分析第94页，共104页。什么是非常规作业 对常规作业有影响的作业，通常指检维修，改造，在现有设施附近的工程，通常需要作业票或工单新的工程项目通常不使用JSA，而是采用工程管理程序控制中石油工作前安全分析第95页，共104页。案例共享派帕-阿尔法平台爆炸事故 中石油工作前安全分析第96页，共104页。从这个事故中， 我们学到什么？ 非常规作业的风险往往被忽视 良好的沟通在非常规作业时是如此重要 设备和工艺在设计时，主要考虑