高效固液分离工艺及设备技术开发施工组织方案

1、 高效固液分离工艺及设备技术开发施工组织设计目录 第 1 章项目概述 _ 2第 2 章施工准备 _4第三章、土建施工技术与方法_ _10第四章设备与管道施工技术与方法 24第五章电气及自控施工技术与方法_ _ 31第六章，施工进度 _38第七章，质量保证体系和质量技术措施_39第八章，安全保障体系和安全技术措施_43高效固液分离工艺及设备技术开发施工组织设计第一章项目概述1.1 .项目介绍项目名称：高效固液分离工程及装备技术开发建设地点：山西省某市中铝山西分公司80万吨氧化铝厂内。项目性质：装备技术开发项目建设内容：（1）土建：包括钢架、设备基础、变压器室、楼板和围堰等工程部分，设备基础采用C

2、30混凝土，钢楼板、围堰、地沟采用1级耐碱混凝土；钢架柱网建筑面积大小为9m* 12.5m，高度20.5m分为三层平台，沿框架东立面设置两根钢梯；西立面的13m平台是悬垂的2.5m；设备基础包括三个沉淀池、三个泵座和一个地池；可变电池尺寸是高品质5.1m砖混结构建筑；地坪采用防水耐碱混凝土，面积为*，周围26.5m制作14m300个高固堰15m；钢梁采用热轧H型钢，钢材全部为Q345钢，柱梁连接为M24高强度螺栓连接，强度等级10.9S，对接焊缝为二次焊缝，安装焊缝为等强度连接。刷两次防锈漆。根据项目特点和现场施工条件，拟采用20吨吊车现场制作安装；门窗为铝合金门窗。（2）设备安装：主要包括2

3、000多米各种管线； 4个泵； 4个容器（1个压缩空气罐、1个能量增压罐、1个缓冲罐、1个300m2精滤器）； 4个槽（1个污水槽、1个溢流槽、1个挂链搅拌槽、1个碱液槽）。（3）电气工程：建设低压配电室1个、低压柜4个、逆变柜3个等，包括：电缆桥架安装、低压电缆敷设、配电室、现场照明、各种电气设备。电源、低压室、罐的电气接地等。自控专业包括3台电磁流量计、3台雷达液位计、3台压力变送器的安装和电缆敷设。变频装置的主要设备由PLC控制，就地集中显示，现场采集的数据送入PLC系统。其他设备不参与PLC控制，只将运行参数发送给PLC系统进行检测。按照质量管理体系JB/T19001-2000 idt

4、 ISO9001:2000和金路安装公司企业标准Q/JA001-2007(D)进行质量管理。1.2.项目管理组织序列号经理功能部1杨凤武总经理总经理办公室2赵惠琴公司保安员质量安全部3刘红专案经理技改项目部4范晓天建筑工人、保安员技改项目部5张聪质检员技改项目部6王志东施工组长土建及安装施工队7李志民施工队技术员1.3.项目部管理制度：对施工全过程负责，按岗位职责分工负责。序列号职称工作内容1专案经理负责项目部全面工作，对项目全面负责，按照项目法组织施工，代表公司处理与项目有关的一切事宜。负责项目的施工生产、施工进度、预结算、材料和设备。2工程技术负责项目的工程技术、质量、安全和文明工作，负责

5、施工管理、技术管理、检验检测标准和质量计划。3设备材料负责物资、设备和周转物资的供应、采购和入库，维护机械设备的正常运转。4计划负责合同审查签订、施工预结算、材料计划编制等工作。5金融负责工程计划和统计报表的管理，以及资金控制、成本核算和财务管理。6建设办公室负责材料运输、现场施工、施工材料的填写，并按计划确保安全、质量和工期。1.4、主要工程量1.4.1土木工程序列号材料名称单元数量评论1具体的M3_ _2502H型钢吨703槽钢吨0.44角钢吨2.55踏板吨186工字钢吨0.41.4.2电气自动化专业序列号设备或材料名称规格单元数量评论1低压配电柜GGD面条42变频柜面条33本地控制箱片5

6、4PLC系统放15电源线YJV-0.6/1.0KV仪表16156控制电缆KVV-0.45/0.75KV仪表10757照明配电箱塔28照明灯具放449铁壳开关塔210磁力启动器塔211钢管仪表40012镀锌扁钢仪表20013电缆桥架喜庆佳仪表12014电磁流量计塔315雷达液位计塔316压力变送器塔31.4.3工艺设备专业序列号设备名称设备型号数量1300m2精细过滤器46001375112增压罐1600467013缓冲罐1200286614压缩空气储罐1200291615污水箱3000300016溢流罐6000600017挂链搅拌罐4000400018碱液罐5000500011.5。工程特点该

7、项目涉及钢结构、土建、电气、设备安装等多专业领域，要求施工单位人员掌握多项技能和广泛的知识。第二章 施工准备2.1。持续时间目标根据现场施工整体进度的要求，先对钢结构柱进行现场加工，使土建设备的基础施工、土建工程的制作与安装、钢结构结构必须满足设备安装要求。2.2.质量目标严格按照设计要求，认真执行国家、省、市有关施工规范、法规和标准，确保工程一次性验收合格，钢结构制作安装质量要求100一次性验收合格率。单位项目评价优秀。子项目评价优良率达70%以上。2.3.安全目标根据本项目特点，制定并实施相应的安全保障措施，确保在施工过程中达到以下目标：（一）死亡、重伤、人为机械事故为零。（2）员工安全培

