旋挖桩施工工艺设计

1、 旋转桩施工方案设计 1.1、基点、线交接现场准备工作中，应会同业主及相关人员对建筑总平面图、布线点、定位基准点、水平基准点、标高等进行核对，逐项移交。关闭。1.2.现场控制网络测量与设计在施工准备阶段，测绘工程师应根据总平面图和基准点坐标布置施工现场控制网，绘制桩基工程场地轴线控制图或桩位控制图，并绘制测量定位结果图。施工现场控制网应能覆盖整个标段，并应与相邻标段控制网封闭测量。临时基准点应设置在不受施工影响的固定结构上或变形沉降稳定的场地上，并妥善保护。 .1.3.桩位测量和布置根据现场搭建的工程控制网络，测量并发布各桩位和开挖位置的中心坐标。所有平面测量都需要由坐标控制。根据施工图上标注

2、的桩位中心坐标与至少两个已知线点的相对位置，用全站仪测量每个基础桩。已知导线点 2。基础桩中心点已知导线点 1YX具体测量过程的中心点如下所示：测量员确定每个桩的位置之后，质检员立即测量结果经过测试并认真填写将测量结果报告写入项目的一般工作审查检查，确认无误后报监理单位验收。1.4.测量结果和精度要求控制网络中的施工测量参考点是结构定位放样的依据。因此，必须准确地测量和设置每个参考点。用全站仪测量坐标的误差应2mm。每个控制参考点测量设定后，应根据图形关系检查角度、距离、方向等几何关系。各测量控制点偏差1/5000，标准精度2mm，角度误差915。旋转钻机成孔2.1 工艺流程用旋挖钻机打孔和灌

3、注混凝土成桩的全过程工艺流程如图所示：开工前准备工作定位放线埋设护筒钻机就位成孔下钢筋笼下导管灌浇砼导管拔出拔护筒孔口回填砌泥浆池(箱)制备泥浆钢筋笼制作排浆可用泥浆废浆排除做试块试块标准养护试块试压旋挖钻进工艺：旋挖是先用底部带阀门的筒形钻头破碎岩土，直接放入钻斗，然后钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔。铲斗提孔卸土，如此循环，不断地借卸土，直至钻孔达到设计深度。对于具有良好粘结性的岩土层，可以使用干水或清水钻井技术，而无需挡泥墙。对于松散易塌的地层，或有地下水分布，孔壁不稳定的，必须采用静泥浆挡墙钻孔工艺，并在孔内注入挡墙泥浆或稳定液保护孔壁。在清水施工中，成孔过程中不需要泥浆壁保护，但钻斗在低

4、速旋挖过程中形成的泥浆对稳定孔壁有一定的作用。在旋挖过程中，钻斗在孔底面与地表之间来回移动，形成的孔壁比较粗糙。旋挖灌注桩桩与土的咬合作用强，能较好地体现混凝土桩身与黄土、粉质黏土的相互作用。2.2 现场处理按设计要求合理布置施工场地，先平整场地，清除杂物，更换软土，压实。场地平整后，组织有资质的测量放样人员放开所有桩位，钉好交叉保护桩，做好测量复核，记录放样数据备案；规划行车路线时，保持进场道路和钻孔位置。一定的距离；以免影响孔壁的稳定性；施工场地为旱地，施工时地下水位低于原地面时，应将场地平整、压实，清除杂物；岛顶面高出施工水位约1.0m；钻机底盘不宜直接放在不平稳的填料上，以免不均匀沉降

5、；本工程施工在硬化路面上，场地平坦坚硬，无需考虑其他处理措施，钻机的放置应考虑钻孔施工时开挖和运输的便利性。2.3 桩位放样桩位放样时，应按“从整体到局部的原则”放样桩基位置。放样钻孔标高时，应及时复核放样标高。全站仪用于准确放样每个桩点的位置，使误差在规范要求之内。2.4 地埋钢套管套管起到固定桩孔位置、保护孔口地面不塌陷、引导钻头方向、隔离地下水和保持井孔内水位（泥浆）的作用，必须高于地下水位或施工水位至一定高度，导致井壁上出现静水。压力，具有稳定井壁和防止塌孔的作用。套管的埋设是旋挖钻机钻孔桩施工的一项重要准备工作。套管平面位置和垂直度是否准确，套管周围和套管脚部是否严密不透水，孔桩质量

