修改=都江堰“青云阶”项目云域组团26商业会议厅钢结

1、.PAGE ：.； - - 第一章 编制根据和原那么一编制根据 1.1 设计图1.2 国家规范、规范：1.2.1 建筑及安装工程质量规范建筑防腐蚀工程质量检验评定规范(GB50224-95)建筑工程施工质量验收一致规范(GB50300-2001)钢构造防火涂料运用技术规范(CECS24-90)1.2.2建筑工程施工及验收规范(GB50205-2001)(GB50207-2002)(JGJ81-2002) 1.2.3钢构造规范(GB500182002)JGJ82-20211.2.4建筑施工平安技术规范(GB50194-2021)(JGJ33-2021)(JGJ46-2021)(JGJ80-91)

2、(JGJ59-2021)1.2.5本工程原设计图、工程丈量控制图。1.2.6本工程建立方提供的招标文件概算经济目的。1.2.7 二编制原那么 2.1 严厉执行国家根本建立程序，发扬我公司的优势，遵照我公司的质量信誉方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。科学安排施工顺序，保证施工的延续性和平衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求到达快速、优质、平安、高效的管理目的。坚持质量第一，全面执行ISO90001国际规范化管理体系。推行新技术、新工艺、新资料、新产品。搞好技术革新，有针对性地提出合理化建议，降低工程本钱，确保工程质量和平安，真实贯彻执行国家施工及验收规范。加强工程工程消费要求

3、的优化配制及动态管理，确保现场双文明、整洁 及工程正常的施工。第二章 工程概略一工程概略 本工程为都江堰“青云阶工程云域组团26#商业会议厅钢构造屋顶钢构造工程，坐落在成都市都江堰中心镇新益村和沿江村，建筑面积约1700平方米。按普钢构造计算，柱脚高15米；屋面为压型彩钢板。本工程吊车操作半径很大，且安装高度高26 #楼顶安装，施工难度大。本地气候为亚热带温润气候，月平均气温17，极端温度为-2和40。年降水量1100mm左右，雨季集中在6-9月份，占全年降雨量的三分之二。本场地为排泄条件较好，水文地质条件较简单。工程工程技术经济一览表序号建筑面积m2建筑层数构造构造类型概算值万元备 注根底主

4、体屋面/墙面115米上加层化学植筋普钢 结 构压型彩钢板/玻璃窗由于钢构、彩钢板均由本公司在工厂加工，故本工程所需的普钢构造、彩钢墙面板、屋面板等需由本公司加工基地制造载重汽车运至现场。二场地条件 施工现场由装饰单位完成“ 满堂脚手架搭建任务，到达现场施任务业要求，施工场地交通不利，只能思索晚上进场,根本可以满足机具的进场及工程所需的构件转运要求.三工程特点 本工程工期紧,具有所需专业多且为钢构造工程的施工,施工区域较大,大型吊装机具多,各工种交叉作业多且施工跨越雨季节,需各专业全力配合的特点.第三章 施工布署一工程目的 1.1 质量目的确保工程质量到达合格。1.2 工期目的本工程总工期为60

5、日历天，2个施工段根据整体进度按流水步距施工，施工图会审5天,钢构制造为25天在脚手架搭建时进展，不计入工期,现场安装50天，开工交验10天(土建施工与钢构消费同步进展,见施工进度方案图).1.3 平安目的杜绝伤亡、火灾等艰苦事故。1.4 双文明施工目的确保双文明工地。二组织机构 2.1工程经理部组织框架根据工程的特点和规模，按照工程法施工的原那么，组建钢构造工程工程经理部，使之成为由工程经理指点的工程管理组织机构。对本工程工程进展高效率、有方案、有组织、协调施工的管理，以确保工程优质、高效完成。工程部指点设工程经理担任现场施工的全过程管理。工程组织框架图工程部经理技术担任人材 料 员彩板施工

6、员钢构施工员 质 检 员预 算 员 安 全 员方案统计核算员 钢构安装班组门窗安装班组防水油漆班组收边泛水班组辅助工班组彩板安装班组 三施工预备 3.1按方案设计完成施工图及施工技术预备.开工前应完成根底施工图设计和组织技术管理人员熟习图纸。参与设计交底和图纸会审。由工程技术部编制施工组织设计，经建立方及工程监理同意后向全体施工技术人员交底。除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需求在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。根据ISO9001质量体系系统运转的要求，编制本工程的公用，报集团公司同意后仔细实施。32劳动力预备根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调

7、整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必需持有劳动部门考试合格的上岗证件进展操作。第四章 进度方案及保证措施一进度方案安排原那么 施工进度安排必需满足建立方的工期要求。思索消费的平衡，尽能够使劳动力、机械设备、资金、资料的平衡，尽能够做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。二施工进度方案 1施工进度方案编制内容工程施工进度方案以笼统进度为主线，各种方案为主要内容包括出图方案和其它相关管理方案。2施工进度编

