XXX路基样板工程工艺施工总结

1、路基标准化样板工程施工工艺总结目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc27406882 1. 工程概况 路基标准化样板工程施工工艺总结工程概况工程概况新建XX铁路FX-X标位于泉州市和厦门市境内（厦门境内长度0.4km，泉州市境内31.8km），标段起讫里程DK176+020.75DK210+349.215（短链2118.257），全长32.21km，其中路基5.89km，桥梁长度20.34km/9座，涵洞0.62km横延米/14座；隧道5.91km/2座。样板段概况XX段路基位于DK178+800-DK180+330.07处，工点全长1530.07m，前接泉州南

2、站工区路基工点，后接草洪塘特大桥。样板段工程设置在里程DK179+800DK180+330范围内，线路长度1530m。其中DK178+800DK179+130、DK179+530DK180+330.07段地基加固采用螺杆桩复合地基处理加堆载预压；路堤边坡加固防护采用C25混凝土拱形截水骨架内客土撒草籽、种灌木防护；路堑边坡加固采用锚杆框架梁、拱形骨架加空心砖内植草，栽种灌木防护。DK179+697处为1-1.5*2.0m框架涵、DK179+996处为1-6.0*5.3m框架涵。路基样板段位置路基现场实景图软基处理施工工艺螺杆桩施工工艺螺杆桩简介软基处理采用螺杆桩进行施工，“上部为圆柱形，下部为

3、螺丝型”，采用钻机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩。螺杆桩桩径0.5m，桩间距2.02.2m，最大孔深28m，直杆段长度不少于桩长的1/3，桩身混凝土标号为C25。施工工艺流程（1）用推土机与挖机清除表层植被、腐植土及耕植土，同时进行场地平整；（2）测量人员按照桩基平面布置图定位桩位点，并插竹竿加白灰标记；（3）钻机就位后，校正钻杆，使钻杆垂直对准桩位中心；（4）钻机钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正；（5）钻孔至持力层后，停止钻进，开始混合料灌注；（6）钻杆芯管充满混合料后开始反向旋转拔管，在提至桩顶后用电动振捣棒，插入桩头内部2米处进行振捣；（7）上一根桩施工完毕，钻机钻

4、头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。 测量放点 钻机就位 钻进成孔 浇筑混凝土桩帽施工工艺桩帽简介螺杆桩桩帽上部分为圆柱形，高0.25m，圆径为1.4m；桩帽下部分为倒圆台，倒圆台底面圆直径为0.8m,倒圆台顶面圆直径为1.4m,圆台高0.3m；螺杆桩桩顶嵌入桩帽0.1m,保证桩顶以上桩帽厚度不少于0.45m。桩帽为C35素混凝土桩帽。施工工艺流程（1）在混凝土初凝前，清除虚土、浮浆；（2）清理多余的砼，修整桩顶标高至设计值；（3）用电动振捣棒，插入桩头内部2米处进行振动捣实；（4）铺上塑料布保护桩头；（5）混凝土凝固后，桩头磨平，进行小应变检测；（6）将桩帽成形器对准桩头，下钻至设计标高、

5、向下钻进；（7）提出桩帽成形器，倾倒渣土，桩帽挤密成形；（8）人工清理桩帽余渣，并修整；（9）灌注桩帽，并振捣磨平；（10）桩帽覆膜养护。 清除虚土 修整标高 桩头振捣 桩头保护 桩头打磨 桩基检测 桩帽开挖 桩帽修整 混凝土浇筑 混凝土振捣 人工收面 成品效果 盖膜养生 桩帽成品填筑施工工艺填筑简介路堤基床底层2.3m范围内填筑厚砾石类、砂类土中的A、B组料。基床以下路堤本体填料采用A、B、C1、C2组填料（细砂除外）；路堑基床底层换填2.1m范围内填筑厚砾石类、砂类土中的A、B组料+0.2m中粗砂内夹铺一层毛细排水板。施工工艺流程填筑按“三阶段、四区段、八流程”方法填筑施工。（1）施工前按

6、图纸要求分别放出基床以下路堤中心线、两侧坡脚线，每20m钉出边线木桩；（2）AB料由填料拌合站集中生产，挖掘机装车，自卸汽车运输，网格法布料；（3）路堤按横断面全宽、纵向水平分层填筑，；（4）摊铺从路堤两侧向中间填土，填料使用推土机初平，平地机终平，重型振动压路机碾压；（5）路基填筑过程随时检测填料含水率、松铺厚度等数据并结合现场实际及时进行调整；（6）采用连续压实技术、自动沉降观测系统等信息化手段确保路基质量可控。 测量放线 摊铺 碾压 洒水路基附属施工工艺拱形截水骨架施工工艺拱形截水骨架简介路基边坡拱型截水骨架主骨架宽0.6m，厚0.6m，净距3m，拱间净距3m，骨架顶部镶边宽0.5m，厚