6、是否成型。产生重大影响。保证钢套管顶面位置偏差不大于5cm，埋设时钢套管坡度不大于1%。钢套管的埋设是旋挖钻机建造的开始。钢套管的平面位置和垂直度要准确，钢套管的四周和套管的脚部要严密不透水。下埋钢套管时，应设置定位控制桩，并在孔底标出钻机的位置。然后将钢壳吊入孔内，找到钢壳中心的位置，用十字准线在钢壳的顶部或底部，然后移动钢壳，使钢壳中心与钢壳重合。钻机的中心。同时用水平尺或立球检查，使钢套管牢固、挺直。之后，将具有最佳含水量的粘土对称均匀地回填在钢套管周围，并分层压实以达到最佳密度。为保证其垂直度，防止泥浆流失、位移和掉落，如果保护管底层土层不是粘性土，应深挖或换土。保护管底部渗漏、塌陷，

7、保护管外侧夯填时应防止钢制保护管偏斜。保护管的上口用木方捆扎，对称悬挂，防止流下来。长度小于4m的钢套管采用厚度4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢套管采用厚度6-8mm的钢板制作；钢套管埋深时，采用多节钢套管连接。 ，连接形式为焊接，焊接时接头圆润光滑，同时满足刚度、强度和防渗漏要求；钢套管内径应大于钻头直径，具体尺寸应根据设计要求选择；钢套管的埋深应符合设计和有关规范要求。2.5 就地钻孔车架要求：应能承受钻具等辅助设备的重量，同时具有良好的稳定性和一定的刚性；不得低于3；钻具中心与桩位应对准，对准偏差不应大于2厘米。钻机就位时，需要提前检查钻机的性能是否良好。确保钻机正常工作。2.6

8、钻孔施工钻机一般为清水施工工艺，无需泥墙保护；如果有地下水分布，孔壁不稳定，可制作护壁泥或稳定剂保护壁。采用人工叶轮护墙，可根据现场实际情况建造泥浆池。此外，还应准备若干用钢板焊接而成的40m3泥箱。第一桩施工时，应慢速打桩，以掌握地层对钻机的影响。确定地层条件下的钻井参数。在钻孔过程中，进尺不宜过快。由于泥墙保护，应给予一定的墙保护时间。钻井过程中，泥浆面不得低于套管顶部40cm。起吊钻机时，要及时补充孔内泥浆，保证泥浆高度。在钻井过程中，应经常检查钻斗的尺寸，可根据试钻条件确定其尺寸。施工过程中如发现地质条件与原始钻井资料不符，应立即通知设计监理等部门及时处理。2.6.1 基本钻井作业清水

9、施工时，将钥匙开关拨至动力档，旋挖机显示屏将显示旋挖机标记画面，按任意键进入工作画面。首先将旋挖钻机的钻架竖立并进行垂直调整，即旋挖钻机首先移动到钻孔作业的位置，旋挖钻机的显示屏显示工作画面桅杆的。从桅杆的工作画面可以实时观察到桅杆的X轴和Y轴方向的偏移量。操作旋挖钻机电动手柄，将桅杆从运输状态位置提升到工作状态位置。在此过程中，旋挖钻机控制器采集电动手柄和倾角传感器的信号，并通过数字运算输出信号驱动液压缸。用于闭环立管控制的比例阀。实现平稳同步的桅杆架设。同时采集限位开关信号，保护钻杆在架设过程中的左右倾角。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位和设置。一般都是做直孔作业，所以需要垂直调整桅杆。垂

10、度调整有两种：手动垂度调整和自动垂度调整。只有当桅杆在相对零位5以内时，才能通过显示屏上的自动垂直调整按钮进行自动垂直调整操作；当门架超过5的相对零位时，只能通过显示屏上的点动按钮或向左操作。箱体上的电动手柄用于手动垂直调节。在下垂调整过程中，操作人员可以通过监控器的桅杆工作界面实时监控桅杆的位置状态，使桅杆最终到达工作孔的设定位置。在施工过程中，有时需要进行斜孔工作。操作者需要通过显示屏上的自动定位按钮自行设置零位，然后再进行同样的下垂操作。清水钻孔时，通过显示按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔操作。钻孔时，先将钻斗放在地面上，通过显示屏上的复位按钮进行复位操作，记录下钻头的原始位置。此时

