生产车间库房管理制度

1、生产车间库房管理制度生产车间库房管理制度1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。1.2物品入库单为：外购入库单由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；成品入库单由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、

2、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。1.4外购入库单第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；成品入库单第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导受权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附生产通知单或生产计划单和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。2.2物

3、品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导受权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导受权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导受权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。2.6生产、维修、开发及

4、相关人员：领用物品应办理物料申领单；合同出货应办理成品出库单；上述均为一式三联，第一联仓库存档，第二联交财务入账，第三联由经办人存档。2.7仓库人员严格按照发货单上制定的日期组织物品出库，并遵循先进先出的原则，物品上标有生产流水号应记入物料卡，以防止领出物品的随意更调；物品不全应及时通知相关部门人员。2.8物品发货：必须检查物品的性能、外观及附件，各项无误后，并经质量部人员在相关单据确认后，由仓库人员发货；仓库人员均于出库当日将相关资料准确录入电脑台账，不得隔日作业，以利于物品存量的精确。2.9因非凡情况，由供应商直接发货给用户的物品，由相关部门、人员及时办理入库、出库、发货手续；同类事项未及

5、时补办手续，原则不准再由供应商直接发物品给用户。3、借用物品管理：3.1内部人员借用物品时，应填写物品内部借用单，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导受权亦可）。3.2出差在外的人员借用物品时，应填写借用设备（委托）申请表并签字确认，该单据均需经过相关部门经理审核、主管领导批准、综合部经理核准方可借用（领导受权亦可）；非凡情况可由他人代填，但要部门领导确定其借用人身份（本表在键桥社区下载）。3.3仓库每季度将在借用物品情况统计表于下季度首月5个工作日内发出，相关部门经理或指定专人在收到统计表后，根据统计表上所规定的事项及时核对在借物品情况，并在8个工作日内

6、按要求以书面或电子邮件形式反馈到仓库主管处；未按规定及时反馈将通知财务部门从次月起开始从工资中扣除相关部门经理和指定专人或当事人各100元作为罚款；3.4借用物品期限从发货之日起为三个月，所借物品经质量部检验合格后，方可核销借用账；三个月未能归还，借用人应提出书面申请，经相关领导同意后，可延续再借用三个月；如仍没法归还，由借用部门或当事人按比例承担该物品使用年限的折旧费，若所借物品转为销售合同将返还所扣折旧费。4、物品退回与归还管理：4.1合同退回、合同更换、个人借用（出差在外人员）、试用退回的物品由仓库人员负责接收、记录、处理或再分发给相关人员处理。4.2合同退回的物品：由相关人员填写物料退

7、仓申请单和在备注栏填写客户名称及退回原因、合同号，经部门经理核实确认后，由质量部检验合格后并经综合部经理核准，方可给予办理退库手续；4.3合同更换物品：先借用物品，由相关部门人员办理物品内部借用单手续；待更换物品退回时持物料退仓申请单办理合同退库手续，并将办理完毕的单据转给相关部门，由相关部门同时出具发货通知单（即更换物品）和出库单，同时填写物料退仓申请单，注明对应出库单据号并给质量部签字确认，以冲减借用人的借用帐；4.4个人退回借用物品：由经办人出具物料退仓申请单，标明借用时间，借用单号等，将质量部检验结果转交本部门经理确认，并经综合部经理核准后办理退库手续、并销账。5、物品报废：5.1物品

8、报废原因：仓库1）变质的（生锈、霉变、虫啃、鼠咬等）；2）超过使用寿命的；3）已不再使用的；4）在承担运输中损坏的。生产部1）因没法维修或无维修价值的；2）生产过程中损坏的。事业部1）生产在途时，顾客勾销合同；2）因手艺更改升级而造成报废的；3）已购买，但开发、销售、生产更改滞后，经协调没法退回的；4）合同发货后，因系统没法升级而退回的；5）己购物品，在生产时发觉为不良，经采购人员与供应商协商不可退换的；6）借用/试用后，经质量部判定为没法再修品；7）因计划失误导致采购引起的。5.2物品报废流程：1）仓库人员统计库存所需报废的物品，由相关责任部门出具报废申请单，由质量部和相关部门出具检测结果、