8、制方式施工进度编制方式主要以横道图表示。并将各关键节点作为工程里程碑事件加以区别例如出图时间，进场时间，加工到货，工程开工等。加强工程进度控制建立定期巡查制度每三日由工程部组织对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，平安消费情况等。建立日例会制度每日拟定下午五时开协调例会，处置工程施工中碰到的问题，各班组汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。任务例会上构成的会议纪要，打印后分发各班组并确认，执行。奖惩制度根据公司制定的管理制度，严厉落实奖惩制度。三施工进度方案保证措施 本工程对工期的要求比较紧，要在保证质量和平安的根底上，确保施工进度，以总进度方案为

9、根据，按照总进度方案表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目的，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。1确保工期的技术组织措施1进度控制的方法按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为线索，以进度方案起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工巧那么，到达保证控制节点的实现。按专业工种分解，确定交接时间2施工进度方案的动态控制施工进度方案的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，工程经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实践进度方案进度进展比较，一旦发现进度拖后，要分析缘由，并系统分析对后续任务会产生

10、的影响，在此根底上制定调整措施，以保证工程最终按预定目的实现。2确保工期的管理措施。第五章 施工方案一钢构造制造分部分项施工方案 1.工艺流程1.1钢构造制造工艺流程1钢构造制造通用工艺流程图原资料采购批 准批 准资料复验工序检验放 样下 料工序检验零件加工组 装焊 接矫 正喷砂油漆需求时喷号标识包 装工艺规程设计图、技术规范工序检验工序检验焊接工艺记 录合格证书包装清单运输清单设计详图 运 输 1.1.2钢构造制造工艺书制造工艺适用于钢构造厂房钢构部分的工厂制造及运输。适用资料及规范：本工程构造设计施工图；工程设计规范及阐明书；钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2001；钢构造焊接规

11、程JGJ81-2002；钢构件的原资料供应、实验、制造、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制造工艺为之。工程设计图如与本制造阐明书有不同之处，以设计图阐明为准。变卦及备忘：本制造工艺书中有需求变卦的内容，或对其内容有异议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进展协商并得到确认后进展制造并将协商的事项作成备忘录。消费工艺简介根据制造图及相关规范排定：下料组立埋弧自动焊端头板及筋板组对、焊接矫正抛丸除锈涂装。1下料下料前，检查原资料材质能否与设计图纸材质一样，其原资料应有物理实验、化学分析报告，出厂合格证，与之相符方能下料。采用多头切割机下料，切割速度快，断面平整美观，几

12、何尺寸规范。2组立采用自动组立机进展H型钢的组立，组立速度快，精度高。3埋弧自动焊采用双头埋弧自动焊机进展焊接，速度快，质量好。大大提高消费速度。4抛丸除锈采用自动抛丸除锈设备进展钢构件外表处置，保证涂装任务质量。钢构件加工工艺放样与落样放样即根据施工详图，画出各构件的实践尺寸、外形，部份较复杂的构件必需经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。样板材质：选用彩色钢板PVC板和不锈钢钢板，保证制造精度不易变形。样板保管：留意防止日晒、雨淋、模糊不清。放样检查：校正根本尺寸。裁切构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、薄钢板厚度不得超越12mm型钢类角钢、槽钢火焰

13、切割法多头门式切割机半自动切割机手工切割中厚钢板剪切剪板机任务表示图如下所示：任务台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321钢板剪切厚度不得超越12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超越10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。制孔制孔主要设备：悬臂钻床、台式钻床制孔本卷须知：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并到达质量要求参见QC工程表。板厚超越12mm的构件，不得用冲孔机制孔。制孔假设有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。高强螺栓孔的贯穿率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格mm贯穿样规mm贯穿率%阻塞样规mm阻

14、塞率%磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100 型钢组立及矫正组立顺序如以下图示：组立点焊要求：焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底去除干净。焊接资料须与主焊资料材质坚持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业规范，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超越25mm10-20mm300-400mm不超越1mm超越25mm30-50mm300-400mm不超越1mm点焊完成后，必需将焊渣及飞溅渣去除干净。 1.5.3矫正采用专业的BH型钢矫正机。 1.5.4加热矫正本卷须知：加热温度不得超越6500C暗红色，且不可急冷以防止钢

15、材脆性。采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，防止发生脆断。长跨度的梁或其它构件必需按施工图所示要求进展预拱。钢板厚度较大时可采用预热，从而防止外表与中心温差太大而发生裂纹。外表处置抛丸除锈抛丸除锈需到达Sa2.0级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或紧缩空气彻底去除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁外表呈近似灰白色金属如Sa2.0及规范图片所示。抛丸除锈要求：构件未经质量检验合格，不得作抛丸除锈处置。钢珠规格须符合规定要求为1640目参见QC工程表。任务环境相对湿度超越85%，不得施工。抛丸除锈后，假设焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处置。