11、显示屏显示钻孔当前位置的条形和编号，操作者可以通过显示屏。监控钻孔的实际工作位置、各进尺的位置和孔的深度，以便进行钻孔作业。在操作过程中，操作者可以通过主界面上的三个虚拟仪表分别显示动力头压力、增压压力和主线圈压力，实时监控液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重和压力作为钻孔动力。一尺短条显示当前钻头的钻孔深度，长条动态显示钻头的移动位置，孔深数字显示钻孔总量。深度。当钻斗被挤满钻渣后，将钻斗提离地面，操作旋转操作手柄将机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车。完成后，操作显示屏上的自动返回对位 按下按钮，机器自动返回钻孔位置，或手动操作旋转操作手柄，手动返回钻孔位置。这个工作状态可以通过显示器

12、主界面的返回标志来监控。开孔后，以钻头自身的重量和压力作为钻孔动力。当钻斗被挤压并充满钻渣时，将其提升出地面并装载到运土车中，同时对钻孔的地质情况进行观察、监测和记录。2.6.2 地质条件记录地质条件记录应当以相应的形式记录；旋挖钻机钻孔时，应及时填写钻孔记录表。主要内容有：工作项目、钻孔深度、钻孔速度、孔底标高； 表由专人填写，交班时应有交班记录；根据旋挖钻机钻速变化和土层取样，仔细记录地质情况，绘制孔桩地质剖面图，每个孔桩均配有土壤地质样品箱，其中标有钻孔桩上每个样品的位置和取样时间；旋挖钻机钻孔桩地质剖面与设计不符的，应及时报监理现场确认，由设计单位决定是否变更设计；钻孔时，要及时清除孔

13、内的夹渣，以免妨碍钻孔施工，污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量钻孔深度和虚拟土壤厚度（虚拟土壤厚度等于钻孔深度和虚拟土壤厚度）。孔深度的差异）。2.6.3 孔检查孔达到设计标高后，检查孔深、直径、孔壁、垂直度、泥浆比重、含砂量、泥沙厚度等，如不合格，采取措施处理。成孔检验方法是根据孔的直径来确定的。它可以用测量绳直接测量深度，用比重计测量泥浆的比重，用加重锤测量渣的厚度。 ，控制泥浆比重和沉积物的厚度，合理控制清孔时泥浆的粘度和含砂量；质检合格的桩孔应及时灌满混凝土。2.6.4 清孔清孔是钻孔桩施工的重要环节，保证桩身质量。通过清孔，保证桩孔质量指标、孔底泥沙厚度、循环液中的钻渣

14、量、孔壁污垢等均满足桩孔质量要求。桩孔。磨盘式扫渣钻常用于扫渣，可扫渣一次或多次。清理完孔洞后，孔底的泥沙不得大于5cm，孔处的杂物应清理干净后再进行下一步操作。采用正循环泥浆的清孔方法是：用大型泥浆泵将符合要求的性能指标的新泥浆泵入孔底，并保持正循环30分钟以上，直至底部有泥沙。孔被清除，孔壁上的泥浆和泥浆中的含砂量小于4%。由于工程桩孔内土层较厚松散易塌陷，清孔后不能立即封孔，而是在孔内放置钢笼，安装注浆管后进行二次清孔作业，以便在混凝土浇筑前做好孔底。熔渣厚度满足要求，保证混凝土柱质量。2.7泥浆制备工地施工前，应采购大量膨润土，并进行前期泥浆准备工作。在使用的过程中，需要不断的制作泥浆

15、。 1 、粘土原料对粘土的性能要求一般可采用塑性指数大于25、黏土含量小于0.074mm、黏土含量大于50%的黏土来制浆。泥浆与碳酸钠（俗称碱粉或纯碱）、NaOH（氢氧化钠）或膨润土粉混合，以提高泥浆性能指标。一般碳酸钠的用量约为孔内泥土量的0.10.4。二， 浆状膨润土的性质膨润土分为钠膨润土和钙膨润土两种。前者质量较好，钻井泥浆用量大。膨润土泥浆相对密度低、粘度低、含砂量低、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具旋转阻力小。 ，钻孔率高，制浆能力大。用量为8，即8公斤膨润土可与100L水混合，黏土用量可减少3-5，劣质膨润土用量约为水的12%。三， 泥浆外加剂的用量和作用1、CMC（