9、财务管理部出具报废物品的价值、相关责任部门和综合部核准后，予以报废，价值在一万元以上的呈报公司领导审批；2）相关责任部门人员凭具审批后的报废申请单和物料申领单到仓库办理报废手续。5.3物品报废注意事项：1）所有已办理报废手续的物品归仓库保管；2）生产部负责将报废半成品、成品上仍可用的元器件拆除（如单板上的IC、电阻、电容等），送质量部IQC检验，合格品办理退仓手续。6、账务管理：6.1所有入库、出库均应按照单据所规定内容，详细填写，不得涂改，成品发货必须附有发货通知单，否则仓库人员拒绝入账及发货；6.2物品入库和退仓，该单据必须经质量部检验合格，相关领导签字确认后方可入账；6.3物品帐必须与单

10、据一致，每月底自查，发觉操作错误及时更改，若隔月则需查明原因，并由经办人写明调整单，报物控主管审核、综合部经理审批后方可调整并通知财务部；6.4经办人月底将当月产生单据装订成册，由仓库专人负责保管；6.5仓库人员每周及时将单据交于财务部，以便财务入账。7、仓库管理：7.1按现有仓库面积，计划平面图，分别按料号次序摆放，并将各物品型号、规格用标签纸列示于物品前，各项物品对应陈列其后。7.2仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。7.3遵循7S原则（收拾整顿、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节省）。7.4未经检验的物品，摆放在指定区域。7.5检验合格的物品，及时入库

11、贮存。7.6换货、报损的物品，区分存放，并零丁记账。7.7非货架贮放的物品，不可超高、压线、颠倒、重压。7.8禁潮物品应做好防潮措施。7.9保持适宜的仓贮温、湿度前提：温度控制在535之间，湿度控制在4085%之间，由仓管员负责将逐日点检结果记录于仓库温、湿度点检表中。7.9易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存，并加以明显的警告标识。7.10仓库内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。7.11物品贮放，庞大、笨重物品放下方；轻便、小件物品放上方。7.12物品堆放不宜过于紧密，保留间隙及库房进出通道顺畅。7.13易碎、易破物品须轻取轻放。7.14配套物品应成套存放，以防混乱。7.1

12、5每月28号前结账，并发送当月物品库存情况给相关部门。7.20 xx年中、年末，仓库会同财务部、质量部对物品举行盘点，查实物品的料号、品名、规格及型号，核对物品数量是否与账面一致，并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查；7.15出具盘点报告，出现盘盈或不可避免的盘亏情况，由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整，若为保管不善引起则由保管人员承担相应赔偿责任。生产车间库房管理制度2第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的普通要求，结合本公司详细情况，特制订本规定。第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。（2）做好物资的保管工作

13、。（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。第二章仓库物资的入库第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资

14、，应填写直提单。（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发觉的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视详细情况报告业务部门和财务部经理处理。第三章仓库物资的出库第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员、经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。第八条对于一切手续不全的提货、领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视详细情况报告业务部门和财务部门经理处理。第四章仓库物资的保管第九条仓

15、库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并体例报表上报财务部。第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发觉盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理看法，报财务部经理。第十二条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。第十三条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库前提，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。第十四条对于易燃、

16、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。第十五条建立健全出入库人员登记制度。第十六条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。第十七条库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。（1）上班必须检查仓库门锁有没有异常，物品有没有丢失。（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。（4）检查易燃、易爆物品是否零丁储备、妥善保管。第十八条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。（2）严禁无关人员进入仓库。（3）严禁涂

17、改账目。（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。（5）严禁在仓库内存放私人物品。（6）严禁私领私分、仓库物品。（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。（9）严禁随意动用仓库消防器材。（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。第五章附则第十九条本规定由财务部经理制定，报总经理批准实施。第二十条本制度自20 xx年xx月xx日起执行。生产车间库房管理制度31、目的为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度，仓库安全管理制度。2、适用范围本制度适用于本公司物资管理场所的管理。3、职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。执行部门：物资管理科。负责在日常工作中认

18、真执行本制度。4、内容与要求为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的.材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。一、仓库日常管理1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片。半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。2、严格按K3系统和物资管理规定举行日常操作，仓库保管员对当日产生的业务及时逐笔录入K3系统，做到日清日

19、结，确保K3系统中物料进出及滚存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与K3系统中的数据举行核对，确保两者的一致性。3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期举行检查盘点，并做到账、物一致。4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期举行各类存货的分类收拾整顿，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时体例报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。非凡物资要与普通物资分类存放，确保安全。6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发觉问题和漏洞应及时向领导报