16、埋设于混凝土内的部份可不作防锈处置但应除去黑皮。凡作用高强螺栓的外表须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。涂装涂装施工表示图如下：喷枪高压油漆保送管气泵油漆吸入软管气管油漆紧缩空气储气桶1754326涂装膜厚检验规范：油漆干膜厚用电子膜厚计丈量，被检测点中有90%以上的点到达或超越规定膜厚，未到达规定膜厚的点的膜厚值到达或超越规定膜厚值的90%。涂装检测参见QC工程表，特别留意能否有因搬运所呵斥的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。补漆：预涂底漆钢材如外表因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必需用喷珠或电开工具清理后

17、，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等景象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等景象时，应将漆膜刮除并经外表处置后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆资料必需采用与原施工一样性质的资料。 焊接工艺焊接预备焊材枯燥及管理：普通钛钙型焊条如为新品那么不用枯燥，未用完的回收品那么必需经60-1000C的枯燥再运用。低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的枯燥后，再放入1000C的枯燥箱内进展枯燥。如焊条装在焊条袋内到现场运用4小时内不用枯燥，而装在枯燥器内到现场运用10小时内不用再枯燥。从焊剂新箱翻开运用时，必需

18、完全枯燥形状下施焊。焊剂如翻开经12小时后，须经1200C、1小时的枯燥。新购买的焊条必需交仓库保管，置于通风、枯燥、不直接接触地面的场所，运用时须填具领料单向仓库领用。任务终了，剩余焊条必需收回置于枯燥箱内，次日再取用。坡口加工为到达设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必需开坡口，坡口的外形、尺寸、加工方法应按照设计图制造图或放样图所规定的要求进展。坡口外表要清理干净并作防锈处置或立刻焊接。火焰开坡口假设有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。焊接预热1.7.3.1在低温或母材为厚板时可进展焊接前加热，从而防止焊接部位因急冷而发生裂纹。预热温度控制如下：根据钢材

19、及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235E50XX焊条不预热600C+100C0.20-0.3090-150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.30-0.45150-260Q235BE43型焊条不预热600C+100C1000C+100C0.45-0.80260-420焊接前检查焊接方法1.8.1手工电弧焊焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E43型E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345BE50XX型E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm1.9 焊接施工

20、1.9.1钢板对接1.9.1.1下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。1.9.1.2开坡口：钢板厚度大于12mm时必需开坡口，坡口方式如以下图，采用半自动切割机或手工开取。aghhaa=700 b=3mm c=3mm板厚为14-22mm板厚为24mm以上1.9.1.3清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必需进展反面清根，采用碳弧气刨。2.检测2.1普通检查2.1.1制造图检查：核对资料表中构件尺寸与施工图的规范尺寸能否一致。2.1.2资料检查：2.1.2.1检查一切钢材能否符合国家规范，能否具有质量证

21、明书，质量证明书与实物能否相符，必要时对钢板板进展复验。2.1.2.2所用焊接资料能否符合国家规范，质量证明书能否齐全。2.1.2.3资料能否有质量证明书。2.1.3放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查能否与施工图尺寸一样。2.1.4焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面外形、尺寸、角度能否符合规范。2.1.5焊接部位的检查：2.1.5.1焊前检查：外表清洁，母材预热，焊条枯燥。2.1.5.2焊中检查：检查现场施工能否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。焊后检查：焊道外观检查及修补。非破坏性焊道检查2.2.1一切焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢构造

22、焊接尺寸的规定。2.2.2非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。2.2.3超声波检测应根据现行国家规范GB1134-89，对6mm钢板用CB/T替代。2.2.4钢构造超声波检测主要部位如下表：序号部 位检验级别检验规范1柱、梁翼板对接二级GB11345-89的有关规定2柱、梁腹板对接二级3柱与底板的衔接二级4梁与底板的衔接二级涂装检测2.3.1涂装前对构件进展抛丸除锈除锈，等级要求到达Sa2.0以上，与规范图片相比对。2.3.2涂装施工后，油漆实干后进展膜厚检测，膜厚规范为90%以上的点需达设计膜厚，且未到达规范之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的

23、90%。2.3.3检测点及位置按GB50221-2001的规定进展。废品检测出货作记2.4.5.1构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决议。2.4.5.2构件出货时应检查出货单，注明业主称号、地址、构件编号、尺寸及分量，并于构件总图上划记。2.4.5.3木箱装订者应标示“此端向上的箭头标示，两边应加重心位置。包装检查2.4.6.1核对垫木位置能否到达力点、支点、重心点的平衡。2.4.6.2检查打包带捆扎能否结实结实。2.4.6.3检试易于散失及易变形的构件能否加强维护。运输2.5.1运输方法按工程进度分批用汽车由工厂运到运至工地。2.5.2平安要求2.5.2.1司机以及任务人员应穿戴好平