16、CarboxyMethylCelluose）全称羧甲基纤维素，能增加泥浆的粘度，在土层表面形成薄膜，防止孔隙壁剥落，减少失水。2、FIC又称木质素磺酸铬铁钠盐，是一种分散剂，可改善因混入土、沙、碎卵石和盐等而变质的泥浆性质，可制成上述颗粒如钻渣骨料加速沉淀，提高护墙泥的性能指标，使其可以继续循环使用，掺量为膨润土的0.1%-0.3%。3、硝酸基腐植质碳酸钠（简称煤碱剂），其作用类似于FIC，具有很强的吸附能力，在黏土表面形成结构性溶剂水化膜，阻止游离态的渗透。水。减少水分流失。增加粘度，使粘度不升高，有部分稀释作用。可以选择煤碱剂和FIC两种分散剂中的一种。4、碳酸钠（Na 2 CO 3 ）又

17、称碱粉或纯碱。它的作用可以将pH值提高到10。如果泥浆中的pH值太小，粘土颗粒难以分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低。 ;小于7时，钻具也会被腐蚀。 pH值过大，泥浆会渗入孔壁粘土中，软化孔壁表面，削弱粘土颗粒之间的凝聚力，导致孔壁开裂塌陷。 . PH值应为8-10。这时可以增加水化膜的厚度，提高浆料的胶体率和稳定性，减少失水。掺量为膨润土的0.30.5。5、PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。其作用是去除劣质钻屑，保存泥浆循环中的膨润土颗粒；具有固相低、相对密度低、失水少、矿化度低、泥浆触变性强等特点。它是孔中泥浆的 0.003%。6.（BaSO 4 ）重晶石细粉。泥浆的相对密度可提高到2.0-

18、2.2，以提高泥壁防护效果。为了增加重晶石细粉的添加量，泥浆的稳定性降低其失水量，可与0.10.3胶粉同时混合。与上述两种外加剂混合后，最适用于膨胀粘塑性土层和泥质页岩土层。7、纸浆、干锯末、石棉等纤维状物质，混合量为水量的1%-2%，作用是防止渗水，提高泥浆循环效果。四、 各种地层泥浆性能指标各种地层泥浆性能指标编制表钻孔方法地层正在发生泥浆性能指标相互 正确的密度粘度(PA.S)含沙量()胶体率()失水率毫升/30分钟泥浆厚度 mm/30min静态剪切力 (pa)酸碱度 (ph)只是循环一般来说容易崩溃1.05-1.201.20-1.4516-2219-288-48-49696251522

19、1.0-2.53-58-108-10对面的循环一般来说容易崩溃卵石1.02-1.061.02-1.101.10-1.1516-2018-2820-3544495959520202033312.512.512.58-108-108-102.8旋挖钻机操作注意事项1、准备工作时要注意：1. 多少燃料2.多少冷却液3、润滑油多少4、液压油多少2、开工时应注意以下几点：1.手油门应处于低档2、主副钢丝绳磨损3、钢丝绳应力释放器转动是否灵活4、启动发动机是否有异常？5、发动机启动后，应中速运转5分钟6、所有报警装置是否已撤防7、各部位有无漏油漏水现象8、工作装置的结构部分是否有异常？3、开钻时注意：1、

20、了解施工工作环境及周围是否有障碍物2、了解泥浆情况及场地平整3、钻机所在位置的地基情况，是否需要路面基层四、钻机操作应注意：1、开始时，钻斗应缓慢下降，然后开始钻孔。离地2-3米，注意桩心是否偏离2、钻杆下落时，要控制好速度，防止绳索被打乱。3、使用增压器时，不要盲目增压，控制好与钻杆转速的协调，防止钻孔打滑。4、钻孔时不要用力起吊钻杆，释放土层的反作用力后再起吊5、其他注意事项：1. 钻机运行时不要与人交谈2、钻机运行时，操作人员不得离开驾驶室3、操作人员离开钻机时，应将钻杆锁在地面上，并锁上旋锁，使发动机停止。4、遇到高压线时，注意钻机与高压线的距离5、钻孔时要注意地下障碍物，尤其是地下管