8、训，受教育率达100%。(3)轻伤率为0%。2.4.编译依据2.4.1高效固液分离工艺及设备技术开发施工图（S0803J-3DD1）2.4.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4.3建筑电气与仪表工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.5.学习和掌握技术资料了解设计意图，熟悉图纸，参与施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，组织施工设计，提出劳动计划和施工网络进度表.检查安装图和结构图尺寸是否正确，安装与土建紧密配合。2.6.施工前准备：2.6.1土木工程：（一）组织相关项目管理和技术人员对设计图纸进行联合评审。图纸不清晰，施工有困难的，应

9、与设计单位办理变更签证手续。（2）根据施工图纸和单位设备技术条件，制定本工程的主要施工方案，提出材料方案。（3）检查钢结构工程中使用的机械和检测设备的性能，确保各种设备在施工过程中处于良好的工作状态，功能齐全。(4)钢结构工程所用材料除取得质量证明书外，还应按现行国家标准的规定进行复验，达标后方可使用。（5）钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行必要的岗位培训，并进行技术、质量、安全交底，防止安全质量事故的发生。(6)钢结构进场时，要对构件进行检查，合理堆放，以利于构件进场后的顺利安装。(7)现场吊装前，应在柱脚预埋件上弹起横线，同时设置标高控制点。场地应平整紧凑，不得积水，并预留车道。2.

10、6.2电气工程：（1）仔细阅读和审查图纸，提出图纸中存在的问题，并在施工前设法解决。（2）编制并提交工程设备和材料计划，尽量不要错过。（3）根据施工图准备各种施工设备、检测调试仪器。（4）根据项目进度和质量要求，提前制定劳动力分配计划。（五）制定分项建设计划，落实设备物资供应周期和到货情况。2.7.施工人员准备2.7.1人员培训和人员资格确认，确保特殊工种人员获得工作资格和认证。2.7.2施工人员应当公开技术质量、安全、工期等情况。2.7.3焊接、除锈、涂装等特殊工艺的人员必须具备相应的资质证书方可施工。2.7.4结合图纸、技术要求及相关规范，提前组织施工人员对设备安装、自控、电气、钢结构等工

11、程特点进行研究，熟悉情况。2.7.5组织相关人员进行培训，掌握关键工序的施工技术和各种设备的操作要领。2.8.施工总图2.8.1主干道用于现场施工，保证畅通。2.8.2所有进入现场的设备和材料应按总体布置在指定位置堆放。2.8.3场地上的基准点、轴控点和其他基准点必须清楚地标出。2.8.4各平面施工区域及主要走道用防护网隔离，防止无关人员进入，并悬挂安全警示牌等醒目标志。2.8.50.00平面的总建筑面积由专用围栏隔离，专人管理。2.8.6各个专业施工队的区域划分清晰，排列有序。2.8.7开工前到生产厂家办理相关施工手续和工单。2.9。施工安排2.9.1做好开工前的准备工作，进行安全技术交底。

12、2.9.2开工前，对所有施工人员进行现场安全教育，并设置专职安全员，每天进行安全检查。2.9.3进入施工现场，必须佩戴劳动防护用品，高空作业必须系好安全带，严禁非法作业。2.9.4注重与其他专业的合作，密切配合土木工程建设，做好电气、仪表用预埋件、导管、接地极的制作和安装工作。2.9.5严格按照施工图、图集、规范和设备仪器说明书操作，不得擅自改变设计。2.9.6在搬运和安装面板、机柜、箱体、仪器和设备时，严格按照施工图纸和说明进行操作，防止变形和表面油漆损坏。特别是自控仪表和管道附件严禁振动和碰撞。2.10。技术准备2.10.1数据准备和熟悉度：项目技术负责人组织施工单位消化图纸，熟悉现场。同

13、时，按照ISO9001-2000及相关规范的要求，编制各种工艺卡、施工记录和质量验收表，并进行全面的技术交底。2.10.2技术质量要求（一）严格按照设计图纸、施工验收规范和技术要求进行施工。(2)电缆支架安装位置正确，固定牢固，间距均匀，排列整齐，油漆齐全。(3)绝缘子底座、母线支架等可触及的裸导体应可靠接地或接零。(4) 电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必须可靠接地或接零。(5) 盘、柜与基础钢的连接紧密，固定牢固，接地良好。(6)母线安装平直整齐，相色正确。(7) 二次回路接线准确、连接可靠、标志齐全、清晰。(8) 面板内接线按图纸施工，接线正确，连接牢固可靠。芯线末端应标注正确的

14、电路编号，字迹清晰不易褪色。屏蔽电缆应根据仪器设备的要求接地。(9)照明灯具固定牢固可靠，附件齐全，开关、插座等安装符合规范要求。(10) 动力电缆应与控制电缆、仪表电缆分开敷设，并应避免交叉布置。在两端，挂上带有开始和结束编号的电缆板。(11)电缆的匝、分支不杂乱，排列整齐，方向有序清晰。2.11。材料和设备的准备材料和设备的供应按以下要求准备：2.11.1、主要材料及来源设备材料划分按照中铝山西分公司改造工程设备材料供应范围划分规定执行。2.11.2,设备供应：设备在开发商仓库开箱清点。交接手续完成后，由开发商负责在承包商的参与下将其运至现场约定地点。如有需要，可当场再次核对清点；在交接或