24、安帽、平安鞋。2.5.2.2装卸货物时必需按照指挥人员的指示作业。2.5.2.3为了防止在运输途中构件坠落应进展结实绑扎，但不能损坏构件。2.5.2.4装车不得超重、超高。2.5.3装车本卷须知2.5.3.1构件能否有松脱景象。2.5.3.2小构件能否系牢。2.5.3.3易受损部位能否以软质橡胶作为缓冲维护。2.5.3.4校正装运构件的相关资料能否确实。2.5.3.5构件装车的方向及顺序能否最适宜工地要求。2.5.4紧急联络在运输过程中如发生车辆缺点、事故等紧急情况应立刻根据联络图、联络及时联络并采取措施。6施工预备6.1.1图纸的深化设计6.1.1.1设计院提供的设计图不能直接于工厂的消费，

25、应组织设计人员对详细设计图进展转换和深化并将其分解为构造施工图，副件加工图和工厂制造图等要素。配合相关的技术任务例如：消费管理制造工艺流程等文件经过消费将图面变成现实。深化后，可以部分降低工程本钱。1根据设计提供之蓝图进展详图设计，采用CAD软件制图。2设计前应进展图纸会审，并编制会审记录与建立方、设计师、监理一同讨论会审记录的问题。寻求处理方法，并随时与建立方和设计院获得联络。任何修正和建议必需按规定的程序，获得建立方、监理方的同意方可有效。3设计过程中，必需思索实践的制造工艺要求。4因变卦要素而修正的图纸，该当作好换版号的任务。防止新旧图混用，由此图纸版本改换应及时通知加工车间和施工班组。

26、6.1.2工程技术预备6.1.2.1图纸会审1组织设计人员详细阅读和熟习图纸，领会设计意图。要全面掌握施工图纸和内容，检查、核对根底螺栓及其它预埋件的位置和尺寸能否一致，并向建立方提了方便施工节省工程投资的合理化建议，将问题都消灭在图纸上。2施工图纸的技术交底 为把设计意图与合进的施工程序贯穿于施工过程中在工程开工前由总公司组织相关部门向工程经理部及班组进展技术交底。6.1.3施工现场预备1工程轴线控制网及工程控制桩点，应同建立方作移交。2暂时供水、供电、排水等，实现施工现场施工条件。3施工消费、生活临设搭建。4堆场布置。7.2钢构制造检验流程进料检验施工图会审制造工艺书进 料制造图落 样制样

27、放样钢板对接矫 直衔接板加工UT检验型钢制造切 割拼 装CO2焊接抛丸除锈喷 漆运 输工地安装矫 正非破坏性检验吊装方案书自检查建立方会同检验UT检验 8.原资料供应及保证措施8.1钢材8.1.1所运用钢材必需符合我国国家规范(GB)或资料消费国国家的规范，其化学成份及力学性能必需符合设计要求。运用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。8.1.2钢构工程常用钢材如下：种 类规范代号规范称号运用部位Q235GB700-2006碳素构造钢次构件Q345GB/T1591-2021低合金构造钢主构件 梁、柱、牛腿端头板、底板等边角钢热轧等边角钢尺寸、外形、分量及允许偏向衔接件及其他不等边角钢热

28、轧不等边角钢尺寸、外形、分量及允许偏向衔接件及其他工字钢热轧普通工字钢种类尺寸、外形、分量及允许偏向其他槽钢热轧普通槽钢种类尺寸、外形、分量及允许偏向衔接件及其他8.1.3钢材检查8.1.3.1根据设计阐明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸能否符合规定值，并记录于检验记录表参见QC工程表。8.1.3.2厚钢板必需依规定作UT检测，检查能否有不符合规定的夹层lamination存在。8.1.3.3钢材须送国家公证机构作材质实验，主要进展拉伸实验测定其强度，并可视业主需求可作弯曲实验、冲击实验、化学成份分析等。8.1.4钢材管理8.1.4.1本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。8

29、.1.4.2钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。8.1.4.3钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。8.1.4.4钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。8.1.4.5Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。8.1.4.6搬运时应运用适当的吊夹具，防止钢材受损。8.2焊材8.2.1常用焊材如表A-D所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类规 范抗拉强度Mpakg/mm2屈服点Mpakg/mm2伸长率%E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420433303422E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB 5117490504004122TL-50低氢型全位置

30、交流直流反接AWS A5.15005141542258.3涂料8.3.1钢构造常用涂料如下表：涂料称号固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm枯燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干硅酸锌底漆638500.511.提供杰出的防锈性能2.耐磨性佳3.外表温度接受力达4000C无气喷涂环氧富锌底漆6010500.51易涂装,高性能可快干和快速施工无气喷涂环氧防锈底漆5374014可替代富底漆用于耐酸碱适用于多种高性能面漆复涂无气喷涂涂料称号固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm枯燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干红丹底漆4010401.52低外表处置,佳防锈性能用醇酸面漆

