混凝土振动台噪声治理

1、第十二章 混凝土振动台噪声治理我国混凝土制品车间治理的振动台噪声污染问题普遍非常严重，例如某厂混凝土电杆车间，离振动台 1 米远处，噪声 A 声级达 105 分贝（A），C 声级 111 分贝（C）。噪声频谱呈宽带特性，从 634000在 90 分贝以上。距振动台 5 米处，A 声级达 102 分贝（A），C 声级 105 分贝（C）。即使离振动台 10 米远，A 声级还有 99 分贝（A），C 声级 104分贝（C）。治理混凝土振动台噪声，一般可从以下三个方面着手：1.在噪声途径控制噪声可采用隔声室、隔声罩等措施，将振动台或振动台部位用适当的隔声材料封闭，并在隔声室或隔声罩内用吸声材料做吸声

2、处理，控制噪声向外。2.工艺，改造设备，从声源上控制噪声。尽量采用噪声小的工艺过程，平振动、上振动等。改造高噪声设备。用低噪声材料（如低噪声合金、橡胶等）代替或局部代替高噪声材料。减少或缩小部位，使振动台噪声降低。3.噪声综合治理振动台的基础与坑壁用减振材料隔开，并在坑内做吸声处理。兹举两个混凝土振动台噪声治理实例。实例 1铁道兵 6012 工厂混凝土轨枕制造车间噪声治理。1979 年，铁道兵 6012 工厂在市劳动保护科学等的指导及本厂的努力下，采用了建隔声室及悬挂吸声体等措施，使这个车间的噪声问题在正式投产前，得到初步解决。轨枕制造车间面积约为 3000 平米，有近百名工人。为了不使振动台

3、噪声危害工人的身体健康，为振动台设计了隔声室，并将振动台的控制设备放在隔声室外。隔声室在车间内的位置见图 11.12-1。隔声室长 36 米，宽 3.52 米，高 3.55，用 24 厘米砖砌成墙，室顶用予制混凝土楼板。为了便于采光和操作观察，在隔声室一侧设计了七个隔声观察窗，窗子层不等厚度的玻璃及木框架制作。靠近声源的玻璃为固定式，外侧的玻璃可开启。窗框与墙密封，玻璃与窗框密封，这样既能确保隔声效果，又能保持玻璃的清洁卫生。隔声室设带有声锁的隔声木门。隔声木门用两层 1 厘米厚木板，中间夹 3 厚厘米超细玻璃棉制成。隔声室是一个密闭的房间，振动台工作时，隔声室内呈负压状态，这时要打开隔声室的

4、门就很费劲。为了解决这个问题，并提高门的隔声效果，在隔声间的两端设计了声锁。在两个隔声门之间设一个门斗，长 1.26 米，宽 3.52 米，在门斗内布置 6 平米空间吸声体。这样门的开启就轻便了，而且不使隔声室内的噪声从门缝传到隔声室外。隔声室结构及声锁门斗位置见图 11.12-2。1. 门斗 2. 空间吸声体 3.隔声门 4. 普通振动台5. 加压振动台 6. 双层玻璃隔声窗 7.门斗图 11.12-2隔声室结构示意图 11.12-1隔声室在轨枕车间的位置1. 进料口 2. 振动控制台 3. 隔声室 4.轨枕出口5. 维修工作区 6. 轨枕车间 7. 蒸汽养护池在隔声室内由于墙壁、玻璃等的反

5、射声，使隔声室内声级增高。为了解决这个问题，设计了空间吸声体。吸声体主要用框架和超细玻璃棉制成。尺寸为 2000100050 及 200050050 毫米两种。由于机器离墙较近，吸声体悬挂在隔声室的顶部及墙壁表面。为了充分发挥吸声体的减噪作用，吸声体距顶 30 厘米（由于条件限制，距离不能再增大）。为了增加吸声体对低频的吸收，吸声体距墙 7 厘米。振动台初振隔声间顶面积为 63.47 平米，悬挂吸声体 28 平米，与顶面积之比为 44%。初振间东积为 64 平米，悬挂吸声体 24 平米，吸声体与积之比为 37.5%，西墙悬挂吸声体面积比为50.8%。吸声体布置形式见图 11.12-3。由于这个