15、运输过程中，如发现损坏、变形、缺件等，应在交接手续中注明或补充，由开发商负责处理。不合格或不能使用的，承包人不得验收；施工过程中如发现设备内部损坏、变形、缺件等，应及时通知开发商进行现场检查。如果确定是设备本身的问题，开发商将负责处理。如果是承包商造成的，承包商将承担责任。 ;设备一经移交并运至现场，将由承包人负责制，任何遗失或损坏由承包人负责。2.11.3,材料供应开发商提供的材料、元器件及配件必须符合设计质量要求，并有合格证或检验（试验）报告。发包人提供的材料，由发包人材料部按发包人批准的承包人材料预算确定的品种、规格、数量提供，超出预算的材料量由承包人负责。2.11.4,承包商采购材料承

16、包商负责除开发商提供的材料外的其他材料的采购、供应和管理。采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，并有合格证或检验（试验）报告。2.11.5, 材料（设备）检验质量标准按照国家及有关部委和山西省的有关规定和标准，严格材料验收。自购材料应对比使用。同等价格下，优先向通过ISO9000认证的厂家采购。2.11.6,验收验收按材料验收办法进行，所有材料均应有合格证明。2.11.7, 材料供应, 需要订购原材料, 半成品, 构件, 商品混凝土。设备提前一周实施，对非标设备制造现场进行初步检查。坚决杜绝不合格材料和设备进场，不耽误工期。进入工厂的材料必须经过全面认证。因承包人原因造成发包人提供的材料

17、、设备丢失或损坏的，承包人应当承担赔偿责任。如发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料和设备的保管，任何损失或损坏由发包人负责。发包人提供的材料和设备不符合清单的，发包人应当承担相关责任。用人单位应承担的具体责任内容，由双方根据下列情况在专用条款中约定：工程师发现承包人采购和使用不符合设计或标准要求的材料和设备时，应要求承包人负责修理、拆除或重新购置，并承担由此产生的费用，延误工期的应被延长。当承包商需要使用代用材料时，应经工程师批准后方可使用。对于承包方采购的材料和设备，发包方不得指定制造商或供应商。 第三章土建技术与方法3.1。施工验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20

18、0 1钢结构工程施工及验收规范GB50205-200 1JGJ46-88 建筑工地临时用电安全技术规范山西铝建筑工程钢结构工程施工质量检验评价标准YSJL205-20033.2.建筑用电在厂家指定地点接入电源，严格执行一机一门、一漏一保护、三级配电、两级保护的安全用电模式。所有用电标准配电箱。3.3.所有现场电缆均满足使用要求。3.4.有关劳动力管理，请参阅第 5 章3.5 钢结构施工工艺工艺流程：钢板下料打孔钢构件组装焊接柱脚、配件除锈、防锈漆、面漆编号发货。3.5.1消隐：钢板采用数控多头切割机切割，但切割前应清除切割表面的铁锈和污垢，以保持切割零件的清洁和平整。切割后应清除熔渣和飞溅物。

19、操作人员熟练使用机械设备的方法和操作程序，调整设备最优参数的最优值。（一）质量检验标准：量（mm） 项目 允许偏差 零件宽度和长度 3.0 边缘缺边 1.0 型钢端部垂直度2.0(2)钢材的剪切或切割表面不应有裂纹、夹渣和分层现象。(3)质量检验方法：目测或用放大镜和钢尺检查。3.5.2焊接：该工艺使用的设备是门式自动埋弧焊机。3.5.3焊接工艺：焊接钢梁是手工焊接的。 3.5.4质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺检查和目视检查。3.5.5除锈除锈采用专用除锈设备，爆破除锈可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。钢材表面的硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附着。用于除锈的磨料必须符合质量标准和工艺要

20、求，施工环境相对湿度不大于85%。除锈后的钢材表面应先用刷子等工具清理干净，然后再进行下一道工序。如果除锈通过后锈已经回到钢材表面，则需要重新除锈。3.5.6画钢材除锈检查合格后，在表面涂上第一道底漆。总则除锈完成后存放在车间内，24小时内即可上底漆。如果存放在车间外，底漆应值班完成。涂料应按设计要求使用。第一道底漆干燥后，应涂刷中间漆和面漆，确保涂层厚度符合设计要求。在刷涂过程中，油漆应均匀且不流淌。3.5.7验收出厂前应提交以下资料：（一）产品证书(2)施工图和设计文件（三）处理生产过程中技术问题的协议文件（四）钢材、连接材料、涂层的质量证明书或检测报告。(5)焊缝检验记录(6)涂装检查资

21、料（七）主要部件验收记录(8)组件交货清单信息3.8钢结构安装3.8.1施工方法：对于本项目钢结构的安装，首先对混凝土基础的轴线和基础顶面的标高进行了审查。采用分段吊装的方式，每根钢柱自下而上分为4段。吊装时分两队进行，一队跟随吊车，另一队专门负责钢柱、梁的找正和螺栓的拧紧。 .吊装时，先吊起一楼的钢柱。钢柱架起后，起重机继续吊起一根钢柱，另一支队伍紧随其后，对钢柱进行校正，并紧固地脚螺栓。钢柱竖立时，立即放置钢梁，将钢柱连接为一个整体。当天安装的钢柱必须形成稳定的体系，独立立柱不得过夜（如当日梁不能与梁连接时，需要用电缆拉动）风绳）。第一层钢柱和横梁安装完毕后，应吊装第二层钢柱。首先，测量钢