31、复涂无气喷涂环氧中涂漆65780281.高膜厚,耐运输磨损2.可于恶劣环境下维护钢铁的中层油漆3.也可作面漆无气喷涂环氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蚀2.可抵抗烟雾和外溅酸碱无气喷涂醇酸面漆481040624常规面漆,用于维修和新建筑物良好的装饰性易于保养,价钱廉价无气喷涂8.3.2涂料管理：8.3.2.1涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施任务业的相关规定，以供施工者作业。8.3.2.2涂装喷漆时应运用无空气喷涂法Airless Spray施工，补漆可用手工刷涂Brush Paint施工。8.3.2.3涂料资料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。8.3.2.4

32、涂料入库应作适当的保管，留意防火、防爆。施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。二钢构造部分工程施工方法21 主要编制根据2.1.1 设计及方案图。2.1.2GB50205-2001。2.2、施工部署2.2.1 质量目的合格率100%，优良率85%。2.2.2 质量控制点钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的衔接质量。2.2.3 吊装方法确实定采用40T汽车吊2台配合进展现场钢梁、钢柱的施工吊装。构造吊(安)装时，在构造尚未构成稳定体系前，应采取暂时支撑措施，以确保平安，并防止产生过大变形，必要时增设缆风绳充分固定。

33、2.2.4 施工程序H型钢柱现场组对H型柱安装框架周围横梁安装柱间支撑安装屋架现场组对屋架吊装其他H型钢架吊装檩条安装屋面安装墙体安装。2.3、主要施工方法2.3.1 施工前的预备任务2.3.1.1施工现场按施工组织设计进展一致安排布置、对参与施工人员进展技术交底和平安交底。2.3.1.2 铺设10m40m的组对平台。2.3.1.3 加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。2.3.1.4根底的验收 根底混凝土要到达设计要求。 根底周围回填夯实终了。 根底轴线标志和标高基准准确齐全。 根据甲方提供的丈量控制点，复测厂房轴线，柱中心线及根底标高。 根底支承面的标高，地脚螺栓应符合以下规定：项 目允许偏向

34、(mm)支承面标高3程度度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓显露长度20.0螺纹长度10.02.3.1.5 根底处置 在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的程度度及与根底面均匀接触。 灌浆面凿麻面。2.3.2 钢柱的现场组对2.3.2.1 将H型梁在平台上找平，用程度仪或拉粉线的方法丈量翼缘板及腹板的程度度和平直度，接口部位比其他部位高出5-8mm。2.3.2.2采取反变形措施点焊固定后，进展全方位焊接，焊接终了检查柱子的侧向弯曲，其允许偏向为H/1000，且25 mm，超出规范用机械方法进展校直。2.3.2.3 在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备校正柱子时运用。2

35、.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或丈量每根柱子的实践长度。2.3.3 钢柱的安装2.3.3.1 钢柱立起就位后，用4块斜垫板进展钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从互成90的两个方向观测，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：序号项 目允许偏向(mm)检验方法1 柱中心线与定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁用水准仪检查无吊车梁3单层柱垂直度H10m10用经纬仪或拉线和钢尺检查H10mH/1000且254多节柱垂直度底层柱10顶层柱35然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、严密。校正终了，及时拧紧柱脚螺栓。2.3.3.2 拧紧柱脚螺

36、栓时应由内向外，均匀对称进展，拧紧力矩由工艺实验评定时确定的参数进展，不得过拧或欠拧。2.3.3.3 柱子安装终了后，及时将垫板焊接结实，并备双螺母防松。2.3.3.4 柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，衔接处用安装螺栓衔接固定。2.3.3.5 柱子安装构成空间钢度单元后，及时对柱底板和根底顶面的间隙采用高标号细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进展补漆。2.3.4 框架周围H梁的安装2.3.4.1 暂时固定柱子安装终了后，先安装框架周围的横梁，利用40t汽车吊进展，用安装螺栓暂时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘

37、最大间隙不应大于0.8mm。安装运用的暂时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所接受的荷载计算确定，并应符合以下规定： 不少于安装孔总数的1/3 暂时螺栓不少于两个 冲钉不应多于暂时螺栓的30% 扩孔后的A、B级螺栓孔不得运用冲钉 螺栓孔不得采用气割扩孔2.3.4.2 最终固定暂时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓衔接紧固，最后对安装焊缝进展焊接，高强度螺栓衔接应符合以下规定： 高强螺栓摩擦面处置后的抗滑移系数应符合设计要求。 经处置的摩擦面，安装前要复检抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。 当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减

38、低，为了减少预拉力在螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进展，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并该当天终拧终了。 螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决议的，普通为终拧扭矩施工扭矩的50%-80%。复拧扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，运用定扭矩扳手或者电动扳手进展。螺栓初拧后，必需经用小锤或扭矩扳手检查确认可靠方准进展终拧。 为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，构造安装时，必需先运用冲钉和暂时螺栓，待构造安装精度调整到达规范规定后，方准改换高强螺栓。 高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和衔接面处于枯燥形状，紧固作业完成并检查确认终

