职工医院重症医学科隐患整改项目洁净空调专项施工方案设计

1、 职工医院整改工程净化空调系统安装专项方案目录项目概况 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3编译基础- -4净化空调工程专项建设方案- - 5一、净化空调工程流程图- -62.风管及部件的制作与安装- -73、风管及部件的绝缘 - - -114、空调机组安装- - -125.空调系统调试 - -13通风空调和优质空调技术措施-18五、安全施工保障措施- -19一、项目概况一、项目概况（一）项目名称：某职工医院重症医学科隐患整改项目（2）建设单位：某石化厂（3）设计单位：深圳市科创医疗系统工程有限公司(4)监理单位：新疆寰球工程公司（4）建设单位：

2、江苏康顺医疗净化工程有限公司(5)空调系统的内容：本项目是根据甲方要求在原平面的基础上，结合相关净化设计依据和医疗工艺要求。这款专用净化空调的使用面积约为455平方米，非净化空调的使用面积约为570平方米。空调冷负荷222KW，热负荷280KW。净化区ICU病房和ICU单间共用医院原有的净化空气处理机组，负荷病房等洁净辅机房共用新增的净化空气处理机组。空调系统采用自抽新风形式；设置风机盘管和独立新风。 ICU病房和卫生间独立设计有排风系统，排风口设置在顶棚；隔离单间设有下排风口。 ICU采用亚高效出风口送风、下回风或上回风。本项目空调机组采用双管水系统，全年不间断提供冷热水。夏季使用建筑物中央

3、空调冷源，冬季使用建筑物中央空调热源。过渡季节制冷量由独立冷源提供，热源由电加热提供。 ，冷冻水供回水设计温度7/12度，热水供回水设计温度55/65度。加热、加湿使用电极加湿。2. 编译依据（一）某职工医院危重症医学科隐患整改工程招标文件。（2）某职工医院重症医学科隐患整改工程施工图。(3)我公司的施工方法（四）我公司质量、环境、职业健康安全管理手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件（五）项目现场情况及业主要求（6）本项目应遵循的主要施工规范和强制性标准医院洁净手术室建设技术规范 GB50333-2013通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20 12 洁净室施工及验收规范

4、 GB50591-2010综合医院建筑设计规范 GB51039-2014三、净化空调工程专项建设方案一、净化空调工程流程图测量定位材料、部件、设备、附件、风道、管道、工具、器具检查施工准备图纸 确认管道安装配合土建预留预埋制定各管口防堵措施隐蔽工程验收隐蔽工程安装透光、透风检测保温支吊托架安装主干风管及部件安装风管预制涂 胶料检 验料组 立料清 洗料密 封料下 料料 支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施空调机安装空调基础复测空调机房接管清扫风口安装配合装修顶预留预埋供冷、供热测试吹扫、试压、检漏系统调试测定联动试车供电单机试车装扩散板扫描装高效空吹供电单机试车试运行图中的一些关键流程是风管

5、和部件的制造和安装2.1金属风管加工工艺流程如下：展开画线剪切下料倒角咬口制作风管折方成型法兰下料焊接打眼冲孔铆法兰翻边检验清洗封口防腐刷油领料脱脂清 洗2.1制作材料 用于制作风管的镀锌钢管的规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准。 镀锌钢板风管板厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形管道矩形风管除尘系统管中洛压力系统高压力系统D(d)3200.50.50.751.5320D(d)3200.600.600.751.5450D(d)6300.750.60.752.0630D(d)10000.750.751.02.01000D(d)12501.01.01.02.01250D(d)200

6、01.21.01.2按设计风管法兰和螺栓的规格也应符合规范。法兰和螺栓材料应与风管材料兼容。 表 矩形风管法兰和螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材质规格（角钢）螺栓规格b630253M6630D(d)1500303M815003000,-22矩形风管大边3000,-1规模检查3000,-23圆法兰直径+1+3用尺子测量彼此成 90 度的直径4矩形法兰边长+1+3测量四个边5矩形法兰的两条对角线之差3规模检查6法兰平面度2带塞尺的平台法兰7法兰焊接对接接头的平整度12.3风管的安装净化空调风管系统的安装应在建筑物内安装场地的地面上进行，墙壁已抹灰，室内无粉尘飞扬，或有防尘措施。安装所用工具应彻