22、柱的垂直度，以便上下钢柱可以连接。安装时，人们坐在对接口下方的钢梁上，准备好手边的工具（胶带、扳手、扭力扳手）和钢柱上的磨损配件（高强度螺栓、连接板），吊到人够得着的位置，人将钢柱支撑起来，慢慢放下，插入两块连接板之间，用尖锥调整好孔后，插入高强度螺栓并紧固。安装钢梁时，先在梁的一端套上螺栓，用尖锥将另一端的孔修正后，再套上螺栓。钢柱、梁全部安装紧固后，经经纬仪标定后即可焊接接头，焊接时应对称焊接。3.8.2施工顺序：基础测量底部钢柱吊装校准钢梁安装焊接中节钢柱安装校准钢架安装中节支撑上梁钢柱安装校准钢梁安装焊接补漆。3.8.3技术参数起重机的选择在实际情况下，工作半径为20米，臂长32米为

23、8.5 吨，起重量为 8.5 吨。查阅简明结构吊装手册，发现20吨汽车起重机选用9.3吨8.6吨，符合工程需要。(1)钢丝绳的选择：钢丝绳断裂张力P=50d2最重的钢柱为 8.6 吨，d = 14.1mm.钢丝绳安全系数和允许拉力P=P break. repair/K查表得 repair=0.85； K=8 得到 P=9562.5N钢丝绳受拉弯曲复合应力Q复数=P/A+d1/D .E 【】查表计算Q复数=1811.51813MN/m2根据钢柱重量查表选择6*37+1直径26mm钢丝绳(2)卡扣采用国标D型卡扣，可满足10T的起重能力。3.8.4安装前的准备（1）双头螺栓复查，混凝土基础轴线复查

24、，基础顶面标高，找平层平整度，地脚螺栓定位尺寸。（2）编制安装方案和元器件供应方案，组织施工。(3)钢构件检验：钢构件出厂时应有出厂合格证。安装前，按图纸检查组件，并按安装顺序将组件运至安装范围。安装位置下方，确保安装方便。(4)标准节安装过程(5)安装质量标准项目姓名允许偏差垂直度单柱建筑整体H/100 和 10mm海拔光束面L/1000且10mm 柱顶5mm3.8.5安装施工技术(1)钢柱安装：吊装前先确定构件吊点的位置和绑扎方式，吊装时做好防护措施。钢柱吊起后，当柱脚距地脚螺栓30左右-40CM时，将其拉直，将柱脚安装孔对准螺栓，将吊钩慢慢落入到位。初始校准后，直到包括垂直偏差，拧紧螺栓

25、并临时固定以松开挂钩。20MM(2)钢梁吊装：钢梁吊装在立柱审核完成后进行。钢梁吊装时，采用两点对称绑扎吊装就位。钢梁吊起后，与钢柱立面连接时，慢慢就位。钢梁100MM吊装到位后，进行对接调整和校正，然后进行连接固定。钢梁吊装时，可随时用经纬仪校正，任何偏差可随时校正。3.8.6安装校准(1)钢柱校准：用经纬仪或吊线锤检查钢柱的垂直度。当有偏差时，使用千斤顶进行校准。用千斤顶将底座稍微抬高进行标高校准，然后增加或减少垫板的厚度，柱脚就正确了。立即拧紧地脚螺栓，待钢柱整体对位无误后，在柱脚底板下浇筑细石混凝土。(2)钢梁标定：采用千斤顶和倒链对钢梁的轴线和垂直度进行测量和标定，标定后立即固定。3

26、.8.7高强度螺栓结构施工工艺(1)高强度螺栓在施工前必须有材料证明书（质量保证书），使用前必须重新检测。(2)高强度螺栓应由专人妥善管理保管，不得乱扔。安装过程中不得损坏螺栓和污物，以防止扭矩系数发生变化。(3)高强度螺栓应防潮、防腐蚀。（4）安装螺栓时，用光头撬棒和冲钉对准上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓插入自如。(5)连接板螺孔误差较大时，应检查、分析并酌情处理。如果调整螺孔无效或螺孔剩余部分位置不正确，可用电动铰刀或手动铰刀钻孔。(6)在同一连接面上，高强螺栓应同向插入，高强螺栓应在安装后一天结束时拧紧。(7)安装框架梁时，应与设备安装充分协商。根据设备的起升高度，必要时应预留钢梁一

27、侧安装，待设备就位后再进行安装。同时，应充分考虑框架的整体稳定性，并采取必要的临时加固措施，确保结构的安全。设备与管道施工技术与方法施工前应对施工现场进行平整，确保施工现场道路畅通，水电连接良好，设备、部件、材料等按统一规划放置现场.4.1。泵安装4.1.1、施工流程：设备验收基础验收设备吊装安装初校安装精校管道安装电缆布线单台调试4.1.2设备验收泵的开箱检查应符合下列要求：（1）泵的零部件应按设备技术文件的规定清点，缺件、损坏、生锈等情况；喷嘴保护和堵塞罩应完好；(2)应检查泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相一致；4.1.3基本验收和标记（一）设备安装前，会同土建、监理等单位共同验收，并填

28、写相关表格，做好验收记录。(2)基础外形尺寸和中心线符合施工图和验收规范的要求。（3）标高（含坡度）应符合施工图和验收规范的要求。(4)高程误差-20mm。(5)预埋地脚螺栓或地脚螺栓孔的相互位置和尺寸应符合施工图和验收规范的要求。a、预埋地脚螺栓顶部标高+ 20mm；中心距离（在根部和顶部测量） 2mm.b、地脚螺栓孔中心位置为 10mm，深度为+ 20mm，孔壁垂直度10mm/m。4.1.4设备安装本测试线使用的所有测试线均为移动基础设施设备安装到位，放置稳定。位置满足测试人员的要求。4.1.5单次试驾（1）全部施工完成后，进行全面检查，无泄漏，传动系统、油路等正常。启动空载试驾，连续试驾