39、了要及时用防锈腐涂料封锁。高强螺栓接头的施工必需及时作好施工记录。2.3.5房架的安装2.3.5.1 房架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认无误后进展房架的吊装。2.3.5.2 每根柱子搭设好扣件式脚手架，以便安装房架用。2.3.5.3 第一片房架吊装前于两侧分别反对称各拴一根11+637的钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300mm时停顿起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点根本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整房架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整房架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固

40、，焊工焊接安装。2.3.5.4螺栓衔接、焊接衔接并用的安装焊缝应先螺栓衔接后焊接衔接。2.3.5.5安装焊缝周围断焊几段结实后，方可摘钩。2.3.5.6装完两片房架后，便可进展其它檩条的安装及房架连杆安装。2.3.5.7屋架吊装终了后，便可吊装各层平面衔接的其他H型梁。9房架安装应符合如下规定：序号工程允许偏向mm检验方法1桁架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且5拉线和钢尺检查2檩条间隙5用钢尺检查3房架跨度10用钢尺检查4房架起拱度L/500用钢尺检查2.3.6屋面安装房架、檩条及连杆安装终了后，安装屋面压型板及女儿墙，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必需设于波峰上且外侧螺母下必

41、需加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。2.3.7墙体系统安装2.3.7.1 墙体系统安装在屋面构造施工终了后进展，为加快施工进度，降低本钱，墙体系统垂直运输采用2t卷扬机，进展流水作业。2.3.7.2 墙体系统安装工艺流程墙架安装压型板安装。2.3.7.3墙架安装前，先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后，安装墙架梁安装拉杆。2.3.7.4墙架梁安装终了，补漆后，安装内侧压型板，安装压型板时，由下往上安装，搭接长度及搭边宽度应符合设计。2.3.7.5内侧压型板安装完后，安装玻纤棉保温层，安装保温层时，应作好防雨防潮措施，以防保温层受潮或雨淋。2.3.7.6保温层施工终了后，最后安装外侧压

42、型板。2.4、质量保证措施除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。2.4.1对参与施工的人员进展技术交底，让每一个参与施工的人员熟习技术要求和安装工艺。2.4.2一切运用的计量器具经检定合格，并在同期内检定运用。2.4.3施工过程设专职质检员2.4.4钢构呵斥品或半废品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢构造安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等要素的影响，采取相应的防备措施，以确保安装质量。2.4.5高强螺栓的衔接，安装前根据设计要求进展工艺实验，确定拧紧力矩及接触面的打磨质量要求，以及螺

43、栓的拧紧顺序。2.4.6构造焊接必需由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。2.4.7焊接的焊条经烘干处置，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内运用完，否那么需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处置，并做好记录。2.5、平安保证措施除执行该组织设计中规定的各项平安保证措施外，针对本专业特点还要实施以下平安保证措施： 2.5.1仔细贯彻执行施工现场十大禁令。2.5.2房架安装前搭设好脚手架。2.5.3施工人员必需穿戴好劳动维护用品，高空作业必需佩戴平安带，不得从高空乱扔东西。2.5.4施工现场的起重机具应确保完好，在运用前经检查认定合格的前提下方可运用。2.5

44、.5构件起吊前，检查吊具、索具以及构件加固情况，能否完善，合格后方可起吊，并设专人指挥。2.5.6当风速为10m/秒时，如未采取措施，吊装任务应立刻停顿。当风速到达15m/秒时，一切任务均须停顿。2.5.7各种机械设备绝缘必需良好，电器开关箱要采用空气开关，保险容量与用电量应相符，开关箱应有防雨设备，箱门要完好要锁。暂时用电，线路要绑扎结实，确保绝缘良好，电焊把线与钢线绳不绞混在一同，防止打坏钢丝绳，必要时需停顿一切焊接任务，确保钢构件吊装的平安任务。2.6、进度保证措施除执行施工组织设计中规定的进度保证措施外，针对本专业特点，还应实施以下进度保证措施：2.6.1施工人员必需熟读图纸，了解工艺

45、流程。2.6.2施工进度方案应根据现场的实践情况及时调整，使之具有较好的操作性。2.6.3施工中发现的问题及时汇同有关人员处理，当天的问题当天落实，不留过夜。2.6.4钢构造制造完成一部分后方可进展同步安装，并且安排4个施工班组交叉施工。2.6.5采用新工艺、新方法。 2.8、保修效力工程交工验收后，在规定的保修期内，假设出现安装质量问题，我们无条件进展维修，做到随叫随到。超出保修期，我公司承建的工程出现问题，或由于非我公司的责任，工程出现质量问题，只需建立方需求，我公司同样全力予以保修。做好产品售后效力任务，跟踪质量，做到质量保证终身制。2.8.1从设计入手添加构造整体刚度和稳定性本工程为全