7、0.4m，底部镶边宽0.8m，厚0.4m。拱形骨架沟槽采用人工配合铣挖机开槽，拱形骨架模板采用定型钢模板。混凝土标号为C25。施工工艺流程（1）测量放样，进行脚墙基础施工；（2）采用铣挖机进行沟槽开挖，人工修整坡面；（3）安装钢模板，并利用开挖的宽度进行加固；（4）使用钩机进行混凝土浇筑，浇筑过程中使用振捣棒振捣；（5）人工收面；（6）拆模、养生。 铣挖机 模板成型 砼浇筑 砼养生锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁简介锚杆框架梁施工里程为DK179+300DK179+434.96，主梁架宽0.4m，厚0.3m，纵梁间距3m，横梁间净距5.4m，骨架顶部镶边宽0.5m，厚0.4m，底部镶边宽0.8m，

8、厚0.4m。框架梁模板采用定型塑钢模板，混凝土标号为C35。施工工艺流程（1）测量队进行施工放样，路堑边坡开挖，人工修坡并搭设钻孔平台；（2）摆放锚杆钻机，调整锚杆钻机位置及角度，采用风动钻进至设计孔深并清孔；（3）安装锚杆，采用孔底返浆法进行注浆，并制作浆体试件；（4）待砂浆达到设计强度后，进行锚杆拉拔试验；（5）测量放样，用广线拉直，先用长臂挖掘机进行开挖，再进行人工修槽；（6）现场坡面绑扎、焊接钢筋，锚杆与箍筋相干扰时适当调整箍筋位置；（7）安装塑钢模板，并利用开挖的宽度配合脚手架钢管进行加固；（8）浇筑混凝土，边浇筑边振捣，锚头、挡水缘与框架梁一次浇筑成型；（9）模板拆除，养生。 钻孔

9、平台 锚孔钻进 锚孔注浆 拉拔试验 沟槽开挖 模板安装 混凝土浇筑 砼养护空心砖护坡空心砖采用工厂化预制，现场采用六棱块定位卡具进行铺设，挤浆法填充空心砖间缝隙。六棱块铺设效果挡土墙施工工艺挡土墙简介70#路基段挡土墙高度为3-6m，采用C30片石混凝土浇筑，模板采用定型钢模，墙背侧沟平台以上通长设置整体性反滤层，墙内设10cmPVC管泄水孔，呈梅花型布置。施工工艺流程（1）测量放样，使用钩机进行坡面开挖，人工修坡；（2）支立基础模板，采用C30混凝土进行浇筑；（3）安装反滤层并铺设复核排水隔离垫，安装泄水孔；（4）安装组合钢模板并进行加固；（5）浇筑混凝土，过程中采用振捣棒进行振捣，并由人工

10、向混凝土里面运送片石；（6）拆模，清理泄水孔，养生。 模板支立 砼浇筑挡土墙整体外观天沟施工工艺天沟简介路堑天沟为梯形排水沟，水沟底净宽40cm，上口净宽160cm，高度60cm，厚度20cm，混凝土标号为C25。天沟沟槽采用定型钢槽开槽，通过滑模机进行混凝土浇筑。施工工艺流程（1）测量放样，并撒白灰线进行标记；（2）钩机安装定型挖斗，沿白灰线进行开挖；（3）吊装滑模机并调整位置；（4）将混凝土送入滑模机内，启动滑模机进行施工；（5）对局部地区进行人工收面；（6）铺设土工布，养生。 测量放线 沟槽开挖 砼浇筑 砼养生绿化施工工艺拱形骨架内采用喷草籽进行绿化施工，同时安装自动喷淋养生系统进行绿化

11、养护。 绿化施工 自动喷淋侧沟平台、挡土墙顶安装绿化槽，延线路方向每2m设置一处，槽内种植灌木。新工艺工装应用桩帽成型机桩帽成型器，其特征在于：包括桩帽成型钻头和旋转驱动装置，旋转驱动装置位于桩帽成型钻头上方；桩帽成型钻头包括芯管和布设在芯管外侧壁上的螺旋叶片；桩帽钻头与螺旋叶片组成圆柱状钻头，成型器插入桩基进行旋转。螺杆桩采用“前截法”的施工工艺，成桩后，采用新型桩帽成型机开挖桩帽孔，桩头处理与桩帽施工方法，包括步骤：一、桩头处理；二、桩帽成形器下钻形成桩帽土模；三、桩帽混凝土灌注施工；四、桩帽成型。优点：（1）与传统采用人工开挖相比，施工简便且使用效果好，快速完成桩帽施工过程；（2）施工过

12、程易于控制，且施工成型的桩帽质量高；（3）能有效加快桩帽施工进度，节约施工成本，省时省力；（4）施工成本低，施工质量好，安全性好和使用效果好。桩帽成型机连续压实系统路基填筑使用路基连续压实智能控制技术。路基连续压实智能控制技术通过压路机上安装相关硬件设备将采集相关压实数据，并将其压实数据实时的传输至系统中进行分析。优点：（1）压路机操作手通过现场的显示终端直观掌握压实变数和行驶轨迹，掌握每个区域的压实状况，准确指导碾压作业；（2）可提高路基填筑质量、加快施工进度、降低施工成本。路基连续压实系统示意图拱形骨架开挖施工工艺骨架沟槽开挖采用铣挖机进行施工。拱形骨架开挖采用多功能铣挖机，卧式铣挖机设有