20、告。7、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。8、库存物资系公司财产，不得任意挪用。认真做好各种公用工具的借、收登记工作。二、入库管理新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目。保管员和物

21、流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单。由保管员登记相关的帐页及K3系统。各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入K3系统。三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状态，核对正确后方可领料。2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目。保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库

22、单。四、报表及其他管理1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计较口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。2、必须正确及时报送规定的各类报表。各种领料单、材料接收单每月20日前送财务部门，并确保其准确无误。3、库存物资清查盘点中发觉问题和差错，应及时查明原因，并举行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可举行处理，不准自行处理。发觉物料丢失或出现质量问题（如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向有关部门汇报。五、保管员工作职责1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务常识，做到四懂二会：懂品名、

23、规格、型号、普通性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律。会保管维护，会利废节省代用。2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚定不予验收。4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。六、本制度自公布之日起施行。仓库重地，安全管理制度要落实。生产车间库房管理制度4一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率

24、起到激励作用。二、适用范围仓库的所用工作人员三、职责仓库主管负责仓库一切事件的安排和管理，协调部门间的事件和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。仓务员负责单据追查、保管、入帐。仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处理方式的确定和废弃物的处理工作。四、仓储管理规定1、原材料收货及入库需严格按照“收货入库单”的流程举行作业。采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查

25、，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说），否则拒绝收货。仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员接洽供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知举行物料品质检验。对检验的合格原材料举行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料举行退货。仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有非凡最迟不得超过一个星期。仓库对已入库的原材料举行分区分类摆放，不得随意堆放，如有非凡情况需在当天内完成。仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。2

26、、原材料出库需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部挪用单”的流程举行操作。仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗举行核料，并由部长签名确认。仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。开发部门的物料挪用依据是由开发部门填写“挪用单”，并由开发部负责人签

27、名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。3、退厂原材料的处理需严格按照“退厂物料通知单”举行操作。对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理看法且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。对于不良原材料不可以办理出入库用续。4、原材料报废严格执行“报废单”举行操作发觉仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。5、成品的收货及出库A。成品的收货及入库严格按照“成品入库单”举行操作所有入库之成品必须为合格之产品，并由终

28、查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货严格按照“成品出货单”举行操作。成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，举行检货，并把检好成品举行包装。对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货严格按照“成品退货单”举行操作由客户退回之不合格产品举行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品及时通知生产部举行维修，尽快返还客户。五、货

29、物管理货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。每天检查货物信息，如发觉储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。六、货物的盘点仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门制定盘点计划时间表和盘点流程。盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严

30、禁故弄玄虚、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。七、仓库的安全、卫生管理仓库每天都对仓库区域举行清洁收拾整顿工作，清理失落不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料收拾整顿到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。对仓库内货物摆放做出合理的摆放和计划。仓库卫生可以在仓库空闲的时间举行。仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。仓库内的计划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区

31、、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），个中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。上下班关闭窗户及锁上仓库门。做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。仓库内需要高空作业时做好安全防范。八、仓库人员的工作态度及作风仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。生产车间库房管理制度5第一章仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、

32、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程举行日常操作。仓库保管员对当日产生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及滚存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据举行核对，确保两者的一致性。3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期举行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重举行核对并

33、记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有前提单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期举行各类存货的分类收拾整顿，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月体例报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理看法，责成相关部门及时加以处理。第二章工程项目仓库管理规定为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，

34、保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品(板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库)都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。2、仓库所有物品举行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工(油漆)铝钢材类、板(木)材建材(包括瓷砖)类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置举行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。4、仓库必须建立起分类的入

35、库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天产生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。5、与仓库产生各种业务关系的各相关人员必须严格按仓库管理作业流程举行办理各种业务，禁止产生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接受权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外(购买回来必须仓库举行验收入帐后再按手续领出)。6、仓库每季度举行一次仓库清理、收拾整顿和资产整体盘点并将盘点情况(包括产生盈亏情况说明)上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。7、仓库对所有机具类工具举行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、收拾整顿一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极

36、限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。8、各工程项目竣工正式托付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象产生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手

37、或与公司不相关的人员。12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限(必要的也可提交样品、表示图和材料店名)等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。13、认真做好材料采购工作。采购员要认真批阅采购单的采购要求(不明白问清楚材料员)，严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送

38、到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设想师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场导致公司受损。16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司蒙受经济损失的现象产生。18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞

39、好售后服务工作。第三章入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒毫不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。对与生产过程有关的各项因素举行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下举行，生产出符合要求的产品，以保证我公司产