46、钢构造，柱脚为混凝土，两物质物性不同,需求进展科学的节点设计,平安性及经济性有效结合。2.8.2工程丈量、放线2.8.2.1丈量控制网丈量控制网分三级：I级控制网；II级控制网；细部控制网。I、II级控制网由建立方提供；细部控制网由土建方建立在土建构造上，轴线和高程标志组成，并构成一个详细标高轴线控制点。我公司根据建立方提供之网点作移交任务，并依此面布线，放样。2.8.2.2平面控制根据建立方提供的细部控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标志，为钢构造安装提供控制线。2.8.2.3垂直控制建立方根本已完成并提供；做复检任务，确保根底螺栓及预埋件预埋无误。2.8.2.4仪器设备及人员配

47、置根据本工程情况拟定以下仪器、工具序号品 名规 格单 位数 量1全站仪台22测距仪DI1001台23水准仪NA0台14塔尺5m根15钢尺30m、50m把各26弹簧称20Kg把17角尺30cm把28卷尺5m把5备注：人员配置：工程师1人；助理工程师2人；技术员2人；丈量放线工4人2.8.2.5预理件控制本工程预埋任务由建立方担任，为明确各方责任，我公司将对影响本分部工程的一切预埋件作如下复检：轴线和标高复检完成根底螺栓复测检测表对不合格的预埋件，同相关单位协同处置，以保证轻钢屋面体系的精度。2.9构造工程2.9. 1钢构造加工、制造资料的选择及质量控制1资料方案必需按照深化图设计的实践尺寸进展原

48、材采购。2根据合同要求图纸设计的钢材规格和国家规范的规定进展资料取样实验，取样、实验的过程必需有建立方委托的监理单位在场见证；实验结果报建立方，我公司也将存档备存。钢构造加工1工厂的加工及制造过程将严厉按制造工艺评定的有关参数和要求进展。2钢构造加工的通用工艺如下：放样、号料和剪切放样制造样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制造和安装时焊接纳缩余量、切割缝余量和铣、刨余量。气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏向如下表：项 目允 许 偏 差零件的宽度、长度+3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割

49、纹深度0.2mm部分缺口深度1.0mm制孔螺栓孔孔距的允许偏向mm仅用于划线钻孔工程允许偏向3000同一组内恣意两孔间隔 +1.0+1.5相邻两组的端孔间间隔 +1.0+1.5+2.0+2.5螺栓孔的允许偏向mm仅限于划线制孔项 目允 许 偏 差直径0-+1切割面平面度2.0部分缺口深度0.03t板厚且不大于2.03本工程钢构造均采用钻模制孔，特殊情况下经有关部门赞同才可采用划线制孔等方式制孔。矫正和成型1本工程构件采用阻力矫正法，热矫正的加热温度不得超越6500C。2另件矫正后的允许偏向如下：钢板厚度S14时，局中平面度为1mm/每米型钢的弯曲矢高为L/1000；但不大于5m3矫正后钢材外表

50、不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。2.9.2构件加焊1构件组装：根据详细的构件制定小组装和大组装方案。小组装是指装配焊成各种方式的部件，大组装是指装配成完好的构件。2组装前，零件部位应经检查合格，衔接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等应清理干净。3零件假设有拼接资料，应在组装前进展。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进展。2.9.3焊接1施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处置情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。2焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自在施焊，不得在焊道外的母材上引弧。3焊接时，不得运用药物零

51、落或焊蕊生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4焊丝在运用前应去除油污、铁锈。5焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，运用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进展烘干。维护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随时随取。6焊接前必需去除焊接区的有害物，并符合以下要求：埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区有两侧必需去除铁锈，氧化皮等影响焊接质量的脏物。去除定位焊的熔渣和飞溅。熔透焊缝反面必需去除影响焊透的焊点熔渣、焊根。7焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处置,应查缘由,制定了修补工艺后方可处置。8要求部分探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应该缺陷两端的延伸部位添加探伤长度，添

52、加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。9焊缝质量等级及缺陷等级应满足设计，满足中规定的验收规范要求。2.9.4废品矫正、打磨、编号1)焊接后的变形，应进展废品矫正，废品矫正普通采用阻力矫正，构件矫正应符合验收要求。2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应去除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。3根据装配工序对构件标识的构件号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm范围内。构件编号必需按图纸要求编号，编号要明晰、位置要明显。4应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号阐明构件编号。2.9.5喷砂防腐处置根据设计要

53、求的进展外表处置，普通采取对构件外表进喷砂处置方法。喷砂、油漆防腐工序是非常重要的工序，质量好坏将直接影响到构件防腐年限。2.9.5.1喷砂工艺要求施工中要采用G25规格铁砂进展放射，放射到构件外表的压力不得小于4kg/cm2。根据钢材的锈蚀等级不同，构件外表的粗糙精度不同，要求喷砂后构件外表的粗糙度普通控制在50-80微米。锈蚀等级超越C级的钢材无法满足上述要求，因此不允许运用锈蚀等级超越C级的钢材。对A和B级钢材，其外表处置质量按,要求对比。要求外露构件外表喷砂到达Sa2.0级规范。2.9.5.2喷漆工艺要求1由于部分构件外表是外露的，因此喷砂后必需采用油漆防腐。涂装时的环境温度和相对温度