21、道和电缆等。6、发动机如需预热，应预热30秒以上7、发动机一般一次运行10-15秒，然后停10-15秒再重新启动。发动机冷态时，发动机启动环境恶劣，连续启动小于30秒8、钻机运转时发动机应以中速运转9、钻机上坡时发动机应中速运转，下坡时应低速运转10、上下坡时注意钻机的运动姿势，保证钻机的平衡11、坡度比较陡，下坡时应打开微速开关，慢速下坡2.9 孔质量要求1、钻孔后应及时进行质量检查，并填写施工记录。2、孔径和孔深必须符合设计要求。3、成孔后必须将孔清理干净，并测量析出层的孔径、孔深、孔位和厚度。确认满足设计要求后，再次浇筑混凝土。4、成孔质量要求清单孔质量要求表线检查项目公差或允许值1桩位

22、（毫米）中间桩D1000mm _ _ 1 5 0D 1000mm 1 5 0 +0.01H侧桩D1000mm _ _ 100D 1000mm 100 +0.01H2孔深 (mm)不低于设计要求3桩径(mm)+50 _4钻孔倾角1%5清孔后泥浆比重1.03 1.16沉积物厚度 (mm) 50桩基钢架施工3.1 钢骨架制作钢骨架采用加劲肋成型法制成。具体制作步骤为：1、切割前，钢筋切割人员应按设计尺寸和数量计算出每根钢筋的切割尺寸和数量，并报施工管理人员审核。由于钢筋笼较长，主筋全部采用闪光对焊焊接，相邻主筋焊缝应错开。因起重设备和施工场地的限制，钢架可以分段加工的，其长度、分段数量、连接形式和方

23、法应报监理部门批准。2、钢筋加工时，保持钢筋表面清洁，及时清除表面的油渍、漆渍、氧化皮锈等。3、按设计尺寸制作加强圈（箍筋），并在其上标出各主筋的位置。将主肋拉直并放在平坦的工作台上，并在上面标出加强筋的位置。4、将加强筋上任一主筋的标记对准主筋中间的加强筋标记，将加强筋拉直使其与主加强筋垂直，然后进行点焊。据此，所有加强筋都焊接在一根主肋上。5、机架两端各站一人转动机架，其余主筋一根一根焊接。将骨架放在支架上，插入箍筋，按设计位置排列螺旋钢筋，将其与主钢筋绑扎，然后点焊牢固。、在钢骨架下端距主筋末端900mm范围内，应如图所示将主筋向内折叠，并在端部焊上箍筋，以防止下钢筋被压入。骨架入孔时插

24、入孔壁或导管提起时卡住。挂上导管。7、钢架运输应根据车架的长度、质量和刚度，结合现场情况，采用两架货架进行。如果钢架刚度不够，应在吊装过程中进行临时加固，防止钢架过度变形。8、用钢骨架沉入桩孔并置于中心位置，满足设计要求，设置钢质保护层。本工程采用在钢笼上设置钢定位环或混凝土砌块的方法，保证保护层的厚度。3.2 钢筋连接有各种焊接接头。在主筋中，直径大于14mm的级钢筋全部采用闪光对焊，钢筋箍用的级钢筋全部采用双面搭接焊。表面搭接焊采用绑扎方式搭接级钢筋，钢筋接头长度和绑线长度应符合下表要求。钢筋接头长度表中单位：mm序列号连接器类型和直径张力区压力区评论1闪光对焊1615不包括凹端不平整量1

25、81520152216251928二十一2双面焊接5天一个焊缝长度3单面焊接10天一个焊缝长度4I类钢筋绑扎30天20天无钩长5二级钢筋绑扎35天25天钢筋绑线长度参考表钢筋直径（毫米）3568101214161820二十二2528323568101214161820二十二120130150150170190170190220250190220250270290230250270290310330250270290310330350270290310330350370300320340360380400钢筋加工公差序列号项目允许偏差（毫米）检查频率测试方法范围积分1冷拔率不大于设计规范每件（每

