2022年X年电气工作总结归纳

1、细心整理2022 年磨浮车间电气工作总结2022 年磨浮车间在厂部的正确领导下,在各相关科室及兄弟车间的大力支持下,坚持以生产经营为中心,环绕公司及厂部两级职代会精神,以节能降耗为重点,以管理创新为手段,不断深化班组量化考核工作,引进鼓励机制,有效的确保了车间生产经营工作的顺当进行,较好的完成了车间的各项生产经营目标指标任务；加强对电气设备的治理工作,使得电气设备始终处于稳固、良好的运行状态,未发生任何的电气设备事故：现将磨浮车间 一、现场电气工作2022 年电气工作总结如下：1、在平常,要求电工班组每周至少二次对车间内的电气设备进行安全生产定期巡检,以便准时把握生产现场电气设备的运行状况；定

2、期对配电室、电磁站、励磁室进行 测温度、测电流,以便准时发觉电器设备中存在的隐患,并进行准时处理,将电气事故毁灭于萌芽状态；2、为保证车间生产设备正常运行,减轻成本压力,加强我车间电动机现场治理 及合理配置,保证正常生产需要,延长电动机使用寿命,车间成立了电气 QC小组,主要负责电动机的治理,要求岗位工必需熟识现场电动机的性能并准时检查岗位所 属电动机,全力降低了因进水、进矿、卡矿石、电盘车、频繁起车等人为因素造成的电动机损耗；电工班每班至少巡查一次车间所属电气设备,特殊是高压电动机的 运行情形,发觉问题准时处理,并精确填写巡察检查记录；3、在球磨中修、浮选系统检修的同时进行电气设备的检修工作

3、,使电气设备的 检修尽量不占用正常的生产时间,并对日常不能保养的电气设备进行拆换,并快速 对换下的电气设备进行修复、保养；细心整理 4、实行机械、电气联合对设备进行周期性巡察检查,从多方面分析现场设备是 否处于反常情形,并准时组织人员对所发觉的问题、隐患进行处理,缩短设备在异常状态下的运转时间；5、加强了对生产工的岗位治理,提升其责任心,并在不影响生产指标及确保生 产工艺稳固的前提下,对球磨机和浮选工艺进行调整,使电气设备处在正确运行状 态；6、有针对性地对性能参数下降的电动机进行润滑、爱护、保养,并狠抓检修质 量,降低因电动机自身设备缘由造成的烧损；二、电能治理 1、成立磨浮车间电能使用治理

4、机构；2、对电能做到专人治理记录,落实到单台球磨机,三个低压室低压电容按需求 合理投入,并调整励磁柜参数使同步机运行在最小耗电状态；要求电工值班准时调 整同步机的励磁,每天不少于四次,并支配专人每天进行日电量考核,确保同步机 运行在最小用电状态；在低压系统,电检班依据车间要求投入合适的电容量,降低无功损耗；3、提高设备的检修质量,削减因设备问题造成的电能损耗；4、对同类设备用电量较高的,车间依据实际情形准时合理支配、组织技术人员 查明缘由并进行处理；5、生产方面加强岗位操作和对设备的爱护、保养,降低设备能耗提高各岗位的 正规操作水平,圆盘给矿部分合理组织,杜绝圆盘、皮带、泵的空开现象,并将电

5、量纳入到浮选岗位考核指标中；6、车间依据不同季节的照明要求,对比明用电制定用电时间表,并对掌握照明的班 组进行考核,同时要求各班组严格执行用电规定,离开工作场所时关闭除监控设备 以外的一切用电设备；细心整理2022 年磨浮车间下达单耗指标为 12.775 千瓦时 / 吨,比厂部方案降低12.90 ,今年 112 月份车间用电单耗累计为 0.125 度/ 吨,节约用电 287651度,节约费用140949元；我车间用电情形如下图所示：10 年用电量用电量8000000系列 16000000400000020220000123456789101112月份10 年处理矿量800000 700000

6、600000吨5000000123456789101112系列 1400000 300000202200100000月份10 年单耗13 12.9 12.8单12.7123456789101112系列 112.612.512.4 12.312.2月份详细数据如下表所示：月份电量矿量单耗日用电量日处理矿量1 8832128 675065 13.083 284907 22502 2 7802492 622672 12.531 278660 22238 3 8655711 680652 12.717 279216 22688 4 8296179 644080 12.881 276539 21469

7、5 8623533 674952 12.777 278178 21773 细心整理6 8523580 651000 13.093 284119 21700 7 7482498 575360 13.005 241370 18560 8 8020220 639977 12.532 258710 20644 9 8237270 631098 13.052 274576 21037 10 8630389 677656 12.736 278399 21860 11 8340851 659185 12.653 278028 21973 12 8492123 686198 12.376 273939 221

8、35 合计7817888 12.775 车间每天都有专人运算功率因数,准时调整、回电气设备,以达到合理分配负荷,提高功率因素的目的,0.9310 年 1-12 月份车间功率因数如下图所示：10 年功率因数0.92 功率因数 0.910.9系列 10.89 0.88123456789101112月份详细数据如下表所示：回1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月1112 月1-6月月0.900.895 0.890.890.890.880.870.870.890.890.900.870.893 5 8 1 1 7 9 7 8 8 8 4 回0.930.940 0.940.910.

