混凝土拌和系统废水处理方法

1、混凝土拌和系统废水处理方法我国城镇化越来越快， 与城镇相关的混凝土行业也随之快速发展。干净的 0.17t 水才能生产 1m3 混凝土，而这一过程中，又排出较多的废水废渣（一般是0.03t）。根据相关数据， 我国每年最少生产15亿 m3 的混凝土，相对应产生0.5 亿 t 的废水废浆。为了保护环境， 节约水资源，有必要提升搅拌系统的性能，尽量少排、最终不排放任 何废水、废渣。混凝土搅拌和系统废水处理的重要地位混凝土需要大量应用时， 如果废水进行简单的排放， 是一种污染环境的不理智做法。因为这样的废水中pH 值高、有大量悬浮颗粒， 当其进入到河流中， 造成的后果难以想象， 最严重的情况可能是水源严

2、重污染。所以， 如何合理地处置这些废水就更为重要。鉴于废水的特点，需要结合工程手段、 科学方法，使其转换为符合排放相关标准的成品水。重点就是要降低悬浮物的数量，解决pH 值高的问题。还有一种简单的方法，就是再利用废水，以此降低对环境的破坏，比如 回收、分离。混凝土搅拌和系统废水来源冲洗混凝土搅拌机的所需水本文的冲洗水指定期对粘有混凝土的搅拌机进行清洁时产生的 污水。以 IDUOL倾翻式搅拌机为例，定期清理的时间也依一般的混凝土工作产生内部附着定为2H，考虑到一般工程的需求以及搅拌机的产量暂定工作时间为24H 来算。那么，对一台冲洗都要用到1000L的水，冲洗产生的污水会达到10002242 2

3、4000L/d。冲洗混凝土搅拌运输车所需水此处的冲洗水， 可以按照平时洗车的水那样理解。 放在此处就是运输车内部的冲洗以及冲洗在车上进出混凝土时留下的物质产生的污水。以 1 辆搅拌运输车为例，假设要每 2H 冲洗车一次，每台车一般都工作 24H，每次用到的水按照经验暂定 200L，那么冲洗产生的污水会达到 10002242 24000L/d。冲洗砂、石骨料的所需水此处的冲洗水， 占的比重较大，字面意思就是冲洗一些杂质如砂、石产生的污水。针对这一项，回收利用是比较难做到的，那么就要想 办法降低污染的产生了。以30m3/H 的速度计算，每一方混凝土的产生都以砂、石为基础，所以按500L/m3的水计

4、算，冲洗产生的污水会达到 5003024272000L/d。混凝土搅拌和系统废水处理方法沉淀为了减少废水的排出， 沉淀一般是以第一步出现的。 需要利用在沉淀池中加入的酸来平衡废水较高的 pH 值，以此完成中和。沉淀池的工作原理比较简单， 就是利用悬浮颗粒自身的重力进行分离达到沉淀目的。 沉淀池如何选址， 要考虑到水电站的实际情况进行选择。沉淀池也有不同的分类， 目前常用的是平流式沉淀池， 因为平流式沉淀池简单、安全可靠、 适应性强。平流式沉淀池能够满足不同水量的需求且保证效果，其超强的适应力尤其表现在对水量、温度上， 而且经济成本低，施工方便。不足之处是，进出水配水很难平衡，而 且在多斗排泥时

5、， 要设置很难安装的排泥管阀门，其他方式又会造成腐蚀后果。 在满足搅拌系统可以施工的条件下，预沉浓缩池是个不错的选择，其集各种不同的沉淀池优点为一体。预沉浓缩池让废水快速地预沉淀。工作原理如下： 池中本身积泥低于设计高度后， 自然沉淀一段时间， 将上层较清澈的水进行取样分析。该池可以100去除大于 0.1mm 的颗粒，而小于0.1mm 的颗粒的去除率约为70。以上技术的应用，不仅解决了之后物体的超负 荷运转，而且很大程度上保存了废水处理系统设备的完整性。此外， 工人的工作量大量减少。在此基础上，如果有足够的池子来回使用， 或者说积泥高度小于设计高度，这时便可直接回收废水， 因为水质已经使悬浮物

6、保持在200mg/L 以下了。絮凝剂的作用是加速沉淀， 当它吸附离子后会形成大状颗粒。絮凝剂一般有聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚丙烯酸胺（ PANS）和聚合氯化铝铁（ PAFC）这几种。上述几种絮凝剂在石灰的参与下进行试验。在保持pH 值在 12 之上的情况下，在水中加入石灰乳，以 20r/min 的速度搅拌 10min。静置 30min，等待沉淀。之后，可进行水量为 1000mL 的混凝实验。 即，先以 250r/min 的转速快搅 2min，再以 60r/min 的转速慢搅 10min，等待沉降。最后通过吸取整个液面 2cm 之上的液体进行分析，最终确定哪种絮凝剂效果最好。

7、以上吸取清液，应采用虹吸法。回收回收是指将残留于搅拌筒上的各种拌合物进行回收。一般工序是，先加水稀释，再进入沉淀池等待沉淀。为了节约，雨水也是可以进行回收的， 可同样进入该回收系统进行废水回收，既可以节约大量的水资源，又能保证收益，同时不破坏环境。沉淀针对即混凝土与水的混合物无法实现。需要采用砂石场利用的一种技术先进行湿处理。该技术是，先提取大小不同的颗粒，之后 将剩余部分进行回收，使其成为再次生产混凝土的材料。具体步骤是，先用粗筛，利用冲洗物得到粗骨料；再对粗骨料进 行第二次冲洗筛选， 目的是排出不干净的物质， 利用留下的进行再生产。细骨料的再利用，应以淘洗技术进行。该方法可以合理地去除骨

8、料中存在的淤泥，但缺陷在于，会分离出很细小的颗粒，细骨料脱离 了一些极细的颗粒。进行了分离， 得到的浆水和细颗粒可再次生产混凝土，只要进入再生水回收系统就可以完成。若想将两者分离， 可以采用沉淀池或者水处理结合压力过滤，以达到水和细颗粒的分离。一般情况下， 很难对浆水和细颗粒进行输送，因为很容易在储筒中发生结块现象。因此，只有一部分浆水可以再次利用生产混凝土， 否则，会生产出质量不好的混凝土。湿处理设备主要功能是用在对混凝土、各种冲洗水的回收中。 虽然节约了资源，但不可避免存在以下缺点：经济性较低，为了进行 湿处理， 要花钱购买筛分和浆水储存设备，而且该过程中的水消耗也是一笔不小的费用；需要用到的泵、管道，为了减少沉淀与结块的 发生，又要花钱维护该设备； 利用率低， 只有在混凝土生产结束后， 才会开始工作。利用混凝土搅拌系统产生的废水，进行分离悬浮物后， 产生的水是可以用来再次混凝土搅拌的。进行一系列比照后可以知道，哪怕回收来的 pH 值较高的水，也是可以再利用的，因为其很少影响水泥的正常稠度用水量， 并且维持着原先的凝结时间，安全性及