40、品质量长期稳定。考核办法和质量奖挂钩，由生产、质检部门详细考核，月统计、季兑现。 2.适用范围适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3.职责3.1 生产部门是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,手艺标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程举行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2 质检部门负责产品过程的监督。3.3 供销部门负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4 手艺部门负责对质量有影响的生产人员的培训。3.5 各生产车间依据工艺文件手艺文件规定组织实施生产过程的控制。 4.工作程序4.1

41、生产部门负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制举行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素举行控制，使其处于受控状态。 4.2 人员控制4.2.1生产部门负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2手艺部门负责组织对操作人员举行专业常识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及非凡岗位，重要岗位的人员还必须举行资格认可，持证上岗。 4.3设备的控制4.3.1生产部门负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。4.3.2资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档

42、案，主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备产生妨碍时，及时通知维修人员检修。 4.4原材料控制4.4.1供销部门负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2在加工过程中，发觉原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处理。4.4.3详细以采购验证管理制度和不合格品控制管理办法执行。 4.5生产操作控制4.5.1生产车间按照手艺标准，生产手艺配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。4.5.2生产车间在生产过程中执行“三检”制即

43、自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.6生产环境控制4.6.1生产科部门负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境举行计划，控制和考核。4.6.2各生产车间按食品卫生法的要求和企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。 4.7过程质量监测质检部门负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键/重要工序举行重点监控，确保产品符合规定要求。 4.8关键/非凡工序生产部门负责对关键/非凡工序的确定和策划，设立关键/非凡工序控制点，生产车间详细管理和实

44、施。本厂配料设立关键/非凡工序控制点，采取的主要措施有： 4.8.1从事关键/非凡工序的操作人员必须经过培训上岗；4.8.2操作人员根据关键/非凡工序要求，严格举行操作和工序质量控制； 4.8.3质检部门对工序质量举行重点监控，对工序能力和设备能力定期举行鉴定，并保存鉴定记录。第二篇：食品厂生产过程卫生管理制度生产过程卫生管理制度1. 车间内一律不许存放个人物品。车间内消毒盆及消毒池的消毒水要有专业人员负责定时更换。2. 生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲，勤理发、勤沐浴、勤换衣服。工作时，不得涂指甲油，不得佩戴饰物，不得将与生产无关的个人用品带人车间。 3. 车间内禁止吸烟与吐痰，

45、不得乱扔杂物。4. 进入车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应遮住外衣，头发不外露，并洗手消毒。 5. 上岗后，若处理被污染的食品或从事于生产无关的活动，应重新洗手消毒，必须更换工作服方能重新上岗，不得穿工作服、工作鞋进入厕所或离开车间。 6. 严禁在车间内吸烟、吃食物及其他有碍食品卫生的活动。7. 进入加工车间的其他人员（包括参观人员）也应做好相应的个人卫生工作后才能进入车间。8. 各项工艺操作应在各方面均良好的情况下运行，防止变质和受到腐败微生物和有毒有害物质的污染。 9. 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。 10.

46、包装应在良好状态下举行，防止异物带入食品。 11. 地面、墙壁四周、地下明沟要经常打扫，工作完毕或交班时，要先将卫生工作做好，然后再下班或交班。第三篇：生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。3.定义3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品手艺文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

47、4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。4.3质管科负责对质量的监测。5.要求5.1生产计划5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产前提和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。5.2生产准备5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。5.2.3按任务领料，并对生产物料举行必要的确认。5.2.4确保生产环境满足工艺要求。5.3工序控制5.3.1生产管理人员按

48、有效的工艺手艺文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。5.3.4及时将生产进展状态及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。5.4质量检验5.4.1合理组织操作人员举行自检与互检，减少不合格品的产生。5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。5.4.3依据检验程序举行检验。5.4.4对于生产检验发觉的不合格现象应标识返工或销毁。5.5包装入库运输5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。第四篇：

49、生产过程质量管理制度_十四、生产过程质量安全管理制度XP-SA-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。3.职责3.1 生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生举行监督检查，发觉问题督促整改，并建立和保存相关记录。3.2 生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。3.3 手艺部负责对工艺的执行情况和工艺卫生举行检查，建立和保存相关记录。3.4 质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。3.5 设备部负责对设备运行情况举行巡检，建立和保存