29、半小时后再次检查，检查各部分的运行情况。负载测试后没有问题。(2)负载试验2小时后，轴承温度应不超过 50，电机电流和温升正常，每次紧固无松动现象。不应有跳动和歪斜。(4)机组无强烈振动和异响。(5)放电应正常。4.2.管道支撑系统和管道安装4.2.1施工过程管架制作安装管道安装管道吹扫水压试验管道涂装4.2.2管架安装完毕，管架中心线位置在管架上放开。(1)管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置要准确，安装要平整牢固，与管道的接触要严密。(2)对于无热位移的管道，吊杆应垂直安装。对于有热位移的管道，吊点应设置在位移的反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架应按设计文件要求安装，并在补偿

30、器预拉伸前固定。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应整齐平整，不得歪斜、卡住。安装位置应从支撑面中心向位移的反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。该层不会阻止其位移。(5)支吊架的焊接应由合格的焊工进行，不得有漏焊、欠焊或焊缝等缺陷。管道支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。(6)管架紧固在槽钢或工字钢法兰斜面上时，螺栓应有相应的斜垫圈。(7)管道安装后，应按设计文件一一检查。支吊架的形式和位置，安装时使用的临时支吊架应拆除。(8)热位移管道在热负荷下运行时，应及时对支吊架进行以下检查和调整。a、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件b、管架不得脱落c、固定支架应牢固可靠d。支吊架

31、的安装标高应符合设计文件的规定e.可调支架的位置应适当调整4.2.3管道安装（1）管道安装时，从中心位置开始，向两侧施工，可降低安装难度；架空接缝位置施工宜采用U型吊架。(2)阀门安装前应按技术文件核对型号，并按GB50235-98中的有关规定对阀门进行压力试验。压盖螺栓应有调整余量；阀门与管道连接安装时，阀门应处于关闭状态；阀门的安装方向应根据介质的流向确定，阀门安装手轮的方向应合理，便于操作。动作灵活；与管道的连接应紧密；安装阀门时，严禁强连接，用力要均匀。管道支架安装好后，需要与支架或预埋钢板焊接。a、切管技术要求序列号控制内容具体要求1钢管用氧-乙炔火焰切割切口表面光滑，不应有裂痕和厚

32、皮。应消除毛刺、凸起、缩孔、熔渣、氧化铁和铁屑。剖切面的倾斜偏差应为管径的1%，但不得超过3mm。2管材及管件的坡口形式及尺寸符合GB985-88的规定当管材壁厚为312mm时，采用V型坡口，采用单面焊接。3管道焊接位置直管段上两个对接焊缝的中心面之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于时150mm，不应小于外径的管道。环焊缝与支吊架的净距不宜小100mm。4管道坡口然后用手砂轮将房间整平，去除凹槽表面的氧化皮和熔渣。对于壁厚相同的管材和管件，对接焊缝的内壁应与内壁齐平。2mm5焊缝应目视检查检验方法、质量标准、检验数量按GBJ235-82执行。b、管道

33、安装和焊接管道安装时，应检查法兰密封面和垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面一致。法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入，法兰螺栓孔应安装在跨中。法兰面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，不大于1.5/1000 2mm。法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应相同。螺栓拧紧后，应与法兰紧密接触，无楔形缝。当需要垫片时，每个螺栓不得超过a、 螺栓和螺母应涂上二硫化钼润滑脂。管道连接时，接头不要强行用力，采用加垫片或加多层垫片等方法，消除接口端面的间隙、挠曲、错位或偏心等缺陷。管道的热拧紧应在保持工作温度24小时后进行一次。(3)阀门安装

34、a、阀门质量检查：阀门安装前应检查其型号规格是否与设计相符，仔细检查外观质量，检查是否有损坏，阀杆是否歪斜灵活，法兰表面有缺陷等，做强度测试和严格性测试取样。低压阀门的取样量不低于每批的10% （但至少一个），外壳、填料无泄漏为合格。如有不合格，再抽20% 。如果还有不合格的，需要一一检查。试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。阀门安装前应检查填料，压盖螺栓应有调整余量。b、阀门安装：搬运阀门时，不准乱扔，应按类别摆放；吊装搬运时，钢丝绳应系在法兰上，不要系在手轮或阀杆上。水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆内。阀门介质的流向应与阀门指示的方向一致，流经截止阀的介质方向为自下而上通过阀

35、瓣。 阀门与管道采用法兰连接时，阀门应安装在关闭状态。(4)法兰与法兰盖连接：a、法兰质量检验：法兰安装前应检查其规格型号是否符合要求，表面和垫片表面是否有明显的凹坑、缺陷、斑点等缺陷，合格的分类堆放。b、法兰连接注意事项：法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应安装在跨中。法兰应保持平行，偏差不得大于法兰外径的1.5 ，不得大于1.5 2mm。不要使用强力螺栓来消除歪斜。法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应相同。螺栓拧紧后，应与法兰紧密接触，不得有楔缝。添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个螺栓。拧紧的螺栓和螺母应齐平。法兰与管子装配时应用弯尺检查管子端面，管子端面倾斜度不得大于此

