现场干部能力提升团队与管理课件

1、现场干部能力提升-团队与管理如何建立团队1现场班组长管理2检查训练要求能力经验责任安全教育纪律短快直接ACB使用者制造者维护者 短快直接持续改善承上+校正措施启下-领先指标落后指标CADPPDAC隔离标示评审处置选才育才留才听问教说写做ABDC重要授权紧急团队信心用心决心太棒了！这样事情竟然发生在我身上。现场管理5要素-4M1E1现场管理工具之 5S2现场管理工具之 标准化3现场管理工具之 目视管理4现场管理工具之 管理看板5现场管理工具之 TPM4班组长的地位老板、总经理各部级主管现场班组长作业员经营层管理层督导层执行层持续改善承上+领先指标校正措施启下-落实指标班组长的职责人员调配、排班、

2、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生 劳务管理生产管理辅助上级现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等 及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手 班组长的基本方法:经常深入生产第一线;确保各项信息资源迅速接受,传达,实施;了解生产能力(单位时间产量);注意员工的精神状况,情绪,工作表现;利用秒表等工具进行时间研究.班组长的注意事项:如有异常,必须及时处理,并报告上级(制度化);通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工;对员工应明确说明这样做的原因及必要性;安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简;跟

3、踪员工的工作进度,评价其工作结果并予以反馈.产线日常管理作 业 管 理物 料 管 理设 备 管 理人 员 管 理方 法 管 理工 具 管 理作业管理在作业过程中应把握的内容:生产作业计划是否明确合理;生产计划(工作计划)与实际困难;计划调整对人员,设备及其他方面的影响;人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气;员工的工作技能(能力,速度,程度);缺料,设备故障等引起的停产时间;不良发生的原因及对策,不良品的善后处理;零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全;生产是否正常,能否完成生产计划;工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.物料管理制造业的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至还更多

4、，一线主管负责制造作业的执行与监督，对于物料使用的成本与绩效有直接的关联，在一线主管的日常管理工作中，物料管理无疑是不可或缺的一环。班组长与物料管理原材料直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。包装材料使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。保养维修物料使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带半成品各单位完成暂存现场的半成品、组件等。成品制造现场完成的成品尚未检查或入库者。现场物料管理的分类设备管理设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修成本; d.确保操作人员及设备安全。设备保养的范围： 厂

5、房、机器、模具、仪器、供水、电、 压缩空气、管线设备保养前中后将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上;润滑系统是否足够;各部位螺丝是否松动;空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。不得超越设备性能范围外的工作; 因故离开机器时应请人照看或停机; 注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; 轴承或滑动部位有无发烫现象; 油路系统畅通与否;以决定是否停机; 发现不良，应立即报告取下工作物; 清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; 检视设备各部位是否正常; 工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; 擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 。一级二

6、级三级依照操作规程正常的操作程序使用设备。(现场管理人员)设备的整修，性能校正与改善。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养设备的整修，性能校正与改善。督促一级保养人员实施保养工作并指导。特殊部位的润滑及定期换油。突发故障的排除及精度的调整。依定期保养日程配合一级保养人员执行、制定任务。新设备的安装与试用 。 人员管理人员管理人员培养职务代理人建立机动部队与员工互动建立一个有活力有共识有战斗力的团队，通过沟通、训练、考核、奖惩和激励提升团队的士气和生产力。培养员工拥有第二或第三专长甚至第四专长促使员工工作经验多能化(方便调度)员工请假时，由职务代理人自动代理，职位出缺时也可由职务人递

7、补机动人员必须拥有制程上的多项专长较能胜任。如员工请假或离职时可立即递补工作，不致造成工作延误，当然此举需要上级主管的 支持。工具管理按规定手续进行工具的领用和借用做到工具的合理保管做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用建立工具的报废报损和丢失的处理制度做好工具事故的处理工作对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励现场管理5要素人法机环料工作效率低常请假纪律差作业手法机械设备辅助工具原材辅材（包材）成品（半成品）区域规划设施齐全7S实施 人就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人,班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员

8、工。人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温z和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就

9、是要你能善于用人。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单地说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用地一种形式。（见工业心理学人物性格特征） 机就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：锯料，改变过去的手锯为现在的机器锯

10、，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进

11、度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 法顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。） 环指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量

12、。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000。现场管理工具-6S 6S是指:（安全） SAFETY（整顿） SEITON(清扫) SEISO（清洁）SEIKETSU（素养）SHITSUKE 整理SEIRI 5.1.整理(SEIRI) 將工作埸所任何物品區分為有必要的與沒有必要的除了有必要的留下來其它的都清除掉。目的 騰出空間空間活用 防止誤用誤送 塑造清爽的工作埸所 6S的定义及目的: 整頓(SEITON) 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放并放置整齊加以標示.使寻找需要品的时间减少

13、为零。目的 工作埸所一目了然 清除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環境 消除過多的積壓物品 清掃(SEISO) 将现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、 干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的 穩定品質 減少工業災害 清潔(SEITSUKE) 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的： 养成持久有效的清洁习惯. 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 整洁的工作环境 教养（SHITSUKE） 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而

14、促进全面管理水平的提升。目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队的精神。 安全(SAFETY)指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的: 注意工作安全,避免發生危險241、6S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、6S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率3、6S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道

15、明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、6S管理是标准化的推动者（Standardization）-“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、6S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。6S管理的效用教育训练机台操作规范训练检验作业规范训练制程作业指导书训练制程检验标准训练工作标准化应用工作标准书悬挂于工作现场制造现场的看板管理限度样品的制作及悬挂现场管理工具-标准化1、工作标准与工作标准化2、制造现场有关的工作标准 机台操作规范 A.各部名称及结构; B.开

16、机前准备; C.开机顺序; D.关机顺序; E.故障排除要领; F.保养维修要点。检验作业规范 A.使用场合; B.使用机器; C.样品抽取方法; D.检验进行步骤; E.合格判定基准; F.检验的处理; G.安全注意事项。制程作业指导书制程检验标准所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。概述：目的：以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。A、技术

17、储备 B、提高效率C、防止再发 D、教育训练 良好标准的制定要求 目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100

18、+/-50rpm转动56分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。现场管理工具- 目视管理1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。2、目视管理三要点： 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 断结果不会因人而异红色：表示禁止，紧急停止，防火等信号黄色：表示警告，注意等蓝色：用作指令，必须遵守等标志绿色：表示状态安全，通行提示以人为本的工作方法高效率的管理方法对错一目了然

19、的方法目视管理水准同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的操作人员能更加轻松更加准确的完成好就是真正的以人为本“尽量减少管理，尽量自主管理”即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确把握企业的现场运行状况。很多企业的管理规章制度只能留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。1. 初级水准: 有表示,能明白现在的状态2. 中级水准: 谁都能判断良否3. 高级水准: 管理方法(异常处置)等都列明CompanyLOGO现场管理工具-TMP事后保全（BreakdownMaintenance，BM） 预防保全（PreventiveMaintenance，PM） 改良保全（CorrectiveMaintenance，CM） 保全预防（MaintenancePrevention，MP） 生产保全（全员生产保全）（ProductiveMaintenance，PM） 品质管理及异常处理品质管理异常处理品质管理品质成本管理交期管理安全管理成本管理人工成本在实