54、应符合涂料产品阐明书的要求。2)构件外表有结露时不得涂装，涂装前后24小时内不得雨淋。3)当天运用的涂料当天配置,并不得随意添加稀释剂.4高强螺栓的磨擦面以及图中注明不涂装的部位不得涂装。摩擦面放置在空气中的时间不得超越90天。5涂装终了后，应在构件打钢印代号的附近，用规定的油漆写上构件的编号。6工厂加工的构件在出厂前喷红丹底漆一道，漆膜厚度到达50微米。2.9.5.3钢构件的验收1钢构件制造完成后，应按照施工图的规定及进展验收，构件外形尺寸的允许偏向应符合上述规定中的要求。2钢构件在工厂内制造终了后，根据合同规定或建立方的安排，由监理进展验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告

55、。2.9.5.4包装及运输1包装应在涂层枯燥后再进展；并且应在工厂自检验收合格后才干进展包装， 包装应维护构件不受损伤，零件不变形，不损坏、不散失。为维护构件涂层不受损伤应在构件之间垫上擦布或纸壳等物。包装应保证构件及零件不变形、不损坏、不散失；包装还应符合运输条件的有关规定，普通规定每捆构件的分量不宜超越5T，宽度不宜超越2.2m，长度不宜超越13m。高度不宜超越2.6m。2废品发运应填写运清单。3运输由钢构造加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装运用位置，防止二次倒运。2.9.6钢构造安装、吊装2.9.6.1构造方式：本工程为钢构造框架构造，周围外围采用彩钢

56、系统，屋面采用100mm厚夹芯板；为双坡屋面；檐高为12米,屋面坡度为5%、40%55%,有组织内天沟排水.2.9.6.2 钢构造安装分区：本工程屋架梁在地面拼装好后，采用20T汽车吊，采用2点起吊法起吊。分两组对称施工，利于工程进度或赶工。2.9.6.3钢架安装：1、屋架安装，事先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地接近所吊装的立柱位置。拼装时屋架应放在找平好的枕木上进展。屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏向能否符合施工图纸的尺寸，误差能否在规范范围内。当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏向范围内核对合格后，可以进展屋架拼装衔接。屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴

57、，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。2、本工程屋架的衔接，采用扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，当天安装的螺栓该当天终拧终了，其外露部分不得少于两个螺距，螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格，屋架地面组装后，对屋架梁部分碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进展屋架吊装。3、屋架吊装，其吊点应采取措施维护，如用棉布包住吊点位置，以维护油漆不破坏，防止以后高空补刷油漆。4、屋架吊装过

58、程中，为了防止左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，经过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。5、屋架安装允许偏向应符合：梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mm标高-5mm，+3mm挠曲矢高偏向12mm檩条间距5mm三、 屋面彩色钢板系统分部工程施工方案3.1公用施工工具及机具1.角尺 2.钢卷尺3.墨斗 4.竹笔 5.铁皮剪刀 6.弯板器7.橡皮槌 8.钳子9.手提电钻及电动把手 10.套筒及钻头11.水线 12.垂球 13.吊带 14.吊焊15.吊篮 16.施工铝架17.起重吊车 18.手动填缝枪19.拉钉器 20.卷扬机或滑轮组 21.麻绳 22.平安带及平安帽 3.2施工步骤流程图现场勘察

59、及丈量提供吊装方案零配件预备 含采光板等制 作 图 确 认机 具 准 备彩色钢板加工资料进场检验及吊装彩色钢板清理及发料运输3.3施工方法 (一)现场勘察及丈量 1.勘查 (1)屋面(含雨披)檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完成, (2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥. (3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥. (4)台度收边固定铁件须安装完妥. (5)屋顶通风器烟囱避雷设备等开口收边固定铁件须安装完妥. 2.丈量(复核制造图) (1)屋面墙面(含开口雨披)彩色钢板长度. (2)各式收边泛水长度及规格尺寸. (3)其他特殊资料之确认。(二)制造图确认。1.依现场实践情况修正制造图。2.各式收边资料规

60、格尺寸图面确认。3.其他资料规格、尺寸确认。(三)提供吊装方案 1.拟定资料堆放位置及平安设备方案. 2.排定吊装进度表及所需配属人力机具. 3.配合装机需求的调整施工顺序. 4.安排吊装机械种类、规模，如运用吊焊时，需特别留意吊焊之固定点以确保资料平安之吊放至所需位置。(四)机具预备 1.依吊装方案时程,应到场的施工机具预备. 2.水电源设置.(五)资料进场检验及吊运1.资料进场检验 (1)资料供应商应检附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定方法取样送检. (2)检验成型板规格尺寸厚度及宽度. (3)检验各式收边料规格尺寸厚度及方式能否符合料单. (4)检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