36、1.5mm；用弯尺检查法兰的垂直度。法兰连接的等距偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，设计不明确时不应大于法兰连接的1.5/1000 2 mm；法兰与法兰连接时，法兰密封面应保持平行，平行度允许偏差见表4 法兰与法兰、法兰与阀门法兰的平行度允许偏差 公称直径DN ( mm )下列公称压力下的允许偏差（mm）公称压力PN 1.6MPa 100 0.30为了方便法兰的安装和拆卸，拧紧螺栓，法兰平面与支架与墙壁的距离应大于或等于20cm。 连接管道时，不得强对口。使用垫圈或多层垫圈消除接口端。 表面的空洞、歪斜、错位或错位等缺陷。为保证垫片受力均匀，螺栓应对称或纵横交错拧紧，外露螺纹长度不应大于

37、螺栓直径的一半，也不应小于两根.垫片采用石棉橡胶，现场根据装配情况量身定做。大口径垫片需要拼接时，应采用斜搭接或密封拼接，不允许采用平头对接。软垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面一致。螺栓和螺母应涂上二硫化钼润滑脂(5)焊接检查a、管道焊接后，必须对焊缝进行外观检查。外观检查应包括各种管道部件的检查、管道支架的检查和管道施工过程中的检查。b、焊缝应在焊后立即清除飞溅渣，并清洁表面，以利于外观检查和内部质量检查。c、管道各级焊缝的表面质量应符合要求。4.2.管道安装通用技术要求(1)法兰、焊缝等连接部位的设置应便于维修，不得靠近墙壁、地板或管架。（2）脱脂后的管道部件安装前必须严格检查，不得

38、有油渍。(3)管道安装时，应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.2.5管道水压试验(1)管道安装完毕，热处理、射线探伤合格后，应进行水压试验。(2)管道水压试验原则上为单线压力试验，如果性质、试验压力等，其他条件允许，也可以对多条管道和连接设备进行系统压制。届时将另行制定系统水压试验方案。（3）管道水压试验应用清水进行，充水，排气。(4)对于位置差较大的管道，试验压力应包括试验介质的静压，因此试验压力应以最高点的压力为准。(5)试验中发生泄漏时，不得加压处理。消除缺陷后，应重复试验。(6)试验结束后，应及时拆除盲板及部分限位设施，将积水(不得随处)排出，防止形成

39、负压。(7)各管路的水压试验压力，管路详细清单见表1。(8)管道水压试验所用压力表必须经过校准合格，在使用周期检验期间其精度不应低于1.5，表面满刻度值应为最大1.52倍压力测量，压力表不得少于2个。(9)管道水压试验方法及要求水压试验应缓慢升压，直至达到试验压力，然后保压10分钟，再降压至设计压力停压30分钟。如果压力不下降，没有泄漏，则为合格。(10)管道水压试验合格后填写管道试压记录4.2.6管道的绘画管道的涂装和施工应严格按照设计院的技术要求进行；其颜色应符合相应标准；油漆应有资格证书。底漆和面漆各两次。涂装前除锈、清洗按GB50205-95的有关要求进行。4.3.设备特殊吊装运输精滤

40、器主体较长13.76米，最大直径（裙座） 5.359米，重量为49.221吨。由于设备长且直径大，必须分四步运输：一次运输裙座，二次运输过滤筒，筒体内部必须焊接米形支架， 2个鞍座支撑，锥头外有拖板，气缸两侧有4条5吨导链固定。第三输送滤液主管和主管支架。第四运头，应在机头接合面下垫垫枕木，枕木必须平整、稳固，以防接合面损坏变形。第一步是将裙边从设备仓库运到80万吨氧化铝厂的三车间。从设备仓库，用一台50吨的起重机将它吊到拖车上。到达现场后，用50吨的起重机将其从拖车吊到钢结构13米平八角上。在底座上，上螺栓稍微固定，一班用50吨拖车，一班用50吨吊车。 第二步，运输滤筒，用120吨和50吨吊

41、车将设备从设备库中吊起，吊装到拖车的鞍座上，设备上部离地6.5米。运输时注意限高，将道路上的电线全部抬高，有专人负责恢复破损、损坏的电线电缆。到达现场后，120吨吊车和50吨吊车配合，先将过滤器吊到地上，再将120吨吊车钩到设备上部13米。因为裙边要焊接，所以需要吊起120吨的起重机，直到裙边和设备焊接固定。 50吨拖车1班，120吨吊3班，50吨吊2班。第三步，将滤液主管（426*10弯管形成的5572环形管）和滤液主管支架（12个）从设备仓库运到拖车上。运至现场后，先将主管吊至高平面。 13米，并按图纸尺寸焊接到精滤器上。焊接后，将滤液集管从拖车上吊到高平面上的集管支架上。 13米50吨拖

42、车1班，50吨起重机3班。第四步，运输封头，从设备仓库吊到拖车上，再吊到安装好的精滤器上密封。一班用50吨拖车，两班用50吨吊车。机械设备合计：120吨吊3班，50吨吊8班，50吨拖车4班。使用 120 槽钢30米和钢板制作 3 个鞍座3平方米。第五章电气及自控施工技术与方法5.1。电器仪表安装过程流程图 支架、立柱制作桥梁安装电缆管、铺设仪表管铺设 配电箱、变频柜安装配电回路改造电力电缆、自动控制电缆敷设照明安装变频柜调试、自动控制仪表柜调试、电磁流量计、雷达液位计安装调试电力、自动控制仪表空载试运行电力、负载试运行、自动控制仪表带载运行 5.2.验收规范电气设备安装工程电气设备交接试验标准