7、底清除灰尘，施工人员应穿着干净的工作服和鞋进行施工。检查场地结构预留孔的位置和尺寸是否符合图纸要求。预留孔应比风管实际截面尺寸大100mm。根据设计图纸，参照土建基准确定风管的标高位置并布置线路。2.3.1施工技术风管吊装应根据施工现场情况确定。风管可在地面上连接一定长度，然后采用吊装方式（整体吊装）就位；也可以在支架上分段连接（分段吊装），一般安装顺序是先干燥管子，再分支。垂直风管的安装一般从下往上进行。吊装时，当风管离地200-300mm时，应停止吊装，并仔细检查倒链或滑轮受力点，绑扎风管的绳索和绳扣是否牢固，是否风道重心正确。确认无误后，继续吊装。2.3.2支吊架制作安装方法根据风管系统

8、的空间位置，确定风管支吊架的形式，按照采暖通风设计手册中的材料规格和做法制作。除锈后刷上防锈漆。动臂应直而不扭曲，螺纹应完整、干净。吊杆连接可以是螺纹连接或焊接。螺纹连接两端的连接螺纹应长于臂架直径并有防松措施；焊接连接应搭接，搭接长度不应小于臂架直径的6倍，并与两侧焊接。风管吊架外露部分应考虑调整余地，不得超过30mm。绝缘风管长边尺寸大于等于1250mm，应提供两个螺母。风管支吊架吊点采用预胀螺栓法安装。根据风管的中心线，找到吊杆的位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆可根据横臂螺孔间距或风管中心线对称安装。衣架可根据衣架的形式焊接在衣架上或挂在衣架上，焊接后应涂防锈漆。安装立管卡箍时，应先固

9、定顶部管件，然后用钢丝锤将线路悬吊在中心，下管卡箍按线固定即可。当风管较长且需要布置一排支架时，可先安装两端，然后以两端的支架为基准，中间支架的标高可通过拉法安装。风管水平安装，直径或长边尺寸400mm，支吊架距离不大于4m；如果大于400mm，则不应大于3m。当水平悬挂的主干风管和干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统应不少于一个。支吊架的预埋件或膨胀螺栓的预埋件不得涂漆，并清除油渍。出风口、阀门、检查孔等处不得安装支吊架。吊架不得直接挂在法兰上。2.3.3法兰连接方式：为保证法兰接口的密封性，法兰之间应有垫片。净化空调系统法兰垫片采用闭孔海绵橡胶，厚度不小于5mm。法兰垫

10、片不得挤压或突出到管道中。法兰垫片应尽量减少接头数量，接头应呈梯形或榫形连接，并粘合牢固。法兰连接后，严禁用垫片填充法兰间隙。法兰连接时，根据设计要求，指定垫片材料，先将两个法兰对齐，装上几个螺栓并装上螺母，暂时不要拧紧，然后用锋利的冲头将它们插入螺丝不能穿过螺栓的孔。 , 撬开两个螺丝孔，直到所有螺栓都拧好，然后拧紧螺栓。为防止螺栓打滑，请以十字交叉的方式均匀地拧紧螺栓。连接法兰的螺母应位于同一侧。连接的风管应以两端法兰为基础。拉线检查风管连接是否平直。清洁密封的净化风管在安装前不得拆卸。安装时打开端口密封膜后，立即连接接头；如果中途停止，则应重新密封端口。风道静压箱内壁安装后必须清洗干净，

11、不得有浮尘、油污、铁锈、杂物等。对于临时安装的风管系统，系统的两个端口或分支端口应用塑料片密封，以防止环境中的灰尘污染风管内部。风道与洁净室顶棚、隔墙等防护结构应严密，可提供密封填料或密封胶，不得漏气或漏气。2.3.4预防措施预制风管内部应保持清洁，塑料密封条应保持密封。如果塑料密封损坏，应重新清洗并与其他风道连接。为避免吊装过程中风管变形，降低其密封性，每次吊装的风管总长度应在6-8m范围内。风管在地面上组装好后，必须用塑料片将其两端密封，然后在与系统连接时将其拆除。净化空调系统中直径大于500mm的风道应设置清洗孔和风量、气压测量孔。除尘器和压力测量孔应安装在过滤器前后。安装孔板时应清除灰