6、隔声室在设计时就考虑到室内吸声处理问题，所以在隔声室的顶部和墙壁都设置了予埋金 属钩及带孔的金属板，以便悬挂空间吸声体。隔声室内布置吸声体后，在近似原来的位置再次测量声级，噪声降低了 56 分贝（A），达到了予期的效果。隔声室建好后，轨枕制造车间噪显下降，在车间中心距振动台 10 米处测量，车间噪声由 99 分贝（A）下降到 80 分贝（A）。采用建立隔声室的方法降低混凝土振动台车间噪声，还应同时设置简易通风降温设施。实例 2第一构件混凝土短向园振动成形噪声控制。第一构件厂声学、市劳动保护科学、的帮助下，采用隔声罩封闭设备的方法。隔声罩设有双层玻璃观察窗。隔声罩长 13 米，重 2 吨。振动台

7、加罩后，噪声由 112 分贝（A）降低到 80 分贝（A）。原来就在耳朵边大声喊都听不清，加罩后可以对面交谈。由于生产工艺的要求，初振时不宜对钢模加罩全封闭。后来，第一构件厂在有关单位协助下，采取隔声、减振、吸声结合措施控制噪声，使初振起振瞬间达到 90 分贝（A），正常振动 85 分贝（A）。在加压振动成型阶段，用隔声罩和隔声箱封闭起来，使噪声降到 78分贝（A）。加压振动采用的隔声罩，用角钢和钢筋做骨架结构，用 5 厘米厚的水泥制成。罩子略大于振动台口尺寸，台口长 4 米，宽 1.6 米，罩子长宽高为 4.91.90.26 米。将加压板与隔声罩组合在一起，安装在原加压车上。罩与加压板之间留

8、 50 毫米的空间，设四个垫橡胶垫的活动支点。隔声罩的下缘周边固定两条硬度不同的橡胶带，当罩子下落于坑壁时，可依靠此胶带实现软搭接，并起到密封作用，提高罩子的隔声效果。对往复运动的抽芯设备，采取隔声措施。在芯管根部设置一个小型隔声箱。在穿芯动作完毕时，实现对振动坑壁管子予留孔的封闭。隔声箱采用钢结构，隔声箱与坑壁之间用橡胶带密封。在台坑内设置接灰槽，在接灰槽与钢模接触的周边设置弹性密封圈。同时，将钢模底骨架两端相应位置槽钢封闭，使钢模就位后，密封良好，从而降低部分初振噪声 68 分贝（A）。接灰槽弹性密封采用乳胶海棉外包耐油、耐碱、耐磨的橡胶制成。为了减少振动梁本身的噪声，缩短了振动梁的长度和

9、宽度，减少了噪声辐射面积。另外，控制振动梁与钢模底梁的撞击。在原有四个振动梁的基础上，增加了两台“加垫”振动梁。“垫”用加压板报废的橡胶板裁成 10060 毫米的橡胶片，用 U 型钢板夹紧，垂直码放在振动梁表面。并将 U 型钢板与振动梁固定。振动“垫”之后，可降低噪声 13 分贝（A）。加垫振动初振或穿芯瞬间空振使用。这样既能基本满足初振的工艺要求，又能降低振动台噪声。在生产中适当缩短初振时间，延长加压振动时间，有利于噪声治理，也图 11.12-3 吸声体布置示意 (1) 隔声室顶平面 (2)隔声室东侧墙壁有助于混凝土振捣密实，提高制品强度。振动台基础是普通混凝土基础。基础标高为-1.6 米，基础与坑壁在结构上分开，基础自身重量为加压后总载荷的二倍。在设计振动台基础和台坑时，适当地扩大了坑底尺寸，使坑内有较充裕的空间进行吸声处理。在坑壁两侧距壁面 200 毫米处设置了厚 10