9、890.960.930.910.920.950.940.940.935 0 2 6 9 1 4 5 1 3 4 2 总0.910.915 0.910.900.890.920.890.890.910.920.920.910.918 6 5 3 3 9 5 0 4 5 0 2 三、技术创新1、车间浮选跨原用 CJ20系列电磁式接触器具有耗电多、噪音大、触头简单烧毁等缺点,需常常更换；且当接触器触头烧毁造成缺相、单相等问题,简单造成电细心整理 动机烧损；这对于车间开展降本增效工作造成很大的阻力；为此,车间打算将原用 CJ20电磁式接触器逐步更换为永磁式接触器,永磁式接触器 具有牢靠性高、安全、寿命长

10、、抗干扰强、运行无噪音、无振颤、高节能,采纳电磁驱动永磁保持的工作 原理,合闸状态下线圈无电流,不会发热烧毁,分合闸速度是传统接触器的 3 倍,触头燃弧时间短,使用时间长、节电的优点；更换为永磁接触器后,可极大的降低 设备故障率,且全年可节约的用电量也非常可观；现车间已利用检修时间完成了改 造任务,初步证明使用成效良好；2、车间 0#低压室部安排电柜内进线端为老式快速熔断器掌握,此类熔断器故障熔断后必需进行更换、爱护功能单一、发生单相熔断时,简单导致电动机烧毁；车间利用 0#球磨中修的时间,完成了改熔断器的改造工作,在原有电路中加装了空气开关和热继电器,进一步加强了人员的操作安全系数、延长了电

11、气设备的使用寿命；3、更新了 7 台同步电动机励磁装置的数字化掌握技术及半导体可控整流技术,通过对同步电动机的运行参数、运行曲线及特性曲线进行优化处理,使同步电动机 在异步起动、脉冲形成、脉冲放大、自动投励、自动灭磁,失步爱护、抗干扰等方 面具有牢靠的技术处理方法,达到了对同步电动机的运行智能化掌握；4、对车间 3 台桥式起重机：再磨跨10T、粗选跨 10T、药库 2T 进行了大修；在大修期间,车间对天车进行了全程的安全监护；在大修项目验收前,分别由电工、设备检修工、天车工对桥式起重机进行试验,并将不合理项反映给车间,以便准时 整改,保证其各项性能均能与实际情形相匹配；四、电动机治理 1、严格

12、执行车间电机治理制度；2、稳固工艺过程,使运转设备处于一个良好的负荷状态；3、加强对生产工的岗位治理,提升责任心,全力降低因进水、进矿造成的电机 损耗；4、通过电气、机械联合对现场设备进行巡察检查,从多方面分析现场电气设备 是否处于反常情形,准时处理所显现的各种反常情形,缩短设备在反常状态下的运 转时间,确保电动机能够长期平稳运行；细心整理 5、定期对车间现有的备用电动机、轴承、皮带轮进行统计,准时对缺少的备品 备件进行申报方案；6、车间有多数电动机使用年限已经过长,现使用的最老电动机为 1974 年出厂,大部分电动机为 1994 年至 1999 年出厂,而且有部分电动机修理次数达到了 89

13、次,所以对技术状况较差的电动机进行报废处理,并逐步更新现场电动机；7、有针对性地对电动机进行润滑、爱护、保养,并狠抓检修质量,降低因电动 机自身设备缘由造成的烧损；8、利用停车检修机会,对日常不能保养的电动机进行拆换,并快速对换下的电机进行保养；修电动机共计：55KW检修 5 台次, 37KW检修 10 台次, 30KW检修 3 台次,15KW检修 9 台次, 5.5KW检修 12 台次；节约电机爱护费用 58000 元；四、安全工作 车间领导班子下发了 安全责任书 ,针对车间职工常常发生的习惯性违章现 象,制订下发车间安全治理的规定,从安全基础工作做起,对于安全工作做到 从点滴入手,支配一点,落实一点,巩固一点的态度,逐步转变职工工作中习惯性 违章的不良操作行为； 在安全工作方面做到没有讨价仍价的余地,抓住一起违章严 肃处理一起,绝不姑息手软；在坚决执行公司及厂部下达的安全工作精神下,我们将进一步仔细部署、完善 安全工作,不断提高职工的安全意识,切实做好防范安全事故工作,力求营造安全、稳固的工作环境；五、今后工作设想 1、我车间将严格执行厂部规定的各项生产、电器指标,要把功率因数这项工作 列入重点工作中,依据情形准时调整励磁和电器设备,保证完成厂部任务指标；加细心整理 强电