12、尘和油渍，安装后必须关闭孔板。 .风管系统的密封性检验应符合下列要求：低压系统风管的密封性检验采用抽查，抽样检验率为5%，系统不少于1个。在保证加工工艺的前提下，采用漏光法进行检测。试验不合格时，应按规定的采样率进行漏气试验。漏光检测方法：检测应使用具有一定强度的安全光源，手持移动光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。检测系统风道漏光时，光源可置于风道内侧或外侧，但对面应置于阴暗环境。如果发现有发光，说明发现有明显漏气现象，应做好记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测和汇总分析的方法。在严格安装管理的基础上，系统风管的检查主要以总管和总管为主，低压系统风管10m每个接头漏光点

13、不超过2个为合格。平均不超过16个关节。中压系统风管各接缝10m漏光点100m不超过1个，100m平均接缝不超过8个为合格。对中压系统风管的密封性检验，在漏光法合格后，抽查系统漏风试验。采样率为20%，系统不少于1个。对所有漏气试验均应进行高压系统风道的密封性检查。风管气密性检查的被检系统全部合格，视为通过；不合格的，重复抽样检验，直至全部合格。净化空调系统风道密封性检查，1至5级系统按高压系统风道规定进行； 69级系统按中压系统风道规定执行。风管必须通过技术检验或验证，其强度和密封性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接头处不开裂的要求；矩形风管的允许漏风量应满足以

14、下要求：低压系统风管 QL0.1056P 0.65 中压系统风管QM0.0352P 0.65 高压系统风管 QH0.0117 P 0.65式中QL、QM、QH在系统风管相应工作压力下，单位时间内风管单位面积允许漏风量m3/( h m2);P指风管系统的工作压力（Pa）。风道漏风测试仪主要由高速风机、变频器、流量管和倾斜式微压表组成。密封待测风道段，将高速风机与风道连接，用软管将风道与测试仪连接，启动测试仪风机，调节变频器使风机转速由低到高，风道试验段压力由低到高，当压力上升到试验所需压力时，使其稳定。此时试验段的漏风量等于风机的补风量，负压读数直接显示在倾斜压力表上。漏气计算Q是漏气量P代表工

15、作压力（本项目设计风管工作压力500Pa）计算公式为： Q= 0.0352P 0.65 代入：Q=0.0352*500 0.65 =0.0352* 56. 8=1.9993m 3 /(hm 2 )漏气检测方法及评价标准清洁度风管部分检查方法漏气指示器任何级别供回风支管漏光无漏光1000级以下供回风支管漏光无漏光1000级到100级以下供回风总管及支管漏气2%等于或高于100级供回风总管及支管漏气1%安装风管时应注意的安全问题：吊装时严禁人站在待吊的风管下，严禁站在风管上。检查风道内及上表面是否有重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长的风管，起升速度应同步进行，端部应回声，以防止由于一端受力大，中间

16、风管法兰受力大而造成风管变形。吊到支架上的风管要及时安装，不能放置太久。不要打开临时不会安装的孔；施工暂停时，应加盖板，以防人、物坠落事故。使用梯子时，不能缺块，不能使用梯子。使用梯子上端固定，下端采取防滑措施。供气支管与主管以直管形式连接时，应在插管接口处设置导流装置。2.3.5零件安装：风管的各种调节装置应安装在易于操作的部位。防火阀应安装在正确的方向和位置，易熔部位应朝向气流方向。排气阀手动装置（预埋导管）不得有死弯和塌管。止回阀应安装在风机出口端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置的安装应提供独立的支吊架，并在与风管连接前进行动作试验。各种排风罩的安装应在设备就位后进行。油烟机

17、滴油盘或槽应安装牢固，不得泄漏。冷凝水应排至指定位置。手动密封阀门安装时，阀门上标注的箭头方向应与冲击波方向一致。3、风管及部件的保温本工程按设计要求采用保温材料。对于洁净风管，一般采用阻燃橡塑海绵保温材料。过程如下：保温材料的规格应符合设计要求，并有合格证等质量证明文件。喂食要准确。切割面应齐平。胶水的厚度要均匀，不积不流。保温材料包覆粘合紧密，无空鼓，接缝严密不外露。3.1 工艺流程先将风管表面擦干净，擦去表面的灰尘和积水，晾干。根据风管的尺寸切割绝缘材料。切割暖料时，注意使两条长边夹住短边，方形风管则上下夹住垂直的两条边。切割闭孔橡塑海绵板时，可以使用壁纸刀。刀片的长度应适当并保持锋利。