13、两个水平安装的铣削轮，铣挖机安装在挖掘机斗杆（俗称小臂、二臂）的前端（铲斗位置），直接利用挖掘机的液压动力驱动和操控（同破碎锤）。铣挖机可切削中低硬度岩石（风化岩等）、砂石层、混凝土（部分）、硬土层、冻土等硬实物体及普通土体，可铣削平整硬物体的表面并形成规则槽体。优点：（1）槽面平整，机械效率高；（2）可有效减少硬质岩的岩体松动； （3）人员配置少，产能高；（4）施工成本低，施工质量好，安全性好和使用效果好。铣挖机示意图框架梁塑钢模板路基边坡防护锚杆框架梁均采用塑钢模具。主骨架模板采用塑钢板与塑钢方管背肋加固，沿主骨架槽底边缘安装加固。支骨架垂直坡面开槽后，沿拱骨架底边缘分两节安装加固拱形塑钢

14、模板。优点：（1）塑钢模板是一种节能型和绿色环保产品，周转次数能达到30次以上，还能回收再造；（2）温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便；（3）模板表面的平整度、光洁度超过了现有混凝土模板的技术要求；（4）模板表面吸附能力小，易于脱模，使混凝土表面更光滑平整。（5）重量轻，可单人操作，提高施工效率，降低了坡面施工安全隐患；（6）线形美观，有效的避免以往木模模板带来的线性不美观，以及模板变形和拼缝不严密等问题； 模板使用效果 成品砼梯形水沟成型机（滑模机）路基天沟截面尺寸为梯形，采用梯型水沟成型机施工，其施工工艺为：首先起动电动振动器为落料做准备,当混凝土通过本机喂料斗进入推进器后,

15、起动液压泵、油缸开始伸缩运动,由推进器将混凝土推进到渠道成型模所形成的U型空腔内,这时成型模起内模胎作用，成型混凝土吸附在经机械铲刀修理过的沟槽壁上,沟槽顶也同时挤压成形。同时利用电动振动器的振动和液压油缸的推料,产生挤压、密实受力而使得机械主体前边两侧导向滚轮在渠槽两侧安放轨道内进行直线运动，从而实现自动行走的功能。由于油缸的推力和振动器对混凝土的振动,增强了梯型水沟的密实度和强度,实现水沟长距离、薄壁厚、强度高、防渗漏、外观美五大性能的优点。优点：（1）该机采用全自动液压控制，性能稳定可靠，经久耐用；（2）自动化程度高，劳动强度低，施工效率高；（3）具有精修渠道槽基，自动行走，自动控制渠道

16、的浇筑厚度、水平度、直线度的高效功能，衬砌质量好，渠道端直，过水端面标准；（4）混凝土密实，衬砌厚度均匀，表面光滑平整，整体性强，坚固耐用，防渗效果好，使用寿命长。（5）该机生产操作人员配置少，产能高，每天浇筑渠道大于400米。 成型滑模机 成品砼六棱块卡具六棱块铺设采用定位卡具进行施工，卡具安装在两侧框架主骨架上，采用人工铺设六棱块，挤浆法砌筑，卡具随铺设高度抬高。优点：（1）确保六棱块紧贴骨架，（2）六棱块铺设表面平顺、安装密贴、定位准确；（3）需要劳动力资源少，效率高，成本低。六棱块定位卡具路基边坡振动夯实机边坡采用多功能液压震动夯实机，是一种新型的高强度振动夯实机械。主要与挖掘机及挖掘

17、装载机配套使用，安装在斗杆前端原有铲斗位置，利用挖掘机的液压动力驱动和操控，安装与操控同液压破碎锤。夯实机采用先进的垂直振动压实技术、高频大振幅技术，激振力范围60600 kN，与振动压路机、振动平板夯等现有产品普遍采用的圆振动技术相比，垂直振动压实技术消除了圆振动的水平扰动力（破坏力），运行平稳、影响深度大、对邻近结构物的影响小。优点：（1）高强度、高效率、具有冲击效能、振动压实强度可大范围调整、运行平稳，可与较小吨级的挖掘机匹配（2）填层厚度及压实度显著大于同一激振力水平的振动压路机，影响深度可达0.31m，压实度可达98以上。（3）配有多种点、线、面及特殊形状的夯实捣固辅具，可360度回转，（4）适用于多种地形及多种作业方式可完成平面夯实、斜面夯实、台阶夯实、沟槽凹坑夯实、管侧夯实及其它复杂基础的夯实及局部捣固处理。路基边坡夯实机自动喷淋养护系统路基边坡养护采用自动喷淋养生系统，包括供水系统、喷淋系统和控制系统。供水系统主要由供水水箱、内部供水水管和自动控制箱组成，供水水箱放置在高处，并通过大功率水泵提共水压力，将养生用水提供给喷淋系统，每组供水系统安装大功率发电机和两个水箱，已达到供水需求。喷淋系统主要是由水管和蝶式喷头组成，通过供水系统提供