26、种抽查10%，不少于5件）1用尺子测量2应力钢成型长度+5-1013弯曲钢筋弯曲起始位置201折弯高度0-1014马镫尺寸0-52用尺子测量，宽度和高度各1点闪光对焊接头的力学性能及允许偏差序列号项目允许偏差检查频率测试方法范围积分1抗拉强度满足材料性能指标每件（每批每轴 3 件）1应按照金属拉伸试验方法GB228执行2冷弯13关节弯曲不超过 4每件（10%检验，每批不少于10件）1用带缺口的尺子和楔形塞尺4杆轴在关节处的偏移0.1d且不大于 2.0mm注：同一班次，同一焊工按相同焊接参数完成的200个同类型接头视为一个批次。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计关节数少于200个时，也会按

27、批次计算。 ;钢弧焊接头的力学性能、缺陷及尺寸公差序列号项目允许偏差检查频率测试方法范围积分1抗拉强度符合材料表现每个连接器（每批抽查3个）1应按照现行金属拉伸试验方法(GB228) 执行2钢筋沿接头中心线的纵向偏差0.5天每个连接器（每批抽检10%，不少于10个）1用尺子测量3接头处的钢筋轴弯曲414接头处的钢筋轴偏移0.1d且不大于3.0mm15焊缝厚度-0.05d2用焊接工具尺子和尺子测量6焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向底切深度0.05d，不大于1.0mm29焊缝表面气孔和夹渣的数量和大小二维长度不超过 22观察和测量直径不超过3.0mm注：表中d为直径：mm。一周内可

28、累计累计300个同类型（同钢种、同接头形式）接头连续焊接。如果一周的关节数少于300个，也会按批次计算。3.3 加固框架的进入和放置钢筋笼骨架由起重机吊起，放入桩孔中。为防止骨架变形，制作时除加加强筋和临时横撑外，还可沿骨架附上杉木杆和方木，以增加其刚度。对于分段制作的钢筋骨架，将当前分段的上端放入孔中，将上端临时支撑在套管的口部，然后将另一节抬起对齐。因特殊原因需要分段制作钢笼时，经现场监理批准后，可分段制作骨架，骨架的接头应采用双面搭接焊或棒焊。可根据具体情况选用。下架主肋应在搭接部分内侧，上架主肋应在搭接部分外侧，以防止吊管时钢筋被卡住。加强架插入孔内后，顶、底面标高和水平位置应符合设计

29、要求，允许误差不得超过设计和规范要求。钢保持架的制作和安装质量要求见下表。钢保持架制作安装质量要求清单线序列号检查项目规定值或允许偏差掌握项目1主筋间距 (mm)+ 102钢筋笼长度 (mm)+ 100一般来说项目1钢筋材料检验设计要求2螺旋肋间距（mm）+ 203钢筋笼直径 (mm)+ 104保护层厚度（mm）+ 20混凝土制造和浇筑4.1混凝土材料水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比由试验确定；混凝土施工坍落度为1822cm，本工程拟采用池州市场商品混凝土。1. 水泥。水泥一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa，水泥用量不低于360kg/m 3 。2.细骨料

30、。水下混凝土应选用级配合理、质地坚硬、粒料干净的中粗砂，含砂量宜在40%50%。3.粗骨料。水下混凝土粗骨料应为硬卵石或碎石，最大粒径应小于40mm，有条件时可采用二级。4. 添加剂。为了提高和易性和缓凝，水下混凝土应与外加剂混合。常用的添加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂。在掺入外加剂之前，必须进行测试以确定外加剂的类型、数量和程序。4.2混凝土生产（1）混凝土的配料要严格按照配合比的要求，计量要准确。各种材料的允许误差为：水泥、外加剂、水2%；沙子和砾石 3%。(2)砂石含水量应经常测量，阴雨天应增加测量次数，随时调整砂石用量和用水量。(3)自动卸料斗的计量出料顺序应为先加砂，后加水泥，最后加碎石。与水混合时已稀释的外加剂。(4)应保证搅拌时间。为达到混合均匀和颜色一致，混合器的混合时间不应少于下表。(5)混凝土卸荷时，应及时取样作为试块，并妥善保养试块。4.3 混凝土浇筑一、主要设备水下混凝土浇筑的主要工具包括：导管、漏斗和止水器。(1) 导管导管一般由无缝钢管或轧制和焊接的钢板制成。风管壁厚不小于3mm，直径为200250mm；直径制造偏差不应超过2mm，风管长度应根据工艺要求确定，底管长度不应小于4mm，接头应采用法兰或双