18、切割时用力要适中均匀，断面要平整。对于明禄风管，为保证切割断面干净美观，切割聚乙烯板材时可以使用手持砂轮切割机。将专用胶水均匀刷在管子外壁和闭孔橡塑海绵板上，稍等片刻待其稍干后再粘合。用橡皮锤轻轻敲打闭孔橡塑海绵板，特别是风道的四个角，使其牢牢地粘在风道上。检查绝缘的外观，发现不合适要及时修复。4.空调机组安装一、工艺流程：设备开箱检验设备现场运输分段安装空调机组安装空调机组安装减震器调平找正质检2、设备开箱检查：会同施工单位、监理单位进行开箱检查。开箱前检查箱号、箱数是否与文件提供的一致。然后检查包装是否损坏和受潮。开箱后，仔细检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书和合格证

19、是否齐全。根据装箱单和设备技术文件，检查主机配件、专用工具等是否齐全，设备表面是否有缺陷、损坏、生锈、受潮等。记录检查结果，并对参与开箱检验的负责人员签字盖章，作为交接材料设备技术档案的依据。3、设备现场运输：设备水平运输时，尽量使用小型拖车。设备吊装时，应应用设备的吊点。无吊点时，吊点应设置在金属空调箱底座的主梁上。4、空调机组分段组对安装：安装时，请按以下步骤进行：首先，检查金属空调箱各部分是否与设计图纸一致，各部分安装的设备及部件是否齐全，配件是否齐全。准备好螺栓、垫片等材料和安装所需的工具。安装场地必须平整，加工后的空调箱（或浇筑的混凝土墩）底座应就位并平整。现场安装多台空调箱时，注意

20、不要拉错段，区分左型和右型（视线应顺着气流方向观察或按照厂家说明）。段的排列顺序必须与图纸一致。安装前每个段的偏移量。从空调的一端开始，将各节段一个接一个地提起到底座的正确位置，并加垫片将相邻的两个节段用螺栓连接牢固。在连接段体之前，请清洁内部。与加热段相连的段体应内衬耐热片，表面换热器之间的间隙应用耐热材料堵紧。用于冷却空气的表面热交换器应在下部设置排水装置。组合式空调机组安装后，各功能段之间的连接整体应严密、平直。检查门是否打开，柔性水路是否畅通。现场组装的空调机组应进行漏气检测。5、空调机组如需安装减振器，应严格按照设计要求的减振器型号、数量、位置进行安装、找平、找正。由水管工和电工安装

21、的冷却水系统、蒸汽、热水管道以及空调装置的电力和控制线路。如果空调机组的冰箱不加氟利昂，应在高级工程师或生产厂家的指导下，按照产品使用说明书的要求进行充电。其他设备安装中效或高效过滤器的安装必须在无尘室内完成，清洁试驾12小时后可打开检查，测试合格后立即安装。过滤器与框架之间必须加密封垫片，厚度为6-8mm。安装后垫料的压缩率应大于50%。罐体密封，罐体框架应水平安装，罐内密封液不小于罐体深度的2/3。安装时外框上的箭头应与气流方向一致。波纹板组合过滤器垂直安装时，波纹必须垂直于地面，不得反装。多个过滤器组合安装时，应根据每个过滤器的初始阻力合理配置，每个过滤器的额定阻力与每个过滤器的平均阻力

22、之差应小于5%。5.空调系统调试由于医院使用的是旧的旧空调机组，因此新空调系统与旧空调的匹配和链接非常重要。5.1 调试过程如下：准备系统运行前的检查系统风量测量和调节空调设备性能测量和调节空调自动调节系统控制电路检查调节器和测试仪器性能验证自动调节系统和测试仪器联动校准系统综合效果测量数据整理和调试报告的准备5.2 准备工作：熟悉空调系统设计图纸及相关技术文件、室内外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，明确送（回）风系统、制冷全过程和加热系统，和自动调节系统。画出通风空调系统的透视示意图。调试人员将与设计、施工、施工单位一起深入现场，找出空调系统安装质量不达标的地方，找出施工不符合