43、GB50150-91电气安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92电气安装安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92GB50170-92 电气安装安装工程旋转电机施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002GBJ149-90 电气安装工程母线安装施工及验收规范GB50171-92 电气安装工程面板、机柜及二次回路施工及验收规范工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-865.3.施工技术要求5.3.1电气安装(1)电缆桥架检查a、桥产品的包装盒内应有装箱单、产品合格证、出厂检验报告。b、桥梁表面应平整光滑，无剥落、起泡、划伤、局部镀锌缺陷。c、定位与布置支

44、架制作与安装桥架安装与连接。确定安装桥架的支架生根点的轴线位置。将支架安装在墙上时，水平支架要用找平塑料管找平，垂直支架要用吊线垂直。支架制作，根据施工图确定的桥架规格和现场实际情况，现场制作的型号和材料由工程设计给出，支架采用【120槽钢，【80槽钢】钢作斜撑，【100槽钢作贯通】长支架，有柱子承载柱子。如果没有，2m请每隔一对安装一对支架。支架用双头螺栓固定在墙上。支架沿方向的左右偏差不应大于10mm，支架间距应为1.5 -2m。桥梁的连接应使用厂家随桥提供的镀锌螺栓。螺栓应位于外侧，桥梁转弯半径不应小于电缆在桥梁上的弯曲半径。 桥架与管道连接处，应使用开孔器开孔，孔径应与管径相匹配，开孔

45、应平整并用锁紧螺母固定。 电缆敷设后，应立即密封。(2)电缆敷设：a、电缆的运输和存放：在运输和装卸过程中，电缆卷筒不得损坏。严禁将电缆直接从车内推开。不应平放运输和存放。b、电缆到货后检查：产品技术资料齐全，型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，外观无机械损伤，绝缘做个好人。c、电缆保护管的制作和安装：工程中使用的钢管不应有穿孔、裂纹、明显不平整和严重腐蚀。电缆管的安装应牢固可靠，两个支撑点之间的距离不应超过3米.通向设备的电缆槽孔口位置应与设备相连，不妨碍设备的拆卸和维修，平行敷设的电缆槽孔口应排列整齐。(3)穿管敷设电缆 电缆敷设：对于大于45斜敷的电缆2m，每隔一个位置设置固定点。进

46、出电缆沟、竖井、建筑物、机柜（盘）、平台和管嘴的电缆应密封。电缆应排列整齐，在头尾两端、转弯两侧及水平敷设时每隔5-10m设置固定点1000mm。(4)电缆头的制作：a、电缆头的生产应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。b、电缆头的生产必须严格按照规范进行。c、电缆端子应有明显的相色标记，并与系统的相位一致。d。控制电缆的终端头总则可以包扎，接头处应有防潮措施。(5)面板安装：a、安装配电柜前，开箱检查，主要检查以下几点： 规格型号是否与设计相符。配电柜上的零配件是否齐全，是否有出厂图纸和技术文件：有无破损、受潮。b、配电柜安装：机柜在房间内的位置按图纸施工。在从上到下的高度，200mm在某个位置

47、跳两条尼龙线作为基准线，按照基准线按规定的顺序将机柜安装到位。四个角可以用钢垫板调平和对齐。调平完成后，将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与两侧挡板通过连接螺栓。柜体与基础槽钢采用螺栓连接。接地柜的接地应牢固、良好，并应用软线可靠地连接到接地的金属框架上。(6)二次回路接线a、根据图纸，接线正确，接线整齐、清晰、美观，电线绝缘良好，无损坏。b、面板和机柜内的布线导体应为绝缘铜芯导体，横截面不小于1.5mm2，电压不小于400V；c、磁盘和机柜内的电线不应有接头；d。线束必须有加强绝缘保护层，如护套塑料管；e.与电器连接时，端部连接应紧固，并使用未开口的接线端子或锡衬，以

48、防止松动和断股；F。可旋转端用夹子固定。(7)送电试车a、电气设备安装完成，所有电气设备合格，并制作施工记录和检测报告。送电方案经有关部门批准，验收合格。b、低压板送电，首先测量低压板母线和各供电回路的绝缘电阻值，应符合要求，断开新增板所在供电回路的断路器和刀闸。定位，并关闭新增的面板母线；仔细检查无问题后，合闸断路器和刀闸，母排得电，低压绝缘柱和刀闸断路器无放电现象，送电正常。c、试运行前应检查电气设备：相关电气设备及线路必须按规定通过试验；成套配电柜的工作电压和电流应正常，各种仪表指示正常。d。测试电动机，检查转向和机械转动是否有异常；可以空载运行的电机，时间总则为2小时，记录空载电流，检

49、查机体和轴承的温升；空载状态下的启动次数和间隔应符合产品技术条件的要求；如无要求，连续2次启动的时间间隔不应小于5min，应在电机冷却至常温后再启动；记录电流、电压、温度、运行时间等相关数据，满足施工设备或工艺装置空载运行的要求。e.电动执行机构的动作方向和说明应与过程装置的设计要求一致。(8)照明安装a、灯具的固定应符合下列要求；当灯具重量大于此重量时，将3kg其固定在螺栓或预埋挂钩上；对于软线吊灯，0.5kg当灯具重量小于等于重量时，采用软线自行0.5kg吊装，较大的灯具采用吊链，软线编织在吊链中, 使电线不受压力。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。固定每盏灯的螺栓或螺栓不少于2个。75mm当