50、相关记录。3.6 各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。3.7 各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。3.8 酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。3.9 各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。3.10 各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。3.11 各部门负责对本部门的责任卫生区举行卫生管理，保证符合相关卫生要求。4.内容4.1 卫生的控制4.1.1 各部门负责对本部门的责任卫生区卫生举行管理，保证符

51、合相关卫生要求。4.1.2 生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合生产车间卫生管理制度。4.1.3 生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状态举行定期检查，发觉问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。4.1.4 生产车间生产作业人员严格执行人员健康和卫生管理制度，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况举行检查，发觉问题及时纠正。4.1.5 手艺部工艺员对各生产车间的工艺卫生举行检查，发觉问题及时督促车间整改，建立和保存检查记录。4.2 生产设备、设施的维护保养和清洗消毒4.2.1 各生产车间按设备管理制度做好生产设备、设施的维护保养，确保设

52、备的正常运行，设备、设施符合相关工艺和质量要求。4.2.2各生产车间负责按手艺部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具举行清洗消毒，按规定使用清洗剂、消毒剂，建立并保存清洗、消毒记录。4.2.3 各生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施举行全面检查和清洗消毒，确保复产后的设备、设施符合相关工艺卫生要求。4.2.4 设备部设备员对生产车间设备的运行情况举行定期巡检，发觉问题及时督促车间整改，建立和保存相关记录。4.3 关键质量控制点的控制4.3.1 生产车间对生产过程的关键质量控制点按工艺作业文件举行控制，保证符合工艺规范要求。4.3.2 生产车间关键质量控制点的操作人员经培

53、训合格后上岗。4.3.3 生产车间要建立和保存关键质量控制点的控制记录，记录保存期限不得低于两年。4.3.4 质量管理部按检验计划要求，对发酵液、清酒液等半成品举行过程质量检验，及时报告质量检验结果以指导生产。4.3.5 手艺部工艺员对车间关键质量控制点的控制执行情况举行检查，发觉问题及时督促整改，并建立和保存相关记录。4.3.6 生产车间对半成品举行质量控制，做到不合格半成品不转序。详细不合格评审、处理按不合格品管理制度执行。4.4 产品投料的控制4.4.1 酿造车间负责原辅料、食品添加剂的投料控制，投料严格按手艺部下发的工艺料单执行。4.4.2 酿造车间按规定做好生产投料记录，包括投料种类

54、、品名、生产日期或批号、使用数量等，产品的投料记录保存期限不得低于两年。4.4.3 生产车间严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非食用性原料举行生产。4.5生产过程防止产品污染、损坏、变质的控制4.5.1生产车间的生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得随便入内。4.5.2 生产车间的现场卫生严格执行生产车间卫生管理制度。4.5.3 生产车间要保持生产现场环境整洁，置物有序，符合公司7S标准有关要求，原辅料、食品添加剂、清洗剂、消毒剂分区域存放，做好标识，并严格按照其性能特点采取有效的防止污损的措施。4.5.4 生产车间强化生产过程的质量控制，生产操作严格按工艺手

55、艺文件要求执行，操作人员按规定做好卫生防护，以有效防止对产品的污染、损坏或变质。4.6 食品原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管和领用出库4.6.1 生产部各库房对到货的食品原料、添加剂、包装物等相关产品举行入库验收，并按规定贮存前提举行贮存，防止损坏和变质。4.6.2 生产车间凭领料单到库房领用食品原料、添加剂等相关产品，并对领用产品举行外观质量和数量的检查，确保领用产品数量符合要求、外观质量合格。4.6.3 生产部各库房建立食品原料、添加剂、包装物等食品相关产品的入库、出库记录，记录保存期限不低于两年。第五篇：食品厂生产管理制度生产车间管理条例目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率

56、，保证生产工作的顺利举行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。 一 车间生产管理制度1 我厂的从业人员（包括临时工）应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加生产。2 从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗。3 上岗时，要做好个人卫生，防止污染食品。3.1 进车间前，必须穿戴整洁统一的工作服、帽、鞋， 工作服应挡住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净并举行消毒。3.2 直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表等。不允许留长指甲，不准浓妆艳抹、问鼎、喷洒香水进入车间。3.3 手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净并消毒后才能举行工作。3.4 上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。3.5 操作人员手部受到外伤，不得接触原料和成品，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触产品的工作。3.6 不准穿工作服、工作鞋进厕所。3.7 工作期间末经允许不得擅自离开车间。3.8 生产车间不得带入或存放个人生活用品，如手机、水杯、衣物、食品、烟酒、