23、设计的地方，记录将其列入缺陷清单，并限期修改。准备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，排除缺陷列表中的各种故障。当电源、水源、冷热源准备就绪后，即可按计划进行运行调试。5.3 通风空调系统运行前检查：检查风机和电机的型号和规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，减振平台是否平整，皮带轮或联轴器是否对齐。检查轴承处是否有足够的润滑油，润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查有接地要求的电机、风机、风道的接地线连接是否可靠。检查风机调节阀，开启要灵活，定位装置要可靠。风机可以开始连续运转，运转时间不少于两个小时。通风空调设备单机试运行和风管系统漏风量测量合格后，方可进行系统联动试运行，不少

24、于8小时。5.4 通风空调系统风量的测量与调节：根据工程实际情况，绘制系统单线透视图，并注明风道尺寸、测点断面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速、截面积和出风口外框面积。开风机前，将风道调节阀和风口本身置于全开位置，三通调节阀置于中间位置。空气处理室内的各种调节门也应置于实际操作位置。开风机测量调节风量，先粗略测量总风量是否满足设计风量（机组循环风量5540m 3 /h，新风量2000m 3 /h，外压700Pa），并且知道该怎么做，有利于下一步的Debug工作。测量和调整系统的风量。可以用皮托管和微压计测试主管和支管的风量。对于送（回）风系统的调整，采用“流量比例分配法”或“参考

25、风口调整法”等，从系统最远最不利的回路开始，逐步调整到呼吸机.风口风量测试可采用热电风速仪、叶轮风速仪或转子风速仪，采用定点法或匀速运动法测量平均风速并计算风量。试验次数不少于35次。试验段漏风量：Q=F*a*P*pF-送风管截面积流量系数（取0.97 - 0.98 ）P-tilt压力计显示负压p-空气密度（取 1.293 ）然后根据试验风管的面积，计算出单位面积的漏风量。系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量不应超过实测值和设计风量允许值的10%。新风量与回风量之和应约等于总送风量，或各送风量之和。总送风量应略大于回风量和排风量之和。系统风量测量包括风量和气压测量。系

26、统总风压以风机测量前后总压差为准；系统总风量以风机总风量或总风量为准。调整系统风量测试时应注意的问题。测点截面位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般为局部阻力后管径（或风管长边尺寸）的45倍产生约1.52倍管径（或风管前局部阻力）。长边尺寸）在直管段上。测量矩形风道内的平均风速时，应将被测风道截面分成若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形；测量圆形风管内的平均风速时，应根据管径将断面分成几段。等面积的同心圆环，每个圆环应测量四个点。对于不带调节阀的风管，如果要调节风量，可以在风管法兰处临时加插板进行调节。风量调整好后，插板留在里面，密封不漏气。5.5 空调设备性能测量与调整。应计算过滤器的

27、电阻值、表冷器电阻的测量、制冷量和制热量的测量等，以确定电阻值和空气损失和吸收的热值是否满足设计要求。测量过程中，确保供水、冷热源，做好详细记录，并与设计数据核对是否有差异。如果存在差异，则应进行调整。5.6 检查自动空调系统控制电路：验证敏感元件、调整仪器或测试仪器、调整执行机构的型号、规格及安装位置是否与设计图纸相符。根据接线图检查控制面板下方端子的接线（或接管）。根据控制原理图和板内接线图检查上端子板内接线。检查自调系统的联锁、信号、遥测控制装置和调节环节是否正确，是否符合设计要求。敏感元件和测量元件的安装位置应符合下列要求：当需要全室控制时，应放置在不受局部热源影响的区域；当地要求严格

28、时，应放在要求严格的地方；常温元件应放置在空气流通的地方。在风管中，应放置在气流稳定的管段中央。“露点”温度的敏感元件和测量元件应放置在挡水板后面有代表性的位置，尽量避免回风的影响。不应受到辐射热、振动或水滴的直接影响。5.7 调节器和测试仪器单体的性能验证：在敏感元件的性能测试中，必须与控制系统选用的调节器或检测仪器要求的分度数相匹配，并进行校准误差校准和支撑特性校准，以满足设计精度要求。调整仪器和测试仪器应进行刻度特性校准，调整特性校准和动作测试和调整应满足设计精度要求。调节阀等执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间的测量、限位开关位置的调整、全行程分度值等均应满足设计精度要求。5.8