50、绝缘台的直径等于或低于绝缘台的直径时，用一个螺钉或螺栓固定。b、电线穿过管道前，应清除管道内的杂物和积水，并保护喷嘴。不进入接线盒（盒）的立式喷嘴插入导线后，应将喷嘴密封。5.4.电气及自控质量控制要点5.4.1面板、柜体、箱体安装：序列号控制点目标控制值1基础槽钢垂直度 1mm/M, 5mm/全长级别 1mm/M， 5mm/ /全长位置误差和不平整度 5mm/全长2面板与柜体安装允许偏差垂直度 1.5mm/M两个相邻盘顶的水平度2mm在盘子顶部的一排5mm盘面偏差 两个相邻盘的顶部1mm在盘子顶部的一排5mm圆盘之间的接缝2mm3地面铜软线连接4固定式（低压板）螺栓连接5.4.2管道穿线：序

51、列号控制内容标准1除锈、刷油在管中均匀涂抹油2弯头弯管最小半径暗管6D开管4D（一弯）6D（两弯）弯曲平面度0.1D3间隙管道定点间距D1520允许1.5 M偏差30mm_D2532允许2.0M偏差40mm_D4050允许2.5M偏差50mm_D70100允许3.5M偏差60mm_4明管平面度（2M内）允许偏差3 mm允许的垂直度偏差3 mm5接线盒无弯管，无多余30M，加接线盒有弯头，不要超过20M，加接线盒有两个弯头，不超过15M，加接线盒有三个弯头，不超过8M，加接线盒6管地钢管-接线盒 6 - 10 或钢绞线连接管道两端的地线。管-管管道-配电箱5.4.3电缆桥架安装序列号控制内容标准

52、1桥架层间距控制电缆200 mm电源线300 mm2电缆桥架支架之间的距离1.5 _2M3当直线长度超过30M应该拉伸4电缆桥架转弯半径不要超过托盘中电缆的弯曲半径5电缆桥架连接处使用软铜线接地6电缆敷设后，应系在桥架上绑扎间距水平2M装订间距是垂直的2M5.4.4电缆支架：序列号控制内容标准1电缆支撑层之间的距离控制电缆120 mm10KV以下电力电缆 150200 mm交联聚乙烯电缆 200 250mm2支架安装允许偏差高低偏差5mm3电缆支架的最上层远离盖板150200mm4电缆支架的最低层是从沟槽底部开始50100mm5地面不小于10圆钢5.4.5二级领带：序列号1面板中的电线中没有连

53、接器2端子编号正确清晰3接线整齐、美观、牢固4每个端子不超过 2 根电线5面板柜内接线电流回路的横截面不得小于2.5mm2，其他回路的横截面不得小于1.5mm26进入面板和机柜的电缆线芯应垂直或水平布置，不得歪斜或交叉布置。7备用线有一定余量8电缆进入面板和机柜时，电缆头应用夹子固定。5.4.6电机检查接线：序列号控制内容和标准1接线端子应与导体横截面一致2端子被压接3端子应镀锡4地线应与机器线相匹配，并使用软钢丝压接端子5.4.7照明a、灯具安装高度，按设计要求，无明确要求时：序列号控制内容标准值1生产工厂中的灯不低于2.5m2车间办公室不低于2.0m3户外壁挂灯不低于2.5mb、开关插座安

54、装高度：序列号控制内容标准值1拉动开关23m2其他开关1.3m3开关到门框距离0.150.2m4开关相邻间隙20mm5同型号开关并联安装高度差 1mm_6插座总则安装高度1.3m7车间实验室插座0.3m8同一个房间插座的高度差 5mm_9平行插座高差 1mm_10电磁流量计见安装说明11雷达液位计见安装说明第六章 施工进度表6.1。施工人员安排：兼职工作 工作类型生产阶段（人数）安装阶段（人数）工作内容钢筋工人5模板工作者6具体的6气体切割机22切割焊机54焊接H型钢装配钳工3装配组件电工21辅助安装安装钳工5组装焊接、拼接、高空安装起重机22吊装、高空作业辅助工1210辅助制作安装全部的38

55、386.2.计划保障6.2.1根据项目特点，以工作区为工作区，同步运行或有条不紊地施工。6.2.2各作业区应根据项目部的项目进度和阶段目标，制定用工计划，确保项目进度需要。6.2.3根据网络计划，制定月度和周度生产计划，加强调度管理，层层分解任务。保持施工组织设计方案和网络规划的严肃性。6.2.4在计划实施过程中，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划提前或延迟的原因，及时调整、落实，兑现奖惩。6.2.5其他保证（一）开展12小时工作。（2）落实全勤奖，保障工程正常建设。（3）施工所需机械设备全部由项目部设备部提前实施，按时进场。附网络进度计划第七章质量保证体系和质量安全措施7.1。质量目标单元工程精良，土建、安装、电气、自控四个子项目保证安装、电气、自控优秀。7.2.质量控制措施7.2.1建立以项目经理为第一质量负责人的质量保证体系（见下图）项目经理项目工程师劳资员技术员质量员安全员材料员核算员施工员资料员7.2.2做好施工阶段的检验，特别是关键工序和关键部位的检验。7.2.3实行三级质量检验制度，即：自检、互检、专检（交接检验），严格按标准控制质量。7.2.4开展“三道工序”活动，即确保本道工序，监督保护前道工序，高质量报告下道工序。7.2.5过程检验是质量控制的关键，必须严格按照A、B、C三级质量控制点检验制度执行。（1）工艺检验和