29、 自动调整系统与检测仪器联动校验：自动调整系统正式投入联动前，应进行仿真试验，验证系统动作是否正确，是否符合设计要求。如无误，可进入自动调整操作。自动调整系统投入运行后，应识别影响系统调整质量的因素，分析系统正常运行的效果，判断是否能达到预期效果。自动调节系统各环节的运行调节，应保持空调系统“露点”、二次加热器控制点和室温规定的空气参数，满足设计精度要求。5.9 空调系统综合效果测量是在各分项调试完成后，确定系统联动运行的综合指标是否满足设计和生产过程的要求。如达不到规定要求，应在测量时进一步调整。确定空调处理的空气参数和空调房间工作区域的空气参数。为测试自动调节系统的效果，在对调节元件设备进

30、行长期评估后，该系统应能够安全可靠地运行。确定在自动调节系统投入运行的条件下，空调房间工作区域内可以保持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统连续运行时间，一般舒适型空调系统不得少于8h；恒温精度为1时，应在8-12h内；恒温精度为0.5时，应在12-24h内；恒温精度在0.1-0.2时应在24-36h内。生产负荷空调系统综合性能试验的测量和调整由建设单位负责，建设、设计单位应当配合。5.10调试项目和程序检查空调机组、风机、通风管道、阀门部件、降噪设备、出风口等的安装情况，并一一检查是否符合设计要求和施工验收规范；检查空调机组、风扇等设备；检查各部分的设备是否安装到位；检查设备的清洁

31、度是否合格；检查与设备相连的电源和电气装置；检查设备产品保护。通风管道检查检查通风管道安装是否齐全；检查通风管道安装是否符合设计要求；检查通风管道的安装质量是否符合施工规范；检查通风管道的清洁度是否符合要求；检查通风管道是否密封良好。阀门零件、消声器设备、风口等的检查；检查阀门元件、消音器设备、出风口等的安装情况；检查阀门元件、消音器设备、出风口等的安装是否符合设计；检查阀门元件、消音器设备、出风口等的安装是否符合施工验收规范；检查风口叶片角度是否满足风量要求；检查阀门部件是否灵活启闭，调整到开启状态；检查阀门部件的清洁度是否符合要求；通风空调设备的机械性能检查与调整：检查空调机组内部的风机叶

32、轮是否正常转动、轴承的润滑、皮带的松紧度、风机轴是否与电机轴平行、过滤器的清洗程序等，并进行调整和记录以上项目；检查离心风机和轴流风机的叶轮是否正常，轴承的润滑情况，皮带的松紧度，风机轴与电机轴是否平行等，并调整并记录以上项目；通风空调设备试运行及总风量测量调整：点动通风空调设备，检查风机正反转并进行调整；启动通风空调设备，测量启动电流，听设备声音是否正常；测量通风空调设备的总风量，调节阀门使总风量达到设计值的（1.0-1.2）倍。测量通风空调设备的工作电流，并与设备电机的额定电流进行比较，检查电流是否正常；确定正常运行期间的风扇速度。通风空调系统风量的测量与调节：采用流量比例分配法测量调整各

33、支管、各风口的风量；测量和调节通风空调设备风机的总风量和新风量。总风量为（1.0-1.2）倍设计值。实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%。测量并调整每个风口的风量，使其符合设计和规范要求。过滤器性能测量：检查初效过滤器和中效过滤器是否损坏。高效过滤器的泄漏检测。过滤器框架、密封剂和表面的泄漏检测；测量高效过滤器的粒子透过率，并与过滤器出厂合格的透过率进行比较。净化空调系统综合效果的检验测量：整理调试资料，提出发现的问题，提出解决方案，最后编制并提交调试报告。、空调系统技术措施及质量控制医院ICU是一个高水平、高安全、严肃严密的工程建设，在工程建设中必须有别于其他机电装置。建设重点必须围绕实验室的安全性、稳定性、实验可操作性等特点。在施工过程中，必须对材料和设备的选择、施工过程中的质量控制、施工后的质量检验进行全面控制。同时，还要考虑到实际安装中的难点，制定严格的中间工序施工方案，经核实后实